离心机固液分离技术规范

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CCSJ77

团体标准

T/XXXXXXX—XXXX

离心机固液分离技术规范

Technicalspecificationforsolid-liquidseparationofcentrifuges

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

全国城市工业品贸易中心联合会  发布

T/XXXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出。

本文件由全国城市工业品贸易中心联合会归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

II

T/XXXXXXX—XXXX

离心机固液分离技术规范

1范围

本标准规定了离心机固液分离技术规范的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包

装、运输和贮存。

本标准适用于离心机固液分离技术的检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T3767-2016声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法

GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法

GB/T14253-2008轻工机械通用技术条件

GB/T15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减小

GB/T24342-2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范

GB/T26155.1工业过程测量和控制系统用智能电动执行机构第1部分：通用技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

离心机centrifuge

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。

4技术要求

4.1基本参数

基本参数应符合表1。

表1基本参数

序号项目参数

1额定转速3000r/min

2转鼓最大直径520mm

3主电机功率45kW～75kW

4.2外观质量要求

4.2.1产品外观不应有图样规定外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷。

4.2.2表面涂层、外露零部件及标志应光洁完整，紧固件不应松动，可动部件应灵活可靠。

4.3造型和布局

布局应便于调整和维修，操作应有利于观察工作区。

4.4涂层厚度

产品表面涂层厚度应不小于50μm。

4.5材料、加工和装配质量要求

1

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4.5.1焊接部件的外观表面不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物及引弧痕迹，边棱、尖角处应光滑。所有

焊缝的熔渣均应清理干净。焊缝表面应打磨平整

4.5.2零件的切削加工面不应有锈蚀、磕碰、划伤等影响性能、寿命和外观的缺陷。除有特殊要求外，

切削加工后的零件不应有锐棱、尖角和毛刺

4.5.3总装后，各操纵系统及相关功能性的动作应灵活、准确、可靠，无卡塞、声音异常和发热等现

象。

4.6结构与性能

4.6.1应具备所规定的精度指标，应先进合理。

4.6.2应具备所规定的使用性能和结构:离心机应配备传感器监视运行情况。

4.6.3离心机空运转时振动速度应不大于4.5mm/s。

4.6.4离心机启动时间应为10min±0.5min。

4.6.5产品应具备所规定的运转性能，应良好，工作可靠。

4.6.6离心机转速应不低于额定转速的97%。

4.6.7离心机油池温度应不大于50℃。

4.6.8对主要轴承部位的温度和温升不应超过下列要求。

4.6.9离心机空运转时，差速器温度应不大于75℃，温升应不大于40℃。

4.6.10离心机空运转时，主轴承温度应不大于70℃，温升应不大于35℃。

4.7功能要求

4.7.1自诊断功能

对运行过程中的异常情况、软件和硬件故障等，执行机构应能进行诊断和处置。

4.7.2组态功能

通过操作面板，执行机构应能实现就地设定和调整参数。

4.7.3显示功能

可用工程量或方式显示:输入值、组态数据、管理信息、各种诊断码。

4.8气动系统

4.8.1系统的压力超过任何部件或文件的最高工作压力或额定压力时，系统中的所有部件应预先设计

和采取措施以防止这种可预见的超值压力。

4.8.2应无漏气现象。

4.9电气安全

4.9.1保护接地电路的连续性

应符合一下要求：

a)在电气设备的电源进线的相线邻近处应有外部保护接地端子PE；

b)保护接地导线的颜色应采用黄/绿双色。否则，导线的两端应套有保护接地标记图形符号或字

母PE；

c)控制柜、操纵台、电动机等装有高于PELV电压的器件或部件应有专用的保护导线连接点，保

护导线连接点不应有其他的作用如缚系或连接用具零件；

d)保护导线连接点都应有标记；

e)保护导线连接点上一个端子只能接一根保护导线；

f)采用最大空载电压为24V的独立电源，电流10A测量PE端子和各保护联结电路部件的有关点

之间的电阻，接地电阻应不大于0.1Ω。

4.9.2绝缘电阻

在各电机动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻不应小于1MQ。

4.9.3引入电源线端接法

引入电源线端接法应该符合GB/T5226.1-2019中5.1的要求。

4.9.4紧急停止

设备的紧急停止应符合GB/T5226.1-2019中9.2.3.4、10.7.1、10.7.2的要求。

4.10机械安全

4.10.1防护装置

防护装置应尽使其能阻挡和承受如下风险:

