全钢爬架方案

年4月19日全钢爬架方案文档仅供参考，不当之处，请联系改正。**********************项目附着式整体升降脚手架专项施工方案编制人：审核人：批准人：****************有限公司**月**日目录TOC\o"1-2"\h\z\u163651、工程概况 1188592、编制依据 1206383、施工计划 2198874、施工工艺技术 2259674.1电动附着升降脚手架结构及其参数 225412桁架连接图： 2207334.2脚手架搭设与安装 656374.3提升及下降作业 9220824.4预留孔作业 121894.5特殊部位的处理 13133494.6脚手架拆除作业 14256205、施工安全保证措施 1535275.1组织保障 15236445.2防坠落措施 15258575.3架体悬臂超高的安全保证措施 18101375.4安全使用要求 18238485.5维护保养 19193645.6施工安全注意事项 19320405.7应急预案 20128995.8监测监控 22131346、劳动力计划 2453547、计算书及相关图纸 2452488、安全技术操作规程 4075168.1脚手架使用范围 4063578.2使用条件 4012018.3一般安全规定 4112698.4脚手架钢构件的制作 41236978.5脚手架的安装 4283738.6脚手架的提升和下降 46140288.7使用 47170748.8脚手架的维护 4849778.9检查、验收 48263908.10拆除 49289088.11管理 504529、方案附图 51199999.1、机位布置图 5137349.2架体施工流程图 52138369.3.提升工艺流程图 53145419.4架体剖面图 54271509.5.防倾装置图 55314759.6机位预留孔位置图 56附着式整体升降脚手架工程专项施工方案1、工程概况2、编制依据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》(JGJ202-)。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130—）。《建筑施工升降设备设施检验标准》（JGJ305—）。《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）《钢结构设计规范》（GB50017-）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-）《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-)《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【】87号文）根据提供的建筑平面图及相关资料，绘制电动附着升降脚手架平面图、编制脚手架施工组织设计方案。根据机位最大跨度验算脚手架主要构件强度。本工程中附着升降脚手架与钢模的结合使用，大大缩短了料台使用周期，而且具有一下优点：安全性：架体采用垂直全封闭，而且配备防倾、防坠的安全措施。提升后无需在高空搭设架体，消除了高空搭设操作的种种安全隐患。经济性：无论主体多高，架体只需搭设4-5倍楼层高度，节省大量钢管、扣件、安全网、脚手板等材料，节约了人力、物力、财力的大量投入，主体越高越能体现产品的经济性。高效性：使用附着升降脚手架产品，大大减少了塔吊、施工电梯等垂直运输的作业量，减少施工中脚手架与装模、扎钢筋、浇捣等交叉工作，促进文明施工，对实现高质量、高效率的施工起到了非常好的效果。3、施工计划本工程中5#楼和4＃从5层开始搭设之前开始实施，具体根据现场实际施工进度情况而定。脚手架搭设至第8层，搭设完成后开始爬升，爬升到第25层；等主体封粉刷完下降到原来位置，然后拆除。4、施工工艺技术4.1电动附着升降脚手架结构及其参数桁架连接图： （1）本脚手架为双排脚手架，内外立杆间距800㎜，内立杆离墙距离500mm。在没有结构造型的情况下，内立杆离墙距离500mm，如有结构造型，内立杆离墙距离，根据实际情况来确定内立杆离墙距离，如内立杆离墙超过距离500mm，须搭设内悬挑，搭设方法如下：1）在脚手架每步层安装悬挑钢管三根，使钢管端头至外墙距离底部为100mm，其余步层为500mm。2）在悬挑杆末端竖立杆，立杆离墙距离为500mm，立杆与每步悬挑杆用直角扣件扣牢。3）在底步悬挑杆与立杆节点处，搭设斜拉杆，斜拉杆上端搭设在脚手架第二步主节点处。如下图：钢网钢网钢网格栅钢网格栅4）扎钢网搁栅，铺钢网；保证架体稳定上升。（2）脚手架搭设8步，第1步是桁架结构，主要承受来自脚手架的垂直荷载，步高1.8m。第2步～第8步用钢管扣件搭设，步高1.85m，第8步外立面防护拦高1.8m，脚手架搭设总高14.4m，覆盖4个楼层。（3）机位概况4#楼脚手架周长约107m，设置25台环链式电动葫芦作为提升机,最大直线跨度5.6m,两机位最大转角跨度4.4m；5#楼脚手架周长约210m，设置51台环链式电动葫芦作为提升机,最大直线跨度6.8m,两机位最大转角跨度4.5m；电动葫芦额定起重量10吨，起重高度6m，起重速度9㎝/分钟。相邻。（4）每机位处安装一承力架作为基础，其上竖向框架，左右是桁架，承力架上焊有桁架铰连板和吊环。（5）桁架由立杆、桁架弦杆、斜腹杆经过螺栓铰链组成。桁架立杆选用Ф48×3.0钢管，两端焊有铰链板；桁架弦杆、斜腹杆选用Ф48×3.0钢管，两端焊铰链节头。（6）每个机位处设置竖向框架，本框架用Ф48×3.0钢管加工成门字架形式，门架两端焊角钢，门架高度3.6m、宽度0.8m。用Ф16×40螺栓组装而成。（7）脚手架每步层上在大横杆之间搭设2根钢笆搁栅，用以搁置钢笆。脚手架外立面每步层上60㎝高搭设一根栏杆，120㎝高搭设一根扶手。（8）脚手架外立面每隔6m搭设一道剪刀斜撑，其斜杆与水平夹角45°～60°，剪刀撑连续到顶。（9）脚手架底步上除离外墙100㎜空隙外，全用铁板钉牢密封。100mm空档用翻板密封。