连续热镀锌铝镁钢带焊接钢管（征求意见稿）

ICS77.140.75

CCSH48CAMT

团体标准

T/CAMTXXXX—202X

连续热镀锌铝镁钢带焊接钢管

Continuouslyhot-dipzn-al-mgsteelstripweldedsteelpipe

（征求意见稿）

本稿完成日期：2022年12月5日

（在提交反馈时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上）

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中国金属材料流通协会发布

前  言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的

规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国金属材料流通协会提出。

本文件由中国金属材料流通协会标准化工作委员会归口。

本文件起草单位：、、、。

本文件主要起草人：、、、。

本文件为首次发布。

III

T/CAMTXXXX—202X

连续热镀锌铝镁钢带焊接钢管

1范围

本文件规定了连续热镀锌铝镁钢带焊接钢管的术语和定义，订货内容，分类和代号，尺寸、外形、

重量及允许偏差，技术要求，检验规则，试验方法，包装、贮存、运输、标志及质量证明书。

本文件适用于以连续热镀锌铝镁钢带（以下简称钢带）为原料生产的，用于各种钢结构、建筑和施

工部件、新能源、现代农业及畜养业等用途的直缝高频焊生产的钢管（以下简称钢管）；其包括：圆形

钢管（以下简称圆管）和方形钢管（以下简称方管）及矩形钢管（以下简称矩管）。

本文件不适用于输送流通领域使用的钢管产品。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T244金属管弯曲试验方法

GB/T246金属管压扁试验方法

GB/T700碳素结构钢

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法

GB/T2101型钢的验收、包装、标志和质量证明书的一般规定

GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T20066化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T24514钢表面锌基和（或）铝基镀层单位面积镀层质量和化学成分测定重量法、电感耦

