DBJ 43T 310-2015 湖南省EPS模板外保温工程技术规程

湖南省EPS模块外保温2015年3月25日发布2015年6月1日实施湖南省工程建设地方标准湖南省EPS模块外保温HunanprovincialtechnicalspecificationforthermalinsulationprojectwithEPSmodule3湘建科[2015]30号湖南省住房和城乡建设厅关于发布湖南省工程建设推荐性地方标准《湖南省EPS模块外墙外保温工程技术规程》的通知由长沙理工大学主编的《湖南省EPS模块外墙外保温工程技术规程》已由我厅组织专家审定通过。现批准为湖南省工程建设地方推荐性标准，编号为DBJ43/T310—2015,自2015年6月1日起在全省范围内执行。该标准由湖南省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位长沙理工大学负责标准具体技术内容的解释。湖南省住房和城乡建设厅根据湖南省住房和城乡建设厅湘建科函[2014]150号文件的要求，为了推广EPS模块外保温节能建筑，在设计、施工与验收规定等方面提供成套技术成果，满足城镇建设对新技术和新材料的需求，主编单位会同涉及行业管理、科研院所、设计、施工、结合湖南省的实际情况，共同编制了本规程。开展了相关专题研究，借鉴了外省的经验和标准的条文，结合湖共分6章3个附录，对EPS模块外保温工程的材料性能、技术要求、设计与施工等做了相应较系统的具体规定。本规程由湖南省住房和城乡建设厅负责管理，由规程的主编单位长沙理工大学(湖南省长沙市天心区赤岭路45号，邮编：410076)和哈尔滨鸿盛房屋节能体系研发中心(黑龙江省哈尔滨市香坊区香坊大街145号，邮编：150036)负责具体技术内容的解释。在使用过程中如发现需要修改或补充之处，请将意见、建本规程主编单位：长沙理工大学哈尔滨鸿盛房屋节能体系研发中心5湖南省建筑工程集团总公司北京工业大学哈尔滨工业大学湖南大学永州市建设工程质量安全监督站湖南省建设科技与建筑节能协会伟大集团(湖南)节能房股份有限公司本规程主要起草人：杨伟军林国海张建华曾晓明蒋耀华陈维超曹万林郑文忠杨建宇翟洪远黄婕张振浩廖威姜鹏霄周友森袁帅郑群圣丁佳伟曾钰尧吴雄伟邓湘文·钟忠汤春香谭江龙本规程审定专家：江山红刘宏成谭建军周朝阳殷昆仑熊君放程帮教61总则 12术语 23系统及组成材料的性能指标 63.1模块的基本规定 63.2系统的性能指标 73.3组成材料的性能指标 84设计 4.1一般规定 5施工 5.1一般规定 5.2外墙外保温现浇系统施工 5.3夹芯保温现浇系统施工 285.5施工现场安全管理 6工程质量验收 6.1一般规定 6.3模块外保温系统 A.1外墙现浇系统模块 37A.2外墙粘贴系统模块 39附录B组合配件和模板 42B.1组合配件 42B.2模板 48本规程用词说明 51引用标准名录 条文说明 58 1 23TechnicalPerformanceofSystemandComponentMat 63.1BasicRequirementsofModule 63.2TechnicalPerformanceofSyst 73.3TechnicalPerformanceofComponen 8 4.4DesignforExternalWallThermal 5.2ConstructionofCast-in-placeExternalThermalInsulat 5.3ConstructionofCast-in-placeSandwich 5.4Constructiono 28 301.0.2本规程适用于湖南省民用建筑新建、扩建、改建及既有建筑节能改造工程室外地面以上EPS模块保温系统的设计、施工和工程质量验收。1.0.3EPS模块保温系统的设计、施工和工程质量验收，除应符 A.1ModuleforExte 37 39 42 46 48 ExplanationofProvisions 52.0.1EPS模块(简称模块)EPSmodule普通EPS模块：可发性聚苯乙烯珠粒加热发泡，通过专用电脑控制全自动设备一次加热成型而制得的具有闭孔结构、符合建筑模数并能与混凝土剪力墙结构有机结合的聚苯乙烯泡沫塑料型石墨EPS模块：用石墨可发性聚苯乙烯珠粒经加热发泡后，按普通模块的生产工艺制造的外观为灰黑颜色的聚苯乙烯泡沫塑thermalinsulationsystemofcast-in-placeconcre含模块薄抹灰外墙外保温现浇混凝土系统和模块厚抹灰外墙外保温现浇混凝土系统两种。模块薄抹灰外墙外保温现浇混凝土系统：将模块经积木式相互错缝插接拼装成现浇混凝土墙体的外侧免拆保温模板，用组合钢模板或大模板作内侧模板，通过连接桥和组合配件将内外两侧模板连接和紧固，所构成符合结构墙体厚度的空腔模板组合，在空腔内，按要求置入钢筋，浇筑混凝土，待混凝土达到拆模临界强度，拆除墙体内侧模板和模块外侧支护，所构成的保温承重一体化的复合墙体。在复合墙体外侧采用薄抹灰防护面层时，即为模块厚抹灰外墙外保温现浇混凝土系统：在复合墙体的外侧采用厚抹灰防护面层时，即为模块厚抹灰外墙外保温现浇混凝土2将模块经积木式相互错缝插接拼装成现浇混凝土墙体的夹芯保温层，将金属热镀锌电焊网固定在连接桥外侧端头的预制卡槽内，再通过连接桥和组合配件将内外两侧模板连接和紧固，形成模块外侧有50mm、内侧有符合结构墙体厚度的两道空腔模板组合。在结构墙体空腔内，按设计要求置入钢筋，浇筑混凝土，待混凝土达到拆模临界强度，拆除墙体内外两侧模板，构成模块外侧有50mm厚的现浇防护面层、内侧有符合结构墙体厚度的、具有保温承重和满足不燃烧体防火要求的现浇混凝土夹芯保温复合墙体，简称夹芯保温现浇系统。以模块为保温材料，用胶粘剂将其粘贴在基层墙体外侧，辅以锚栓加强。当在模块外侧用薄抹灰防护面层防护、涂料材料饰面时，称之为薄抹灰外墙粘贴系统；当在模块外侧用厚抹灰防护面层防护、外装饰材料饰面时，称之为厚抹灰外墙粘贴系统。将模块按所需要的形状和规格现场加工的器具。工厂化生产的网丝外表面有一定厚度热镀锌涂层的金属焊接将不燃保温材料沿外墙门窗上口水平方向连续交圈设置在模块薄抹灰外墙外保温系统中，用以阻止火焰沿外墙面或在外墙外3用泡沫玻璃由工厂化加工制成的具有防火保温功能的板状型材，详见附录A。将模块、防火隔离带等，通过粘贴方式固定到基层墙体或基层屋面上的聚合物水泥砂浆。