（10）第5-7步层上用钢笆铺满，每块钢笆四角用12#铁丝扎牢在牵杆上。（11）脚手架外立面用钢防护网全密封。脚手架外立面采用钢孔板网作为安全防护，钢孔板网用M6自攻钉固定在20×20×δ1.5矩形管加工成的网框上，网框经过M10螺栓或16号铁丝固定在架体上。在部分架体处安装不带矩形管的防护网，并用铁丝进行绑扎。（12）在主框架内，建筑第三层外墙或边梁上安装工字钢承重梁。挑梁一端焊与外墙固定用的钢板，另一端焊有安装附墙拉杆用的钢板，电动葫芦上钩钩在提升梁吊环上，链条下钩钩住承力架吊环，斜拉钢筋与提升梁外墙组成一个三角形。（13）每个机位处安装两套防倾装置，防倾装置由两根防倾导轨和两套导轮组成。防倾导轨分别安装在脚手架内楼层结构的第一层楼、第二层楼、第三层楼相对应的竖向框架立杆上，导轮则安装在2层、3层外墙边梁上，每套导轮间距为1个楼层高度。（详见附图9.5：防倾覆装置图）（14）每机位处安装一套防下坠装置，该装置由安装在承力架上的防坠器和防坠制动杆等构件组成。当升降过程或使用过程中，由于葫芦断链或附着机构出现故障时，防坠器可锁住制动杆，防止下坠。（15）中央控制台设在中央控制室内，控制室搭在第三步架上，控制台具有点控和群控功能、故障信号显示、漏电、缺相、短路等保护功能。（16）脚手架四角及控制室前放置灭火器。（17）脚手架设置防雷接地，与主体防雷措施相连，升降过程中断开，升降完成后恢复，接地电阻不大于4Ω。4.2脚手架搭设与安装4.2.1施工准备（1）本脚手架搭设人员暂定8人，其中1人负责指挥，1人兼管安全、质量。（2）准备必须的搭设工具，如扳手、锤子、测力扳手、0.5吨手拉葫芦、电工工具等。（3）脚手架设置独立的供电线路，本工程中5#楼总容量35kW、电压380V，三相五线制；（4）搭设前，工地负责人应仔细阅读本方案，理解本方案各项条款，并对全体操作人员进行安全交底，要求全体人员在交底书上签名。（5）搭设前，核对搭设材料的数量，并检查其质量。如各种材料尺寸是否符合搭设要求，焊件焊缝要饱满、无气孔、夹渣、裂纹。钢管无严重锈蚀、无硬弯、裂纹。外表刷中黄漆，扣件无变形、无裂纹、无严重锈蚀，螺栓无滑牙等现象。4.2.2搭设要求（1）本工程4#、5#脚手架从第5层开始搭设，第4层以下搭设落地脚手架；在落地架上根据平面图机位位置搭设承力架置放平台，平台要求牢固，能承受脚手架竖向和横向传来的荷载，各平台高度要求一致，误差不超过20㎜，各承力架放置后，拉线校准位置，离墙距离误差不超过10㎜，纵向误差不超过5㎜，然后固定承力架。（2）组装水平桁架，各杆件根据平面图上杆件尺寸安装，桁架安装完工后，校直各立杆，垂直误差不大于4‰，然后拧紧各铰链螺栓螺母，固定桁架防止变形，在此基础上组装竖向框架，逐步搭设脚手架，与此同时，布置剪刀撑，剪刀撑与架体应同步升高。（3）每搭一步脚手架，横向横杆用直角扣件扣在内外立杆上，内外牵扛在横向横杆之上，并用直角扣件搭设在内外立杆内侧。竹排搁栅两根均匀布在内外牵扛之间，并用直角扣件搭设在横向横杆之上。（4）每搭设一步架铺好脚手钢笆，每块脚手钢笆要求四角用12#铁丝扎牢在钢管上。与此同时，应搭设好挡杆及扶手，应用直角扣件搭设在外立杆内侧。（5）每搭设一步架应在外立杆的内侧扎好钢防护网，钢防护网要求平整绷紧，钢防护网用专用固定件固定在架体立杆外侧。（6）每搭设一层楼高脚手架必须安装连墙件，连墙件水平距离不大于5.4m，方法可用钢管扣件与预先在边梁上埋下的钢管连接。（7）架体搭设一层楼高后，应尽快安装承力架斜拉钢筋。（8）架体搭设一层楼高后，应尽快铺设底部防护。（9）第2步以上每搭一步脚手架，横向横杆往墙边伸，其端头离墙400mm，并在端头扎纵向水平杆，脚手板应铺到水平杆。（10）搭设过程中严格控制立杆的垂直度，其垂直偏差不大于4‰。（11）搭设过程中，立杆接长采用对接扣，相邻两立杆的接点不能在同一步层内，对接扣开口应朝内。（12）搭设过程中，各纵向横杆接长采用对接扣，相邻两杆的接点不得在同一立杆跨度内，且对接扣开口朝上。（13）搭设过程中，内立面剪刀撑斜杆应安在内立杆外侧，斜杆接长采用搭接形式，搭接部位采用2只转扣搭设，两扣件间距应≥1m，扣件盖板边缘至斜杆端头≥100㎜，斜杆与立杆交叉处用万向扣搭设。（14）搭设过程中，各扣件螺母拧紧力矩控制在40～65N·m范围内。（15）架体搭设进度不能落后于建筑施工进度，也不能超出施工层二步以上。本工程中：机位桁架弦杆用钢管扣件连接。如下图：（16）防倾装置安装：（详图见附图9.5：防倾覆装置）1）把导轮架分别固定在导轨上，导轮架后座分别用穿墙螺栓固定在2、3层建筑边梁或外墙上，每个导轮架和后座用二个M16螺栓连接。（17）升降葫芦及附着机构安装：（详图见附图9.7：附着机构安装图）1）把提升梁用M30穿墙螺栓固定在3层外墙上，把四根斜拉钢筋一端用M30穿墙螺栓固定在4层外墙上。2）用M30×70螺栓把斜拉钢筋另一端与提升梁的耳板连接，调节中节螺栓，使提升梁水平。3）用手拉葫芦吊起电动升降葫芦，把电动葫芦上钩挂在提升梁的吊环上，同时把防坠制动杆上节挂在提升梁上。4）电动葫芦下钩与承力架吊环连接。5）制动杆穿过固定在承力架上的防坠器孔，制动杆上耳板用M30×70螺栓与制动杆上节连接。6）用3×1.5+1×1四芯线把每台电动葫芦与中央控制柜连接，导线要求布线整齐，用塑料扎带捆扎好，导线禁止与钢管接触，与钢管接触处用木料作隔离，禁止导线与钢管接触。7）中央控制台接通电源试机，逐台拉紧葫芦链条。8）升降动力设备安装要求：穿墙螺栓用垫片为100㎜×100㎜×10㎜每个穿墙螺栓需用双螺母，螺栓外露螺纹不少于3牙。4.3提升及下降作业工艺流程详见附图：提升过程（附图9.3：工艺流程图）（1）本脚手架每次升降为一个楼层高度。（2）提升前三天，项目部应通知木工拆除机位附着点内外墙模板，使预留孔外露，便于附着支承机构安装，否则要延误工期。为了方便拆模，建议施工方在附着点处模板独立安装，木板长度1200㎜左右，高度按边梁高度。如下图:（3）脚手架计划在浇筑完架体顶层楼面混凝土后二天提升。（4）提升前一天项目部应提供脚手架附着点所在层的砼强度报告。根据规程提升时，砼强度不低于C20。