4

T/CAMTXXXX—202X

合等离子体原子发射光谱法和火焰原子吸收光谱法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

连续热镀锌铝镁钢带Continuoushotdipgalvanizedaluminummagnesiumsteelstrip

经连续热浸镀锌铝镁合金镀层的钢带；其镀液中铝含量为1%～13%、镁含量为1%～4%、除锌以外的

其它元素含量不大于1%。

3.2

连续热镀锌铝镁钢带焊接钢管Continuoushotdipgalvanizedaluminummagnesiumsteelstrip

weldedsteelpipe

以连续热浸镀锌铝镁合金镀层的钢带（含纵剪料）为原料，采用直缝高频焊生产的钢管。可分为圆

形、方形和矩形钢管。

4订货内容

按本文件订货的合同和订单至少应包括下列内容：

a)本文件编号；

b)产品名称；

c)钢的牌号（质量等级）；

d)尺寸规格[公称外径（或公称边长）、公称壁厚、长度，单位为毫米]；

e)数量（或重量）；

f)镀层成分；

g)镀层重量或厚度；

h)包装方式；

i)其它特殊要求。

注：若对镀层成分有要求，可采用GB/T24514标准的测试方法对钢带的镀层成分进行测定。

5分类和代号

5.1钢管按外形形状分为圆形钢管、方形钢管和矩形钢管。

a)圆形钢管，也可简称为圆管，代号：Y(见图1)；

b)方形钢管，也可简称为方管，代号：F(见图2)；

c)矩形钢管，也可简称为矩管，代号：J(见图3)。

5

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说明：D——外径；

t——壁厚；

图1圆管

说明：说明：

x、y——分别为x轴和y轴；x、y——分别为x轴和y轴；

B——边长；H——长边边长；

t——壁厚；B——短边边长；

R——外圆角半径。t——壁厚；

R——外圆角半径。

图2方管图3矩管

5.2镀层代号表示为：AXMX。其中两个“X”为数字，分别表示铝的含量和镁的含量。

示例：A11M3，表示Al的含量为11%，Mg的含量为3%。

6尺寸、外形、重量及允许偏差

6.1圆管

6.1.1尺寸及允许偏差

圆管的尺寸及允许偏差（外径、不圆度、壁厚）应符合表1的规定。

6

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表1外径、不圆度、壁厚及允许偏差单位为毫米

公称外径公称壁厚

序号外径允许偏差不圆度壁厚允许偏差

（D）（t）

120

225

332

438

±0.40.5

540

642

747

859

973

1075

1176

1283

1387±0.60.70.70～1.20±10%t

1489

151081.3～2.00±8%t

16112

171142.1～3.5±5%t

18118

19122

20127

21133

22138

23140

±1.01.0

24146

25152

26159

27164

28168

29218

6.1.2圆管的外形

6.1.2.1弯曲度

圆管的弯曲度应符合表2的规定。

表2圆管的弯曲度单位为毫米

公称外径（D）弯曲度（mm/m，L--钢管的总长度）

≤112≤1.5mm/m，且≤0.3%L

＞112≤2.0mm/m，且≤0.2%L

6.1.2.2端面

钢管应垂直轴线切割，并应清除切口毛刺。管端切斜应不大于3mm，管端应为机械平头。

6.2方、矩钢管

7

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6.2.1尺寸及允许偏差

方、矩钢管的边长和壁厚及允许偏差应符合表3的规定。

表3方、矩钢管的边长和壁厚及允许偏差单位为毫米

方管矩管

边长允许偏差边长允许偏差公称壁厚壁厚允许偏差

序号公称边长公称边长

B±△HB±△t±△

1153020

2203515

3254020

4284025

5304030

±0.4

6324727

±0.4

7355025

8385030

9405535

105057370.7～1.2±10%t

1160±0.56030

127560401.3～2.0±8%t

±0.6

13807050

14100±0.775252.1～4.0±5%t

15120±0.97538±0.5

16150±1.17550

17--7737

18--8040±0.6

19--10050±0.7

20--12060±0.8

21--15050±0.9

22--16080±1.0

23--200100±1.1

6.2.2截面角度及圆弧

6.2.2.1方、矩管的弯角外圆弧半径R（或C1、C2）值应符合表4的规定。

表4外圆弧半径R（或C1、C2）值单位为毫米

厚度t/mm碳素钢（Rel≤320MPa）低合金钢（Rel＞320MPa）

t≤3（1.0～2.5）t（1.5～2.5）t

3＜t≤6（1.5～2.5）t（2.0～3.0）t

注：Rel值为钢带文件中规定的下屈服强度的最低值。

8

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图4钢管的外圆角半径

6.2.2.2方、矩管截面的平面部分凹凸度应不大于该边长的0.6%，但最小值为0.4mm。

说明：

X1、X2——边凹凸度；

C1、C2——外圆弧半径。

图5钢管的边凹凸度

6.2.3边垂直度

钢管相邻两边垂直度θ应为90°±1.5º，边垂直度见图6。

图6方矩管的边垂直度

6.2.4外形

6.2.4.1弯曲度

方、矩管的弯曲度为每米应不大于2.5mm，总弯曲度应不大于总长度的0.3%。

6.2.4.2扭转度

经供需双方协商，并在合同中注明，可测量方、矩管的扭转度（用V值表示，见图7），所测值应

小于按式（1）计算的V值。

V=2+L×0.5/1000………(1)

9

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式中：

L——长度，单位为毫米（mm）；

V——扭转度，单位为毫米（mm）。

图7扭转

6.2.4.3端面

方、矩管的端部应正直锯切，其锯切斜度应不大于表5的规定。由锯切造成的切口较小变形和毛刺

允许存在。

表5方、矩管锯切斜度的规定值单位为毫米

边长斜度，不大于

边长≤502

50＜边长≤2004

6.3重量

钢管通常按实际重量交货。当以理论重量交货时，其实际重量与理论重量的允许偏差为：-3%～+8%。

6.4长度

6.4.1定尺长度

钢管的定尺长度及允许偏差应符合表6的规定。

表6定尺长度及允许偏差单位为毫米

定尺长度允许偏差

通长长度4000～120000～+15

定尺长度60000～+10

6.4.2倍尺长度

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钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，每个倍尺长度应留5mm～15mm的切口余量，钢管的倍尺

