柔性光伏钢构及组件安装施工技术方案

柔性光伏钢构及组件安装施工技术方案1工程概况………………2.1编制依据………2.2编制原则…………3施工部署及安排………3.1施工前的准备工作 3.2施工机具及劳动力配置 4施工工艺及方法 4.1主要施工工序 34.2.1钢结构加工及安装 34.2.2主索布置 3 3 4 4 44.4.3组件固定 54.4.4组件引出线连接 54.4.5组件安装后检查 54.5施工工艺技术控制 6 6 6 6 7 74.5.6细节质量工艺控制措施 85质量控制措施 85.1质量方针、目标及承诺 85.2质量管理措施 95.2.1建立质量保证体系 95.2.2制定具体质量控制目标 95.2.3落实质量责任制 95.2.4制定工程质量检验计划 5.2.5质量管理过程实行“六同时” 5.2.6施工质量检查验收 5.2.7预验收及竣工验收 5.2.8实施工程质量监督检查 5.2.10实行全面质量管理 5.2.12纠正与预防措施 5.2.13质量文件的管理 5.2.14质量通病预防措施 5.2.15推行质量否决权和质量通病的处罚 5.3质量通病控制措施 5.3.1光伏阵列安装质量通病防治措施 5.3.2钢结构质量工程通病整改措施 6工期证措施 6.1技术供应保证措施 6.2设备、材料供应保证措施 6.3资金保证措施 7安全技术措施 7.1施工安全技术措施 7.2施工用电管理 7.3机械设备、安全设施管理 7.4危险性较大作业安全控制措施 7.5职业健康管理 7.6现场消防管理 本项目共计安装12947块光伏组件，拟选用柔性支架和地面支架455Wp单晶硅双面双玻及单面电池组件，车棚和屋顶采用550Wp单晶硅双面单玻组件，全部按照正南或接近正南朝向的方式，预计装机容量5696.68kWp,采用柔性支架(水面及部分地面)和固定支架(屋面、部分地面)敷设光伏板发电，包含项目的设计、施工及并网运行调试等全部工作。其中地面双排359.04千瓦，地面柔性540.00千瓦，屋面322.52千瓦，水面柔性4209.48千瓦.2编制依据2.1编制依据1)本工程的初步设计、施工图纸和资料2)本工程相关的招标、投标文件、承包合同、技术协议、会议纪要等文件8)《建设项目工程总承包管理规范》GB/T50358-20052.2编制原则1)认真贯彻工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。2)遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。3)从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。4)采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努3施工部署及安排3.1施工前的准备工作1)认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施工前的准备工作。2)做好基础的检验交接工作，完善土建交安装交接单签字手续。3)测量仪器经过校验合格。4)做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。5)根据设计要求，对钢结构坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作。6)进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求。7)进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明。8)施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。3.2施工机具及劳动力配置1)施工机具序号设备名称型号单位数量备注1汽车吊辆2钢结构吊装2电焊机台3拉筋焊接3张拉机台2主索张拉4装载机台15电动扳手把6角磨机把57叉车辆2组件卸货8水准仪台12)劳动力配置计划根据本工程工期要求。合理安排、科学的劳动力组织调配。