若砼强度达不成C20，则采用顶撑对附着支撑点做加固，顶撑做法如下：00顶撑做法详细说明：在脚手架附着点下层楼面放置方木（40×80），方木上设置螺旋顶，螺旋顶上套钢管，钢管顶部设置方木（40×80），经过调节螺旋顶，来调节钢管受力状态，用2个ф48×3.0的钢管将钢管顶撑搭设为一个整体。（5）每次升降前，现场指挥应召集全体施工人员进行安全技术交底，强调注意事项。本工程中脚手架升降作业，机位监护人员5人，巡视人员1人，指挥员1人，电控操作人员1人，共8人。（6）拆除承力架斜拉钢筋，及所有妨碍脚手架升降的障碍物。（7）拆除所有的施工活荷载。（8）检查所有穿墙螺栓，螺母是否拧紧。（9）检查防倾装置是否灵活可靠。（10）检查防坠器是否灵活可靠。（11）检查动力系统是否正常。（12）检查所有螺栓连接处螺母是否拧紧。（13）检查监护人员是否到位。（14）通知塔吊及施工电梯暂停使用。（15）说明联络信号，联络信号可用口哨或对讲机。（16）所有安全措施落实后，由工地指挥下令开机提升。（17）升降过程中，地面应设置安全警戒线，严禁人员进入警戒线内。（18）升降开始及整个过程中，必须观察清楚，电动葫芦是否通电转动，正反是否符合要求，链条有否被卡住。（19）升降过程中若出现异常情况，应立即发出停机信号，待问题排除后方可开机。（20）观察各机位是否同步提升，如有不同步现象，应点控或停机调整。（21）每次升降到位后，应调整脚手架水平和垂直，切断电源，控制室门上锁，并即时加以固定，同时检查各附着支撑结构，螺母是否拧紧，连墙件是否已装好，底层翻板是否已盖好，未完成以上工作不能下班和交付使用。（22）每次升降到位，脚手架应按照JGJ130规定作水平拉锚，即二步三跨作一道水平拉锚，与此同时，脚手架底部作支撑，每根靠近墙边的机位立杆做一根支撑。做法如下图。（23）根据施工进度，松开电动葫芦下钩以及提升梁、斜拉杆的穿墙螺栓，用手拉葫芦吊起提升梁、电动葫芦往上或往下移动一个楼层，按4.2.20安装过程，固定斜拉杆及提升梁并逐台预紧电动葫芦链条，作下次升降准备，全部提升过程见工艺流程。移动过程中，手拉葫芦要钩牢提升梁等物，防止下坠伤人，同时在操作手拉葫芦时，在没有固定好提升梁时，任何人不得在其下面工作。（24）本工程施工电梯计划安装在脚手架下面，施工电梯架随脚手架升高而加高，当脚手架升到顶，断开脚手架，让施工电梯上升到顶；在架体未提升到顶前，不宜将架体断开。（25）下降过程与提升过程相同，省略不再叙述。4.4预留孔作业（1）脚手架搭到一层楼高后，在施工层边梁上或者外墙上设置预留孔。预留孔用内径Φ35~Φ40㎜的塑料管，根据边梁厚度减去2㎜下料，两端用封口胶带封口。（2）根据机位位置，将预埋管用扎丝捆牢在外墙钢筋上，尺寸位置见附图9.6：预埋孔图。（3）浇筑砼时要有人看护，以免浇灌振捣时把预埋管碰断或碰错位。（4）预埋管要求位置准确，每层预埋管必须在模板合模前施工完。（5）预埋工作应有专人负责施工。4.5特殊部位的处理4.5.1过塔吊附墙处的处理升降过程中，需过塔吊附墙杆时，要在脚手架上拆开一个洞口，开口高度为一个楼层高，以便让附墙杆经过，拆开前，开口二边必须采用搭设钢管斜撑的方法加固。升到位后，应立即恢复开口，绑扎密目安全网。如下图：4.5.2料台开口处的处理脚手架在料台安装位置需拆开一个缺口，以便于料台安装及使用。脚手架拆开一个缺口后，需进行局部加固，具体做法如下：1)根据料台宽度确定开口宽度；2)将该位置的的第1～第2步脚手架拆除；3)料台安装位置正上方的脚手架采用内、外做竖向斜撑加固，如图所示；4)料台左右两边的脚手架断口搭设0.6m和1.2m高的扶手防护，而且绑扎安全网密封，料台正上方脚手架用小眼白网做隔离，防止坠物伤人。5)主体封顶后，料台不再使用时，将该开口位置脚手架还原。4.6脚手架拆除作业（1）脚手架按项目部要求，在条件允许的情况下下降到位，然后开始拆除。（2）拆除前对全体人员进行安全技术交底。（3）拆除前每楼层必须安装连墙杆，连墙杆距离≤4.5m。（4）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业和阶梯作业。（5）连墙杆必须随脚手架逐层拆除，禁止先拆连墙杆后拆脚手架。（6）拆除过程中禁止垃圾废物、钢管、扣件往下抛。（7）六级及六级以上大风、大雨、大雪、大雾、夜晚不得拆除作业。（8）拆架期间应设明显警戒线，有专人看护，未经许可不得进入警戒区内。（9）拆除过程中注意保护好建筑产品。5、施工安全保证措施5.1组织保障项目部成立安全领导小组

组长：连晓民

组员：雷存寿，唐道柱、王伟利5.2防坠落措施5.2.1防坠装置组成防坠装置由提升梁卸荷的拉杆、防坠吊环、防坠吊杆、防坠吊攀、防坠器组成，形成一套完整的、独立的机构，如下图所示。5.2.2防坠装置安装1）拉杆一端与提升梁用M30×70螺栓连接，另一端用M30穿墙螺栓与主体建立可靠连接。提升梁、拉杆、建筑主体形成三角形稳定的受力结构。2）防坠吊环一端固定在提升梁上，另一端连接防坠吊杆，使防坠吊杆穿过防坠器。3）防坠器牢固的安装在承力架上。5.2.3防坠装置工作原理1）如上图所示，防坠器吊攀钩挂在电动葫芦大钩上，调节防坠吊攀底部的螺帽，使防坠块与防坠制动杆分离。2）在升降工况时，当出现电动葫芦断链，防坠块在回位拉簧作用下，与防坠器夹紧齿板共同锁住防坠制动杆。由于防坠块为偏心齿轮，架体越往下坠，其夹紧力度越大，直到锁住架体停止坠落。（防坠制停距离小于80mm,符合规范要求）。3）爬架在使用时，电动葫芦链条为不受力状态，因此防坠吊攀未能将防坠块与防坠制动杆分离，此时防坠器为工作状态，预防架体坠落。5.3架体悬臂超高的安全保证措施附着式升降脚手架在提升一层刚到位，下钢梁还未来得及及时周转的情况下，架体上悬臂就会出现超高的现象，为了保证架体安全，我们采取了以下保证措施：（1）在每个提升机的架体下部增加一道水平顶墙钢管，保证架体下端不会内倾。（2）在架体上钢梁的上一层机构上，在每个提升机处和两个提升机之间增加水平拉接钢管，保证上部悬臂与结构可靠拉接。（3）拉接好上下两道拉架拉杆，确保架体与结构可靠卸荷。（4）当机构上部预埋孔拆除后，立即逐个将下钢梁周转到上悬臂位置安装到位，确保悬臂不超高。