总长度偏差根据需方要求单个倍尺的个数并充分考虑切口余量的基础上，经供需双方协商确定，并在合

同中注明。

6.4.3短尺和非定尺

方、矩管允许交付长度不小于2000毫米的短尺和非定尺管，也可以接口管形式交货，但需方在

使用时应将接口管切除。短尺和非定尺管的重量占比应不大于总交货量的5%，对于理论单重大于20千

克/米的钢管，应不大于总交货量的10%。

6.5截面特性计算公式

钢管的公称截面特性计算公式见附录A。

6.6其它

根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供应其它尺寸、外形、重量及允许偏差要求

的钢管。

7技术要求

7.1钢带

7.1.1牌号和化学成分

7.1.1.1钢带基板的牌号和基体的化学成分（熔炼分析）应符合GB/T700、GB/T1591等文件中相关

牌号的规定。锌铝镁钢带的牌号，在钢带基板的牌号后加锌铝镁代号。

示例：

钢带基板牌号为Q235B、镀液铝含量为11%，镁含量为3%的锌铝镁钢带牌号为Q235BA11M3。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其它牌号的钢管。

7.1.1.2钢带及钢管基体的化学成分按熔炼成分验收。当需方要求成品分析时，经供需双方协商，并

在合同中注明，成品钢管化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

7.1.2钢带的检查与验收

7.1.2.1供方应出具钢带的质量证明书，包括：化学成分（熔炼分析）、力学性能、镀层成分及重量

等技术指标，并应符合合同及协议等订货文件的规定。

7.1.2.2供需双方可按合同等文件对钢带的技术指标和表面质量等进行检查和验收。

7.2制造方法

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钢管以热浸镀锌铝镁钢带为原料，采用高频直缝电阻焊接方法制造。焊缝应采用涂镀等适当方式进

行焊缝防腐处理。

7.3交货状态

钢管以焊接状态交货。

7.4力学性能

7.4.1钢管的力学性能应符合表7的规定。

表7力学性能

上屈服强度ReH，MPa抗拉强度Rm，MPa断后伸长率A，%

钢的牌号

厚度t≤6.0mm时，不小于

Q195a195315

Q215A、B215335

20

Q235A、B、C、D235370

Q355B、C、D355470

a：Q195的屈服强度仅供参考，不作交货条件。

7.4.2其它牌号钢管的力学性能应符合原料钢带文件的规定。

7.5圆管的试验

7.5.1拉伸试验

7.5.1.1外径大于59毫米圆管，拉伸试验应在钢带上截取纵向试样。在钢带上平行于轧制方向约位

于钢带边缘与钢带中心线之间的中间位置截取。

7.5.1.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径大于59毫米圆管，拉伸试验可在

钢管上截取纵向试样。在钢管上平行于轴线方向距焊缝圆周约90度的位置截取，其中外径不大于59

毫米的钢管可截取全截面拉伸试样。采用全截面拉伸时，断后伸长率仅供参考，不做交货条件。

7.5.2工艺试验

7.5.2.1弯曲试验

外径不大于59毫米的钢管应进行弯曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为圆管外径的

8倍，弯曲角度为90度，焊缝位于与弯曲平面呈90°（即弯曲中性线）的位置。

试验后，试样上不允许出现裂纹。

7.5.2.2压扁试验

钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于64毫米，两个试样的焊缝应分别位于与施力方向

成90度和0度位置。压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现开裂、分层现象。

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7.6方、矩管的拉伸试验

不小于50毫米方型、40毫米X60毫米矩型焊管应进行拉伸试验。拉伸试样在方、矩管的平板部

分截取，应避开焊缝处。

7.7镀层质量

7.7.1镀层重量的检测与判定

镀层重量的检测方法执行GB/T1839,也可根据供需双方协议，并在合同中注明。

7.7.2镀层附着力检验

外径不大于59毫米的钢管应采用弯曲试验进行镀层的附着力检验。试验时，弯曲试样应不带填充

物，弯曲半径为钢管外径的8倍，弯曲角度为90°，焊缝位于与弯曲平面呈90°（即弯曲中性线）

的位置。试验后，试样不允许出现镀层剥落现象。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径大于59毫米的钢管可采用压扁试验进行

