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文档简介

第八节弯曲模设计2.级进弯曲模具对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲裁、压弯、切断连续工艺成形。（1）结构（2）工作原理（3）设计注意事项①弯曲凸模上表面与落料凹模之间的高度差②如何防止在弯曲时坯料滑动？③冲孔时坯料如何定位？学习单元2：弯曲模设计第八节弯曲模设计④凸模如何固定？

补充3.复合模对于尺寸不大的弯曲件，还可以采用复合模，即在压力机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等几种不同工序。（1）结构（2）工作原理（三维动画、主视二维、二维放大）（3）设计注意事项卸料板与哪一个零件配合？学习单元2：弯曲模设计第八节弯曲模设计三、弯曲模工作部分尺寸设计1.弯曲模结构设计应注意的问题（1）模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移用定料销定位，定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动。工件无孔时可采用定位尖、顶杆、顶板等措施防止坯料偏移。（2）模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的转动和移动（3）模具结构应能保证弯曲时产生的水平方向的错移力得到平衡2.凸模圆角半径（1）r/t较小rT=r（2）r/t>10rT=学习单元2：弯曲模设计第八节弯曲模设计凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。t≤2mm时，＝（3～6）ｔｔ＝2～4ｍｍ时，＝（2～3）ｔｔ＞4ｍｍ时，＝2ｔV形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径4.凹模深度3.凹模圆角半径学习单元2：弯曲模设计第八节弯曲模设计（1）V形件表3-9（2）U形件①弯边高度不大或平直度要求高的工件（表3-10）②弯边高度大或平直度要求不高的工件（表3-11）5.凸、凹间的间隙（1）V形件调整压力机的闭合高度来控制（2）U形件学习单元2：弯曲模设计第八节弯曲模设计6.U形件凸、凹尺寸（2）尺寸标注在内形上（１）尺寸标注在外形上凸模尺寸凹模尺寸——凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。式中凹模尺寸凸模尺寸学习单元2：弯曲模设计复合弯曲模学习单元2：弯曲模设计弯曲模工作部分的尺寸

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