5.4安全使用要求（1）在使用过程中严禁超载，施工荷载不得超过3KN/㎡。两步施工，各种施工荷载不能过于集中。（2）在使用过程中禁止下列违章作业：1）任意拆除脚手架的杆件、连墙件。2）任意拆除钢防护网及各种安全防护设施。3）塔吊吊物时碰撞脚手架。（如果塔吊吊物时碰撞脚手架应通报专业人员及时检查或维修）。4）在脚手架上嬉戏打闹。5）在脚手架上抽烟玩火。6）利用脚手架吊物。7)利用脚手架支模。（3）支模钢管、木方外伸不能超过200㎜。5.5维护保养（1）定期清除脚手架上的垃圾。（本工程定一月大清理）（2）每月对升降动力设备进行一次维修保养，内容如下：1)清理葫芦及附着支撑结构上的垃圾，葫芦链条加润滑油；斜拉钢筋清理垃圾加润滑油，扎好防尘布。2)清理防坠器上的垃圾，扎好防尘布。（3）随时检查电动葫芦、防坠器、防倾导轮是否完好，如有零件损坏，应立即更换。（4）随时检查各穿墙螺栓和各节点螺栓是否完好，如有弯曲变形应立即更换。（5）随时检查安全网是否被损和被拆开，如有损坏，应立即修补好。（6）随时检查电控系统是否完好，如有故障应即时修理或更换，禁止带病运行。（7）架体搭设完，升五次后，全面检查各受力点焊缝是否有裂纹，扣件是否拧紧，各杆件是否变形。（8）由提升转为下降阶段前，应对动力、电控系统作一次全面检查保养。5.6施工安全注意事项（1）高空作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高空作业的人员不得进行高空作业。凡发现作业人员饮酒、精神不振者不得进行高空作业。（2）进入现场必须戴好安全帽，系好帽扣，上架作业穿工作胶鞋、工作服。（3）上架作业，工具用绳子系在身上，防止坠落。（4）禁止班前喝酒上架作业。（5）放在架上待用物品，如扣件、钢管、模板等应放置稳。（6）清理垃圾禁止向外抛。（7）高空中（2m以上含2m）搭、拆作业必须带好安全带。（8）晚上禁止升降作业及其它架上作业。（9）如有大风警报，立即卸除所有施工荷载和增加一倍以上的连墙件。（10）大风（六级以上）、大雨、大雪、浓雾不能升降作业。（11）搭设架体作业时，地面上应划出明显警戒线，未经联络任何人不得进入警戒线内。（12）升降作业时坠落区域内不能有人作业。（13）禁止任何人任意拆除和移动架体的任何一根杆件、连墙杆、安全网、电器设备等。（14）塔吊吊物不得碰撞脚手架。5.7应急预案5.7.1应急领导小组组长：王伟利副组长：冯新友主要成员：党庆军、董国成、何立伟、余朝晖5.7.2职责1）王伟利责现场指挥，了解掌握事故情况、组织现场抢救工作。2)冯新友负责现场抢救伤员，及时通知当事人的家属，派人做好接待，善后处理工作。3)李高峰负责现场保护，维护秩序，做好当事人周围人员的问讯记录。4)李高峰负责联络调查，受现场指挥小组命令，立即通知当地安全生产监督局，并现场自查自纠，清除隐患，防止同类事故发生。5)其它成员人员和协助成员配合实施。5.7.3事故救援程序1)不论任何人，一旦发现有高处坠落事故、倾覆事故、意外安全事故的发生，应立即呼叫在场全体人员进行疏散。2)接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作（项目经理或管理人员），各岗位人员迅速到场。3)立即抢救伤员现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120）应务必讲清受伤人数、人员受伤情况和工地地点，并派人到主要路口引导救护车送指定医院。急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在项目部医务室；派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；积极做好善后处理工作。4)立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。5)立即向上级领导（工程管理部、公司）报告，立即向当地的安全生产监察局、建设行政主管部门、公安局、派出所报告，配合做好事故调查、取证、处理。6)立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三防坍塌倒塌安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。7)在没有人受伤情况下，项目经理组织施工经理、项目工程师、技术员、安全员、机管员、施工员对该事故进行原因分析、调查，并指定相应的纠正补救措施与方案报工程管理部、公司审批确认同意后，在确保人身人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。5.7.4相关通讯联络：项目经理：王伟利电话：安全员：冯新友手机：本项目负责人：连晓民手机：1851219医疗救护中心：120公安：110火警：1195.8监测监控5.8.1安全管理1)搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；2)搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；3)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；5)当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。