结合我公司施工经验，并考虑工程特点和主要设备材料进场时间，本工程高峰期人数约为72人，人员配备如下表：工种11月12月项目部管理人员666钢结构支架安装组件安装光伏区电气接线6664施工工艺及方法4.1主要施工工序柔性支架安装工序：布索4.2柔性支架施工方法4.2.1钢结构加工及安装1)本工程钢结构，分端部支架和中部支架，其中端部支架采用人字型钢立柱，分别承受抗压力和上拔力，抗拔部分直接连接于承台桩基础，中部钢梁安装在中部承台桩基础上。2)钢结构加工前需进行二次加工图设计，所提供的加工图经设计人员审核确认后方可料加工。3)加工前需进行图纸交底，提供有关进度(包括材料、人员及设备)清单并做好交底记录。4)加工时严格按照钢结构制作验收规范进行质量控制。5)需要进行材料复核送检的材料、工艺等及时送检，送检时，需有关人员见证送检的需提前安排。6)发货时提前通知现场做好准备工作，发货需提供资料为发货清单、原材料质保书及合格证、复试报告、焊接及螺栓连接等有关资料。各种资质证书复印件(需加盖公章和签名)。7)钢结构安装前需进行图纸技术交底，并做好交底记录。8)所有钢结构构件必须按图纸进行编号。对照发货清单进行清点，核对准确无误。发现问题及时处理，并做好处理记录。卸货时按照施工顺序安排卸货，避免二次搬运。9)钢结构安装前需对基础部分进行验收，并做好验收记录。如发现与图纸设计不符处，及时通知设计人员。并根据设计人员提供的整改方案，进行整改，合格后方可进行钢结构安装。10)严格按照钢结构施工规范组织施工并做好验收记录。4.2.2主索布置1)主索采用无粘结预应力钢绞线，低松弛，1860热浸镀锌1*7。2)布索过程中如发现披衣损坏处应及时修补。4.3主索张拉1)分为两端张拉及一端张拉两种形式，三跨以上采用两端张拉，三跨以下(含三跨)采用一端张拉。2)成品索除符合索的强度标准外，尚需满足索的均匀受力的要求。索的制作简称制索，指将钢绞线或钢丝绳按设计要求配上锚具、夹具，制成成品钢索。3)精确控制索的下料长度。下料长度应等于设计长度*1.05确定，索的长度是指无应力的原始长度。因此，必须估计初始几何态和预应力态的预应力值，通过分析和试验方法确定索的无应力长度。4)钢索采用直径为12.7mm和17.8mm的钢绞线。5)焊接将会大大降低刚强钢丝的强度，因此高强钢丝不能焊接。6)下料。为了使钢索受力后各根钢丝和各股钢绞线受力均匀，钢索下料时其长度应准确、等长。7)切割。钢丝或钢绞线及热处理钢筋的切断应采用切割机或摩擦圆锯片，切忌采用电弧切割或气切割，以防损伤钢丝。8)锚具是将钢索锚固与支承结构或边缘构件上的重要部件，钢索中的张力通过锚具传递到其他构件上去，因此选用可靠的锚具和锚固构造是悬索结构安全可靠的关键。9)索的节点是悬索结构的重要组成部分，索与端部钢结构连接采用防松多次张拉锚具，索与中部钢架间采用索卡，索与组件间采用专用铝合金连接件。索卡是节点中用于固定钢索位置的主要零件。10)张拉前必须进行技术交底，必须经过培训的熟练操作人员进行操作。张拉机具必须经过标定，张拉时需由专业人员负责指挥。张拉过程中密切观察张拉过程，确保安全。张拉时采用分级张拉，不可一次加载。张拉时要对称进行，防止出现端部支架扭转。张拉完后将锚具固定，如有必要时可进行二次张拉。4.4组件安装4.4.1组件安装前应符合下列要求：1)组件应无变形、正面玻璃应无损坏、划伤及裂纹，背面应无划伤、毛刺等，否则应2)测量组件在阳光下的开路电压、短路电流和正负极性，开路电压、短路电流应与出厂值相同，输出端正负极应与出厂正负标识吻合。4.4.2组件安装，安装过程中具体要求如下：1)在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压，不能堆积过高(码放高度参照厂家说明书);2)应挑选工作参数接近的组件装在同一子方阵内。组件进行串联连接时注意各组件额3)安装顺序应自上而下，安装过程中须保证固定螺栓紧固到位；4)安装过程中必须轻拿轻放，以免破坏表面的保护玻璃；5)组件安装必须作到横平竖直，同方阵内的组件间距保持一致，同时注意组件的接线4.4.3组件固定1)在每组组件组件的上下两端分别拉一条线，并将其绷紧；2)以拉线为基准分别调整拉线范围内的组件，使其在一条直线上；3)再次检查所有组件安装及固定情况，如发现工艺问题或螺栓松动立即处理。