钣金成形与模具设计-工作零件

第六节冲裁模零部件的设计与选用一、模具零件的分类冲裁模零部件工作零件定位零件卸料与推件零部件模架连接与固定零件

工艺零件结构零件学习情境1：冲裁模设计第六节冲裁模零部件的设计与选用二、凸、凹模的结构设计1.凸模（1）凸模的分类①按截面形状分

圆形非圆形②按刃口形状分平刃斜刃学习情境1：冲裁模设计第六节冲裁模零部件的设计与选用③按结构形式分

整体式阶梯式镶拼式直通式护套式④

按大小分大型凸模冲小孔凸模中型凸模学习情境1：冲裁模设计第六节冲裁模零部件的设计与选用⑤圆形A结构形式B适用地方⑥非圆形A结构形式B适用地方a阶梯式简单形状b直通式形状复杂学习情境1：冲裁模设计第六节冲裁模零部件的设计与选用⑦大、中型凸模a结构形式b适用地方⑧冲小孔凸模a小孔的概念

d＜t或d＜1mm的圆孔和面积A＜1mm2的异形孔。b提高其强度和刚度的措施a′冲小孔凸模加保护与导向b′采用短凸模的冲孔模（动画、放大）学习情境1：冲裁模设计第六节冲裁模零部件的设计与选用c′在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施a″提高模架刚度和精度；b″采用较大的冲裁间隙；c″保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等；d″采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。（2）凸模的固定方法①台阶固定板固定②铆接固定板固定学习情境1：冲裁模设计第六节冲裁模零部件的设计与选用③止口、螺钉固定④螺钉、销钉固定⑤低熔点合金固定（3）凸模工作部分截面形状的确定

与工件的轮廓一样（4）凸模的材料及热处理

见书10页表1-7（5）凸模的有关尺寸计算①刃口尺寸②工作部分的长度学习情境1：冲裁模设计第六节冲裁模零部件的设计与选用

按公式计算，同时考虑结构需要。③总长a当采用固定卸料板和导料板时

b当采用弹压卸料板时2.凹模（1）凹模的分类①按外形分

圆形方形学习情境1：冲裁模设计第六节冲裁模零部件的设计与选用③柱形A结构形式B优、缺点a优点

刃口强度高，刃磨后尺寸不变，制造方便。

b缺点②

按凹模孔口形式分柱形过渡柱形锥形学习情境1：冲裁模设计第六节冲裁模零部件的设计与选用

在工件或废料向下漏出的模具结构中，工件或废料会积存在刃口孔内，凹模的胀力大，增大了冲压力和刃壁的磨损。c适用地方

冲裁件形状复杂（凹模口好加工）、精度高（刃磨后尺寸不变、顶料时工件很平整）、上出件。⑤过渡柱形A结构形式B优、缺点a优点刃口强度高，刃磨后尺寸不变，可以上下出件，制造方便。学习情境1：冲裁模设计第六节冲裁模零部件的设计与选用b缺点

在工件或废料向下漏出的模具结构中，工件或废料会积存在刃口孔内，凹模的胀力大，增大了冲压力和刃壁的磨损。c适用地方冲裁件形状复杂（凹模口好加工）、精度高（刃磨后尺寸不变、顶料时工件很平整）、上下出件。⑥锥形A结构形式B优、缺点a优点学习情境1：冲裁模设计第六节冲裁模零部件的设计与选用

能自动向下出件，工件或废料不会积存在刃口孔内。b缺点刃口强度不高，刃磨后尺寸会变，制造不方便。c适用地方冲裁件形状简单（凹模口不好加工）、尺寸小（刃口强度不高）、精度不高（刃磨后尺寸会变）、向下出件。（2）凹模的固定方法①固定板固定圆形、小型凹模。②螺钉固定学习情境1：冲裁模设计第六节冲裁模零部件的设计与选用

大、中型凹模。（3）凹模的材料及热处理

见书28表1-10（4）凹模孔口的形状与工件轮廓一样（5）凹模有关部分尺寸的确定①整体式凹模轮廓尺a

凹模厚（高）度

H=ks（≥8mm）

k见表3-25学习情境1：冲裁模设计第六节冲裁模零部件的设计与选用b垂直送料方向的宽度B=s+（2.5～4）Hc送料方向长度

L=s1+2s2②壁厚s2③刃口尺寸④刃口厚度

t＜0.5h=3～5t=0.5～5h=5～10t=5～10h=10～15学习情境1：冲裁模设计圆形凸模学习情境1：冲裁模设计非圆形凸模学习情境1：冲裁模设计大、中型凸模学习情境1：冲裁模设计冲小孔凸模保护与导向结构学习情境1：冲裁模设计超短凸模的小孔冲模1、9-定位板2、3、4-小凸模5-冲击块7-小压板