6)脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；7)在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；8)不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业；9)临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；10)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；11)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-的有关规定执行；12)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.8.2日常维护管理要求1)使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其它钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其它小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；2)弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；3)做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其它地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其它铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；4)搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；5)脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来。6、劳动力计划本脚手架搭设人员暂定8人，其中1人负责指挥，1人兼管安全、质量，其余6人为作业人员。王伟利负责指挥冯新友负责安全作业人员有：何利伟.于召辉.马群朝.党庆军.李新强.董国臣7、计算书及相关图纸本计算书主要内容：荷载计算、水平桁架杆件强度及稳定性验算、焊缝验算、竖向框架稳定性验算、杆件强度及稳定性验算、附着支承结构构件强度及稳定性验算、防坠器吊杆强度验算。本计算书根据建设部（JGJ202-号文件）《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》及《钢结构设计规范》（GBJ17）公式计算。7.1荷载计算：以一个单元架体为计算对象，分别按使用工况、升降工况及坠落工况计算荷载，单元最大跨度6.8m，高14.4m，立杆横距0.8m，立杆纵距1.5静恒载G=34kN。(包括钢管、扣件、钢笆围网及固定在架体的设施)。施工荷载：升降工况、坠落工况Q=0.5kN/㎡×6.8m×0.8m×3步=8.16kN（规定第九条）荷载效应组合S=K（S＋S）使用工况K=1.3升降工况、坠落工况K=2 重要系数取0.9 取1.2取1.4S=1.3×0.9×（1.2×34＋1.4×32.64）=101.2kNS=S=2×0.9×（1.2×34＋1.4×8.16）=94kN7.2水平桁架杆件验算：（荷载按S）1、桁架杆件的内力桁架为内外二片共8个节点、平均节点荷载F===12.65kN计算简图如下：按节点法计算桁架杆件内力：杆2长=取节点A为对象，其受力图如下：取节点D为对象，其受力图如下：取节点C’为对象，其受力图如下：由上计算可得桁架杆件内力如下表：杆件号123456AABB内力－1.25F1.95F－F－1.25F－0.65F1.66F－2F－2F2、杆件强度验算：组成桁架杆件的材料为Φ48×3.0钢管，力学性能如下：截面积A=4.89㎝=489㎜惯性矩I=12.19㎝=121900㎜抵抗矩W=5.08㎝=5080㎜迥转半径i=1.58㎝=15.8㎜抗拉、压、弯曲强度设计值205N/㎜抗剪强度设计值125N/㎜杆2受拉力最大为1.95F，简图如下：A—A截面积489㎜B—B截面积（38－18）×10×2=400㎜B—B截面验算： ===61.67N/㎜<180N/㎜B—B截面为铸钢件牌号ZG230—450，强度设计值180N/㎜3、杆2钢管与接头焊缝验算：焊缝高度3.5㎜，长度D=3.14×48=150㎜验算：＜160N/㎜强度满足要求。杆件AA和BB受压力最大，压力=2F。杆件长l=1800㎜长细比λ==114根据λ查得稳定系数Ψ=0.47(查钢结构设计规范P211页)验算：===110.1N/㎜＜205N/㎜强度满足要求。4、节点验算：从杆件内力表可知节点A中与杆的连接点受力最大为1.95F，节点绞链螺栓M16，有效截面积A=157㎜，受剪、剪切面2个，强度设计值130N/㎜。受力简图如下：节点螺栓验算：τ===78.56N/㎜＜130N/㎜强度满足要求。连接板强度验算：板孔处受挤压。挤压面积：16㎜×10㎜=160㎜2验算：==154.17N/㎜＜205N/㎜，强度满足要求。7.3承重架结构验算：（荷载S）结构受力图如下：由图可解得N=S×101.2×38.386kNN===108.235kN1、斜拉钢筋验算：设2根斜拉钢筋,每根有效截面积A=4.594㎝，受拉力=108.235kN，强度设计值取170N/mm。验算：==117.8N/㎜＜170N/㎜强度满足要求。2、斜拉钢筋与板焊缝强度验算：如下图：焊缝长度（100－10），焊脚高度5㎜，焊缝4条验算：=42.95N/㎜＜160N/㎜强度满足要求。3、调节中节结构强度验算：如下图：结构如上图：危险截面为Ⅰ—Ⅰ,其截面积计算.3×Φ20园钢截面积==942㎜＞斜拉钢筋截面积459.4㎜不必验算。4、调节中节焊缝验算：焊缝高度5㎜，长度45㎜，焊缝6条，验算强度符合要求5、穿墙螺栓强度验算：由受力图可知穿墙螺栓受剪力和拉力组合作用，按下式验算：(钢结构设计规程计算公式)。≤1式中：N=SN=NN为抗拉设计承载力=抗拉强度设计值×截面积(M30)M30螺栓有效截面积=561㎜=170N/㎜×561㎜=95370NN为抗剪设计承载力=抗剪强度设计值×截面积(M30)=130N/㎜×561㎜=72930N。对于单根螺栓代入公式：=0.722＜1强度满足要求。6、绞链螺栓强度验算：螺栓M30×2根，受剪，每个螺栓剪切面2个,有效截面积561㎜。受力简图如下：验算：=48.23N/㎜＜130N/㎝强度满足要求。