【《某商业大楼地下停车场深基坑支护工程中支护施工组织设计案例》4400字】

某商业大楼地下停车场深基坑支护工程中支护施工组织设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u9877某商业大楼地下停车场深基坑支护工程中支护施工组织设计案例 148551.1施工组织设计编写依据 1300341.1.1编制依据 1298671.2施工准备工作 2277981.2.1技术准备 2100811.2.2现场准备 2169071.2.3施工准备 2145611.3施工进度计划 2184501.4主要工程项目施工 499391.4.1总体施工流程 4284771.4.2止水帷幕施工 527971.4.3钻孔灌注桩施工 7123601.4.4土方开挖施工 844501.4.5锚索施工 828801.4.6冠梁施工 10215251.4.7腰梁施工 111.1施工组织设计编写依据1.1.1编制依据（1）甲方提供的《临沂市岩土工程勘察报告书》、《悦澜山商业广场平面图》、招标文件等。（2）相关规范、标准及文件，具体如下表：表6-1编制依据规范表Tab.6-1Compilationbasisspecificationtable序号名称规范编号1JGJ2JGJ/T3JGJ4JGJ5JGJ6GB7GB8GB1.2施工准备工作1.2.1技术准备（1）认真熟悉设计图纸，做好图纸联合审查。施工前，应制定施工计划，明确打桩机械、打桩方法、施工顺序、相邻建筑物或地下管线的保护措施等。（2）向现场技术、施工人员进行具体的技术交底。（3）施工前应提前和甲方沟通测量放线、工艺试桩、定位事宜，确定合理的施工工艺。（4）项目经理应按要求提前准备好各种专用表格，填写开工通知，提交至监理和甲方。1.2.2现场准备（1）根据规划，布置水电线路、宿舍、办公室等生产生活等临时设施。首先，修理工程建设所需机械和材料。维修完成后，提前进入现场，建立相应管理机制。（2）施工人员在定位测量时需在现场选择并布置合适的轴线、标高控制点。对现场进行全面调查，为施工计划的准备提供必要的信息，并为机械的选择、桩的形成过程的确定以及桩的质量控制奠定基础。（3）根据地质调查报告和现场勘查，对施工现场周围的建筑物和地下管线进行确认，并向监理单位、施工单位等有关部门备案。查阅地质调查报告，以了解在施工现场桩深范围内土层的分布、地层的年代以及每层土的物理和力学特性。了解施工现场的水位，水质和地下水变化。了解邻近建筑物的位置、结构性质、现状和当前用途。了解桩下沉区域附近的地下管道（煤气管道，上水管道，下水管道，电缆线等）的分布和距离、埋深、使用寿命、管道直径、结构条件等。（4）制定材料计划，确定所需材料的来源，并及时安排材料进驻现场。1.2.3施工准备（1）对站点进行调查，以了解项目的实际情况。在成桩之前，应除去妨碍场地施工的高空和地下障碍物，确保顺利成桩。（2）根据设计或施工要求对场地进行平整。在打桩机进入现场之前，必须整平整个工作区域，以确保打桩机的垂直度并促进其稳定行走。（3）施工用水：施工现场铺设多个供水点，供水半径不超过50m。（4）因施工时间主要集中在夏季多雨时期，因此应做好防洪排洪等防护措施。1.3施工进度计划为确保本节各项建设任务在规定时限内完成。现将各主要子项目的施工进度描述如下：图6-1施工进度计划横道图Fig.6-1Constructionscheduleplanhorizontaldiagram.1.4主要工程项目施工1.4.1总体施工流程本工程采用流水施工，支护桩与止水帷幕、土方与桩基、土方与锚杆、土方与降水井之间存在交叉，总平面管理难度大。因此，施工前支护桩和搅拌桩统一布设，土方、锚杆穿插在施工总平面。由现场施工规划分成四个区域，每个区域细分成几个区段，每个区段配备独立的劳动力和机械设备。