镀层的附着力检验。压扁试样的长度不小于64毫米。试验时,两平板间距离为钢管外径的3/4时，试

样不允许出现镀层剥落现象。

7.7.3镀层的表面质量

钢管的内外表面镀层应完整，不应有无镀层及黑斑、气泡存在。钢管焊缝须进行防腐处理。

7.7.4镀层的耐腐蚀试验

钢管的盐雾试验可按照GB/T10125所规定的中性盐雾试验方法进行镀层加速腐蚀试验，中性盐雾试

验4500小时不出现红锈为合格，腐蚀性能也可由供需双方协议确定。

7.8钢管的表面质量

7.8.1钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其它修磨后深度超

过壁厚下偏差的缺陷。这些缺陷应完全清除，清除处的剩余壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。

允许有深度不超过壁厚负偏差的其它局部缺欠存在。

7.8.2钢管外焊缝毛刺应清除以保表面平整。

焊缝应有完整的外涂镀层。

7.9特殊要求

根据需方要求，对镀层金属或合金、镀层厚度、管端要求等特殊要求，其检测方法及合格级别由供

需双方协商确定。

8检验规则

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8.1检查和验收

钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权对本文件或合同中所规定的任一检验项

目进行检查和验收。

8.2组批规则

钢管应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一规格、同一焊接工艺的钢管组成。每批钢管的

数量应不超过每个班次生产的钢管。

8.3检验

8.3.1出厂检验

为生产厂在每批产品出厂前进行的产品质量控制性检验。

8.3.2型式试验

在下列情况之一时，应进行型式试验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型时；

b)正式生产时，连续生产每3年进行一次型式检验；

c)正常生产的产品，如结构、材料、工艺、设备等有较大改变，可能影响产品性能时；

d)产品长期停产1年以上，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

8.4复验与判定

8.4.1镀层检验与判定

a)首次检验2个试样均合格，则该批钢管镀层重量合格。

b)首次检验2个试样均不合格，则该批钢管镀层重量不合格。

c)当首次检验2个试样中1个试样不合格时，再在原样管上继续取2个试样进行检验。

若复检2个试样检测结果均合格，则判定该批钢管镀层重量合格；若复检2个试样中有1个检

测结果不合格，则判定该批钢管镀层重量不合格。

8.4.2其它复验与判定

圆管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。

方矩管的复验与判定规则应符合GB/T2101的规定。

8.5数值修约

钢管各项检验结果应采用修约值比较法进行修约，规则按GB/T8170的规定。

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T/CAMTXXXX—202X

9试验方法

9.1化学成分

钢的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分的光谱分析方法应符合GB/T4336的

规定，成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

化学成分的化学分析方法应符合GB/T700、GB/T1591及合同约定标准的规定；当仲裁分析时，应

采用化学分析方法。

9.2检验项目及试验方法

9.2.1出厂检验的项目及试验方法应符合表8的规定。

表8出厂检验的项目

序号检验项目取样数量取样部位试验方法章节号

1化学成分（熔炼分析）1个/炉GB/T20066见9.19.1

2成品分析（适用时）1个/批GB/T20066见9.19.1

7.5.1

3拉伸试验1个/批GB/T2975GB/T228.1

7.6

7.5.2.

4弯曲试验1个/批GB/T244GB/T244

1

7.5.2.