抹在外保温系统模块或颗粒浆料面层的外表面，对模块或颗2.0.11胶粉聚苯颗粒浆料mineralbinderandexpanded由可再分散胶粉、无机胶凝材料、外加剂等制成的胶粉料与作为主要骨料的聚苯颗粒配合而成的保温灰浆，抹在外保温系统1薄抹灰防护面层：在外墙粘贴系统和外墙现浇系统模块的外表面，用厚度为5mm的抹面胶浆抹面，加一道耐碱玻纤网2厚抹灰防护面层：在外墙粘贴系统或外墙现浇系统模块的外表面，用厚度不小于12mm的颗粒浆料抹面，再用厚度不小于3mm的抹面胶浆加强，其内加一道耐碱玻纤网格布抗裂增强，3现浇混凝土防护面层：覆盖在外保温现浇系统模块外侧将模块和模板连接组合成直板形、角形、T形、弧形和夹芯形等不同形状的空腔构造，并起限制模块位移和控制空腔构造几何尺寸准确的非金属杆件。4混凝土墙体浇筑前，用模块代替模板，混凝土墙体浇筑成型后，模块不拆除，为复合墙体的外侧保温层。通过E形扣件，固定空腔构造内外模板外侧的水平钢管，抵抗混凝土浇筑时对空腔构造产生侧向胀力的金属杆件。混凝土浇筑时，对模块上端企口起保护作用的配件。按设计要求的混凝土墙体形状和厚度，用模块、模板、标准型连接桥组合成矩形、T形、角形(阴角和阳角)和弧形(外弧形和内弧形)等形状的空腔形式及其构造做法。设置在外保温现浇系统模块保温层外侧，其厚度不小于53.1模块的基本规定3.1.1模块应按建筑模数、节能标准、建筑构造、结构体系和施工工艺的需要，通过专用设备，高温真空一次成型制造。3.1.2普通模块和石墨模块按表观密度分为20kg/m³级和30kg/m³级两个等级，负偏差均不应大于1kg/m³。3.1.3模块几何尺寸允许偏差应符合表3.1.3的规定。泡沫玻璃模块(板)3.1.4模块的储存应符合下列规定：1库房内有良好的通风系统；2库房内常年最低气温不低于5℃;100mm净距。3.1.5模块的陈化时间应满足：储存在室温15℃以上的库房内陈化时间不应低于10d;若室温低于15℃时，陈化时间不应低于3.1.6模块外表面应铸印有制造企业的商标标识，并应在模块周边的醒目位置做标记。3.2系统的性能指标3.2.1外保温粘贴系统和外保温现浇系统及夹芯保温现浇系统应满足下列要求：1能适应基层墙体的正常变形而外表面不产生裂缝或空鼓；2能长期承受系统自重而与基层墙体不产生开裂或脱落；3能耐受全寿命周期内室外气候长期反复作用而不产生破4在规定的抗震设防烈度下，系统不应从基层墙体上脱落；5应具有构造防火措施和承受火焰辐射及阻绝火势蔓延的能力；6应具有满足使用要求的防水和防渗透性能；7系统组成材料应具有物理化学稳定性，所有相邻组合材料应彼此相容并具有防蚀性，应具有防生物侵害(鼠害、虫害)的能力。3.2.2薄抹灰外墙粘贴系统和薄抹灰外保温现浇系统的性能指标应符合表3.2.2的技术要求。吸水量，g/m²10J级抗冻融6763.2.3厚抹灰外墙粘贴系统和厚抹灰外保温现浇系统及夹芯保温吸水量，g/m²10J级表观密度，kg/m³不低于B₂级密度，kg/m³匀温灼烧性能(750℃,0.5h)(与水泥砂浆),MPa原强度(与模块),MPa原强度与模块≥0.12,界面破坏同原强度指标(与泡沫玻璃模块),原强度与泡沫玻璃模块≥0.10,一侧同原强度指标8原强度原强度原强度同原强度指标压折比(水泥基)10J级吸水量，g/m²试验项目单位面积质量，gm²ZrO₂和TiO₂总含量，%一ZrO₂含量，%干表观密度，kg/m³浆原强度≥0.12,破坏部位发原强度3.3.8电焊网性能指标应符合表3.3.8的规定。镀锌层质量，g/m²脱焊点不超过焊点数8‰,连续脱焊点不应多于2点3.3.9外墙柔性腻子的性能指标应符合国家现行标准《外墙柔性3.3.10饰面涂料的性能指标应符合国家现行标准《合成树脂乳液外墙涂料》(GB/T9755)、《复层建筑涂料》(GB/T9779)及行业现行标准《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》(JG/T24)、《外墙无机建筑涂料》(JG/T26)等相关标准的规定。3.3.11面砖饰面模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的基本构造和性能指标及组成材料的性能指标应符合国家现行标准《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》(GB/T29906)的规定。3.3.12锚栓的性能指标应符合行业现行标准《外墙保温用锚栓》(JG/T366)的规定。3.3.13系统所采用的其他材料及附件，如密封膏、密封条、包角条、包边条、盖口条、护角等，性能指标应分别符合国家或行业现行标准的规定。4.1.1EPS模块外保温现浇系统适用于不超过100m的建筑。EPS模块外保温粘贴系统用于现浇系统中的局部热桥处理。4.1.2复合墙体传热系数不应超过湖南省建筑节能标准规定的外墙平均传热系数限值。建筑热桥部位的内表面温度不应低于室内空气露点温度。4.1.3模块厚度计算取值应为10mm的整倍数，且与附录A相吻合。4.1.4外保温现浇系统或外保温粘贴系统的外表面若采用面砖饰面层时，建筑高度不应大于24m。4.1.5薄抹灰外墙现浇系统内防火隔离带的设置应符合行业现行标准《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》(JGJ289)的规定。4.1.6房屋首层外保温粘贴系统或外保温现浇系统应采用厚抹灰防护面层，其厚度不应小于15mm。防护面层表面不宜设分格条(缝),若建筑确需要设置分格条(缝)时，缝内应填塞不燃密封材料。4.1.7外保温现浇系统和夹芯保温现浇系统应选用表观密度30kg/m³级的模块做保温层。地面以上外墙粘贴系统，当防护面层为涂料饰面时，宜选用表观密度20kg/m³级的模块做保温层；当防护面层的外侧为面砖饰面时，宜选用表观密度30kg/m³级的模块做保温层。4.1.8系统及组成材料性能应符合本规程第3章的规定。外保温现浇系统和外保温粘贴系统模块导热系数的修正系数α取1.0;夹芯保温现浇系统模块导热系数的修正系数α取1.05。应采用厚度不小于40mm的模块做底模，与悬挑的混凝土结构一同现浇，侧面和顶面的外保温应按外墙外保温粘贴部分的技术要4.2.2薄抹灰外保温现浇系统的防火隔离带(泡沫玻璃模块),应沿门窗口上方与模块的企口上下插接水平交圈设置，其厚度不应小于模块，该部位的保温防火构造设计应符合图4.2.2的技术4.2.3用于建筑首层的厚抹灰外保温现浇系统可不设防火隔离带，但应将门窗上口内侧系统的外露端头用厚度4.3.2系统内50mm厚自密实现浇混凝土防护面层内应设置电1混凝土防护面层厚度不小于50mm,其内电焊网的网格为50mm×50mm、网丝直径不小于2.0mm,保护层为15mm;2拉结钢筋为L形Ⅱ级钢，直径不小于8mm,短边长度不小于30mm,锚入混凝土墙体内的长度不小于80mm,每平方米不少于6个，并均匀分布，如图4.3.2所示。