考虑到支护桩和工程桩道路、钢筋加工间和泥浆池的布置，每个区域依次分为两段，第一段优先施工；第一段施工完毕后，将场地内的工程桩泥浆池、钢筋加工场移位，再进行第二节工程施工。图6-2总体施工流程图Fig.6-1Overallconstructionflowchart.1.4.2止水帷幕施工（1）水泥土搅拌桩施工工艺流程：放线定位：用经纬仪和钢尺根据主要基轴线确定出止水帷幕的中心线。保证误差精度<20mm，经监理签字同意后进行下一步工序。就位：深层水泥搅拌机从止水帷幕的起始端开始，对准帷幕的中心线，对位误差应在2cm以下。预搅下沉：本工程采用潜水电机机型，在冷却水循环正常后，启动搅拌机。制备水泥浆：待深层水泥搅拌机下沉到一定深度，开始制备，水泥掺入比20%，水灰比0.6。喷浆搅拌提升：待搅拌机下沉到距离地面10m后，开始压浆边喷浆旋转直到搅拌机上升到距离地面3.8m处，控制提升速度不超过1m/min。重复搅拌喷浆提升：为了确保止水帷幕质量可靠，深层水泥土搅拌机可以在再次旋转时沉入土壤中，沉至距离地面12.3m后再边提升边喷浆，直至将搅拌机提至距地面3.8m处。清洗：将干净的水倒入料斗中，打开砂浆泵，清洗管道中的水泥浆和搅拌头上的软土。移位：将深层搅拌机沿止水帷幕中心线移位，误差＜2cm，重复上述步骤。（2）水泥土搅拌桩施工的注意事项①在工前应确定例如起吊设备的提升速度等施工参数。②必须连续泵送浆液。③搅拌机提升的速度必须符合要求。④待浆液到达出孔口后，应喷浆搅拌30s。⑤若因故不能连续施工，超过水泥凝固时间，再次施工时必须在接合处前后各打一根桩，以增强止水帷幕的密闭性。（3）布设方式如下图所示，搅拌桩采用单桩互搭、互咬的形式：图6-3截水帷幕布设简图Fig.6-3Schematicdiagramofcut-offcurtainlayout.1.4.3钻孔灌注桩施工（1）施工工艺流程①桩位测量放线：根据项目设计图，专业测量人员利用全站仪和50m的钢卷尺沿着基坑的周边对桩位进行放线，同时满足桩孔的放线定位中心偏差保持在2cm以下。在测量放线完成并且自检正确后，由甲方或监理验收。②埋设护筒：利用挖埋法埋入内径为900mm的5mm厚钢板制成的护筒，顶部设置两个比地面高约0.2m的溢浆口。用黏土填实护筒和坑壁之间的间隙，完成埋设后，及时检查桩位，若误差大于规范的要求，则需要重新埋设护筒。③钻机安装及定位：埋设好护筒后，开始安装长螺旋钻机。确保钻机的机身牢固，避免钻机在运行过程中产生位移或者发生倾斜。④钻孔：做到稳、准、慢，根据本工程的地质条件以及钻孔的深度，钻机钻进的速度可取0.2mm/s左右。为了确保钻探的垂直性，在钻机的钻探过程中，需要设置钻机导向装置。⑤制备泥浆：及时收集泥浆产品并确定其性能指标，对新制备的泥浆进行第一次测试，在使用泥浆之前进行测试，在钻探过程中进行一次测试，并在泥浆表层以下1m并在钻头上方0.5m处完成钻探。孔的底部收集样品并再次测试。⑥清理钻孔：钻孔结束后，进行第一次清孔，不低于30min。再通过混凝土导管注入清浆进行第二次清理。⑦检查成孔的质量：主要测量钻孔的深度和钻孔的倾斜度。⑧钢筋笼制作及安放：主筋采用双面搭接焊（搭接长度80mm）。点焊螺旋箍筋，保证其与主筋50％的交点焊接牢固，加强筋与主筋的所有交点必须焊接牢固。先对分节形成的钢筋笼自检，再由质量员和监理工程师检查，未通过检查的钢筋笼不得下放。待钢筋笼安装完毕，将其吊放至设计深度并固定。⑨灌注混凝土：待以上工序完成后，泵送连续灌注混凝土。混凝土粗骨料最大粒径在12mm以内，含泥量低于5%。⑩拔出护筒、回填孔口、桩机移位、灌注桩养护（2）技术要求在进行施工时，不同阶段的施工过程应满足相应的技术要求，具体如下。①钻机要保证钻头的中心与桩位偏差在5cm以下，桩的垂直度的偏差也应控制在0.5%以下。