某石油厂油气开采规范

某石油厂油气开采规范一、总则

(一)目的：依据《安全生产法》《石油天然气工业安全生产规定》及企业年度安全降本战略，针对油气开采过程中存在的设备老化、操作不规范、应急响应滞后等问题，旨在规范开采作业流程，防控安全与质量风险，提升设备利用率，降低运营成本。

1、明确各岗位操作标准与安全责任；

2、建立设备预防性维护与故障快速响应机制；

3、优化物料消耗管理，减少浪费。

(二)适用范围：覆盖油气开采部、设备部、安全环保部、仓储部及所有一线操作工、维修工、班组长，外包维修人员按同等标准执行，供应商物料入库参照本制度第六章。例外场景需生产部主管审批。

1、适用于所有常规开采作业与设备维护；

2、特殊情况（如极端天气）由总经理特批。

(三)核心原则：坚持安全第一、预防为主、权责明确、持续改进。

1、生产作业以安全为前提，严禁违章操作；

2、设备管理强调预防性维护，量化巡检频次；

3、物料使用执行定额管理，超耗需逐级审批。

(四)层级与关联：本制度为专项性管理制度，与《员工手册》《设备采购管理办法》等关联，冲突时以本制度为准，重大争议报总经理裁决。

1、生产部负责执行与监督；

2、设备部主责设备管理，安全环保部协同。

(五)相关概念说明

1、油气开采作业指井口设备启停、管输巡检等常规活动；

2、预防性维护指按周期对泵站、阀门等关键设备进行检查保养。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设立总经理（决策层）、生产部（执行层）、设备部（执行层）、安全环保部（监督层），各部门设主管一名，班组长若干，层级清晰，权责对等。

1、总经理统筹生产计划与资源配置；

2、生产部主管现场作业调度，设备部主管维护计划制定。

(二)决策与职责：总经理负责年度开采计划、重大设备采购、安全投入的审批，重大事故（如管漏、爆炸）由总经理牵头处置。

1、每月召开生产例会，总经理主持会议；

2、紧急情况（如设备故障）需书面汇报并附解决方案。

(三)执行与职责：

生产部：操作工按标准化流程作业，班组长负责班前安全交底；

设备部：维修工执行三级保养制度（每日/每周/每月），备件库由仓管员配合管理；

安全环保部：安全员每日巡检，对违规行为发出整改通知单。

1、生产与仓储交接时，双方核对物料数量并签字；

2、质量部与车间建立异常反馈机制，48小时内完成处置。

(四)监督与职责：安全环保部每月抽查作业记录，结果纳入部门绩效考核。

1、查出不合规操作，当场制止并记录；

2、屡次违规者取消当月绩效奖金。

(五)协调联动：建立部门周例会制度，聚焦设备故障处理、物料短缺协调等议题。

1、会议由生产部主管主持，记录员为安全员；

2、跨部门事项需主责部门提前3日发出协调函。

三、油气开采作业规范

(一)井口设备操作

1、启泵前检查压力表、密封件，确认无泄漏；

2、正常生产时每2小时巡检一次，记录泵温、振动值；

3、停泵必须先泄压，再关闭出口阀，操作由持证电工执行。

(二)管输巡检要求

1、每日清晨对主管道进行目视检查，重点区域（弯头、焊缝）使用超声波检测仪；

2、发现渗漏立即隔离并上报，抢修期间设置警示标识；

3、记录表单由班组长签字存档，安全员每周复核。

(三)应急响应流程

1、发生泄漏时，操作工立即关闭就近阀门，疏散下游人员；

2、设备部维修工30分钟内到场处置，安全员全程监督；

3、事态不明需暂停周边作业，总经理联系供应商技术支持。

(四)物料使用管理

1、钻井液、催化剂等消耗执行领用登记，超定额需生产部主管签字；

2、废料分类存放于指定区域，仓储部每月盘点并上报环保部；

3、闲置物料需标注日期，三个月未使用报总经理报废。

四、生产管理标准

(一)管理目标与核心指标：设定年度开采量提升5%目标，核心KPI包括设备完好率（≥95%）、泄漏率（≤0.5次/月）、能耗单耗（同比下降10%），数据由生产部每日统计。