7.4提升梁结构强度验算：提升梁在升降工况时使用，荷载按S=94kN因提升梁结构之斜拉钢筋、穿墙螺栓与承重架结构一样，而荷载小于承重架结构，因此不需再验算，只需验算绞链螺栓和挑梁，计算受力图如下：N=94kN×=27.552kNN==97.955kN1、绞链螺栓强度验算：绞链螺栓1根M30，有效截面积A=561㎜，受剪，剪力N1=97.955kN,剪切面2个,强度设计值130N/mm。如下图：验算：==87.3N/㎜＜130N/㎜强度满足要求。2、提升梁强度验算：提升梁用16号工字钢制成，截面积A=2610㎜迥转半径=18.9㎜，计算细长比=l为提升梁长度850mm；长度系数u取2，则==90根据λ查稳定系数ψ=0.661验算：==15.97N/㎜＜205N/㎜强度满足要求。3、提升梁耳板与工字梁焊缝强度验算：如下图：耳板双面打坡口55，纯边宽2㎜，焊缝厚度he=14㎜，长度=180㎜验算：==38.87N/㎜＜160N/㎜强度满足要求。4、吊环用Φ25园钢制成，截面积A=490㎜，大于斜拉钢筋截面积，不必验算。7.5防坠支承结构强度验算：1、防坠制动杆验算：制动杆用Φ25园钢制成，受拉、拉力=94kN.截面积A=490.6㎜验算：=191.6N/㎜＜205N/㎜强度满足要求。7.6竖向框架验算：竖向框架是由每节1.85m的片架组成高11.1m的空间钢架，其组成杆件均为Φ48×3.0钢管，结构简图、计算简图如下：荷载：垂直按S=101.2kN水平荷载：风荷载、按基本风压W=0.5kN/㎡（郑州地区基本风压）风荷载标准值W按下式计算：W=K.UUW按基本风压时K=0.7六级风压时K=1150m高处U=2.03（查表7.2.1）U=1.3φφ=≈0.6U=1.3×0.6=0.78风荷载系数取1.4W=0.7×2.03×0.78×0.5=0.55419kN/m0.55419kN/㎡×1.4=0.7758kN/㎡风荷载沿框架高度平均值q=6.8m×0.7758kN/m=5.275kN/m=0.05275kN/cm算简图如下：A、B、C、D分别为防倾导轨支点。按三等跨连续梁计算弯矩，查表得支座弯矩系数为-0.1，跨内弯矩系数分别为0.08和0.025，支座反力系数为0.4和1.1。从弯矩系数可知，支座弯矩最大，因此按支座弯矩为计算依据。支座弯矩框架截面力学特性：惯性矩I=4I+A（）(建筑施工手册P18页)=412.19+4.89×40=31344.76㎝乘以0.75拆减系数31344.76×0.75=23508.57㎝抵抗矩W=(y=42.4㎝轴线到外缘的距离)==554.4㎝迥转半径I==34.66㎝框架长细比===32换算细长比=(建筑施工手册P182页)A、A1分别主支和和斜撑钢管截面积。A=A1=4.89㎝2==33.2根据查稳定性系数=0.928计算欧拉临介力N=（施工手册P145页）==3879.7kN底部整体稳定性验算：+≤f（施工手册P100页）其中N=S=101.2kNMB=MC=722.15kN.㎝A=4A0=4×4.89=19.56cm代入式中：=5.575kN/㎝+1.335kN/㎝=6.91kN/㎝=69.1N/mm2＜205N/㎜强度满足要求。主肢管底部处轴力：N=+（施工手册P182页）N==25.3+4.513=29.813kN钢管底部长度L=180㎝长细比==114稳定系数=0.47验算：==12.972kN/cm2=129.72N/mm2＜205N/㎜强度满足要求。升降工况风荷载：基本风压取。0。25kN/㎡[暂行规定第九条]风压标准值WK=0.7×0.25×2.03×0.78=0.277kN/㎡0.277×1.4=0.3879kN/㎡，小于使用工况风压标准值，因此不必验算框架整体稳定性，但须验算防倾装置的強度。防倾装置结构是；防倾导轨采用10号工字钢，长度为12m。用螺栓固定在竖向框架立杆上。防倾导轮架带导轮的一端套在导轨上，另一端用穿墙螺栓固定在外墙上。示意图如下升降时风压沿框架高度的平均值q=0.3879kN/㎡×6.8m=2.638kN/m则每个导轮平均受力当脚手架升降过程中，导轮在导轨支点中点时，如上图所示，导轨弯矩最大。导轨为三跨连续梁，力学模型如下图：F=9.76kNL=290cm跨内弯矩M1=0.175FLM2=0.1FL支座弯矩MB=-0.15FLMC=-0.15FL0.175、0.1、-0.15分别为跨内弯矩系数和支座弯矩系数。弯矩的计算如下：M1=0.175×9.76kN×290cm=631.96Kn·cmM2=0.1×9.76kN×290cm=361.12Kn·cmMB=MC=-0.15×9.76kN×290cm=-541.68kN·cm弯矩如图所示，导轨为10号工字钢，其截面抗弯矩Wx=49cm3验算以M1为计算弯矩：满足要求。8、安全技术操作规程为贯彻安全第一、预防为主的方针，确保ZC06-2型吊拉式附着升降脚手架的施工安全，制定ZC06-2型吊拉式附着升降脚手架安全技术操作规程。8.1脚手架使用范围第一条：本脚手架适用于框架、框剪和剪力墙结构的民用高层建筑的外墙施工，适用高度150米。8.2使用条件第二条：脚手架附着点的建筑结构砼强度不小于C10。第三条：脚手架提升、下降时，脚手架所在的高度位置的风速不大于12米/秒（六级风）。第四条：脚手架提升、下降应在白天进行。第五条：脚手架提升、下降，工作电压为380伏，允差5%。第六条：使用脚手架施工荷载为3KN/㎡(2步施工)或2KN/㎡（3步施工）。第七条：脚手架的操作人员必须经过培训考试合格，并取得劳动部门颁发的操作证后方能上岗操作。8.3一般安全规定第八条：进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带。上架作业穿工作鞋、工作服。第九条：上架作业必须戴好安全带，安全带应高挂低就。第十条：上架作业带工具包，工具放在包内以防坠落。第十一条：禁止在架上抛掷物品。第十二条：禁止班前喝酒。第十三条：脚手架的搭设、提升、下降、拆除为多人共同完成，禁止个人独立操作。第十四条：恶劣天气，如大风、大雨、下雪等不得上架作业，并对脚手架进行加固。