4.4.4组件引出线连接2)接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头3)接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串组件连接完毕后，应检查组件4.4.5组件安装后检查5)检查组件安装尺寸。6)光伏组件安装检查验收项目及质量标准工序检查验收项目性质单位质量标准检查验收方法和器设备检查外观无损伤、变形观察外形尺寸符合图纸用钢尺检测零部件数量齐全与图纸数量核对设备安装安装位置符合图纸设计要求核对图纸检查安装的形式主要符合设计文件的规定核对图纸检查安装标高与图纸设计一致核对图纸检查螺栓紧固符合厂家技术要求弹簧垫圈目测/力矩扳手检测压块紧固紧固件牢固，无未压平的现象观察安装角度方向正确，且偏差≤1°挂钢线，用钢尺检测组件边缘高差mm相邻组件间≤1挂钢线，用钢尺检测主要mm东西向全长(相同标高)≤挂钢线，用钢尺检测组件平整度mm相邻组件间≤2挂钢线，用钢尺检测主要mm东西向全长(相同轴线及标高)≤5(与设计值比较)挂钢线，用钢尺检测组件下缘距地面距离符合图纸设计要求核对图纸检查接地安装符合图纸设计要求4.5施工工艺技术控制4.5.1组件开箱流程：组件开箱必须提前通知业主及监理方到场共同检查坚持组件及附件是否齐全完好。再检查合格后方可从组件包装箱一侧开箱。组件拆箱后由专人在旁看护，以防组件倾斜导致受损。4.5.2组件搬运流程：在确认组件无破损的情况下由人工搬运，根据现场情况现拟定以下人工搬运方式：两人搬运时应注意共同协作，一次可搬运1片组件。4.5.3组件放置流程：组件搬运至现场后，应稍微倾斜放置，不得平放于地面。如图：4.5.4组件安装流程：组件安装时应按照图纸要求安装，安装过程中不得损坏电池组件及附件，组件出线口应保持同一方向。电池组件安装完毕后应进行调直、调平。保证组件横平竖直。4.5.5组件接线流程：光伏组件所以电缆排列整齐，固定。固定后应对电缆进行绑扎，固定在电池板的支架上，保证出线端子方向一致。4.5.6细节质量工艺控制措施1)电池板运输时应轻拿轻放，防止损坏电池板。2)安装时不能损坏支架外部的漆层。3)设备连接紧固。4)设备水平度、垂直度符合要求。5质量控制措施5.1质量方针、目标及承诺1)工程定位：达标投产。2)质量管理方针：严守标准，履行合同，工程优质，信誉至上。3)质量目标：本合同工程的建设按照《电力建设施工及验收技术规范》标准要求及招标人相关规定，实现达标投产。(1)确保达到公司达标投产的要求。(2)工程项目的质量达到或超过现行的国家标准和规程、规范要求，实现单位工程优良率100%。(3)实现“三个零目标”,即：工程质量零事故目标；零缺陷移交目标；投产后基建零痕迹目标。4)性能要求：全容量并网发电后电站首年性能比满足设计要求。接入系统部分设备性能完好，运行正常、达到设计要求。5)设计质量目标：方案优化、指标先进、严格评审、供图及时、设计变更率+5%。6)设备质量目标：选型合理、技术可靠、严格监造、供货及时、设备缺陷率为零。(1)安装工程：分项工程合格率100%。(2)调试：试运项目验收优良率100%,整体试运一次成功。8)质量承诺(1)保证工程内在质量可靠，外观工艺赏心悦目，合同工期如期实现。(2)建立并保持质量体系的有效运行，制定创优规划，落实创优措施，按基建程序办事，做到调度科学，管理到位，任务明确，纪律严明。(3)建立严格的质量检查和保证管理体系；加强质量教育，推行全面质量管理；建立质量奖励基金，严格执行质量奖罚制度及的安全施工措施。(4)对整个现场各种操作和施工方法的适用性、稳定性和安全性全面负责，责任落实，监督到位。服从建设单位及监理工程师的现场指导、协调。(5)负责本工程施工质量的报验工作，接受并积极配合本工程质量监督部门的质量监督。严格按合同规定进行施工、移交及保修。(6)严格执行三级检验制度，并配合建设单位进行工程质量四级检查验收和质量监检工作。四级检查验收项目提前48小时通知建设单位及监理。