ALC施工首件验收自检评估报告

一、工程概况本工程为位于东路与望路交口东北角，共4个单体及地下室。二、施工及工程验收依据1.项目招标文件、答疑、投标文件、施工图纸等。2.项目装配式建筑结构施工图纸及深化设计图纸等。3.国家和行业现行的施工及验收规范及质量检验评定标准，地方有关政策4.有关装配式建筑规范、规程及标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155.装配式建筑结构图集：《装配式混凝土结构表示方法及示例》15G107-1三、施工情况1、2#楼五层ALC首件施工于2024年2月29日正式开始施工，至2024年3月5日完成，共施工墙板40块。2、施工工艺流程：条板排版深化→条板加工及进场→施工准备→墙板到场卸货和垂直运输至楼层→单板运输小车楼层内板材水平搬运→每块墙板的配件固定(管板)和墙板的切割→墙板吊装就位基面清理找平→测量放线、弹墨线→竖版→对准墨线→校正条板→底部木楔固定→竖缝抹灰→底部专用砂浆填实→撤出木楔→专用砂浆塞实孔洞→墙身完成→安装门窗板→板缝处理→板面修补找平→检查修补墙板破损→配件与结构的固定→检查修补墙板破损→清理2、施工步骤(1)用激光垂直水平仪及卷尺复核现场的墙板安装位置线以及控制线、两侧砼柱或墙上水平标高控制线，用以控制整个墙面的安装度、门窗洞口的安装位置和及其洞口标高。(2)板材由工厂通过汽车运输至现场，现场堆场位置用叉车、或塔吊卸货，发货的规格和数量清点和检查板材的质量。现场板材每垛堆高不超过2m,并且图5.7-24墙板现场最高堆两层(防雨布遮盖)(3)到场板材的质量验收按照《蒸压轻质加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008和《蒸压轻质加气混凝土板》(GB15762-2008)。对于在运输中造成的板材边角破损，根据要求使用专用修补材进行前先检查板材的破损位置和破损程度，对影响板材结构耐力的破损做报废处理，修补时应进行板材破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜>7mm,修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观(4)墙板通过现场施工升降机和塔吊垂直吊运至各楼层，墙板垂直吊运时需用10cm宽尼龙吊带绑扎于板材两端600mm处，起吊时下方严禁站人，服从专人指挥，吊升时应平稳，满足相关吊运专业相关规定，绑扎方式如图4.7-35所示。图5.7-25板材吊装示意图图5.7-26板材水平运输小车示意图(5)墙板在楼层内利用水平运输小车进行水平的搬运至所需要的墙板安装位置，如图4.7-36所示。3、施工要点(1)施工时，应严格按排板图进行施工。应从主体结构墙、柱的一端开始依次顺序安装。门窗洞口应从洞口向两侧开始安装，门洞两侧宜用整块板。在下端用木楔顶紧ALC板底部，慢速轻放就位(3)板与板之间对接缝隙应揉挤严密。可用宽幅小撬棍慢慢撬动，用橡皮锤或加垫木敲击微调。应在板的企口处涂抹专板，用2m靠尺检验墙板的垂直度、平整度和轴线位置合格后把顶部的配件摆正位置后(配件安装位置要隐蔽，不能影响饰面处理)用射钉枪及射钉把配件固定于混凝土梁或楼板上，如图4.7-37所示：图5.7-27板材底部及顶部固定示意图(4)依次进行每片墙板的安装，每安装一块板材、校正一块然后固定一块，(5)每块墙板的管卡配件安装详见图5.7-38至5.7-43。图5.7-28板长≤4m的建筑ALC竖装节点图图5.7-29板长>4m的建筑ALC竖装节点图指-指-10L25-射51只2粘修剂三处打点板馨0设一只2图5.7-30卫生间、厨房及水电管井部位ALC竖装节点图5.7-31与混凝土柱连接处节点ALCALC专用修补砂浆ALC专用修补砂浆L-25m鼾钉1只管卡，每块板距板端80设一只图5.7-32丁字墙处节点图5.7-33管卡详图(6)每块墙板就位后用2m靠尺检验板的平整度，垂直度和轴线位置，使板的安装误差控制在允许偏差范围内。