航空工程材料（第4版） 课件 模块5 合金钢

模块5

合金钢5.1合金元素的作用5.2合金钢的分类和编号5.3合金结构钢5.4合金工具钢5.5不锈钢5.6耐热钢及高温合金碳钢

优点：价格低廉容易生产便于加工

缺点：淬透性低强度低回火稳定性差

碳钢不能完全满足科学技术和工业的发展要求。为了提高钢的性能，在铁碳合金中特意加入合金元素，所获得的钢种，称为合金钢。建筑构件钢桥梁5.1合金元素的作用一、合金元素在钢中的存在形式1.合金铁素体

绝大多数合金元素都可或多或少地溶入铁素体中，形成合金铁素体。与C亲和力弱的非碳化物形成元素，如Ni、Cu、Al、Co、Si、B等。1、溶入铁素体中形成合金铁素体2、溶入渗碳体中形成合金碳化物。

合金元素溶入铁素体后，合金元素的原子半径与铁的原子半径相差越大，晶格类型越不相同，必然引起铁素体的晶格畸变，产生固溶强化。引起铁素体晶格畸变，产生固溶强化铁素体的强度、硬度提高，但塑性、韧性下降合金元素对铁素体性能的影响a)合金元素对硬度的影响b)合金元素对韧性的影响2.形成合金碳化物与碳(C)亲和力依次由强到弱:Ti、Zr、Nb、V、W、Mo、Cr、Mn、Fe；与碳(C)亲和力越强，形成碳化物能力越大，越稳定、不易分解；Ti、Zr、Nb、V为强碳化物形成元素W、Mo、Cr为中强碳化物形成元素Mn为弱碳化物形成元素1）合金渗碳体2）特殊碳化物1）合金渗碳体与碳亲和力强的碳化物形成元素，Ti、Zr、Nb、V、Mo、Cr、Mn、Fe(依次由强到弱)等，与碳结合形成合金渗碳体或碳化物。特点是：熔点高、硬度高，且很稳定，不易分解。在最终热处理后，呈细颗粒状均匀分布在基体上，不但不降低韧性，而且还可以进一步提高钢的机械性能。与渗碳体晶格完全不同的合金碳化物，通常是由中强或强碳化物形成元素所构成的。特点是：特殊碳化物，特别是间隙相碳化物，比合金渗碳体具有更高的熔点、硬度和耐磨性，并且更为稳定，不易分解，能显著提高钢的强度、硬度和耐磨性。2）特殊碳化物二、合金元素对铁碳合金相图的影响1、对相区的影响合金元素会使奥氏体的单相区（γ相区）扩大或缩小。二、合金元素对铁碳合金相图的影响2、对相图中S点、E点的影响