(7)我方在施工过程中随时接受建设单位及监理的监督检查和检验验收，并为检查验收提供便利，对检查验收中存在的问题按建设单位及监理的要求进行处理。(8)对于在质保期内的由于我方责任所造成的任何缺陷或损坏，我方保证以最快的速5.2质量管理措施5.2.1建立质量保证体系以项目经理为第一责任人，建立项目管理人员、施工班组组成的质量保证和质量控制体5.2.2制定具体质量控制目标根据上述总体质量目标和质量承诺，工程开工前结合具体工程项目，分解、细化质量目标，落实到施工人员和管理人员的具体行动上，确保质量总体目标的实现。5.2.3落实质量责任制程质量第一责任人，现场施工管理人员是主要责任人，施工作业人员是直接责任人。项目经理对项目施工质量全面负责；各级技术负责人在技术上对施工质量负责；施工人员对自己的2)根据施工项目的特点和建设单位的具体要求，制订和完善各项管理程序，规范各级管理人员和作业人员的工作行为，一切按程序办事，用良好的工作作风和工作质量保证工程3)坚持“凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有人检查，凡事有据可查”,对工程施工5.2.4制定工程质量检验计划为规范在工程施工中的质量管理活动，我公司将在工程开工前编制本标段工程质量检验5.2.5质量管理过程实行“六同时”制订施工计划的同时制订工程质量检验计划；制订施工技术方案的同时制订质量控制和预防质量通病的措施；布置生产任务的同时布置检验和试验任务；检查工程硬件质量的同时检查软件质量；考核工程质量的同时考核预控预防措施和纠正措施的执行情况；总结工程质量的同时总结质量管理的经验教训，提出改进质量管理的方向和方法。5.2.6施工质量检查验收合同要求采用的施工及验收技术规范、检验评定标准；有效的设计文件、施工图纸及设计变更文件；与有关单位议定或会议决定并经批准的补充规定；经审查、批准的施工技术措2)检验验收程序(1)班组自检→项目队复检→项目部专检→报监理终检。(2)班组自检(一级):本着谁施工谁负责的质量管理原则，施工人员对施工质量负责。对原材料、加工配制品和设计等质量问题及时汇报要求处理。施工结束进行自检，发现问题即行处理，不合格不交工。并认真做好自检记录。经班组长(兼职质检员)复核无误后交项目队二级专职质检员检收。(3)项目队复检(二级):项目队质检员对班组提交的自检技术记录进行复查、评级、(4)项目部专检(三级):项目工程部专职质检员负责审查项目队提交的技术记录和复(5)建设单位及监理工程师四级验收：施工项目经三级检查验收合格后，提交完整的验收资料，提请并积极配合建设单位进行四级验收签证。按照质量检验及评定标准评定施工质量等级。分项工程的质量评定不合格时，应及时返工处理；分部及单位工程质量不合格者，应进行技术鉴定，决定处理办法。返工重作的工程，应重新评定。单位工程的质量评定，除按照验标规定评定质量等级外，还必须有建设单位及监理的签证。5.2.7预验收及竣工验收1)验收的依据有关部门对项目的各项批文；国家和陕西省关于建设项目竣工验收的有关规定；施工图纸及有关说明；国家施工及验收规范和质量检验评定标准及有关实施细则。2)验收中应做的工作：本工程按设计完成，并具备交付条件，在提出验收报告前，按设计文件及验标进行全面自检；自检合格后，提出申请竣工验收报告，说明本工程完成情况、验收准备情况，以及申请办理竣工验收的具体日期等报建设单位及监理；在工程初验前，向建设单位及监理提交完整的竣工资料，正式竣工文件将于工程交付使用后1个月内送交建设单位。竣工文件包括正式验收资料、有关图表、工程量报告、工程技术资料等的竣工文件；参加竣工验收工作；将积极配合竣工图编制并提供有关资料。(1)工程竣工后按建设单位要求在规定的时间内向其提交完整竣工资料。(2)各类技术文件资料真实、齐全、准确、工整、清晰，并且各类工程档案与工程建设同步满足正常追溯查阅。按合同规定要求及时移交竣工技术资料。归档文件按照国家档案管理规定分类、组卷、编目，装帧美观。同时在工程建设期间积极做好声像资料的收集并制备齐全，全面满足招标文件中规定质量的要求。5.2.8实施工程质量监督检查1)为了验证公司质量管理体系的有效性，公司总部和项目部将定期进行内审，以验证各项活动是否符合《质量管理手册》的要求。