2

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a)机器上飞溅物(如意外进入机器的物件、磨损、断裂的零部件等)；

b)来自机械部件的冲击；

c)来自操作者的冲击。

4.10.2防松装置

运动中有可能松脱的零件、部件应设置防松装置。

4.11噪声

离心机空运转时表面平均声压级应不大于90dB(A)。

5试验方法

5.1试验准备

5.1.1试验样机应按使用说明书要求调整，在适宜环境下，将样机安装和调整好，一般自然调平，使

其处于水平位置。

5.1.2试验时应按整机进行，一般不应拆卸样机，但对运转性能、精度无影响的零件、部件和附件可

除外。

5.2参数核对与测量

依据产品使用说明书、铭牌和其他技术文件，对样机的基本参数进行核对或测量。

5.3空运转试验

按GB/T14253-2008中7.3的规定，在额定工况时进行控运转试验，其运转时间应不少于1h。

5.4负荷试验

按GB/T14253-2008中7.4的规定，在最大负荷条件下进行负荷试验。

5.5外观质量要求检验

按GB/T14253-2008中7.2的规定，目视检验外观质量。

5.6造型和布局检验

按GB/T14253-2008中7.2的规定，目视检验造型和布局。

5.7涂层厚度检验

按GB/T11374的规定，采用涂层测厚仪检测涂层厚度。

5.8材料、加工和装配质量要求检验

5.8.1按GB/T14253-2008中7.2的规定，目视观察焊缝质量，应该符合5.4.1的要求。

5.8.2按GB/T14253-2008中7.2的规定，目视零部件外观质量，应该符合5.4.2的要求。

5.8.3负荷试验后,按GB/T14253-2008中7.2的规定,目测各操纵系统及相关功能件,应该符合4.5.3

的要求。

5.9结构与性能检验

5.9.1空运转试验后，按GB/T14253-2008中7.2的规定，检测其使用性能和结构，应符合5.5的

4.6要求。

5.9.2目视检验离心机是否安装传感器，记录传感器类型，核查传感器是否正常运作。

5.9.3使用测振仪测量振动值，取最大值作为检测结果。

5.9.4使用秒表测量离心机从启动至加速到额定转速所用时间，检测3次，取平均值。

5.9.5使用转速表测量离心机到达运行稳定后的转速，检测3次，取平均值。

5.9.6使用温度计测量油池内油温温度。

5.9.7使用表面温度计测量主轴承座和差速器运转前和空运转3h后表面温度，计算温升值。

5.10功能要求检验

5.10.1按GB/T26155.1的规定，负荷运行过程中，施加单一故障条件时，通过目视检查设备是否有

相应的反馈，应符合4.7.1的要求。

5.10.2按GB/T26155.1的规定，通过操作面板，就地设定和调整设备的参数，目视检查其输出是否

有相应的变化，应符合4.7.2的要求。

5.11气动系统检验

按GB/T14253-2008中7.3和GB/T7932有关规定，采用目测及手动检查，应符合4.9的要求。

5.12电气安全检验

3

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5.12.1按GB/T24342-2009中6.1的规定，目视检验保护联结电路的连续性的基本要求，按GB/T

5226.1-2019中18.2.2的规定，进行保护联结电路的连续性试验。

5.12.2按GB/T5226.1-2019中18.3的规定，检查动力装置的绝缘电阻。

5.12.3按GB/T5226.1-2019中7.3的规定，目视检验电动机过热保护。

5.12.4按GB/T5226.1-2019中5.1的规定，目视检验引入电源线端接法。

5.12.5按GB/T5226.1-2019中9.2.3.4、10.7.1、10.7.2的规定，目视检验设备的紧急停止。

5.13机械安全检验

按GB/T15706-2012的规定，视检或检查信息，判断是否符合4.10的要求

5.14噪声检验

按GB/T3767-2016的规定进行检验。

6检验规则

6.1检验分类

检验分出厂检验和型式检验。

6.2出厂检验

6.2.1需经公司质检部门检验合格并签发合格证书方可出厂。出厂检验除噪声外都应进行检验，

6.2.2出厂检验项目中有不合格项，允许采取补救措施，直至检验合格后方可出厂。

6.3型式检验

6.3.1在下列情况之一时，应进行型式检验:

