锂电池专用抗起翘极耳胶带征求意见稿

ICS83.180

CCSG39

T/CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXX—2023

锂电池专用抗起翘极耳胶带

Anti-warpingeartapeforlithiumbattery

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXX—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由佛山市顺德区永创翔亿电子材料有限公司提出。

本文件由中国中小商业企业协会归口。

本文件起草单位：佛山市顺德区永创翔亿电子材料有限公司、XXX。

本文件主要起草人：XXX。

II

T/CASMEXXX—2023

锂电池专用抗起翘极耳胶带

1范围

本文件规定了锂电池专用抗起翘极耳胶带（以下简称胶带）的分类、要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于锂电池专用抗起翘极耳胶带的制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1408.1—2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验

GB/T2792胶粘带剥离强度的试验方法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB/T4850压敏胶粘带低速解卷强度的测定

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T7125胶粘带厚度的试验方法

GB/T10125—2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T15903压敏胶粘带耐燃性试验方法悬挂法

GB/T20631.2电气用压敏胶粘带第2部分：试验方法

GB/T22396压敏胶粘制品术语

GB/T31125胶粘带初粘性试验方法环形法

GB/T32370胶粘带长度和宽度的测定

GB/T34712胶粘带起翘性的测定

GB/T39560（所有部分）电子电气产品中某些物质的测定

HG/T5055—2016锂电池电极保护胶粘带

ASTMD1000—17：2017电气和电子设备用压敏粘合剂涂层胶带的标准试验方法（Standardtest

methodsforpressure-sensitiveadhesive-coatedtapesusedforelectricalandelectronic

applications）

EN14582：2016废弃物特征卤素和硫含量、封闭系统氧燃烧和测定方法（Characterizationof

waste—Halogenandsulfurcontent—Oxygencombustioninclosedsystemsanddetermination

methods）

IEC61249—2—21：2003印制板和其他互联结构用材料第2-21部分：包被和非包被增强基材

一阻燃型（垂直燃烧试验）铜包被的非卤化环氧编织E型玻璃纤维增强层压板[Materialsforprinted

boardsandotherinterconnectingstructures—Part2-21：Reinforcedbasematerialscladand

unclad—Non-halogenatedepoxidewovenE-glassreinforcedlaminatedsheetsofdefined

flammability（verticalburningtest）,copperclad]

1

T/CASMEXXX—2023

RoHS2011/65/EU电子电气设备中特定有害物质禁用指令

3术语和定义

GB/T22396界定的术语和定义适用于本文件。

4分类

按产品基材不同，可分为聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料薄膜（PET）和聚酰亚胺塑料薄膜（PI）两大