2)积极配合建设单位对工程施工进行质量监督、检查和有计划的质保监查，并提供必要的工作条件和便利。执行建设单位制订的符合合同要求的本标段质量文件和质量标准。3)积极配合经授权的建设单位或其授权代表进入有关工作场所、调阅与工程施工有关的管理文件和技术文件等质保监查活动。4)对《质量保证手册》实施的有效性进行有计划的内部监查。5)对于建设单位的监查和项目部内部监查中发现的问题和缺陷，项目部的责任部门负责及时采取纠正措施和纠正行动，并将有关验证材料报建设单位备案。6)按电力建设工程质量监督要求，及时提请工程质量监督机构对工程质量进行监督检查。5.2.9试验和测量管理措施1)试验和测量人员必须经专业培训，持证上岗。2)检验、试验与测量器具严格执行周期检定制度，保证量具、仪表、仪器正常的灵敏度和精确度。3)施工现场使用的计量器具实行标识管理，所有计量器具和设备在规定位置均有统一的检定检验状态标识，合格证标识应盖有计量合格章，注明有效日期并有检定人签章。随时接受质量检验、监督人员和监理工程师的检查监督，确保量值传递正确、有效。4)试验和测量记录或签证单有数据要求的应注明试验和测量仪器的编号，便于溯源是否在合格有效期内，严肃数据的有效与公正性。5)施工现场使用的计量器具须存放在干燥、防潮、去湿的地方，使用后仪器应及时清洁、保存。5.2.10实行全面质量管理1)施工人员的控制项目部对施工作业人员资格进行审查和确认，做好疫情防控工作。保证其具有与之相适宜的专业技术水平、良好的职业道德、优秀的团队精神；项目部将实施完善的考核、奖惩措施，充分发挥参与工程建设全员的积极性；质量保证、质量监督、技术监督、检验试验、计量检定和二、三级质量检验人员按规范要求和管理制度分别进行培训，考核合格，持证上岗；项目部建立各种资质档案。确保参加工程施工的各类人员是经过培训的并与所从事的工作是相适宜的；对于从事特殊工艺过程(如焊接、无损探伤、试验、检测等)、特殊工种(如电工、焊工、机动车和施工起重机械驾驶操作人员等)作业的人员均应有经过国家授权机构颁发的特殊工艺、特殊工种作业人员的有效操作证书。2)施工机械与设备控制施工机械与设备的使用实行定人、定机、定岗制度，所有操作与维修人员须持证上岗；实施机械设备认可制度，重要和特殊施工机械在作业前将通过必要的检测认证，合格后取得施工机械使用许可证方能投入使用。一般项目开工前由项目技术员对施工机械的能力状态进行确认，重大作业项目中使用的施工机械由工程、安监部门专业工程师组织有关人员进行检查确认；加强对机械的维护与保养，提高设备完好率，确保机械设备技术性能参数及使用操作符合技术要求和质量保证能力。工程、安监部门负责对施工机械的安全使用、维护保养、认可状况进行监督检查。3)施工阶段质量控制(1)执行开工报告批准制度。项目开工前按照方案措施、人员、设备、主要材料、成品、半成品、构/配件、图纸、标准、环境、测量手段等对开工条件进行审核；在施工技术措施中明确质量标准，有治理质量通病的方法，体现出成品保护意识，以防止、减少或避免二次污染和破坏；在施工技术交底的同时对消除质量通病进行交底。使技术管理人员、现场监督监查人员、作业人员清楚地了解质量通病存在的形式和产生的原因，掌握克服和消除质量通病的方法。并在资源配置、工序安排、奖罚机制等方面为消除质量通病创造条件；在施工过程中，对本标段工程安装、加工制作及调试过程中影响质量的工艺过程予以控制。针对影响质量的工艺过程(包括一般工艺过程和特殊工艺过程)制定相应的控制措施，保证这些工艺由合格的人员，按照合格的程序，使用合格的设备，在适宜的环境条件下完成，确保满足规定的技术要求。(2)严格审查分供方的资质资料，选择合格分供方；对用于本工程的主要材料、半成品、构配件应在检查分供方提交的样品合格后，经过性能、价格比较，确定最佳分供方并经业主审查通过。(3)严格核查到场的主要材料的产品合格证、质量保证书和技术说明书等质量证明文件，并按规定进行检验，杜绝不合格材料、半成品、构配件使用到工程中去。(4)严格控制每道工序的投入质量和工序活动效果质量，把影响工序质量的因素纳入有效的管理中。