2025年地毯络筒工转正考核试卷及答案

2025年地毯络筒工转正考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共20分）1.地毯络筒机的核心部件包括槽筒、张力器、（电子清纱器）和导纱器，其中（槽筒）负责通过摩擦传动实现纱线卷绕。2.地毯纱线络筒时，常用的卷装形式为（圆柱形）或（圆锥形），需根据后道工序（如簇绒机）的喂入需求选择。3.络筒过程中，纱线张力过大会导致（纱线断裂）或（纤维损伤），张力过小则易造成（卷装松软）或（成形不良）。4.电子清纱器的主要功能是（检测并清除纱线疵点），其灵敏度需根据地毯纱线的（线密度）和（毛羽量）调整。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.地毯络筒机启动前，需优先检查的项目是（）。A.设备表面清洁度B.纱线颜色一致性C.各传动部件润滑状态D.车间温湿度答案：C2.当络筒过程中出现“凸边”现象时，最可能的原因是（）。A.槽筒沟槽磨损B.张力器压力过大C.导纱器行程偏移D.清纱器灵敏度不足答案：C3.地毯纱线（丙纶材质，线密度1500dtex）的络筒速度应控制在（）范围内。A.200-300m/minB.400-500m/minC.600-700m/minD.800-900m/min答案：B（注：丙纶地毯纱因模量高、摩擦系数大，高速易起毛，常规速度400-500m/min）4.更换空筒管时，正确的操作顺序是（）。①切断旧纱线②取下满筒③安装新筒管④引导纱头进入槽筒沟槽A.②→①→③→④B.①→②→③→④C.②→③→①→④D.①→③→②→④答案：A5.络筒后卷装的“硬度”主要由（）决定。A.槽筒转速B.张力器压力C.导纱动程D.清纱器参数答案：B6.以下不属于络筒工序质量指标的是（）。A.卷装成形合格率B.纱线断裂强度保留率C.车间照明亮度D.疵点清除率答案：C7.当络筒机出现“频繁断头”故障时，首先应排查（）。A.纱线原纱质量B.张力器弹簧老化C.槽筒表面毛刺D.以上均需排查答案：D8.地毯络筒机的“防叠装置”主要用于解决（）问题。A.纱线毛羽B.卷装重叠C.张力波动D.清纱误切答案：B9.电子清纱器的“门限设置”需根据（）调整。A.操作工人经验B.纱线实际疵点类型C.设备出厂参数D.车间温度答案：B10.络筒工序的“回丝率”应控制在（）以内。A.0.5%B.2%C.5%D.8%答案：B（注：地毯纱因线密度大，回丝率略高于普通纱线，但需严格控制在2%以下）三、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.络筒机启动后，可直接离开岗位检查其他设备。（×）2.纱线接头时，需确保接头处直径不超过原纱1.5倍，避免清纱器误切。（√）3.槽筒表面有轻微磨损时，可用砂纸打磨后继续使用。（×）（注：槽筒沟槽精度直接影响卷装成形，磨损后需更换）4.络筒张力应始终保持恒定，无需根据纱线卷装直径调整。（×）（注：卷装直径增大时，需适当减小张力，避免内层纱线被压断）5.丙纶地毯纱络筒时，车间湿度应控制在40%-60%，避免静电过大。（√）6.设备运行中若听到异常声响，应立即按下急停按钮。（√）7.空筒管安装时，只需确保筒管与槽筒接触，无需检查同心度。（×）8.清纱器灵敏度越高越好，可彻底清除所有疵点。（×）（注：过高灵敏度会导致正常纱线被误切，影响效率）9.络筒后的卷装需标注纱线批次、规格，便于后道追溯。（√）10.设备日常维护只需清洁表面，无需检查传动皮带松紧度。（×）四、简答题（每题8分，共40分）1.简述地毯络筒工序的主要任务。答案：①卷绕成形：将原纱卷绕成符合后道工序（如簇绒、编织）要求的大容量、成形良好的卷装；②清除疵点：通过电子清纱器或人工检查，去除纱线中的粗节、细节、杂质等疵点；③均匀张力：通过张力器调整纱线张力，保证卷装密度均匀，减少后道退绕时的断头；④接头处理：对断头或原纱接头进行规范处理，确保接头强度和直径符合要求。