类。

5要求

外观

5.1.1胶带均匀地卷绕在卷芯上，无明显的针孔、变形、气泡、皱纹、漏胶、严重离缝、胶硬化、裂

纹、杂质及其他污染现象。

5.1.2同批胶带色泽均匀一致，无明显色差。

接头数

用于自动锂电池生产线的胶带不允许有接头，用于手工生产线的胶带每卷最多允许1个接头。特殊

规格及颜色（包括允许的接头个数和接头方式等）由供需双方协商确定。

规格和尺寸

产品规格和尺寸偏差应符合表1的规定。也可根据供需双方协定。

表1产品规格和尺寸偏差

单位为毫米

指标

项目

厚度≥0.1厚度＜0.1

厚度允许偏差±0.01±0.005

宽度允许偏差±0.5

长度允许偏差+1

卷芯内径77.5±1

注：厚度是指胶带除去离型材料（如有）后的厚度。

性能

5.4.1粘接性能

胶带的粘接性能应符合表2的规定。

2

T/CASMEXXX—2023

表2粘结性能

项目指标

常态2

180°剥离强度/（N/cm）≥

湿热老化2

常态2.5

初粘性（环形法）/（N/cm）≥

湿热老化3

常态2.0

低速解卷强度/（N/cm）≤

湿热老化2.0

5.4.2抗起翘性能

经重叠粘结和非重叠粘结试验后，胶带末端均无翘起。

5.4.3抗刺穿性能

胶带的抗刺穿性能应符合表3的规定。

表3抗刺穿性能

厚度/mm

项目

≤0.020.02～0.050.05～0.1＞0.1

抗刺穿强度/N≥361020

5.4.4阻燃性能

胶带的阻燃性能应符合表4的规定。

表4阻燃性能

项目指标

PETPI

耐燃性等级

0级或1级0级

5.4.5电学性能

胶带的电学性能应符合表5的规定。

表5电学性能

项目指标

击穿电压/V≥3000

绝缘电阻/Ω≥1×109

5.4.6耐温性能

在100℃和的6.9试验下，钢板上应无残胶。

5.4.7耐电解液性能

经6.10试验后，试样不褪色，铝箔上无残胶且试件浸泡液颜色与空白液颜色基本一致。

3

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5.4.8盐雾性能

经48h中性盐雾试验后，外观应无变化、常态180°剥离强度符合表2的规定。

5.4.9拉伸强度和断裂伸长率

胶带的拉伸强度和断裂伸长率应符合表6的规定。

表6拉伸强度和断裂伸长率

项目指标

纵向≥1.0

拉伸强度/MPa

横向≥0.6

纵向≥200

断裂伸长率/％

横向≥200

限用物质

胶带限用物质的含量应符合RoHs限量要求和IEC61249—2—21：2003中对卤素的限量。

6试验方法

试验条件

6.1.1除另有规定外，各项检验项目均应在温度为（23±1）℃、相对湿度为（50±5）％的试验条件

下进行。

6.1.2样品在6.1.1的规定下放置24h以上后，将外圈3层～5层揭去，再沿胶带长度方向按各项目

的试验方法规定制备试样，用于测试的胶带胶粘面不与手或其他物品接触。

外观

6.2.1在充足的光线、0.5m范围内用肉眼观察试样外观。

6.2.2拉开试样，在充足的光线下，在0.5m范围内用肉眼观察胶层外观并检查胶带的离型情况。

规格和尺寸

6.3.1厚度

按照GB/T7125的规定进行。

6.3.2宽度和长度

按照GB/T32370的规定进行。

粘接性能

6.4.1湿热老化条件

将整卷胶带样品置于温度（65±2）℃、相对湿度（80±5）％的恒温恒湿箱中48h。

6.4.2180°剥离强度

6.4.2.1常态180°剥离强度，按照GB/T2792的规定进行。

4

T/CASMEXXX—2023

6.4.2.2湿热老化后180°剥离强度，按6.4.1条件进行老化，室温2h后，按照GB/T2792的方法

进行。

6.4.3初粘性（环形法）

6.4.3.1常态初粘性，按照GB/T31125的规定进行。

6.4.3.2湿热老化后的初粘性，按6.4.1条件进行老化，室温2h后，按照GB/T31125的方法进行。

6.4.4低速解卷强度

6.4.4.1常态低速解卷强度，按照GB/T4850的规定进行。

6.4.4.2湿热老化后的低速解卷强度，按6.4.1条件进行老化，室温2h后，按照GB/T4850的方法

进行。

抗起翘性能

按照GB/T34712的规定进行。

抗刺穿性能

按照ASTMD1000-17：2017中123～128的规定进行。

阻燃性能

胶带的耐燃性等级按照GB/T15903的规定进行。

电学性能

6.8.1击穿电压

按照GB/T1408.1—2016中5.2.2和10.4的规定进行。

6.8.2绝缘电阻

按照GB/T1410—2006中11.2的规定，施加电压为500V。

耐温性能

按照HG/T5055—2016中5.3.2的规定进行。

耐电解液性能

按照HG/T5055—2016中5.3.3的规定进行。

盐雾性能

6.11.1按照GB/T10125—2021中6.14的规定进行试验。试样长度为300mm、宽度为25mm，若实际

宽度大于25mm，可将其裁成25mm进行试验。

6.11.2试验时间为48h，试验结束后将试样取出，在温度（23±5）℃、相对湿度小于75％的敞开环

境下恢复2h～4h后，分别对处理后试样进行外观（6.2）、常态180°剥离强度（6.4.2）试验。

拉伸强度和断裂伸长率

按照GB/T20631.2的规定进行。

5

T/CASMEXXX—2023

限用物质

6.13.1限用物质的含量按照按GB/T39560（所有部分）的规定进行。

6.13.2卤素含量按照EN14582：2016的规定，采用离子色谱（IC）方法进行测定。

7检验规则

检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验两类。

出厂检验

7.2.1产品应经生产厂质量检验部门进行检验。出厂产品应符合本文件规定并附有产品质量合格证。

7.2.2出厂检验时，以同一规格与颜色、每班产量为一个检查批，以卷为单位。

