(2025年)班组级安全教育试题注塑及答案

(2025年)班组级安全教育试题注塑及答案一、填空题（每空2分，共20分）1.注塑机操作前需检查的三项关键安全装置为：______、______、______（至少列出三项）。2.注塑机料筒温度通常控制在______℃至______℃之间（根据通用塑料原料填写），操作时严禁徒手接触该区域。3.模具安装过程中，必须先______，再关闭______系统进行泄压，防止液压油喷溅或模具意外移动。4.注塑车间物料区与设备区的安全距离应不小于______米，避免物料堆积阻碍逃生通道。5.当注塑机出现异常震动或异响时，应立即______，并报告______进行排查。6.个人防护装备中，操作注塑机时必须佩戴的防护用品包括______（至少两项）。二、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.为提高生产效率，可在注塑机安全门未完全关闭时启动合模动作。（）2.清理料筒残料时，必须使用专用工具，严禁用手直接接触高温部位。（）3.模具安装完成后，可直接进行高速试机，无需低速测试开合模行程。（）4.注塑机运行中，若发现模具冷却水泄漏，应立即用手直接堵塞漏点。（）5.新员工独立操作前，只需熟悉设备按钮功能即可，无需掌握应急处置流程。（）6.液压油泄漏后，为避免污染环境，应立即用拖把清理，无需停机。（）7.注塑车间电气线路可临时搭接在设备框架上，只要不影响操作即可。（）8.佩戴防烫手套时，若手套有破损，可继续使用至当班结束再更换。（）9.设备紧急停止按钮按下后，需顺时针旋转复位方可重新启动。（）10.处理卡料故障时，必须切断设备电源，悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。（）三、单项选择题（每题3分，共30分）1.注塑机安全门联锁装置的主要作用是（）A.防止灰尘进入设备内部B.确保安全门关闭后设备才能启动C.提高设备运行速度D.降低设备噪音2.以下哪项不属于注塑作业的主要危险因素（）A.高温熔体喷溅B.模具意外坠落C.空调温度过低D.电气线路漏电3.模具吊装时，错误的操作是（）A.检查吊具承重是否符合模具重量B.由一人独立完成吊装指挥C.确认模具重心与吊点对齐D.吊装区域设置警戒标识4.注塑机运行中，发现液压油温度超过80℃，应（）A.继续生产，观察温度变化B.立即停机，检查冷却系统C.增加液压油加注量D.调整温控仪表参数降低显示值5.佩戴护目镜时，正确的要求是（）A.镜片有划痕不影响使用B.镜架松动可用胶带固定C.必须完全覆盖眼部及周围区域D.为方便观察，可将护目镜推至额头6.发生注塑机触电事故时，首先应（）A.用手拉开触电者B.切断设备电源C.拨打120等待救援D.使用金属工具挑开电线7.以下哪种情况可继续操作注塑机（）A.设备接地保护失效B.安全门限位开关损坏C.急停按钮功能正常D.液压油泄漏量为50ml/小时8.模具安装后，首次试机应（）A.直接设置为最大射速B.低速空运行3-5次C.立即生产5模产品验证D.关闭所有安全防护装置9.处理塑料颗粒粉尘时，正确的方式是（）A.用压缩空气直接吹扫设备B.使用吸尘器或湿抹布清理C.待粉尘堆积后集中清扫D.用手直接拍打除尘10.注塑车间火灾应急演练中，员工应优先（）A.抢救贵重生产设备B.沿疏散指示标志撤离C.返回岗位关闭设备电源D.自行使用灭火器灭火四、简答题（每题6分，共30分）1.简述注塑机开机前需进行的五项安全检查内容。2.列举模具拆卸过程中的三个关键安全注意事项。3.说明注塑作业中高温烫伤的主要风险点及预防措施。4.当注塑机突然断电时，操作人员应采取哪些应急步骤？5.班组级安全教育中，需向新员工重点培训的“三违”行为具体指什么？五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某班组员工张某在清理注塑机射嘴残料时，未关闭设备电源，直接用手触碰仍有余温的射嘴，导致右手背部二度烫伤。请分析事故直接原因、间接原因及防范措施。案例2：注塑机操作工李某为赶生产进度，在安全门未完全关闭的情况下，通过手动操作启动合模动作，导致左手被夹在模具与安全门之间，造成手指骨折。请指出操作中的违规行为，并说明应如何通过安全管理手段预防此类事故。答案一、填空题1.急停按钮、安全门联锁装置、液压系统过载保护装置（或光电保护装置等）2.180、280（注：根据PE、PP等通用塑料原料填写，具体可根据企业实际调整）3.切断设备电源、液压4.1.55.按下急停按钮、班组长/设备管理员6.防烫手套、护目镜（或耐高温工作鞋、防尘口罩等）二、判断题1.×2.√3.×4.×5.×6.×7.×8.×9.√10.√三、单项选择题1.B2.C3.B4.B5.C6.B7.C8.B9.B10.B四、简答题1.开机前安全检查内容：①检查急停按钮、安全门联锁装置功能是否正常；②确认液压油、润滑油液位在规定范围内；③查看模具安装是否牢固，定位销是否对齐；④检查电气线路有无破损、老化现象；⑤测试冷却水循环系统是否畅通，水温是否符合要求。2.模具拆卸安全注意事项：①拆卸前必须切断设备电源，关闭液压系统并泄压；②使用专用工具松卸螺栓，禁止用铁锤直接敲打模具；③多人协作时需统一指挥，防止模具倾倒或挤压手部；④拆卸后及时清理设备台面，避免螺栓等杂物遗留导致设备卡阻。3.高温烫伤风险点：料筒、射嘴、模具（尤其是刚完成注塑的模具）表面温度可达150℃以上；熔体喷溅（如射嘴堵塞时压力释放）。预防措施：操作时佩戴防烫手套、长袖工作服；清理残料或调整模具时使用隔热工具；设备运行中禁止身体任何部位接触高温区域；定期检查料筒温控系统，防止超温。4.突然断电应急步骤：①立即确认设备状态，若模具处于合模状态，标记当前位置；②关闭操作面板所有开关，防止来电后误启动；③检查电气柜是否有异味或冒烟，若有异常立即报告；④配合维修人员排查断电原因，恢复供电前确认所有安全防护装置有效。5.“三违”行为指：违章指挥（管理人员强令员工违反安全规程操作）、违章作业（员工不按规定流程操作设备）、违反劳动纪律（如串岗、脱岗、操作时玩手机等影响安全的行为）。五、案例分析题案例1：直接原因：张某未切断设备电源，违规用手接触高温射嘴；未正确使用隔热工具清理残料。间接原因：班组安全培训不到位，员工对设备余温风险认知不足；现场缺乏监督，未及时制止违规操作；未在高温区域设置明显警示标识。防范措施：①加强操作前断电、挂牌上锁（LOTO）制度培训；②配备专用隔热清理工具（如铜棒、耐高温夹）；③在射嘴、料筒等高温区域张贴“禁止徒手接触”警示标识；④班组长增加巡检频次，及时纠正不安全行为。案例2：违规行为：①违反“安全门未关闭禁止启动合模”的安全规程；②为赶进度擅自手动操作规避安全联锁；③未执行“一人操作、一人监护”