4.3.3厚度为50mm的现浇混凝土防护面层应坐在基础地梁或7—防护面层；8—拉结钢筋；9—夹芯Ⅱ型连接桥；10—预埋钢筋；11一基础地梁4.3.4系统门窗上口内侧的模块保温层应凹进墙体上口内50mm,宜用B₁级以上的发泡保温材料将凹槽密闭填塞。当用颗粒浆料将凹槽密闭填塞时，其保温防火构造如图4.3.4所图4.3.4夹芯保温现浇系统及门窗上口1—内饰面；2—自由I型连接桥；3一结构墙体；4—螺栓；5—连接钢板；6—密封胶布；7—内窗台板；8—模块；9—夹13—发泡封堵；14—门窗；15—橡胶密封带；16—室外窗台板蒸压加气混凝土砌体墙体。1胶粘剂与基层墙体有效粘贴面积不应小于模块面积的2基层墙体平整度和垂直度、外墙粘贴系统基本构造应符3金属镀锌锚栓直径不小于5mm,嵌入基层墙体内有效深度不小于模块厚度的1/5,且不小于30mm,锚栓设置数量见表2464防火隔离带(泡沫玻璃模块)应按本规程4.1.5条的规定，沿门窗上口水平方向交圈设置，其高度为300mm,厚度与模块等同，与基层墙体应为满粘，并用直径不小于5mm、间距不大于500mm的金属镀锌锚栓加强；第一个锚栓距防火隔离带端头不1—内饰面；2—基层墙体；3—连接钢板；4—螺栓；5—密封胶布；6一室内窗台板；7一14—橡胶密封带；15—室外窗台板4.4.3采用保温防火装饰一体化复合模块时，其锚栓的设置亦应符合本节第4.4.2条的规定。5.1一般规定5.1.1外墙外保温现浇系统、夹芯保温现浇系统、外墙外保温粘贴系统在施工前应做好下列准备：1施工人员已进行了上岗前的施工技术培训。2组成材料的性能指标经核对和复检符合本规程的规定。3对于外保温粘贴系统，抹面找平层坚实平整，无空鼓裂缝，表面清洁，无油污；混凝土墙体表面的模板脱模剂(或隔离剂)已确认清理完毕。4对于外保温粘贴系统，剔除了凸起、空鼓、酥松、开裂和起皮的部位，并已重新抹灰找平。5对于外保温粘贴系统，基层墙体上的装饰线条、雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管等均已安装完毕，且预留出模块和防护面层的厚度，基层墙体表面平整度和立面垂直度应符合表5.1.1的规定。允许偏差(mm)6预先采用与实际工程相同的组成材料和施工工艺(常温15天以上),在施工现场的醒目位置制作一面积不小于10m²的拉拔强度等指标检测，检测和试验值应经建设、设计、施工、监7对于外保温粘贴系统，外墙门窗框已按设计要求安装就8.对于外保温粘贴系统，木方托已按图5.1.1的技术要求安装完毕。9熟悉施工图纸，充分了解建筑物各部位的节点构造和防火隔离带的安放位置，并根据施工图标注的各部位尺寸、不同模块的使用部位、防护板尺寸、组合钢模板或大模板的模数、连接桥的规格，绘制模块安装排列和空腔构造组合图(各种形状空腔构造组合图详见附录C)。10各种类型模块安装组合出现非整块时，应使用切割器按所需要的形状和规格现场加工，按标准完成企口插接组合，不得5.1.2外墙粘贴系统在施工期间及完工24h内，基层墙体或基层屋面的表面温度和环境空气温度不应低于5℃;在5级以上大5.1.3夹芯保温现浇系统50mm厚防护面层的一次浇筑高度不宜超过3.3m。基础梁或楼地面表面找平和抄测放线及按线设置模板限位桩→绑扎钢筋→空腔构造组合并安装防火隔离带(薄抹灰时)→企口防护条安装→模块打孔(穿墙螺栓孔)及空腔构造支护→楼面模板支护→空腔构造内浇筑混凝土→绑扎楼面板钢筋→楼面板混凝土浇筑→拆除复合墙体外侧支护和内侧模板及企口防护条→穿墙对拉螺栓贯通孔封堵→继续上一层施工。角或阳角模块按线固定后，再分层上下错缝插接拼装直板模块。每层模块上下错缝插接组合时应将模块上端的企口用企口防护罩扣牢后，再通过锤击企口防护罩使模块水平组合缝密闭合拢(组合配件详见附录B)。空腔构造内侧采用组合钢模板时，连接桥5.2.4与门窗口相邻的直板模块，其宽度不应小于150mm,如221—高300mm模块；2—高300mm泡沫玻璃模块；3—高5.2.5防火隔离带(泡沫玻璃模块)应按设计要求的间距和位置横向相互企口插接、竖向与模块错缝企口插接组合；其内侧自由型连接桥的位置应与模块连接桥对应设置。自由I型连接桥设置1用于墙面和墙垛时，单排设置在模块高度的上1/3处；2用于门窗上口时，单排设置在模块高度的下1/3处。1采用与门窗墙垛几何尺寸相同，且厚度不小于15mm的防护板满贴在模块外表面。再用E形扣件将2根直径为48mm的钢管分别固定在防护板和组合钢模板或大模板的外侧，通过对拉螺栓将空腔构造紧固。第一个对拉螺栓距墙体转角内侧不应大2对拉螺栓应水平穿过空腔构造，含在空腔构造内的螺栓3锁定螺栓的搬把力不应小于0.1kN。5.2.7空腔构造垂直度校正时(图5.2.7-1),楼地面应坚固。先将两个斜支撑固定座(图5.2.7-2)分别通过两个M12膨胀螺栓和M10连接螺栓锚固在楼地面和模板外侧的两根钢管上，再将斜支撑杆的两端分别插入两个固定座内，调整斜支撑杆上的可移动导杆，校正垂直度。图5.2.7-1外保温现浇系统空腔构造垂图5.2.7-2斜支撑固定座1一膨胀(或固定)螺栓；2—固定钢板；3—固定插销5.2.9当墙体厚度不小于HI20时(H为建筑层高),可采用预拌混凝土一次性浇筑至楼面板下皮。绑扎楼面板钢筋，一次性整5.2.10待混凝土达到拆模强度，将穿墙对拉螺栓从复合墙体中抽出，拆除模块外侧防护板和墙体内侧模板及模块上端企口防护条，从模块一侧用燃烧性能不低于B₂级的发泡保温材料将穿墙对拉螺栓的贯通孔封堵，堵孔深度不应小于模块厚度，如图15.2.11外保温现浇系统防护面层和饰面层的施工应符合本规程5.2.12窗下槛墙若采用砌块填充墙体时，外保温施工应符合本规程第4.4.2条设计要求。基础梁或楼地面表面找平和抄测放线及按线设置模板限位桩→绑扎钢筋→夹芯保温层组合→电焊网安装→夹芯连接桥安装→模块打孔(穿墙螺栓孔)和空腔构造支护及企口防护条安装→楼面模板支护→分类别和分层次浇筑混凝土墙体→绑扎楼面钢筋→楼面混凝土浇筑→拆除复合墙体内外两侧模板和企口防护条→穿墙对拉螺栓贯通孔封堵→继续上一层施工。5.3.2夹芯保温层应上下错缝插接组合，第一层模块底部应加设夹芯Ⅱ型连接桥，并与夹芯I型连接桥的垂直间距为500mm。在墙体阳角转角处，夹芯Ⅱ型连接桥与夹芯I型连接桥的水平间距为200mm或250mm,端头的十字豁口应相互对应，如图1—直板模块；2—I型连接桥；3—直角模块；5.3.3门窗口处，在模块内侧夹芯I型连接桥的上下之间，应加设一个夹芯Ⅲ型连接桥，构成300mm×300mm的连接桥网格。5.3.4当混凝土的浇筑顺序为先外后内时，应在墙垛左右两侧和夹芯I型连接桥上下之间，加设自由I型连接桥，构成300mm×300mm的连接桥网格；当混凝土的浇筑顺序为先内后外时，应在墙垛左右两侧和夹芯I型连接桥上下之间加设自由Ⅱ5.3.5将电焊网置入夹芯I型和Ⅱ型连接桥端头的十字豁口，用固定插片锁定。