【《塑料水杯注塑模具结构的拟定分析》1200字】

IV塑料水杯注塑模具结构的拟定分析目录TOC\o"1-3"\h\u8064塑料水杯注塑模具结构的拟定分析 898841.1分型面的确定 896311.2型腔数目的确定 9119701.3拟选注塑机型号 10305351.3.1注射量的计算 10201221.3.2选择注塑机 10分型面的确定分型面要如何确定，是作为设计重点的，在充分考虑所有的因素的同时，整个系统浇注的设计方案中还有各类塑件的结构和性能以及与其相关的顶出设计方案，都是本次分型面的设计需要特别注意的，在整个塑件生产过程中，需要进行排气等，对于分型面的设计选择主要目的就是为了让塑料脱模的过程变得更加简单，并且做好塑件成型后的外观较为光滑，还容易进一步加工，使得侧向抽芯尽可能的短、便于排气。在确定分型面过程中，不仅要考虑好塑件的整体外观和结构组成，还要注意推杆的顶出机构，通过综合分析，可以使用软件在塑料杯的最大截面处截取，得到其分型面，如图3.1所示。图3.1分型面的选择型腔数目的确定注塑模具不仅要提高整个面的光滑度，还要提高其生产率，整个型腔的设计要比较合理。一般情况下型腔数目的确定方案有以下两种：（1）最大注塑量需符合要求；（2）额定锁模力需符合要求；在此处设计时，型腔的数目取决于模具的精度要求：（1）当型腔数目为2个-6个时，要求塑件的重量大约是25g，精度大约是5级；（2）当型腔数目为6个-12个时，要求塑件的重量大约是10g-15g精度大约是4级-5级；（3）当型腔的数目比上面2）所述还增多至多60%时，要求塑件的精度大约是5级-9级。塑件质量是40g-100g时，型腔数目是2-8。综合分析可知，由于塑料杯外观尺寸比较大，同时对生产工艺有一定要求，再考虑其批量生产的经济利润以及注射压力方面的要求，此塑料杯注塑模具确定为一模一腔。型腔的排位情况由图3-2所示：图3-2型腔的排位拟选注塑机型号注射量的计算作为按照要求进行注塑成型和塑料注射的注塑机是一种大型成熟的工艺设备，注塑模具想要正常工作，最终都需要安装到一台注塑成型机上面用来进行生产制造的。通过整体设计效果分析和三维设计软件的图形建模我们可以计算得到单个塑件中：塑件体积：v=68.00塑件重量：m=ρv=0.90×68.00=61.20g式中，为PP塑件的密度，为0.89～0.91，这里采用平均值0.90.在浇注系统的确定中，此次模具设计使用的是冷流道浇注系统，通过浇注系统能计算出凝料时需要多少塑料质量，使用软件UG测量可得塑料质量为：m2=2×0.9=1.8g。因设计采用一模一腔。故总质量计算：M=1m1+m2=1×61.2+1.8=63.00g选择注塑机图3.3卧式螺杆注塑机根据上面计算塑件，得到体积，V=68.00通过计算塑件的公称注射量：V=1×V=68.00综合以上计算初步选择公称注射量为250.00cm3的注塑机，型号为XS-ZY-125，注塑机的参数表如下表所示表3.1XS-ZY-125注射机参数表特性内容特性内容模板尺寸（mm*mm）458*428标称注射量（cm）125泵压力（pa）6.5螺杆转速(r/min)253139583289拉杆空间（mm*mm）360*360螺杆(柱塞)直径(mm)42机器质量（N）4.5*模板最大行程300喷嘴球半径（mm）12模具最大厚度(mm)500加热功率（kw）6锁模力(KN)900喷嘴孔半径（mm）Φ3模具最小厚度(mm)200螺杆驱动功率（kw）4注射方式螺杆式泵流量（L/min）100，12注射行程(mm)1