(5)制订各职能部门在工艺过程控制中的职责，使之准确理解和正确行使职责。质检员在现场行使检验职责时，对“违反施工工艺纪律及工艺质量标准”的行为具有建议停工权、限期整改权、处罚权；同时质检员也负有监督检查、帮助施工各部门查找问题原因和研究应采取的对策、促进施工人员提高操作水平及管理水平的责任。(6)制订“工序间交接检查细则”、“中间交接验收细则”,对主要工序作业规定检查、签证验收的方法。坚持上道工序不验收，不进行下道工序；对建筑、安装工程中间交接条件、遗留问题清单及文件资料整改要求、完工报告及预检查、中间交工验收责任做出具体规定，未经交接验收，不得移交安装作业。(7)制订“隐蔽工程验收细则”。对隐蔽工程验收条件、隐蔽工程验收通知、隐蔽工程检查验收的组织形式做出规定。质检人员按“隐蔽工程验收细则”对隐蔽工程进行检查和验证，并按规定在隐蔽工程隐蔽前申请建设单位和监理单位验收。5.2.11不符合项控制1)为加强对不满足标准要求的设备和原材料的控制，防止误用和误安装，在工程施工中制订并严格执行《不符合项控制程序》。2)对工程施工中出现的不符合项，按照《不符合项控制程序》规定的步骤进行处理。如鉴别、分类、隔离、标识、报告、审查、处理和纠正措施的跟踪等。3)项目部对重复发生的不符合项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴别并查明起因，采取相应的纠正和预防措施。4)对产生不合格品的责任单位，按照公司《工程质量考核奖惩办法》、《违反施工工艺纪律及工艺质量处罚条例》、《受监焊口质量奖罚规定》的有关条款进行经济处罚。5.2.12纠正与预防措施1)在工程施工中严格执行《纠正与预防措施控制程序》,明确纠正措施的管理职责、实施要求和控制方法，防止不合格项再次发生。2)责任单位(部门)负责提供纠正措施方案，并负责纠正措施和预防措施的实施。3)工程部负责组织相关单位(部门)对不符合项产生的原因进行调查和分析，并进行质量趋势分析，参与纠正措施方案审查，对纠正措施的实施进行跟踪验证。5.2.13质量文件的管理工程项目部质量管理部门、项目队专职质检员负责对质量文件进行管理；各种施工记录由负责施工单位填写，检验报告由检验单位提供；项目部工程部每月定期将当月验收评级明细表提交计划统计部门，作为考核计划完成的依据。未经验收和质量不合格的项目不能列为完工项目；试运完成后，项目工程部负责向建设单位移交竣工资料。5.2.14质量通病预防措施1)项目部重视对防止质量通病的管控，把防止质量通病作为各级领导在工程管理过程中的重要工作内容之一。2)从生产管理、技术支持、人员调配、资源配备、施工工艺、过程控制、检查监督等，全方位的把防止质量通病的责任落实到每个管理人员和施工人员的工作中，把预防、治理、消除质量通病作为日常工作常抓不懈。3)在工程项目合同签定后，工程部各专工根据本标段施工内容结合本公司在治理电力建设建筑安装工程质量通病的经验，列出与本标段有关质量通病的清单，组织相关人员对所筛选的质量通病控制项目进行充分论证，选定本标段待治理质量通病项目，交工程部在编制施工组织总设计和施工组织专业设计时予以考虑。4)加强过程控制，防止质量通病(1)在编制施工技术措施、方案时，技术人员必须分析质量通病产生原因，从根本上采取有效措施，消除质量通病产生的原因，进而达到防止质量通病的目的。(2)采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每个管理人员和施工人员注意自己的行为会产生哪些质量通病以及如何预防，达到时时着想、处处预防，规范自己、监督他人防止和消除质量通病的目的。(3)工程部对质量通病按类型分解，在安排施工进度计划时，充分考虑不同施工阶段、不同专业防止质量通病的重点和难点，并采取有针对性的办法和措施与施工进度计划一同下发责任施工单位。(4)根据工程实际积极采用新工艺、新方法、新材料、新技术，改进施工工艺，提高施工质量水平，达到消除质量通病的目的。(5)把好技术措施审批关：各种技术方案、措施、作业指导书，必须有预防质量通病具体的切实可行的易于操作的措施；审批人员必须做到对与本施工项目有关的质量通病没有防治措施的不予审核；流于形式操作性不强不能有效起到预防效果的不批准。