电焊网对接处用火烧丝辅助搭接绑扎，同时按设计要求在上下夹芯连接桥的中间对应加设L形拉结钢筋，将其与5.3.6空腔构造紧固和支护除应参照本章第5.2.6条执行外，尚图5.3.6-1夹芯保温现浇系统空腔构造紧固(水平剖面)1—模块；2—电焊网；3—外侧模板；4—E形扣件；5—对拉螺栓；6—水平钢管；7—夹芯I型连接桥；8—内侧模板图5.3.6-2夹芯保温现浇系统空腔构造紧固(垂直剖面)1—拉结钢筋；2—外侧模板；3—电焊网；4—E形扣件；5—水平钢管；6—内侧模板；7—夹芯I型连接桥；8—对拉螺栓5.3.7空腔构造垂直度校正除应参照本章第5.2.7条执行外，尚图5.3.7夹芯保温现浇系统空腔构造垂直支护1—企口防护条；2—E形扣件；3—钢丝网；4—电焊网；7—夹芯Ⅱ型连接桥；8—自由I型连接桥；9—Φ48钢管；10—斜支撑；11—夹芯I型连接桥；12—对拉螺栓；13—内侧模板；14—模板限位桩；15—紧固搬把；16一斜支撑固定座5.3.8混凝土浇筑前，除应按本章第5.2.8条的技术要求做好必要的施工准备外，尚应确定“自密实混凝土”的配合比，性能指标应符合行业现行标准《自密实混凝土应用技术规程》(JGJ/T283)的规定。5.3.9当采用先外后内的混凝土浇筑施工工艺时；应先将50mm厚防护面层用自密实混凝土一次性浇筑至楼面板上皮，再将结构墙体用预拌混凝土一次性浇筑至楼面板下皮；当采用先内后外的混凝土浇筑施工工艺时，应先将结构墙体用预拌混凝土一次性浇筑至楼面板下皮，再将50mm厚防护面层用自密实混凝土一次性浇筑至楼面板上皮。绑扎楼面板钢筋，一次性整体浇筑楼面板混5.3.10混凝土达到拆模强度，将对拉螺栓从复合墙体中抽出，拆除内外两侧模板和模块上端的防护条，从模块一侧用燃烧性能不低于B₂级的发泡保温材料将对拉螺栓的贯通孔封堵，堵孔位置应准确，深度不应小于模块厚度，如图5.3.15—结构墙体；6—水泥砂浆封堵5.3.11门窗上口内侧夹芯保温层50mm深的凹槽内，应按第5章第5.5.4条的设计要求用干表观密度350kg/m³颗粒浆料分层密闭填塞，外表面与两侧混凝土表面一平。在基层墙体上弹水平基准线→钉木方托→模块粘贴→拆除木方托→木方托以下模块粘贴→抹防护面层→饰面层。固定，再粘贴固定小直角模块，大小直角模块上下应插接到位，直板模块的燕尾槽应与直角模块的燕尾槽相互垂直，模块表面的商标标识应朝外，如图5.4.2所示。1—大直角模块；2—小直角模块；3—直板模块；4—商标标识5.4.4锚栓钻孔深度应比锚固深度大10mm。模块粘贴组合工艺、锚栓的种类、安装位置、数量、锚入基层墙体内的有效深度、单个锚栓的抗拉承载力等应符合本规程的设计要求。锚栓的安装位1转角处每个直角模块两侧均应设置一个锚栓，安装在直角模块与直板模块横(竖)向组合缝的交接处；2在墙体大面处，锚栓亦应安装在模块横(竖)向组合缝3锚栓安装时间应待胶粘剂强度达到70%以上(或常温4施工现场拉拔单个锚栓抗拉承载力标准值应不小于现行行业标准《外墙保温用锚栓》(JG/T366)第6章第6.2节的规定。5.4.5每层模块粘贴组合交圈处出现的器按所需要的形状和规格现场加工，按标准完成交圈处的企口插接，不得用手锯切割模块和平口对接缝组合。5.4.6采用薄抹灰防护面层时，应按设计要防火隔离带(泡沫玻璃模块),与基层墙体应为满粘，泡沫玻璃模块周边宜企口，按标准插接组合。《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T29)的规定施工外，2对防护面层局部出现的干缩裂纹和凹凸不平处，用外墙柔性腻子修补刮平，表干后再大面积刮涂外墙柔性腻子两遍(每遍的刮涂方向应互相垂直),每遍刮涂厚度应控制在0.5mm左右；4涂刷饰面层涂料应按同一方向滚涂，其厚度应均匀，不应出现“露底”现象。用燃烧性能不低于B₂级的发泡保温材料封堵密实。程施工现场消防安全技术规范》(GB50720)的规定。5.5.2施工前应对施工人员进行安全技术培训，经考核合格后方准的规定；首层外保温系统施工完毕，应及时将其外表面用防护用防护面层覆盖，一层门洞口应临时封闭。停工后复工作业前应现施工交叉，当不可避免时，应专门制定安全防火和质量保证施5.5.7当模块需要切割时，应将切割器5.5.8严禁蹬踏用装饰和保温材料制作的外墙装饰线和立面造6.1.1外墙现浇系统、夹芯保温现浇系统和外墙粘贴系统工程均应按子分部工程进行工程质量验收。验收的内容、程序、组织和记录等应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》 (GB50411)的相关规定。6.1.2外墙现浇系统和夹芯保温现浇系统及外墙粘贴系统可划分为基层处理和模块外保温系统两部分。其中现浇混凝土和饰面层分项工程质量验收应分别符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)和《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)的规定。6.1.4模块进场时应提供其本年度的性能指标型式检验报告；其他组成材料生产企业对其产品应提供产品合格证和性能指标型式检验报告。6.1.5下列材料进场时应对性能指标进行取样复验，复验应是见证取样检验，同时应将取样时的影像资料同复验报告、设计文件、执行标准、图纸会审记录和隐蔽工程验收记录等一并纳入竣工技术档案。2泡沫玻璃模块(板)的密度、导热系数、垂直于板面方向的抗拉强度；3胶粘剂的拉伸黏结强度；4胶粉聚苯颗粒浆料干表观密度和与模块拉伸粘贴强度；5抹面胶浆的拉伸黏结强度和压折强度比；6玻纤网单位面积质量、耐碱断裂强力和耐碱断裂强力保6.1.6当下列部位或内容进行隐蔽工程验收时，应保存文字资料和影像资料。1模块的插接组合安装；6.1.7对施工质量有争议，应进行实体钻芯取样检测或对复合墙体传热系数进行现场检测，并留有影像资料存档。6.2基层处理I主控项目6.2.1基层墙体表面应洁净、无空鼓、无油渍、无模板隔离剂和污物。检验数量：每个检验批不少于5处，每处取3个检验方法：观察；检查现场拉伸黏结强度试验报告。6.2.2既有建筑基层墙体应按设计要求进行处理，处理后的基层应坚实，无空鼓和裂缝。检验方法：观察；小锤敲击检查；检查施工记录。Ⅱ一般项目6.2.3基层墙体的表面平整度和立面垂直度均不应超过标准规检验数量：每个检验批抽查10处，每处取3个点。检验方法：2m垂直检测尺和塞尺检测。检验数量：同一生产厂家、同一品种抽检一组。检验方法：观察；检查产品质量证明文件。检验数量：同一生产厂家、同一品种抽检一组。检验数量：全数检验。检验数量：每个检验批抽查3处，每处取3个点。检验数量：每个检验批抽查5处，每处取1个点。