②对于本设计，钢筋笼同一截面上的接头不超过8个。③钢筋笼保护层厚度≥30mm，每隔3m处沿钢筋笼焊钢筋支撑。④混凝土塌落度为220～230mm，注意灌入量及灌入高度，拔管速度控制在1.5m～2m/min。⑤对灌注起止时间、停待料时间等，保持良好的记录，并高度重视混凝土浇筑的整个过程。浇注过程中，不得掩盖或报告相关问题，以免延迟处理时间。⑥灌注混凝土应高于桩顶设计标高30～50cm。⑦检测混凝土坍落度。每天2套混凝土标本用于检查需求，并提交测试报告，并将原件存档。1.4.4土方开挖施工（1）施工方案首先通过机械挖掘，然后通过人工挖土的方式，挖掘选用台单斗履带式反铲挖掘机，配备辆东风自卸车运土。开挖应自上而下、循序渐进地进行，禁止先挖坡脚或逆坡挖土。两台机器之间的距离应大于，工作范围内不允许进行其他操作。人工修土时距离应大于。分三层进行土方开挖，总计开挖量约，具体方案如下表：表6-4土方开挖方案表Tab.6-4Earthworkexcavationplantable挖土工序施工方式总挖土深度总土方开挖量挖掘机挖土人工挖土挖土深度开挖量挖土深度开挖量第一层第二层第三层锚索和腰梁的施工应严格按照施工方案所规定的土层分层开挖深度进行施工。（2）注意事项①挖掘机操作和运土车装载必须按照现场说明进行。所有车辆必须严格按照规定的路线，将挖出的土运至渣土堆场。②当土方机械和运输车辆直接进入基坑施工时，坡道坡度不应大于1:6，宽度应符合行驶要求。③雨季施工时，开挖应分层、分段、平衡、分期进行，并做好降水，避免地下水和雨水流入。为确保基坑不会坍塌，应增强监测。1.4.5锚索施工（1）锚索施工工艺流程图6-4锚索施工流程图Fig.6-4Anchorrodconstructionflowchart.（2）注意事项①钻孔前，应根据锚索的水平间距标记孔的位置。钻孔的水平和垂直误差不应超过，倾斜误差不应超过。②钢绞线束的组装应按设计要求保证锚索长度，排列整齐。自由段应覆盖聚氯乙烯保护套管，与锚固段连接处的聚氯乙烯管口应采用多层塑料胶带密封，以防水泥浆注入。沿锚索轴线方向每隔设置一个六角环形定位支架，用多层塑料带和细铁丝与钢绞线绑扎牢固。注浆管穿过支架的孔隙，用钢绞线扎紧，其末端距孔。当地层的复杂程度影响注浆量时，注浆管应绑扎在距钢绞线锚固端处，每隔在注浆管末端钻一个直径为的小眼，注浆管应使用防水胶带密封，防止水泥浆浸入。③孔形成后，及时将锚索放入孔内，放置钢绞线时注意注浆管与钢绞线的垂直位置，钢绞线应在注浆管上方。锚索体应有足够的长度，使其在孔壁外保持预应力张拉。④钢绞线铺设完毕后，用清水将孔内的泥浆和杂质取出，然后用注浆管将素水泥浆注入锚孔内。如果地下水位以下的锚孔底部有涌水，应立即用水泥袋止水，并及时插入钢绞线和注入水泥浆。⑤确保腰梁锚头安装承压面在一条直线上。⑥锚索泥浆施工至设计要求后（约天），在锚头安装钢垫和锚具，用液压千斤顶从两端向中间对称张拉。分别施加、、、、和的预应力。将锚索拉紧至，并保持。锚索稳定后，卸载至锚索荷载并锁定。如果锚索的拉力值不符合设计要求，应及时通知设计人员分析原因，进行补救。1.4.6冠梁施工在第一层土方开挖至0.8m后进行冠梁的施工。（1）施工工艺流程图6-5冠梁施工流程图Fig.6-5Crownbeamconstructionflowchart.（2）注意事项①应从桩顶清除浮浆，以保持桩头水平。②钢筋从桩顶伸入连梁的长度符合要求。③安装模板时应稳定牢固，严格防止混凝土浇筑时的变形或混凝土的渗漏。④工程师应在浇筑前对混凝土进行彻底检查，合格后方可浇筑混凝土。同时，应在浇筑过程中进行浇筑和振动。1.4.7腰梁施工冠梁施工完成后，应继续土方工程。开挖至距地面、时，进行腰梁和锚索施工。施工前，对、钢绞线锚索进行预应力张拉试验，进一步验证设计方案的可行性。施工流程如下：①在冠梁施工完成后，应