所有的合金元素都使S点左移，而大部分合金元素使E点左移，因此，含碳量相同的碳素钢和合金钢的显微组织不同。

由于合金元素的添加，使相图的S点和E点左移。因此，在退火状态下，其组织中珠光体数量较含碳量相同的碳钢多，所以强度也较碳钢高。三、合金元素对钢热处理的影响1、合金元素对奥氏体化和其晶粒长大的影响合金元素对热处理的影响主要表现在加热、冷却和回火过程中相变的影响上。除Co、Ni外，大部分合金元素均减缓奥氏体的形成速度。合金钢在热处理时，需要比碳钢更高的加热温度和更长的保温时间。大多数合金元素有阻碍奥氏体晶粒长大的作用。加热过程中，阻碍晶界外移，显著细化晶粒。三、合金元素对钢热处理的影响2、合金元素对C曲线、淬透性和残留奥氏体的影响除Co外，几乎所有的合金元素都使C曲线右移C曲线右移使淬火临界冷却速度减小，增大了淬透性，减小零件的变形与开裂。3、合金元素对钢回火转变的影响合金元素使钢在回火过程中的组织分解和转变速度减慢1）提高回火稳定性合金钢较碳钢在相同的的回火温度下，强度和硬度下降较少，即提高了钢对回火软化的抗力，也就是提高了钢的回火稳定性。2）产生“二次硬化”现象一些含Mo、W、V质量分数较高的合金钢在回火时，随着温度的升高，其硬度并非单调降低，而是在一定温度范围内出现硬度回升的现象，称为“二次硬化”。（由于特殊碳化物析出和（或）残留奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致）3）增大回火脆性淬火钢在某些温度区间回火，或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间的脆化现象，称为回火脆性。5.2合金钢的分类和编号按用途分类按合金元素含量分类一、分类二、合金钢牌号低合金高强度结构钢牌号以“Q＋数字＋字母＋字母”表示。其中，“Q”字是钢材的屈服强度“屈”字首字母，紧跟后面的数字是屈服强度值；再其后分别是质量等级符号和脱氧方法。例如：Q235AF即表示屈服强度值为235MPa的A级沸腾钢。牌号中规定了A、B、C、D四种质量等级，A级质量最差，D级质量最好。按脱氧制度，沸腾钢在钢号后加“F”，半镇静钢在钢号后加“b”，镇静钢则不加任何字母。2.合金结构钢牌号以“两位数字＋元素符号＋数字”表示。合金元素质量百分数添加的合金元素钢中所含碳的质量万分数例：40Cr——平均碳质量分数为0.4%，

平均铬的质量分数为1.5%。需保证淬透性的钢牌号后加“H”，若为高级优质，也在牌号后加A；如45CrAH。3.合金工具钢“一位数字（或没有数字）＋元素＋数字＋…”表示。当含碳量＜1.0%时，用一位数表示千分数当碳含量≥1.0%时，则不予标出含铬量低的钢，其含铬量以千分之几表示，并在数字前加“0”，以示区别。如“Cr06”：平均Cr=0.6%的低铬工具钢的钢号。在高速钢的钢号中，一般不标出含碳量，只标出合金元素含量平均值的百分之几。

例：9SiCr——平均碳质量分数为0.9%，平均Si、Cr的质量分数均为1.5%4.不锈钢与耐热钢前面数字表示碳质量分数的千分数，合金元素的表示方法与其他合金钢相同。当wc≤0.03%时，则在牌号前面分别冠以“00”及wc≤0.08%时，则在牌号前面分别冠以“0”

例：0Cr19Ni9——平均碳质量分数为0.08%，平均Cr含量为19%，Ni为9％。5.专用钢指某些用于专门用途的钢种以其用途名称的汉语拼音第一个字母表明该钢的类型，以数字表明其含碳量；化学元素符号表明钢中含有的合金元素，其后的数字标明合金元素的大致含量。

滚珠轴承钢在编号前标以“G”字，其后为铬（Cr）+数字，数字表示铬含量平均值的千分之几，如“滚铬15”GCr15：注意牌号中表示含铬量为1.5%，其他元素仍按百分之几表示，如GCr15SiMn：表示含铬为1.5%，Si、Mn均小于1.5%的滚动轴承钢。5.3合金结构钢

合金结构钢是在碳素结构钢的基础上，有意加入了一种或数种合金元素，以满足其各种使用性能要求的钢种。航空工业常用的合金结构钢有：合金渗碳钢、合金调质钢、超高强度钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢。合金结构钢1.合金渗碳钢

成分特点：①

低碳（0.10%～0.25%）以保证心部有足够的塑性和韧性②合金元素以提高淬透性、耐磨性、细化晶粒

性能特点：①

渗碳层硬度高保证耐磨性和抗疲劳性②心部具有高的韧性和足够高的强度

③热处理工艺性能好（高温时A不易长大，淬透性好）

热处理工艺：渗碳→淬火→低温回火

组织：表层：回火M+碳化物+残余奥氏体；

心部：低C的回火M（+T+F）。用途：

——受冲击载荷的耐磨件

20Cr，小轴、活塞销、小齿轮

20CrMnTi，汽车齿轮

18Cr2Ni4WA，如曲轴、连杆指经过渗碳热处理后使用的低碳合金结构钢常用合金渗C钢的牌号（摘自GB/T3077-1999）（渗C:930℃，回火：200℃）主要化学成分,%预备处理／淬火,℃CMnCr，Ni0.17~0.24