6.3.8墙体转角和无法实现企口插接的特殊部位的施工应符合本规程的规定。检验数量：同一配合比抽检一次。检验数量：每个检验批抽查5处，每处取3个点。检验方法：钢直尺测量。6.3.11玻纤网搭接长度不应小于100mm,不得出现松弛、褶皱检验数量：每个检验批抽检3处，每处取3个点。检验方法：观察；检查施工记录。6.3.13穿墙对拉螺栓设置应符合本规程的规定。检验数量：每层楼抽检10处，每处取3个点。检验方法：观察和手扳检查。6.3.14空腔构造垂直度偏差不应大于3.0mm,截面尺寸偏差不检验数量：每层楼抽检10处，每处取3个点。检验方法：2m靠尺、楔形塞尺和钢直尺测量。6.3.15混凝土浇筑前，空腔构造内洁净；模块顶端安装企口防护条。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查。检验数量：每层楼抽检10处，每处取3个点。6.3.18防护面层表面平整和立面垂直度及阴阳角方正应符合本规程的规定。检验数量：每个检验批抽检5处，每处3个点。检验方法：2m靠尺、2m垂直检测尺、塞尺和直角检测尺测量。6.3.19装饰线、滴水线(槽)和变形缝等部位应棱角平齐，位检验数量：每个检验批抽检5处，每处取3个点。检验方法：观察；拉5m线用坡度尺测量。附录A.模块规格(mm):长300、900,高300和600,厚60、70、形状：外观呈直板矩形，内外表面按一定模数竖向有均匀分布的燕尾槽，周边有两道矩形企口，上端企口位置上每间隔图A.1.1-1高300mm直板模块图A.1.1-2高600mm直板模块A.1.2直角模块(阳角、阴角)应符合下列规定：规格(mm):阳角和阴角模块均分大阳角模块和小阳角模块两种，其边长均由组合钢模板的角模边长和混凝土墙体厚度及模块的厚度决定，大角模块与小角模块边长差300,高300和600,厚60、70、80、100、120、150。形状：阳角和阴角模块的外观均呈等边直角形，内外表面按一定模数竖向有均匀分布的燕尾槽，周边有双道矩形企口，大阳角模块上端企口位置处有3个连接桥固定插口，小阳角模块上端企口位置处有两个连接桥固定插口，其间距均为300mm;大阴角模块上端企口位置处有两个连接桥固定插口、小阴角模块上端企口位置处有1个连接桥固定插口，其间距均为300mm,如图规格(mm):长度和宽度根据房屋外墙各种转角的类型确定，厚度40、50、60、70、80、100、120、150。形状：按房屋外墙建筑造型的需求，用模块切割器由现场或A.1.4弧形模块(外弧形和内弧形)应符合下列规定：规格(mm):长(弧长)900,高300、450、600,厚60、形状：外观呈弧形，分外弧形和内弧形两种，内外表面按一定模数竖向有均匀分布的燕尾槽，周边有双道矩形企口，模块上端企口位置有3个连接桥固定插口，间距均为300mm;外弧形和内弧形模块除两端的两道竖向矩形企口的方向不同外，其他均A.1.5泡沫玻璃模块(板)应符合下列规定：规格(mm):长600,高300,厚60、70、80、100、120、形状：外观呈矩形，上下有两道矩形企口(与模块的矩形企口相吻合),如图A.1.5。,图A.1.5泡沫玻璃模块(板)规格(mm):长600,宽500,厚40、50、60、70、80、形状：模块呈板状矩形，内外表面按一定模数横向有均匀分布的燕尾槽，周边有单道或双道等腰梯形企口(厚度大于100mm时为双道企口),外坡形组合缝，如图A.2.1-1和图规格(mm):分大角和小角两种，大角边长300、400、600,小角边长150、250、450,高500,厚40、50、60、70、度大于100mm时为双道企口),外坡形组合缝；阴角和阳角模工厂化单独加工制作。A.2.4泡沫玻璃模块(板)应符合下列规定：规格(mm):长600,宽300,厚40、50、60、70、80、度大于100mm时为双道企口),外坡形组合缝，如图A.2.4-1、附录B组合配件和模板B.1.1外墙现浇系统连接桥1外保温现浇系统I型连接桥用途：连接模块和组合钢模板及支撑外侧防护板和内侧组合形状：外观呈条状异型，如图B.1.1-1所示。用途：连接模块和组合大模板，并起固定模块位置和确保结形状：外观呈条状异型，如图B.1.1-2所示。1一连接插片；2一连接杆B.1.2夹芯保温现浇系统连接桥1夹芯保温现浇系统I型连接桥规格：长度和截面按模块厚度及混凝土墙体厚用途：连接模块和电焊网及支撑夹芯保温内外两侧空腔构造的大模板，并起固定模块位置和确保外侧50mm厚自密实现浇混凝土防护层及内侧结构墙体厚度尺寸准确的作用。形状：外观呈条状异型，如图B.1.2-1所示。图B.1.2-1夹芯保温现浇系统I型连接桥1—固定插片；2—钢丝网固定端；3一连接插片；4—连接杆2夹芯保温现浇系统Ⅱ型连接桥用途：连接模块和电焊网及外侧大模板，并起固定模块位置和连接外侧空腔构造的大模板及确保外侧50mm厚自密实现浇混凝土防护面层尺寸准确的作用。B.1.3外保温或夹芯保温现浇系统自由型连接桥1外保温或夹芯保温现浇系统自由I型连接桥规格：圆盘直径100mm,长度和截面尺寸按混凝土墙体厚度不同而变化。用途：按需求设置在外保温或夹芯保温现浇系统结构墙体一侧的空腔构造内，并起固定模块位置和连接内侧大模板及确保结形状：外观呈圆状异型，如图B.1.3-1所示。用途：按需求设置在夹芯保温现浇系统外侧的空腔构造内，规格：直径不小于8mm,其长度根据模块厚度不同而变化。形状：外观呈条状L形，如图B.1.4所示。规格：直径一般为12mm或16mm,其长度根据模板和模块用途：由外向内通过水平钢管锁定空腔构造，并起确保混凝土浇筑时空腔构造不变形、复合墙体截面尺寸准确的作用。形状：外观呈条状螺杆形，如图B:1.5所示。规格(mm):长200,宽与模块厚度相同。用途：空腔构造锤击组合时，起保护模块上端矩形企口完整无损、便于上一层模块插接组合的作用。形状：外观呈直条形，断面与模块上端企口形状完全吻合，并随着模块厚度和上端企口的变化而变化，如图B.1.6所示。B.1.7外保温现浇系统企口防护条规格(mm):长900,高70~100,宽度由模块厚度决定。用途：外保温现浇系统混凝土浇筑时，确保模块上端矩形企规格(mm):长900,高100,宽度是由模块厚度决定。B.2.1用于外墙现浇系统空腔构造和夹芯保温现浇系统空腔构造统空腔构造内外两侧所用的模板，其种类一般分为组合钢模板、大模板(钢制或木制)和异型模板三种，其规格和技术性能均应1组合钢模板的模数和技术性能应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》(GB50214)的规定；2大模板(钢制或木制)的模数和性能指标应符合相关标3异型模板(钢制或木制)的规格形状应根据墙体外观形状单独设计加工，其技术性能亦应符合相关标准的规定。