(7)墙板在安装前拼缝处应铺设板材粘接剂，粘结剂铺设前需清扫粘结面的浮灰，灰缝应饱满厚度均匀(粘结剂厚度制在3～5mm内),饱满度≥80%,安装墙板时应拼紧挤浆(注：板材粘接剂上墙后的可移动时间在10分种内，因此必须在10分钟内安装完成不可再移动，否则会影响粘接强度)。(8)墙板安装好后24h以内，不得碰撞和进行下一道工序。对墙板隔墙应采取防护措施，7d内不得承受任何侧向作用力，施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在墙体上。(9)安装完毕经检查合格后，宜在24h左右用专用砂浆将板的底部填塞密实，3d后砂浆强度达到5MPa以上时撤出木楔，并用同等强度等级的专(10)与主体结构顶板、结构梁、柱和墙的连接应按排板图要求安装钢板卡，钢板卡应定位准确、固定牢固。(11)门窗的安装应在墙板安装完毕7d后方可进行。安装时，应清理门窗洞口，检查预埋件位置、规格、牢固程度是否与设计相符，检查洞口的垂直度、平整度及对角线差是否在施工要求范围内。(12)应按排版图标出的门、窗洞口位置，先安装门窗框板定位，然后从门专用黏结材料粘结，并应采取防裂措施，连接部位应密实、无裂缝。(13)应确定门窗的安装位置线，按不同门窗的要求安装门窗框。(14)与门、窗框连接固定的具体连接固定要求，应符合本规程第4.2.4(15)安装门头横板时，应在门角的接缝处采取加网防裂措施。门、窗框与洞口周边的连接缝应采用专用抗裂砂浆填实，并应采取加网增强、防裂措施。4、接缝及墙面处理(1)应检查所有板材与主体部位连接处及板缝，尤其在阴角和阳角处，更要仔细观察和处理。清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁墙面。(2)接缝及墙面处理应在门、窗框板及管线安装完毕7d后进行。(3)应在板缝处立面满刮涂一层专用砂浆，厚度宜为2～3mm。同时将玻纤用砂浆将板面找平，表面应刮平、压光。(4)板间的板缝不得大于8mm,板缝应用专用砂浆填满并采用填缝剂和宽(5)板与主体结构墙面或与门窗洞口连接处，应用专用砂浆填满并采用填缝和加宽的100～200mm嵌缝玻纤网格布处理。(6)裂缝修补一周后应检查修补情况是否良好。若有裂缝出现，要重新进行修补。四、工程质量保证措施全面贯彻执行ISO9000标准，坚持以“质量、工期、服务、安全”为宗旨，积极开展创优活动。我单位承诺为业主提供一次性合格产品，并争创省、市优1、项目经理负责将本工程质量要求落实到位，各岗位人员在各自的职责范围内依照管理标准办事，工作人员根据各自的分工努力工作，保证工作质量。2、本项目所依照的工程规范，标准及操作规程配备率达100%,确保工程按规范标准施工。3、坚持质量一票否决制，对不合格的分部分项工程坚决要求返工，本分项工程不合格不准转入下道工序。4、严格执行工序交接制度，搞好自检、互检、专检工作；5、测量器具、计量仪器送检率100%,保证用于工程计量器具的准确性；6、对主要材料、半成品、工序成果进行标识或记录，以防混用或使用过期失效的产品；7、针对质量管理点，技术人员编制指导性强的技术交底，使作业人员明确质量控制目标、方法和操作要求；8、工程产品形成过程中全面接受监理单位的监督与指导；9、施工过程中和交工验收后的保修管理中，积极为业主提供满意的服务。1、此次项目2#楼五层ALC施工的首件验收工程，由公司施工，共40块墙2、装配式预制构件验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等主要参见《装配式混凝土建筑技术标准》(GB/T51231-2016)第11节，《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