0.17~0.240.50~0.80

1.30~1.600.70~1.00

880水,油880水,油0.17~0.230.17~0.23

0.90~1.200.80~1.10

0.90~1.201.00~1.30

850油870油钢号20Cr

20MnV20CrMn20CrMnTi

淬透性低中高18Cr2Ni4WA

20Cr2Ni40.13~0.19

0.17~0.23W0.8~1.2

0.30~0.601.35~1.65

4.0~4.51.25~1.65

3.25~3.65950／850空

880／780

油机械性能

bMPa

sMPa835

785540

5909301080

735850

1180

1180835

1080aKU2J47

554755

78

63合金结构钢

成分特点：①

中碳（0.25%～0.5%）；以0.4%居多，心部有足够的塑性和韧性②合金元素：加入提高淬透性的元素Cr、Mn、Ni、Si等；这些合金元素除了提高淬透性外，还能形成合金铁素体，提高钢的强度。③加入防止第二类回火脆性的元素（含Ni、Cr、Mn的合金调质钢，高温回火慢冷时易产生第二类回火脆性。）在钢中加入Mo、W可以防止第二类回火脆性，其适宜含量：Mo的质量分数为0.15%～0.30%，或W的质量分数为0.8%～1.2%2.合金调质钢碳钢中加入合金元素，特别是铬、镍、锰、硅等元素后，在250～400℃范围内回火时，钢材的冲击韧度猛烈下降，此现象称为第Ⅰ类回火脆性。合金钢，特别是铬镍钢；铬锰钢；铬硅钢，在450～650℃范围内回火时，又出现冲击韧度猛烈下降，此现象称为第Ⅱ类回火脆性。将出现第Ⅱ类回火脆性的钢，在600℃以上重新进行回火并迅速冷却，即可恢复其韧性。提高钢的纯洁度，减少杂质元素含量，加入钼（≈0.5％）、钨（≈1％），也可避免绝大多数合金钢的第Ⅱ类回火脆性。

性能特点：调质件大多承受多种工作载荷，受力情况比较复杂，要求高的综合机械性能，即具有高的强度和良好的塑性、韧性。合金调质钢还要求有很好的淬透性。但不同零件受力情况不同，对淬透性的要求不一样。①

良好的综合力学性能——高强度和塑韧性，良好的淬透性②良好的加工性能

热处理工艺：预备热处理调质调质后处理组织：主体：S回

表层：M回

用途：合金调质钢广泛用于制造汽车、拖拉机、机床和其它机器上的各种重要零件，如齿轮、轴类件、连杆、螺栓等低淬透性(40Cr)，一般尺寸重要零件，如齿轮、主轴中淬透性(35CrMo)，较大截面零件，如曲轴、连杆高淬透性(40CrNiMo)，大截面重载零件，如汽轮机主轴和叶轮正火或退火淬火+高温回火表面强化精加工粗加工合金结构钢3.超高强度钢(ultrahigh-strengthsteels)

成分特点：①

中碳（0.30%～0.45%）以保证心部有足够的塑性和韧性②合金元素（Cr、Mn、Ni等）增加淬透性和回火抗力，固溶体明显强化

性能特点：①

超高强度（

b≥1500MPa或

s≥1400MPa）

②较高的韧性

热处理工艺：淬火→低温回火

用途：

——飞机上的起落架、机翼、大梁等大型零部件

①

30Ni4CrMoA，直升机的重要零件，如旋翼接头、机身螺栓等②30CrMnSiNi2A，飞机起落架、机翼主梁等重要受力部件③40Ni2Si2MoVA（300M），典型的飞机起落架用钢。