附录C空腔构造C.0.1按设计要求的混凝土墙体形状和厚度，用模块、模板、标准型连接桥组合成矩形、T形、角形(阴角和阳角)和弧形(外弧形和内弧形)等形状的外保温现浇系统空腔构造，如图C.0.1-1—阴(阳)角模块；2—连接桥；3—组合钢模板1—外(内)弧形模块；2—连接桥；3—组合钢模板1一企口防护模块；2一连接桥；3一模块C.0.2按设计要求的混凝土墙体形状和厚度，用模块、大模板、夹芯I型、夹芯Ⅱ型和夹芯Ⅲ型连接桥、电焊网经插接拼装组合成的夹芯保温现浇系统矩形空腔构造，如图C.0.2-1~图C.0.2-7所示。1一夹芯型连接桥；2—大模板；3一直板模块；4一自由型连接1一夹芯I型连接桥；2—大模板；3—直板模块；4-自由I型连接桥；5—阴角模块；6—电焊网；7—拉结钢筋；8—夹芯型连接桥1为了便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度1)表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词：采用“可”。2本规程中指明按其他有关标准执行时，写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。3.《建筑设计防火规范》(GB50016)4.《民用建筑热工设计规范》(GB50176)6.《建筑装饰装修工程质量验收规范》(G8.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)9.《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411)11.《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》(GB/T17.《绝热稳态传热性质测定标定和防护热箱法》(GBT19.《建筑外墙外保温系统的防火性能试验方法》(GB/T20.《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》(GB/T23.《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)26.《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》(JG/T24)29.《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T29)30.《建筑工程饰面砖黏结强度检验标准38.《镀锌电焊网》(QB/T389湖南省EPS模块外保温工程HunanprovincialtechnicalspecificathermalinsulationprojectwithEPSmodule条文说明 2术语 3系统及组成材料的性能指标 4.2外墙外保温现浇系统设计 4.3夹芯保温现浇系统设计 4.4外墙外保温粘贴系统设计 5施工 5.2外墙外保温现浇系统施工 73 75 76附录A模块 7附录B组合配件和模板 78湖南省夏季气候炎热，冬季潮湿寒冷，围护结构的热工性能普遍很差，冬季和夏季建筑室内热环境与居住条件十分恶劣，能源浪费严重。近年来，由特种聚合胶泥、EPS板、耐碱玻璃纤维网格布和饰面材料组成的EPS板保温体系在北方严寒和寒冷地区的主要城市应用越来越普遍，并取得了一定的效果。对于建筑节能经验和技术严重不足的南方地区，目前以借鉴北方地区的现有经验为主。我国传统的EPS板(苯板)的生产工艺大都是用1000mm×1000mm×6000mm的大块成型设备。其一，将其制成大方，然后采用经电阻丝反复切割而成的光面平板。在粘贴组合时，EPS板之间都是平口对接，板与板之间没有相互约束的搭接裁口或插接企口，靠施工人员的手感来把握粘贴质量，所以大量出现粘贴组合贯通缝，在冻融循环季节，外界水从贯通缝处进入EPS保温板与基层墙体的粘贴层内，因冻胀造成外保温层开裂、脱落。其二，由于苯板的内外表面都是光面板，致使其与基层墙体和抹面层的拉拔强度低，导致抹面层和面砖饰面层的大面积脱落，严重降低了外保温系统的耐久性。其三，可发性聚苯乙烯珠粒蒸汽聚合时，离模腔近的珠粒首先遇蒸汽聚合，形成蒸汽穿透阻断层(壳),阻止蒸汽向内穿透，造成产品成型时受热不均匀，导致了EPS大方外表面的熔结性与内里的熔结性相差较大，若蒸汽压力控制不当，还会出现夹生板。虽然产品同出在一个模箱内，但产品质量却表里不一，严重影响墙体的保温性能。目前南方地区外墙保温实施中所遇到的这些问题是值得我们工程界高度关注和思考的，迫切需要我们探索新的道路，以保证建筑节能工作顺利推进。建立EPS模块外保温墙体建筑体系来达到节能要求，这样不仅可以消除上述保温系统的种种弊端，而且由于立足于墙体自身的改进，减少了施工工序，有望在不增加工期和成本的情况下达到节能降耗的目的，大大减少节能工作推进的阻力。利用EPS模块外保温墙，其模块技术性能指标较传统外墙保温材与传统的EPS板保温体系相比，EPS模块外墙外保温系统摒弃了大板机大块生产、电阻丝切割EPS板的落后生产工艺，淘汰落后生产工艺，标准化、工厂化、规模化生产模块，脱模技术填补国内空白，达到国际领先水平，弥补了EPS板与基层墙体粘贴和与水泥砂浆外抹面层抗拉强度不足的缺陷，取代了传统的节能建筑墙体转角直板马牙茬式粘贴组合，实现了整体转角粘贴组合，梯形插接企口和外坡形组合缝的粘贴组合，模块与模块之间经插接组合后相互约束，彻底阻断了雨水的侵人，使保温层做到外表面平整100%密闭。EPS模块完美的外形构造和组合节点、稳定的产品质量、准确的几何尺寸及升级的技术指标，使EPS模块的厚度较普通EPS板的厚度减薄35%,不但建安成本没有增加，反而增加了房屋的使用面积，复合墙体的耐久年限大幅度提高，做将EPS模块外墙外保温隔热墙体应用于建筑，可以很好地与国家节能和建设工作有机结合，利用新技术、新材料，提高人民生活和居住水平，推动建筑节能工作和建设科学的发展，而且符合国家可持续发展战略，符合住宅产业化商业化趋势，具有明显2.0.1模块是具有我国自主知识产权的专利产品，是采制全自动一次加热成型的制造工艺，按建筑模数、节能标准、建筑构造、结构体系和施工工艺的需求生产的产品(非传统大板机制成聚苯型材大方，再通过电阻丝反复切割成型的聚苯板)。其产品质量稳定、几何尺寸准确；模块采用高温真空成型，在模腔内完成收缩变形，可杜绝外保温面层开裂、渗水的质量缺陷；模块熔结性均匀，导热系数低，热工性能好；模块设有整体转角，周边有矩形或梯形插接企口，在保温层拼装施工时，模块与模块之间表面平整，插接组合严密，消除了接缝热桥；模块内外表面设有均匀分布的燕尾槽，可与胶粘剂、抹面防护层和混凝土形成机械咬合，增强了黏结强度，杜绝了抹面防护层与保温层之间、保温层与基层墙体之间开裂、空鼓、脱落和混凝土与保温层之间“重皮”的质量缺陷。