7.2.3检验项目应包括尺寸规格、外观、常态180°剥离强度、常态持粘性、常态初粘性（环形法）。

7.2.4判定按GB/T2828.1的规定进行，采用特殊检查水平S—2，正常检查一次抽样方案，合格质量

水平（AQL）6.5。

型式检验

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

——正常生产后，配方、工艺有较大改变，可能影响质量时；

——停产半年以上恢复生产时；

——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

——行业主管部门或用户提出要求时。

7.3.2检验项目为第5章全部项目。

7.3.3判定按照GB/T2829的规定进行，采用判别水平n的二次抽样方案，样本大小n1=n2=5。持粘性

每一代表规格的产品的检验周期为1个月，不合格质量水平（RQL）65。湿热老化后180°剥离强度每

一代表规格的产品的检验周期为3个月，不合格质量水平（RQL）40。

8标志、包装、运输和贮存

标志

8.1.1胶带标志

胶带标志为：

——生产厂厂名、商标；

——产品标志。

8.1.2包装箱标志

8.1.2.1包装箱标志为：

——生产厂厂名、地址；

——产品标记、商标；

——数量（卷）、重量、颜色；

——生产日期或生产批号﹔

6

T/CASMEXXX—2023

——防潮、防晒、防压等标志；

——执行标准编号。

8.1.2.2各类标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定，也可按用户要求增减标志内容。

8.1.2.3每箱产品都应装有产品合格证。

包装

产品采用纸箱包装，具体包装形式和包装要求按供货合同规定。

运输

产品在运输过程中应轻拿轻放，避免横放和挤压，防止阳光曝晒和雨雪淋袭，不应与挥发性溶剂和

腐蚀性物品混运。

贮存

8.4.1产品应贮存在阴凉干燥环境（15℃～30℃）、相对湿度为40％～80％的无挥发性溶剂存在的

库房内，避免阳光照射、冷冻和高温。

8.4.2为防止产品变形，产品应避免横放。产品不应堆放在潮湿的地面上，箱底不变形。

8.4.3在遵守本文件运输和贮存条件下，自生产之日起，产品的保质期为常温及60％相对湿度以下3

个月。

7

T/CASMEXXX—2023

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................2

4分类...............................................................................2

5要求...............................................................................2

6试验方法...........................................................................4

7检验规则...........................................................................6

8标志、包装、运输和贮存.............................................................6

I

T/CASMEXXX—2023

锂电池专用抗起翘极耳胶带

1范围

本文件规定了锂电池专用抗起翘极耳胶带（以下简称胶带）的分类、要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于锂电池专用抗起翘极耳胶带的制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1408.1—2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验

GB/T2792胶粘带剥离强度的试验方法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB/T4850压敏胶粘带低速解卷强度的测定

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T7125胶粘带厚度的试验方法

GB/T10125—2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T15903压敏胶粘带耐燃性试验方法悬挂法

GB/T20631.2电气用压敏胶粘带第2部分：试验方法

GB/T22396压敏胶粘制品术语

GB/T31125胶粘带初粘性试验方法环形法

GB/T32370胶粘带长度和宽度的测定

GB/T34712胶粘带起翘性的测定

GB/T39560（所有部分）电子电气产品中某些物质的测定

HG/T5055—2016锂电池电极保护胶粘带

ASTMD1000—17：2017电气和电子设备用压敏粘合剂涂层胶带的标准试验方法（Standardtest

methodsforpressure-sensitiveadhesive-coatedtapesusedforelectricalandelectronic

applications）

EN14582：2016废弃物特征卤素和硫含量、封闭系统氧燃烧和测定方法（Characterizationof

waste—Halogenandsulfurcontent—Oxygencombustioninclosedsystemsanddetermination

methods）

IEC61249—2—21：2003印制板和其他互联结构用材料第2-21部分：包被和非包被增强基材

一阻燃型（垂直燃烧试验）铜包被的非卤化环氧编织E型玻璃纤维增强层压板[Materialsforprinted

boardsandotherinterconnectingstructures—Part2-21：Reinforc