5压扁试验1个/批GB/T246GB/T246

2

每批任取2根钢管，每根

6钢管镀层重量测定1个/批GB/T18397.7.1

钢管一端各取1个试样

使用符合精度要求的适宜

7尺寸、外形逐支--6

量具在任意点测量。

8表面质量逐支--目视7.7.3

9.2.2型式试验的项目及试验方法应符合表9的规定。

表9型式检验的项目及试验方法

序号检验项目取样数量取样部位试验方法章节号

1化学成分（熔炼分析）1个/炉GB/T20066见9.19.1

2成品分析（适用时）1个/批GB/T20066见9.19.1

7.5.1

3拉伸试验1个/批GB/T2975GB/T228.1

7.6

4弯曲试验1个/批GB/T244GB/T2447.5.2.1

5压扁试验1个/批GB/T246GB/T2467.5.2.2

每批任取2根钢管，每根

6镀层重量测定1个/批GB/T18397.7.1

钢管一端各取1个试样

7镀层的附着力检验1个/批GB/T244、GB/T246GB/T244、GB/T2467.7.2

8盐雾试验2个/批GB/T2975GB/T101257.7.4

9尺寸、外形逐支--符合精度要求的适宜量具6

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T/CAMTXXXX—202X

10表面质量逐支--目视7.7.3

10包装、贮存、运输、标志及质量证明书

10.1钢管包装

钢管采用捆扎包装交货，单件重量应符合表10的规定，可以按照客户的要求进行包装。

表10每捆最大重量

理论重量（千克/米）每捆最大重量(吨)捆扎数量（条）

＜114～6

1～＜1025～7

10～＜2046～8

10.2贮存

10.2.1钢管需存放在有防雨、雪措施的厂房或仓库内，底部应有垫杠或防潮的支架。

10.2.2贮存的环境应避免潮湿、阴暗、空气不流通等。

10.3运输

钢管运输应具备防雨、雪措施。

10.4标志

钢管的标志应至少包括以下内容：制造厂名称或商标、产品规格、生产班组及可追溯的标识。

示例：

采用本标准生产的Al的含量为11%，Mg的含量为3%的锌铝镁镀层、基板为Q235B牌号的钢带制造的圆管的标识为：

T/CAMTXXXX—202XYQ235BA11M3公称外径（D）×公称壁厚（t）班组制造企业标识

10.5质量证明书

圆管的质量证明书应符合GB/T2102的规定。

方管和矩管的质量证明书应符合GB/T2101的规定。

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T/CAMTXXXX—202X

附录A

（资料性）

截面特性计算

公称截面特性可按表A.1和表A.2中公式计算。

表A.1圆管截面特性计算

项目符号单位计算公式

公称外圆直径Dmm—

公称厚度tmm—

公称内圆直径dmmd=D–2t

23

每米长度的表面积ASm/mAS=πD/10

截面面积Acm2A=π（D2-d2）/(4×102)

单位长度的重量Mkg/mM=0.785×A

惯性矩Icm4I=π（D4-d4）/(64×104)

回转半径RcmR=（I/A）1/2

弹性模数Zcm3Z=(2I×10)/D

塑性模数Scm3S=(D3-d3)/(6×103)

扭转惯量Jcm4J=2I

扭转模数Ccm3C=2Z

表A.2方矩管截面特性计算

项目符号单位计算公式

短侧面公称长度Bmm—

长侧面公称长度Hmm—

公称厚度tmm—

当t≤6mmR=2.0t

公称外角半径Rmm当6＜t≤10mmR=2.5t

当t＞10mmR=3.0t

公称内角半径rmmr=R-t

单位长度的重量Mkg/mM=0.785A

截面面积Acm²A=［2t（B+H-2t）-(4-π)(R²-r²)］/10²

每米长度的表面积ASm²/mAS=2(H+B-4R+πR)

17

T/CAMTXXXX—202X

表A.2（续）

项目符号单位计算公式

式中：

I=1/104[BH3/12-

xI=[1/3-π/16-1/3(12-3π)]

长轴43z

Icm(B-2t)(H-2t)/12-4(I+Ah²)+4(I+4

（主轴）xzzzŠR

AŠhŠ²)]2

Az=(1-π/4)R

hz=H/2-[(10-3π)/(12

-3π)]R

(求I时用“B”代替

面积的二y

“H”)

次惯性矩

433

Iy=1/10[BH/12-(H-2t)(B-2t)/12-4IŠ=[1/3-π/16-1/3(12

短轴4

4-3π)]r

Iycm(Iz+Azhz²)+4(IŠ+

（次轴）A=(1-π/4)r2

AŠhŠ²)]Š

hŠ=(H-2t)/2-[(10-3π

)/(12-3π)]r

(求Iy时用“B”代替

“H”)

½

rxcmrx=（Ix/A）

回转半径

½

rycmry=（Iy/A）

wxcm³Wx=10(2Ix/H)

弹性截面模数

wycm³Wy=10(2Iy/B)

443

扭转惯量ItcmIt=1/10(t×h/3+2KAh)

Ct=10[It/(t+K/t)]

式中:h=2[(B-t)+(H-t)]-2Rc(4-π)

扭转模数Ctcm³其中Rc=(R+r)/2

2

Ah=(B-t)(H-t)一Rc(4-π)

K=2Aht/h

18

T/CAMTXXXX—202X

附录B

（资料性）

本标准与国内外相关标准近似牌号对照

本标准与