在原料中添加了一定量的石墨制作的模块，其技术指标(热工性能和燃烧性能)在普通模块的基础上均有一定的升级。2.0.2用工厂标准化生产的直板形和直角形等类型的模块，经积木式错缝拼装插接做现浇混凝土墙体的外侧模板，混凝土浇筑成型后即成为外墙外保温层。这种免拆模板的施工工艺实现了模块保温层与建筑模板一体化、与建筑结构一体化，完全替代了空腔构造外侧传统的建筑模板。与传统的外墙外保温粘贴系统比较，可节省施工费、加快施工速度、保证工程质量，提高外墙外保温系统的耐久性，做到模块保温层与建筑结构同寿命。它是我国低另外，采用薄抹灰外墙外保温现浇系统时，按行业现行标准《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》(JGJ289)的规定，沿近年来，高层或超高层建筑混凝土剪力墙结构的外墙外保温要在模板内侧涂刷脱模剂。当混凝土墙体浇筑成型后，模板内的脱模剂玷污了混凝土墙体表面。当外墙粘贴系统施工时，未将混凝土墙体表面的脱模剂彻底清除干净(有一些项目根本就自行省略清理脱模剂这道工序),导致抹面找平层(或胶粘剂)与混凝土墙体表面形成了一道隔离层，故降低了抹面找平层(或胶粘剂)2基层墙体的表面平整度与标准规定的技术指标相差甚远，3由于同质化竞争和不规范的保温材料供求市场，致使保温板的技术指标远远背离了标准要求(卖产品的价格买不来原4.没有按标准要求选择和设置锚栓，使其没有起到辅助增强的作用。5作业者未经正规技术培训，加之施工监管不到位，只求数量，忽视质量。由于技术层面和人为因素所导致的工程质量缺陷，在长期的风荷作用下(风荷疲劳),造成了外墙粘贴系统的脱落，因而造鉴于此，高层或超高层建筑剪力墙结构外墙外保温系统应采用保温与结构一体化的外保温现浇系统或外保温夹芯墙现浇系统来取代传统的外墙粘贴系统。本规程的出台，将极大地拉动行业标准《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144)中EPS板薄抹灰外墙外保温系统、EPS板现浇混凝土外墙外保温系统和EPS板钢丝网架现浇混凝土外保温系统的技术升级和传统EPS板的更新换代。2013年9月27日，住房和城乡建设部建筑节能与科技司在山东省临沂市召开了“保温与结构一体化技术经验交流会”,山东省的住房和城乡建设厅及各地市均以政府名义下发了“大力推广应用保温与结构一体化建筑节能技术”的文件，且地方政府在财政上对采用保温与结构一体化建筑节能技术的项目还给予一定的资金支持和政策支持。其目的就是为了保证节能建筑的工程质量，从而达到节能建筑的外墙外保温系统与建筑结构同寿命，杜绝因外墙外保温系统的脱落事故而造成的人身意外伤害和财产损2.0.3在模块外侧设置不小于50mm厚的自密实现浇混凝土(C30以上)防护面层，将其置于防护面层和现浇混凝土结构墙体的中间，使其形成夹芯保温层。虽然模块是有机保温材料，但它的内外表面均有满足耐火极限要求的现浇混凝土防护面层和结构墙体，所以这种保温承重一体化的复合墙体在燃烧性能上即可视为不燃烧体(等效A级),突破了模块保温层只可用于建筑高度100m以下节能建筑的瓶颈，也可作为清水混凝土夹芯保温复合墙体使用。该系统也适用于装配式夹芯保温预制构件(即用模块做PC墙板的夹芯保温层或外保温层，实现保温与结构一体化)。何尺寸中规中矩和与原整块做到企口插接(使模块组合表面平而造成的“热桥”现象),又可保证模块安装组合“零损耗”,同模块切割器有两种类型，可根据需求选用类型和更换切割刀1一固定电极；2—手柄(含变压器);3~8—各种切割刀头；9—钻头组合时外表面平整，避免了贯通组合缝(特别是避免了竖向贯通组合缝),以此来保证薄抹灰外墙外保温系统中防火隔离带功能2.0.10由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料、填充料、抗裂纤维和添加剂等混合组成的胶结材料，加水搅拌成砂浆，抹在模块保温层或胶粉聚苯颗粒浆料防护面层的外侧，以提高外保温系它是传统水泥砂浆的技术升级.2.0.11用胶粉聚苯颗粒浆料做复合墙体的厚抹灰防护面层(聚苯颗粒的最大粒径不应大于2.5mm),并与抹面胶浆薄抹灰防护面层配合使用，一是降低了厚抹灰防护面层的单位面积自重；二是与抹面胶浆厚抹面层比较，降低了工程造价；三是胶粉聚苯颗粒浆料可就地取材，工厂化生产的制造工艺简单，易施工性强；四是将其干容重定为不小于350kg/m³,其目的是为了提高厚抹灰2.0.12本规程是将防火安全性、耐久性、经济适用性、易施工性等方面综合考量后，给出了3种不同的防护面层做法，供设计文名称AcrylonitrileButadieneStyreneplastic,简称ABS),按施工工艺和力学性能需求，通过专用设备和模具，一次注塑加工制2.0.14用工厂标准化生产各种类型的模块通过积木式错缝插接组合做现浇混凝土剪力墙结构的免拆保温模板，实现了保温模块与建筑模板一体化，这种做法不但降低了建造成本、加快了施工速度，又保证了施工质量，实现了节能建筑材料与施工工法的有2.0.16为了能够使模块插接组合缝100%密闭并确保组合缝无松动和位移，在模块制造时，上下企口之间采用了“紧配合”工艺技术，即在上下矩形插接企口之间(凸槽与凹槽)设有闭合差，模块上下企口安装组合时，需在外力锤击作用下，才能完成插接组合。若直接锤击凸槽，会将其打坏，使得上一层模块再无法实现矩形企口插接组合，此时，用企口防护罩将模块顶端的凸槽罩上后再锤击其罩，这样，既可顺利实现模块安装组合上下企口插接，又可以有效保证模块上下组合时，顶端的矩形插接企口完好无损，上一层模块能够顺畅插接组合。2.0.17为了防止混凝土浇筑时模块顶端的矩形插接企口不被玷污，用企口防护条对模块顶端的矩形插接企口实施防护。混凝土浇筑完毕，将企口防护条拆下，再反复循环使用。这种施工技术措施可保证模块上端的矩形插接企口在混凝土浇筑时无污无损，与上一楼层模块插接时能够做到顺畅安装，组合缝100%密闭，3系统及组成材料的性能指标建筑模数、节能标准、建筑构造、结构体系和施工工艺的需求所制造的产品(非传统大板机制成的聚苯板),具有以下优点：1模块采用高温模腔一次成型，抽真空加冷却脱模，使得2模块熔结性均匀，导热系数低，热工性能好。与传统制造工艺生产的聚苯板比较(相同的表观密度),主要技术指标均有大幅度升级，其厚度减薄25%~35%、压缩强度提高1.5~2倍、拉拔强度提高2~3倍。3模块设有大、小整体转角，周边有矩形(梯形)插接企口，在保温层拼装施工时，模块与模块之间错缝插接安装，使得模块保温层表面平整，组合缝100%密闭，消除了接缝“热桥”。