使用强度

b≥1500MPa或

s≥1400MPa的钢，称为超高强度钢。是由合金调质钢发展而来的。主要用于飞机上的起落架等大型零部件。4.合金弹簧钢

成分特点：①

中、高碳（0.50%～0.85%），以达到高的屈服强度②合金元素——Si、Mn，提高屈强比、淬透性、回火稳定性低S、P及非金属夹杂，保证表面质量高，疲劳强度高

性能特点：高的σe

、σs、屈强比和疲劳抗力，塑性大，耐震动、冲击

热处理：热轧弹簧：热成型→淬火+中温回火→喷丸冷轧弹簧：淬火+中温回火→冷成型→去应力→喷丸组织：回火T是一种专用结构钢，主要用于制造各种弹簧和弹性元件。合金结构钢合金结构钢合金弹簧钢应用——65Mn、60Si2Mn：汽车，拖拉机，机车的板簧和螺旋弹簧。

汽车板簧

螺旋弹簧合金结构钢5.滚动轴承钢ballbearingsteel

是一种专用结构钢，主要用于制造各种滚动轴承的内外元件。受力特征：滚动轴承在工作中需承受很高的交变载荷，滚动体与内外圈之间的接触应力大，同时又工作在润滑剂介质中。性能要求：滚动轴承钢具有高的抗压强度和抗疲劳强度，有一定的韧性、塑性、耐磨性和耐蚀性，钢的内部组织、成分均匀，热处理后有良好的尺寸稳定性。

成分特点：①

高碳（0.95%～1.15%），以达到高强度、硬度和耐磨性。②主加元素是Cr，提高淬透性、形成细小的碳化物、细化晶粒。③加入Si、Mn、V等，提高淬透性及耐磨性。

性能特点：高接触疲劳强度、高硬度和耐磨性，足够的韧性和淬透性。

热处理：球化退火（预备）

+淬火+低温回火冷处理，时效（120～140℃,10～20h）：稳定尺寸，去应力。组织：回火M＋细碳化物＋少量A'应用：GCr15：中小型轴承，冷冲模，量具，丝锥

GCr15SiMn：大型、特大型轴承现代的滚动轴承钢可分为:高碳铬轴承钢渗碳铬轴承用钢不锈轴承用钢高温轴承用钢在轴承制造工业中应用面广、使用量大的是高碳铬轴承钢。5.4合金工具钢5.4.1合金刃具钢按用途分为刃具钢、模具钢和量具钢，但各类钢的实际应用界限并不明显。刃具钢的基本要求性能要求

①高硬度；

②高耐磨性；

③高热硬性（红硬性）；④足够的塑性和韧性。组织要求——M+硬而细小的碳化物均匀分布在强而韧的钢基体中冶金质量：优质或高级优质

刃具钢包括：低合金刃具钢、高速钢合金工具钢（alloytoolsteel）是在碳素工具钢基础上加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素以提高淬透性、韧性、耐磨性和耐热性的一类钢种。1、低合金刃具钢（碳素工具钢+合金元素）成分：①高C

（wC=0.9~1.1%），保证高硬度和高耐磨性②低合金（Cr、Mn、Si、W、Mo、V）＜5%Cr：提高淬透性和回火抗力，减少Si石墨化倾向

Si：提高淬透性和回火稳定性，易使钢脱碳和石墨化，需同时添加

W、Cr、Mn

Mn：提高淬透性，但增加钢的过热倾向，降低钢的韧性

W：形成碳化物，阻止钢过热，细化晶粒，提高耐磨性

V：细化晶粒，降低过热敏感性低合金刃具钢性能：

HRC＞60，使用温度200~300℃热处理：球化退火（预备）+淬火+低温回火最终组织：回火M+合金碳化物+少量A'应用：各种薄刃刀具（板牙、丝锥等）

截面较大、形状复杂、变形小的模具板牙丝锥高速钢1、成分特点：高C

（wC=0.7~1.5%），目的保证能与W、V、Cr等形成足够数量的碳化物

高合金（＞10%）Cr提高淬透性W、Mo保证高的热硬性、产生二次硬化V提高耐磨性、细化晶粒高速钢：一种高合金刃具钢；具有良好的热硬性工作温度达600℃，其硬度无明显下降