第十五条：夜间不宜上架作业。第十六条：禁止任意拆除脚手架的构配件，连墙件，安全网，松动脚手架扣件和其它螺栓。第十七条：塔吊吊物不得碰撞和扯动脚手架。8.4脚手架钢构件的制作第十八条：附着升降脚手架的钢结构件必须严格按图纸要求制作，尺寸、精度、技术要求应符合图纸要求。第十九条：钢构件的焊接，其焊缝尺寸应当符合图纸要求，强度应达到母材强度，焊缝不得有气孔、夹渣裂纹等缺陷。第二十条：为保证钢结构件的尺寸精度，制作过程中，应当有工艺装备，工艺文件。第二十一条：钢结构件的材料、规格、型号应当符合图纸要求。一般选用Q235钢制作，其材质应符合国家GB/T700的规定，材料进货时应当有合格证和检验单。第二十二条：电焊条宜选用GB/T5117规定的T422，φ3.2、φ4的规格。第二十三条：附着升降脚手架所用的螺丝紧固件，必须采购标准件厂生产的标准螺栓、螺帽。螺牙制作禁用扳牙套丝和丝锥攻丝。第二十四条：附着升降脚手架所用电控装置和荷载控制装置应由专业厂家生产，绝缘电阻和接地电阻应符合要求。第二十五条：所有的加工件必须按公司制定的钢结构件质量检查规定进行检验，出厂时应提供出厂合格证。8.5脚手架的安装第二十六条：脚手架安装前必须根据建筑物特点、建设部《建筑施工附着升降脚手架暂行规定》及《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》制定脚手架施工组织设计方案，方案应有编制人和审批者签字。第二十七条：脚手架安装前，对各种钢结构件、购配件，按照施工组织设计方案中数量进行清点，并对其质量再次检查，不合格的不能使用。第二十八条：安装前应组织工程项目班组。班组中有组长、安全质量员及一定数量的操作工人，班组长首先应仔细阅读施工方案，理解、熟知方案中各条款，然后对全体组员进行全面的详细的安全技术交底，交底人和被交底人均须在交底书上签字。第二十九条：脚手架底部若悬空，其下应搭设安装平台。平台应平机位安装点，高差不超过20㎜。第三十条：水平桁架为定型结构，桁架中各杆件采用铰链连接方式。在地面分段组装成水平桁架，每段不超过两跨三个机位，然后把组装好的水平桁架分段吊在平台上，调整其位置，再将分段的桁架连成整体，也能够直接在平台上组装。第三十一条：水平桁架组装完毕，应校直、校平然后加以固定。在此基础上，竖向框架用M14×40螺栓经过框架连接片及框架法兰逐步向上安装，竖向框架为平面焊接框架，经过框架连接片，组成空间框架。与此同时，架体构架立杆用接头扣件安装在桁架立杆上，然后搭设架体构架。第三十二条：每向上搭一步架，应校直各立杆，校平纵向水平杆，然后与建筑物作拉结固定，同时安装扶手杆和挡杆。每步的纵向水平杆用直角扣件安装在内外立杆的内侧，扶手杆和挡杆安装在外立杆内侧。第三十三条：每向上安装一步架，应铺好脚手板，脚手架外立面内侧张挂钢防护网，钢防护网用专用固定件固定在架体立杆外侧。第三十四条：架体外立面必须沿全高安装剪刀斜撑，每把剪刀撑跨度约为6m，斜杆与水平夹角为45～60º。斜杆与各立杆交点用转向扣件绑牢。剪刀撑斜杆接长必须采用搭接，搭接部位用两只旋转扣绑牢，两只旋转扣之间距应大于或等于1m，剪刀撑安装应与架体安装同步进行。第三十五条：预留穿墙孔洞的作法。每层楼在每组竖向框架相对应的外墙上或边梁上，用内孔为φ35的塑料管，管长与墙厚一样，两端用封口胶带封口，然后按尺寸位置绑扎外墙的钢筋上，每机位绑扎6根，在合模前必须做完，此项工作应由专人负责。工地负责人应对其作仔细的技术交底，预留孔尺寸图如下。第三十六条：当脚手架安装一层楼高以后，主体外墙或边梁模板拆除后，应即时安装底部斜拉杆，使架体重量由斜拉杆承担。第三十七条：铺设底部脚手板。底部脚手板用多层板铺设，铺放前，在底步上每隔50cm用12号铁丝绑扎一根70×80方木，方木长度应同底部架宽。然后在方木上铺木板并用铁钉钉牢，木板铺设应严密，缝隙不大于4㎜，然后底部木板与外墙间隙用翻板密封，底部间隙为100～150㎜。第三十八条：当脚手架搭到三层楼高时，应即时安装提升系统及防坠装置。升降挑梁和防坠挑梁用穿墙螺栓固定在二层外墙或边梁上。主体三层的外墙或边梁拆模后，用穿墙螺栓固定斜拉杆上端于三层边梁上，斜拉杆下端耳板与挑梁外端耳板用M30×70螺栓铰接。第三十九条：安装防坠吊杆和吊挂电动葫芦，电动葫芦采用安徽铜陵产的10T电动葫芦，起重速度为9cm/分钟，防坠吊杆为φ25圆钢，上端挂在防坠梁上，下端穿过安装在底框的防坠器中，电动葫芦上钩钩在挑梁吊环中，下钩与卸扣连接。第四十条：安装防倾装置，防倾装置导向件为10号工字钢，长12米，用螺栓安装在竖向框架内立杆上，导向轮架靠墙面则用穿墙螺栓安装在一、二、三层的边梁或外墙上，导向轮装在工字钢的槽内。第四十一条：以上工序必须在架体搭设完毕时做完，因此现场主管及组长应全盘考虑，灵活安排，分先后秩序，须同步进行的必须同步进行。第四十二条：在四步架体上铺设电缆。第四十三条：脚手架安装要求。定型主框架用螺栓连接，螺帽应拧紧，安装时调校垂直，不垂直允差为4‰。水平支承桁架为定型结构，各杆件用螺栓铰接，应安装正确，各杆件不得调换代用，应水平，任意两点高差不超过20㎜。架体构架部分用φ48×3.0钢管和扣件搭设，钢管和扣件不合格的不能用。各扣件的拧紧力矩为40～60N·M之间，各杆件的对接点应错开在不同的网格内，并符合扣件式钢管脚手架安全技术规范要求。同一工程内所用电葫芦应为同一厂家产品。防坠、防倾装置应灵活可靠，防坠装置应为鉴定产品。荷载控制装置应可靠，当超载、失载时应能报警停机。各穿墙螺栓应安放100×100×10的方垫片，并用双螺母拧紧，拧紧后螺牙露出长度不少于3牙。应配备一定的数量的消防设施。应配有防雷击装置。8.6脚手架的提升和下降第四十四条：接项目部升、降通知后，应填写升、降通知书给项目部，要求拆除架上施工荷载，然后组织检查，检查项目见附着升降脚手架提升、下降前捡查项目表，并填写脚手架提升/下降过程中安全监督表。一般升降时1人监控4～5机位，由一人下令提升或下降。第四十五条：升、降过程中应明确指令信号，信号可为对讲机或口哨，监控人员密切注意提升、下降过程中出现的各种情况，如葫芦链条阻卡，运转情况是否顺畅，声音是否异常，防倾轨道经过导轮是否顺畅，架体运行过程是否碰到障碍物或倾斜等，应即时加以排除，若不能排除的，应发出信号停机处理，正常后方可开机继续升、降。