CN109493999B 一种纵向水密系留光电复合缆及生产方法 （安徽宏源特种电缆股份有限公司）

本发明公开了一种纵向水密系留光电复合绞合并涂覆阻水密封胶构成的加强件；8根紧包光纤围绕阻水芳纶丝加强件成缆并涂覆阻水密阻水芳纶丝增强层外挤出聚氨酯小护套构成光均匀分布并涂覆阻水密封胶，8根电源线屏蔽线芯围绕10根所述线屏蔽线芯均匀分布并涂覆阻2复合缆中心设置由多股阻水芳纶丝绞合并涂覆阻水密封胶构成的加强件（68根紧包10根所述线屏蔽线芯围绕光单元元件均匀分布并涂覆阻水密封胶，8根电源线屏蔽线所述电源线绝缘线芯和信号线绝缘线芯均采用单根绝缘线芯编织镀锡圆铜线屏蔽层步骤2，将辐照交联聚乙烯料在40±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成辐将低密度聚乙烯料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成低密度聚乙在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为150±10℃,挤针对绝缘线芯自冷却槽中的出线，设置1.0kV的试验电压对所述信号线绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验，设置3.5kV的试验电压对所述电源线绝缘线芯上的绝缘层进行3步骤7，将聚氨酯护套料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤包聚步骤8，将光单元元件为中心层，10根信号线屏蔽线步骤12，将聚氨酯护套料在50±5℃下烘干2小时后挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为135±10℃,挤塑机机头温度设置为45[0011]10根所述线屏蔽线芯围绕光单元元件均匀分布并涂覆阻水密封胶，8根电源线屏[0019]步骤2，将辐照交联聚乙烯料在40±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完[0020]将低密度聚乙烯料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成低密度[0021]在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为150±10℃,挤塑机机头温度设置为200±10℃,在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，[0022]针对绝缘线芯自冷却槽中的出线，设置上的绝缘层进行在线火花试验，设置3.5kV的试验电压对所述电源线绝缘线芯上的绝缘层[0027]步骤7，将聚氨酯护套料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤6坏断裂时，承受水深500米纵向水压5.0MPa水压，能有效的阻止水沿电缆纵向流动损[0035]2、优良的抗拉性：纵向水密系留光电复合缆采用多股阻水芳纶丝绞合作为加强7屏蔽层Ⅱ4‑1并涂覆阻水密封胶构成信号线[0042]本发明复合缆中心设置由多股阻水芳纶丝绞合并涂覆阻水密封胶构成的加强件分布并涂覆阻水密封胶，8根电源线屏蔽线芯围绕10根所述线屏蔽线芯均匀分布并涂覆阻[0043]本发明电源线绝缘线芯和信号线绝缘线芯均采用单根绝缘线芯编织镀锡圆铜线绞线芯元件导体按照“1+7”的排列方式进行正规绞合并涂覆阻水密封胶得到电源线芯导[0046]步骤2，将辐照交联聚乙烯料在40±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完度聚乙烯料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成低密度聚乙烯绝缘层的设置3.5kV的试验电压对所述电源线绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花[0051]步骤7，将聚氨酯护套料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