2、热处理工艺：锻造——等温退火——淬火——回火等温退火：与完全退火加热温度完全相同，等温退火是以较快的速度冷却到A1以下某一温度，保温一定时间是奥氏体转变为珠光体组织，然后空冷。锻造：在锻压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。淬火：1、温度高1220-1280℃保证钢的热硬性；2、淬火时要进行1-2次的预热。回火：目的消除淬火应力，减少残余奥氏体的数量，温度在550-570度左右进行3次回火高速钢牌号：附表13各类切削刀具合金工具钢2.合金模具钢合金模具钢按用途分为冷作模具钢和热作模具钢。冷作模具钢——主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。T工作≤200℃～300℃

（冷冲、冷镦、冷挤压模、拉丝模、搓丝板等）受力特点：压力、弯曲应力、冲击力、摩擦力失效形式：磨损，崩刃、断裂、变形等性能要求：①高硬度（58HRC～62HRC）②高耐磨性(特别是表面抗磨损能力)③高淬透性④足够的强度(包括抗拉、抗压和抗弯强度)⑤足够的韧性和疲劳抗力⑤热处理变形小冷镦模具冷作模具钢

成分特点：

高C（wC

＞1.0%）加入Cr、Mo、W、V等合金元素提高硬度、耐磨性提高淬透性提高回火稳定性细化晶粒热处理方法球化退火——（加工成形）淬火——回火——研磨和修整常用钢种：

①

9Mn2V、9SiCr、CrWMn——小型、轻载模具。②Cr12、Cr12MoV——大型、复杂、重载、高精度、高耐磨模具。③高速钢——热硬性要求高的模具。热作模具钢热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如：热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。（T工作=400℃～600℃）受力特点：高冲击、强摩擦、热应变和热压力失效形式：高温氧化、崩裂、磨损、龟裂等性能要求：①高的热硬性和高温耐磨性；

②高的抗氧化性能；

③高的热强性和足够的韧性；④高的热疲劳抗力；

⑤高的淬透性和导热性。热作模具钢成分特点：中碳（0.3%～0.6%）：保证高强度、高韧性、较高的硬度和抗热疲劳性。合金元素：①Cr、Ni、Mn、Si：提高淬透性和回火稳定性；②Mo、W、V：产生二次硬化，提高高温强度和回火稳定性。热处理特点及组织性能：热锻模：淬火＋高温回火；组织：回火索氏体或回火屈氏体热压模：淬火＋略高于二次硬化峰值的温度多次回火；组织：回火M常用钢种：①5CrMnMo、5CrNiMo、5CrMnSiMoV：热锻模②3Cr2W8V、4Cr5MoVSi

：热强性更好的大型锻压模或压铸模合金工具钢3.合金量具钢性能：高的硬度和耐磨性、良好的尺寸稳定性。成分特点：高碳（0.9%～1.5%）+高淬透性合金元素（Cr、W、Mn）应用：简单量具——T10A、T12A等高精度量具——GCr15、CrWMn等最终热处理：淬火+（-70～-80℃）冷处理

+低温回火+时效处理

时效处理（agingtreatment）：合金工件经固溶热处理（冷塑性变形、铸造、锻造）后在室温下或稍高于室温下保温，以达到沉淀硬化的目的。

120～130℃，保温几～几十小时，使M、A'稳定，消除内应力。5.5不锈钢

金属腐蚀的概念（1）化学腐蚀——金属与化学介质直接产生化学反应（2）电化学腐蚀——金属在腐蚀介质中形成原电池，阳极失去电子被腐蚀

提高耐蚀性的途径加入Cr、Al等形成钝化模（致密而牢固的氧化膜，如Cr2O3）减少原电池形成的可能性，使金属具有均匀的单相组织形成原电池时：加入Cr，减少两极的电极电位差，提高阳极的电极电位StainlessSteel：指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。通常可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保护碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀不锈钢