(6)实行防止质量通病措施交底制度：在各专业施工技术交底的同时，必须对本专业可能产生的质量通病及其产生的原因、预防的方法进行交底。(7)优选施工工艺和施工方法：充分选用具有成熟经验的施工方案、方法。在施工中减少施工人员作业的随意性和不规范性，提高工艺水平和工艺质量。5.2.15推行质量否决权和质量通病的处罚1)项目部建立项目质量责任制和考核制度，将施工过程质量控制落实到每一道工序和第一个岗位。项目部专工、质检员、技术员、施工员将对所负责的工程项目进行全过程检查，采用日常巡查的方式对正在施工的项目进行监督检查，及时发现并纠正施工过程中出现的不规范行为和质量隐患，保证施工过程符合图纸、标准、规范等设计和施工文件及程序的要求。2)项目部将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项有关质量管理的保证文件、制度、标准得到有效贯彻和执行。项目部工程部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。3)工程部每月对项目的质量管理工作和质量管理状态进行分析、检查和考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。4)制订《工程质量考核奖惩规定》、《项目部工艺纪律及施工工艺质量守则》以及《违反工艺纪律及施工工艺质量处罚条例》,对产生质量通病的有关人员和部门进行严格的经济处罚；对消除质量通病的单位予以奖励，从而加强全体员工对预防质量通病的认识。5)各级技术人员，必须加强对施工技术方案、措施实施过程的监督检查，对违反行为及时纠正，将可能发生的质量通病消灭于施工过程中。6)各级质检人员，必须加强对质量通病的监督检查，发现质量通病有权立即制止，对责任单位和个人进行经济处罚；其他部门的各种管理人员发现质量通病有义务立即报告。5.3质量通病控制措施做好质量通病的预防与控制是确保施工质量的重要手段，各专业公司将制订以下质量通病的控制措施(不限如此):原材料控制措施，采购、检验试验、加工质量控制措施，焊接、连接质量控制措施，检验试验外检质量控制措施，工程测量质量控制措施。5.3.1光伏阵列安装质量通病防治措施1)光伏阵列及设备安装质量通病支架未紧固，平整度未调整即安装光伏板，施工材料管理不善。接地安装不规范焊接处未做防腐。2)控制措施(1)在施工前组织施工技术人员认真阅读施工图、供货商提供的有关图纸、资料，结合现场的实际情况编制科学合理的安装施工方案，制定严密周到的施工计划。(2)安装过程中严格按三级质量检验要求进行专检和互检，每一道工序施工前都要进行技术交底，确保每道安装工序符合生产厂家的安装质量要求及施工验收规范要求。(3)对光伏组件支架及光伏组件按照生产厂家不同分别保管。重要设备各施工单位要安排技术人员和具有丰富安装经验的人员进行安装工作。(4)对安装过程中使用的计量仪器、仪表、量具，要检验合格并在有效期内，并要进行报验。施工机具是否完好，安全可靠，灵活好用要检查和标定。5.3.2钢结构质量工程通病整改措施1)钢结构制作质量未达到要求及整改措施(1)在切割、下料时，切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等(2)在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹校对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。(3)在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小：手工焊焊缝不直，宽窄不一；咬边现象严重；焊渣飞溅(4)在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开丁双排孔，安装后影响了强度和外观质量。(5)总装过程中，钢柱与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。