1、开采量以井口计量表为基准，每月核算；

2、能耗数据以电表读数为依据，设备部每月汇总。

(二)专业标准与规范：

1、钻井液密度标准±0.1g/cm³，超差需调整并记录，风险等级高，防控措施为每班次复核；

2、管输压力控制在18MPa±2MPa，中风险点，防控措施为每日巡检压力表。

(三)管理方法与工具：

1、推行5S现场管理，操作工每日整理工具与作业区域；

2、使用纸质巡检表，安全员每周抽查填写完整度。

五、质量管控流程

(一)主流程设计：开采作业需经“取样-检测-审批-投放”流程，责任主体分别为操作工、质检员、生产主管，时限不超过4小时。

1、操作工取样后立即送检，质检员2小时内出具报告；

2、审批通过后24小时内完成投放，超时需说明原因。

(二)子流程说明：

1、水质检测流程增加“对比历史数据”环节，与主流程衔接点为质检员签字；

2、异常品隔离流程需拍照存档，生产主管签字确认。

(三)流程关键控制点：

1、油品纯度检测标准≥99%，质检员使用气相色谱仪复核；

2、高风险点（如添加剂混用）增设双重核对，班长与主管同时签字。

(四)流程优化机制：每年6月评估流程效率，提出改进方案需生产部主管审批，简化为书面讨论决定。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：生产主管拥有万元以下采购权，操作工仅限启停授权，查询权限开放给所有员工。

1、采购权限需总经理备案，特殊物料（如催化剂）需书面申请；

2、临时代理需部门主管签字，最长不超过一周。

(二)审批权限标准：

1、5000元以下采购由生产主管审批，超过需总经理签字；

2、越权审批需次日追责，记录于员工档案。

(三)授权与代理：

1、授权书需写明事项、期限，代理人员需接受岗前培训；

2、交接时双方签字确认，安全员抽检执行情况。

(四)异常审批流程：紧急采购需生产主管签字，加急事项需总经理当日电话确认，留存录音。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：

1、操作工每日填写作业日志，含设备运行参数；

2、未按标准操作（如未巡检）需记录并考核。

(二)监督机制设计：

1、安全员每周检查3次设备档案，每月进行一次井口突击检查；

2、嵌入内控环节为阀门巡检记录核对、泄漏报警确认。

(三)检查与审计：

1、检查以查阅记录为主，重点核对巡检频次；

2、整改报告需含问题、责任人、措施，下月复查。

(四)执行情况报告：每月5日前提交报告，含设备故障次数、泄漏记录、改进建议，总经理会议讨论决定。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：

1、设备完好率占60%，以故障次数反向计分；

2、泄漏率占30%，每发生一次扣10分，最高扣30分。

(二)评估周期与方法：

1、每月考核上月表现，由生产主管打分，安全员复核；

2、每季度评估一次综合表现，含量化指标与述职。

(三)问题整改机制：

1、一般问题3日内整改，重大问题5日内完成，安全员复查；

2、逾期未整改者，主管取消当月绩效。

(四)持续改进流程：

1、每半年收集一次建议，生产部汇总后提交总经理；

2、修订案经部门周会讨论通过后实施。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：

1、节能降耗超额10%奖励班组300元，个人200元；

2、申报由部门主管审核，总经理审批，公示3日。

(二)处罚标准与程序：

1、违反操作规程（低风险）罚款100元，高风险罚款500元；

2、处罚前需书面告知，员工可申辩，结果经主管确认。

(三)申诉与复议：

1、员工可在收到处罚决定后3日内申请复议；

2、安全环保部受理，5日内出具复议结果。

十、附则

(一)制度解释权：生产部主管负责解释。

1、涉及技术标准争议时，咨询设备部工程师；

2、解释结果以书面通知为准。

(二)相关索引：

1、关联《设备采购管理办法》第四条