升降过程中，若有异常情况，任何人都可发出指令停机。第四十六条：升、降过程不得有人在架体上，监控人员应站在建筑物内进行观察。第四十七条：升、降整过程，地面应作安全警戒线，任何人不得进入警戒线区。第四十八条：升、降到位后，应尽快将脚手架调整垂直并固定，如下斜拉杆安装到位，各连墙件安装到位。底部翻板放到位，临时断口或开洞应补好，各种安全防护措施到位，防坠装置调到工作状况，并掉电源，机房门上锁等工作做完后才可离岗，并填写升、降后复位验收表。8.7使用第四十九条：每个工程应将使用安全交底书，以书面形式提交给总包项目部，可由项目部组织有关班组进行使用安全交底。第五十条：脚手架的使用荷载为3KN/㎡，二步施工或2KN/㎡三步施工，严禁超载使用，而且荷载分布均匀。第五十一条：塔吊吊物时，不能碰撞和扯动脚手架。第五十二条：吊装和吊离模板应缓慢平稳，不能扯动脚手架，并禁止直接用脚手架吊装或吊离。第五十三条：使用过程中，禁止以下行为。利用脚手架吊物。在架体拉结钢丝绳。在脚手架上推车。任意拆除脚手架各构件或松动连接螺栓。拆除脚手架上的安全防护措施。利用脚手架支模。物料平台与架体连接。制模时，各杆件模板伸出处墙超过250㎜。建筑垃圾任意倒在脚手架内。8.8脚手架的维护第五十四条：一个月清理一次脚手架的垃圾。第五十五条：一个月对升、降动力设备进行一次保养，内容如下：电动葫芦清理干净并检查。葫芦链条加润滑油，斜拉杆清理干净，加黄油后用彩条布包扎。防坠器清理干净，并扎好防尘布。如弹簧失效，应当更换。防倾装置清理干净，轨道加润滑油。第五十六条：随时检查各穿墙螺栓和各节点螺栓是否完好，如有弯曲、变形应随时更换。第五十七条：随时检查安全网是否完好，如有破损应更换。第五十八条：电控系统应保证完好，有故障应即时修理或者更换，禁止带故障运行。第五十九条：每个工程由提升转为下降时，对电动葫芦和控制系统作一次全面保养。第六十条：一个单体工程完工后，对所有构件进行清理、检查、修复，然后上漆备用，不能修复作报废处理。防坠器弹簧应当更换。各种修复应当用好纪录。维修人员签名。8.9检查、验收第六十一条：所有加工件应按公司制定的钢结构件质量检查规定进行检查验收。主要由加工工厂质检员检查，填报合格证后方可出厂。由组装班组在安装现场检查，不合格的不能用。第六十二条：脚手架安装过程中，质检员、安全员应跟踪查检，发现问题即时整改。第六十三条：脚手架组装后，按公司制定的安装检查表检查，分二步进行。由操作班组进行自检。公司、班长、总包项目部、监理等有关人员联合检查。合格后方可使用第六十四条：脚手架每次升、降前应对照公司制定脚手架升、降检查表进行检查验收。第六十五条：脚手架升降到位后，应按脚手架升降后复位验收表进行检查、验收第六十六条：以上各种、各项检查验收应作好记录，填上报表并有负责人和参检人员签字。8.10拆除第六十七条：拆除前应制定施工方案，对拆除班组进行安全技术交底，在交底书上交底人和交底对象应签字。第六十八条：拆除工作前，首先清理架上垃圾，加固薄弱环节，对脚手架三步二跨设置连墙件。第六十九条：拆除作业应沿建筑物四周一步一步拆除，不允许阶梯拆除或分立面拆除，必要时应制定安全规则，经公司总工、总包项目部和监理有关同意签字后方可实施。第七十条：拆除工作应按下列顺序进行：拆安全网→脚手板→防护挡杆→挡脚板→脚手板搁栅→大横杆→小横杆→立杆→连墙件→竖向框架片第七十一条：当天离岗时，脚手架上不允许有拆了一半的构配件及脚手架上拆除未运走的构件。第七十二条：连墙件，剪刀撑不允许先拆，应与其它构件同步拆除。第七十三条：拆卸下来的杆件、扣件应即时运到地面。第七十四条：在整个拆除过程中，地面上物料坠落区域，应设明显的警戒标志，任何人不得进入警戒区域内。第七十五条：人员进出建筑物内应走安全通道，过架体底部时，应与地面监护人员取得联系后方可经过，严禁翻越窗门洞进出建筑物。第七十六条：拆除过程中，应注意保护好建筑产品。8.11管理第七十七条：脚手架施工过程中应建立项目作业班组，小组成员应有组长、质捡员、安全员和一定数量的架子工人。人员基本固定。做到定员、定岗、定责。第七十八条：公司对施工现场应组织管理机构，定员、定期到工地实施监督、管理。定期召开现场生产总结会，对施工班长进行技术安全交底，表扬先进，教育落后，强调安全注意事项。第七十九条：公司至少每月召集一次项目作业小组、组长、各科室负责人会议，讨论生产情况，学习安全生产的相关内容。第八十条：健全安全交底制度，每次工作之前，都必须对作业人员进行安全技术交底，并在交底书上签名，作业班长每天工作前应列队，由组长交待一天的工作内容，并对重点事项进行安全技术交底。9、方案附图 9.1、机位布置图9.2架体施工流程图9.3.提升工艺流程图9.4架体剖面图9.5.防倾装置图9.6机位预留孔位置图10、检查表10.1桁架完成安全检查表工程名称承包单位名称编号施工地点参加检查人员检查日期序号检查内容检查记录备注1附着升降脚手架的安装搭设，就按照施工组织设计规定的程序进行。2设置可靠的安装平台来承受安装的竖向荷载，应设有安全防护措施。3架体总高度不大于建筑层的4.5倍。4架体步高1.85m。5架体立杆连接头不得在同一平面。6架体宽度0.8m。7安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施，确保架体稳定。8塔吊附墙断口或开洞，需增加防护措施。9悬挑长度不大于相邻架体跨度的1/4。最大值不超过2m。10架体悬臂高度不宜超过4.8m，如超过应采取相应措施。11定型桁架杆件不得用扣件与附着支承结构连接，也不得采用扣件连接，垂直度偏差不应大于3‰。12架体外立面应设置剪刀撑，斜角为45°-60°。13扣件螺栓拧紧力矩为40-65N·M。15四面架体垂直度偏差不应大于4‰。16架体底部高差任意两点间的水平高差小于50㎜。17主要承力结构，无明显变形，锈蚀等缺陷，并有防锈措施。18架体接地电阻小于4Ω。检查意见：被检查单位： 检查人：10.2、附着式升降脚手架使用前检查验收