4模块内外表面有均匀分布的燕尾槽，可与防护面层和混凝土之间构成机械咬合，增强了黏结强度，杜绝了防护面层与模使得模块在模腔内完成了70%左右的收缩变形，故较传统大板机的，一是为了产品的技术指标与质量检测报告的技术指标一致，二是为了便于施工现场的归类管理和生产商的仓储管理。1保温隔热性和气密性(热工性和密闭性满足设计要求);2耐久性能(与建筑结构同寿命);3防火安全性能(满足耐火极限要求);4易施工性能(操作工艺简便易行)。4.1一般规定4.1.4依据地方相关规定，对粘贴面砖饰面层外保温系统的建筑高度加以限制，主要是从安全使用考虑的。4.1.5采用薄抹灰防护面层的外墙粘贴部分或外墙现浇系统，一般选用泡沫玻璃板做防火隔离带，因泡沫玻璃板与其他不燃保温材料比较，其周边易加工出与模块配套组合的插接企口。将泡沫玻璃板周边制作插接企口的目的，是为了与模块组合时表面平整，无贯通组合缝，此举，可有效地提高外墙粘贴系统或外墙现浇系统的防火安全性和保温隔热性及耐久性，工程质量易保证。虽然泡沫玻璃板的导热系数大于模块，但因外保温系统处在夏热冬冷区域，最小使用厚度又不小于30mm,经热工验算，该部位的复合墙体内表面温度不低于室内空气露点温度。4.1.6将房屋首层外墙粘贴部分或外墙现浇系统采用厚抹灰防护面层的目的(用胶粘剂粘贴实体饰面块材的厚度可视为抹面防护层厚度),是为了提高房屋首层外墙外保温系统的抗冲击性、耐久性和防火安全性；条文对防护面层的分格条(缝)做了具体要求，是为了保证房屋首层外墙外保温系统的整体耐火极限不因设置了分格条(缝)而有所降低，避免房屋首层受外部火焰攻击时，因密封材料的燃烧性能等级低，首先被引燃而后传播给模块，降低系统的防火安全性。4.1.8模块的主要技术指标，如导热系数、压缩强度、吸水率、熔结性、垂直于板面方向的抗拉强度等，均优于国家标准中同类产品的技术指标，且导热系数修正系数α取1.0,小于国家标准1.2或1.5的数值，其缘由于模块有以下技术特点：1模块设有大小整体转角，周边有组合插接企口，模块安装时，相互是错缝插接，互相约束，使其外表面平整，无安装组合缝隙，对基层墙体(或基层屋面)而言，形成了一道既密闭又完整的保温隔热层；2.模块采用电脑控制全自动生产设备按建筑模数、节能标准、建筑构造、结构体系和房屋建造工艺的需求，模具化一次加热成型制造而成，其产品的熔结性均匀、技术指标稳定、几何尺寸准确；3模块的压缩强度高，现浇混凝土人模时，模块在冲击力的挤压下，厚度不会产生变化。4.1.9用厚度不小于40mm的模块做底模，与悬挑构件的混凝土结构一同现浇，其目的是为了提高外墙悬挑构件外保温系统的耐久性和保温隔热性及易施工性。悬挑构件底部的保温层若采用外墙粘贴系统，施工质量不易保证。4.2.2将高300mm、厚度与模块等同的泡沫玻璃模块(防火隔离带)与模块插接组合，沿门窗口上方按防火标准要求水平方向交圈设置，使其既可做防火隔离带又兼做现浇混凝土剪力墙的免拆模板，实现了防火隔离带(保温防火)与建筑免拆模板一体化。火焰对建筑外墙外保温系统的攻击来源于以下三种形式：1因房屋室内失火，火焰从外墙门窗口溢出(俗称门窗口火),引燃外墙外保温系统内的有机材料保温层，形成火灾；2房屋首层的外墙外保温系统受相邻外部火焰攻击，烧穿了系统的薄抹灰防护面层，引燃其内的有机材料保温层，形成火3外墙粘贴系统内的有机材料保温层受到外部火焰攻击被引燃后，因基层墙体与保温层或保温层与外侧幕墙之间的空腔层只要我们能阻断这三种火焰对节能建筑外墙外保温系统的攻击方式，就能有效保证外墙外保温系统内的有机材料保温层不被引燃，杜绝火灾的形成。鉴于此，本规程在施工管理和建筑设计1加强施工现场防火安全管理，保证进入施工现场的保温2将房屋首层防护面层由原薄抹灰防护面层升级为厚抹灰防护面层，保证了在一定的耐火极限内，防护面层不会被外部火3外墙现浇系统内的模块与混凝土剪力墙和防护面层之间是密闭复合、无空腔状态，当长时间受外部火焰攻击时，因无空气对流，没有模块燃烧的充要条件，即使局部被引燃，火势也不会蔓延；4按节能建筑外墙外保温防火隔离带标准的要求，用无机保温防火材料(泡沫玻璃板)与模块密闭插接后，沿外墙门窗上口的水平方向交圈设置，对薄抹灰外墙外保温系统内的模块用泡沫玻璃板实施遮挡，构成密闭的防火隔绝，即使室内失火，火焰从门窗口溢出，也不会形成火灾，以往的大型窗口火实体火灾模通过这一系列的防火安全管理技术措施和保温防火建筑构造措施，完全可以满足施工防火安全和房屋使用期间防火安全的需模块的外露端头及外角粘贴封堵，可隔绝来自室内门窗口火对其攻击，这种构造做法可有效提高系统的整体耐火极限；反之，室内失火，火焰从门窗口溢出，对外墙门窗上口内侧模块的外露端头形成火焰攻击，虽有厚抹灰防护面层，但也会降低系统的耐火极限。以往的厚抹灰防护面层窗口火大型火灾试验证实了这种建筑构造防火措施的可靠性和适用性及安全性。4.3.1在模块外侧设置不小于50mm厚的自密实现浇混凝土防护面层，将其置于防护面层和现浇混凝土结构墙体的中间，使其形成夹芯保温层。虽然系统采用了有机保温材料，但它的内外表面均有满足耐火极限要求的现浇混凝土防护面层和结构墙体，所以这种夹芯保温复合墙体在燃烧性能上可视为不燃烧体，可用作清水混凝土复合墙体，还可用作预制装配式墙板(PC板)。4.3.4当室内失火，火焰从门窗口溢出，门窗上口内侧外露的模块保温层端头是防火安全薄弱部位，在宽度与模块厚度相同、高度为50mm预留凹槽内，分层填塞干表观密度不低于350kg/m³颗粒浆料，将凹槽密闭填平覆盖。此举可有效隔绝来自室内窗口火的攻击，阻断火灾蔓延，使系统的整体耐火极限不因门窗上口的薄弱部位而降低。以往的窗口火大型火灾模拟试验已充分证实4.4.1外保温粘贴系统设计时，若基层墙体是实心墙体(混凝土墙体和实心块材组砌墙体),可以采用有空腔粘贴加锚栓辅助增强，要求采用金属锚栓与基层墙体连接，就是为了保证外保温粘贴系统的耐久性而采取的技术措施；若基层墙体是多孔砖、空心砌块、蒸压加气混凝土墙体，则条文要求满粘(粘贴面积不小于90%),因为基层墙体对锚栓握裹能力差。当粘贴面积不能保证用膨胀锚栓。刷界面剂。会极大地降低胶粘剂(或抹面找平层)与结构墙体的黏结强度。贴系统的耐久性。而降低系统的耐久性。通常预先(常温15d以上)采用与实际工程相同的组成材料和施工工艺，在施工现场的醒目位置做一面面积不小于10m²的样板第一层模块粘贴提供支撑点。常温下粘贴24h后可拆除木方托。这种施工工法是确保外墙粘贴系统工程质量的关键之举，施工时应严格遵守。空腔构造组合前，按墙体类别绘制模块排列和空腔构造安装组合图，按图进行配模，是保证施工质量的关键，施工人员和管理者应认真遵守。5.2外墙外保温现浇系统施工5.2.1在平整度达标的基础梁或楼地面上以轴线为基准，返出复合墙体的内皮，