2.列举络筒过程中“卷装塌边”的3个可能原因及对应解决措施。答案：可能原因及措施：①导纱器动程不足：调整导纱器行程，确保纱线覆盖筒管边缘；②张力器压力不均：检查张力器弹簧是否老化，更换或调整压力；③槽筒两端沟槽磨损：更换槽筒或修复沟槽；④筒管质量差（如边缘变形）：更换符合精度要求的筒管。3.简述电子清纱器的使用注意事项。答案：①定期校准：根据纱线实际规格（线密度、毛羽）调整清纱门限，避免误切或漏切；②清洁维护：及时清理清纱器检测头表面的飞花、油污，确保检测精度；③异常处理：若清纱器频繁报警，需检查纱线疵点类型，判断是原纱问题还是参数设置不当；④断电保护：设备停机时需关闭清纱器电源，避免长时间通电导致元件老化。4.络筒机日常维护的主要内容有哪些？答案：①清洁：每天清理槽筒、导纱器、张力器等部件的飞花、积尘；②润滑：按设备手册要求，定期对传动轴承、齿轮添加润滑脂；③检查：检查传动皮带松紧度、槽筒表面是否有毛刺或磨损、张力器弹簧是否失效；④功能测试：开机前测试急停按钮、防叠装置、清纱器等功能是否正常；⑤记录：填写维护日志，记录更换部件、异常情况及处理结果。5.如何通过观察卷装外观判断络筒质量？答案：①成形：卷装应呈规则圆柱形或圆锥形，端面平整无凸边、塌边；②密度：用手按压卷装表面，应有均匀弹性，过软（张力小）或过硬（张力大）均不合格；③纱线排列：纱层应紧密、无重叠或松圈，表面纱线走向清晰；④疵点：表面无明显粗节、细节或杂质外露；⑤接头：接头处应平滑，无凸起或毛羽堆积。五、实操题（共40分）【题目1：换筒操作（20分）】要求：在络筒机正常运行中，完成满筒更换为空筒管的操作，时间限制3分钟。评分标准：①停机操作（3分）：接近满筒时提前降低车速，避免急停导致纱线松弛；②切断纱线（3分）：使用专用切刀，切口整齐，无毛边；③取下满筒（3分）：双手托住卷装，避免碰撞导致成形破坏；④安装空筒管（3分）：筒管中心与槽筒中心对齐，卡紧无松动；⑤引纱操作（5分）：纱头正确引入槽筒沟槽，启动后纱线卷绕平稳无偏移；⑥时间控制（3分）：3分钟内完成，每超30秒扣1分。【题目2：张力调整与质量检测（20分）】要求：针对当前卷装（观察到表面纱线松弛、成形不紧密），调整张力器并验证效果。评分标准：①问题判断（5分）：正确识别为张力过小导致（表面松弛、成形不紧密）；②张力调整（8分）：逐步增大张力器压力（每次调整1-2N），调整后观察卷装密度变化；③效果验证（5分）：调整后卷装表面按压有弹性，纱线排列紧密无松弛；④记录反馈（2分）：记录调整前后的张力值及卷装状态。六、综合分析题（30分）【背景】某地毯厂络筒工序近期出现批量质量问题：卷装内层纱线断裂，后道簇绒机退绕时频繁断头。经初步检查，原纱断裂强度合格，络筒速度（450m/min）、张力器压力（8N）设置符合工艺要求。问题：分析可能的原因，并提出解决措施。答案：可能原因分析：①卷装直径变化导致内层张力过大：络筒过程中，卷装直径逐渐增大，若张力器未随直径增大自动减小张力（或人工未调整），内层纱线会因外层压力过大被压断；②筒管表面粗糙：筒管表面有毛刺或不光滑，纱线与筒管摩擦增大，内层纱线在卷绕时被刮断；③槽筒转速与卷装直径不匹配：槽筒转速恒定，卷装直径增大后，纱线卷绕线速度增加，导致内层纱线承受的离心力过大；④纱线接头质量差：内层接头处强度不足，后道退绕时从接头处断裂；⑤车间湿度异常：湿度过低导致纱线静电增大，卷绕时内层纱线因静电吸附紧密，退绕时摩擦力过大断裂。解决措施：①优化张力控制：采用自动张力器（随卷装直径增大自动减小张力），或人工每卷绕1/3直径时减小张力1-2N；②更换筒管：选用表面光滑、材质均匀的筒管（如铝合金或高精度塑料筒管），使用前检查表面无毛刺；③调整槽筒转