a)新产品或定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时，第一台产品应做型

式试验；

b)当设计、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；

c)停产半年以上恢复生产时；

d)国家质量监督机构提出型式检验的要求时。

6.3.2型式检验应对本标准全部项目进行检验。

6.3.3在出厂检验产品中随机抽取一台进行型式检验。

6.3.4型式检验中若有不合格项，允许对样机进行调整修复，然后对不合格项进行复检，若仍不合格

则判定型式检验不合格。

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

7.1.1标志应包括产品铭牌、电气标牌、安全警告标志和操作标志。其中安全警告标志的位置、内容

和形式应醒目。

7.1.2铭牌上应标明生产厂厂名、生产厂厂址、产品名称及型号、主要参数、出厂日期、出厂编号。

7.1.3铭牌与各种标志应清晰，其固定位置应正确、牢固，不倾斜。

7.2包装

7.2.1零件、部件、附件和备件的外露加工表面在包装前必须进行防锈处理。

7.2.2包装箱上的包装储运图示标志按GB/T191的规定选择使用，并应携带以下文件：

a)使用说明书；

b)合格证明书；

c)装箱单；

d)操作手册。

7.3运输

在运输过程中应有防雨淋、防剧烈震动、防尘及防机械损伤的措施。

7.4贮存

应贮存在通风、干燥、无腐蚀性介质的仓库内。

4

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目次

前言..................................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4技术要求............................................................................1

5试验方法............................................................................3

6检验规则............................................................................4

7标志、包装、运输和贮存..............................................................4

I

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离心机固液分离技术规范

1范围

本标准规定了离心机固液分离技术规范的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包

装、运输和贮存。

本标准适用于离心机固液分离技术的检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T3767-2016声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法

GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法

GB/T14253-2008轻工机械通用技术条件

GB/T15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减小

GB/T24342-2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范

GB/T26155.1工业过程测量和控制系统用智能电动执行机构第1部分：通用技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

离心机centrifuge

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。

4技术要求

4.1基本参数

基本参数应符合表1。

表1基本参数

序号项目参数

1额定转速3000r/min

2转鼓最大直径520mm

3主电机功率45kW～75kW

4.2外观质量要求

4.2.1产品外观不应有图样规定外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷。

4.2.2表面涂层、外露零部件及标志应光洁完整，紧固件不应松动，可动部件应灵活可靠。

4.3造型和布局

布局应便于调整和维修，操作应有利于观察工作区。

4.4涂层厚度

产品表面涂层厚度应不小于50μm。

4.5材料、加工和装配质量要求

1

T/XXXXXXX—XXXX

4.5.1焊接部件的外观表面不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物及引弧痕迹，边棱、尖角处应光滑。所有

焊缝的熔渣均应清理干净。焊缝表面应打磨平整

4.5.2零件的切削加工面不应有锈蚀、磕碰、划伤等影响性能、寿命和外观的缺陷。除有特殊要求外，

切削加工后的零件不应有锐棱、尖角和毛刺

4.5.3总装后，各操纵系统及相关功能性的动作应灵活、准确、可靠，无卡塞、声音异常和发热等现

象。

4.6结构与性能

4.6.1应具备所规定的精度指标，应先进合理。

4.6.2应具备所规定的使用性能和结构:离心机应配备传感器监视运行情况。

4.6.3离心机空运转时振动速度应不大于4.5mm/s。

4.6.4离心机启动时间应为10min±0.5min。

4.6.5产品应具备所规定的运转性能，应良好，工作可靠。

4.6.6离心机转速应不低于额定转速的97%。

4.6.7离心机油池温度应不大于50℃。

4.6.8对主要轴承部位的温度和温升不应超过下列要求。

4.6.9离心机空运转