(6)在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，造成(7)构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，给安装施工矫正检测带来困难。①板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取。②严格工艺。H型钢组装时，应有组装胎架。如采用组立机组装，也应随时检查调整。③构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接。④构件镀锌后应标注构件中心线标记。⑤构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。2)钢结构安装通病(1)建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地定位轴线及标高进行复核，发现问题及时整改。(2)钢构件运输、堆放和吊装由于操作不当易造成构件变形及镀锌层脱落，钢构件运输、堆放和吊装应严格遵守施工规范组织施工，如有发现应立即进行矫正和修补。(3)梁跨中垂直度≤h/250;且不应大于15mm;侧向弯曲：当L≤30米时，≤L/1000;且不大于10mm;当30米≤L≤60米时，≤L/1000且不大于30mm;当≤60米时，≤L/1000且不大于50mm;主体结构整体垂直度≤H/1000且不应大于25mm;主体结构整体平(4)钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。(5)钢构件表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。3)安装质量的整改措施：(1)安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，应形成稳固的框架单元，当发现钢架没有形成可靠稳固框架时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。(2)钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚。(3)加强安装现场焊接质量控制，焊工必须持证上岗，确保焊接质量。如发现无证人员立即清保退。6工期证措施6.1技术供应保证措施1)施工中随时跟踪进度实施情况，如有较计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。2)各工种劳动力需求，施工机械设备配置型号、数量要求，油料、水泥、钢筋等主要施工用材需求。项目部工程办据此制定日生产计划和进行施工资源调配、供应。3)根据施工方案的作业面布置和施工队的配置，将工程进度计划按作业面进行分解，制定各施工中队的作业进度计划，使各施工中队都有明确的进度计划目标。6.2设备、材料供应保证措施1)严格按施工组织设计的要求组织设备进场，凡投入本标段的施工机械设备进场前均进行维护、保养，以确保所有进场设备完好，保证设备在本标段施工中的正常运行使用。2)搞好施工材料的供应保障：根据工程进度计划编制材料需求计划，及时做好预订、采购、供应。6.3资金保证措施本标工程结算款项将保证用于本标段施工生产开支，我司将在资金使用上给予本项目优先支持，在资金周转方面满足本项目施工要求，以保证施工进度计划的顺利实施。7安全技术措施7.1施工安全技术措施1)注重优化现场施工管理，通过施工组织设计和专业施工方案的编制。分别对施工现场管理和作业环境进行总体安全生产策划。2)编制施工项目作业指导书要明确施工过程存在的危险点和危险源，并提出具体作业要求，严格作业程序和安全技术控制。3)对现场有可能发生高处坠落、火灾、触电、中毒、窒息、机械伤害等危险作业项目，应编制专项施工安全技术措施，经监理和业主审查批准后执行。7.2施工用电管理1)严格执行施工用电安全管理规定，做到用电布置有设计，有安全措施，严格验收标准。现场的负荷盘和电源箱装配漏电保护器，提高用电安全保护，认真做好建筑设施及施工机械的防雷接地及保护接地。2)施工用电采取分级管理。项目部根据各专业的