性能要求：良好的抗蚀性高硬度、强度和耐磨性良好的加工性能成分特点：低碳(0.1%～0.2%）：保证抗蚀性合金元素主加元素Cr：提高钢基体电极电位；在氧化性介质生成致密的氧化膜主加元素Ni：扩大A区，获得单相A；（提高耐蚀性，提高韧性、强度以及改善其焊接性）辅加元素Mo、Cu——提高钢在非氧化性酸中的耐蚀能力辅加元素Ti、Nb——形成稳定碳化物，使Cr保留在基体中，减轻晶界腐蚀倾向辅加元素Mn、N——部分代Ni以获得A；提高铬不锈钢在有机酸中的耐蚀性不锈钢分类按化学成分分：铬不锈钢镍铬不锈钢铬锰不锈钢按金相组织分：铁素体不锈钢马氏体不锈钢奥氏体不锈钢奥氏体+铁素体双相型不锈钢超高强度不锈钢1、铁素体不锈钢：成分特点：Wc<0.5%,Wcr=12%-30%,属于铬不锈钢性能特点：抗打气与酸能力强，具有良好的高温抗氧化性常见钢种：Cr13型：常作耐热钢；Cr17型：可耐大气、稀硝酸等介质腐蚀；Cr27-30型：耐强腐蚀介质的耐酸钢

2、马氏体不锈钢：正火后能获得马氏体组织的不锈钢性能热点：氧化性介质中耐蚀，非氧化性介质中耐蚀性很低

低含碳量钢耐蚀性较好，且有较好的力学性能

高含碳量强度和耐磨性提高，但耐蚀性降低

热处理特点：淬火+回火

淬火加热温度高（1000-1150），回火：低碳采用高温回火，高碳采用低温回火牌号见附表143、奥氏体不锈钢：

Wcr=17%-19%,WNi=8%-11%,属于镍铬钢；成分特点：Ni扩大A相区，提高耐热性和耐蚀性；低碳优点：塑性好，热压与冷压加工性能优良，焊接性能好缺点：不能热处理强化，切削性能较差，导热性差应用：既承受腐蚀，又承受高温的航空零件。如：飞机蒙皮，隔热板等牌号：附表15；PH-沉淀强化型不锈钢，特点保持钢抗蚀性同时，具有超高强度4、奥氏体+铁素体不锈钢（双相型不锈钢）：提高Cr含量或加入铁素体形成元素而制成的一类具有双相组织的不锈钢奥氏体：降低了高铬铁素体钢的脆性，提高了强度、韧性和焊接性铁素体：提高了奥氏体钢的屈服强度、抗晶间腐蚀能力5、超高强度不锈钢：具有优异的耐腐蚀性，优良的比强度；典型用途1Cr10Co6MoVNbBN、1Cr11Ni2W2MoVA耐腐蚀承力件，如压气机叶片0Cr17Ni4Cu4Nb用于高强度及耐蚀部件，发动机压气机机匣、燃气导管0Cr17Ni7Al飞机外壳结构件

常用不锈钢：类别典型钢号热处理性能特点应用A型(18-8)1Cr18Ni91Cr18Ni9Ti形变强化固溶处理耐蚀性、耐热性很好；无磁性；塑性、韧性、焊接性能好；强度、硬度很低化工设备及管道抗磁仪表、医疗器械F型1Cr170Cr13Al1Cr17Ti不能热处理强化（淬火等）具有较好的塑性，强度不高，扛大气、耐酸能力强，高温抗氧化性好（＜700℃）耐酸结构、抗氧化钢（硝酸工厂设备）（食品工厂设备）M型1Cr13、2Cr13、淬火+高温回火(调质，S回）在氧化性介质中耐蚀耐蚀性、机械性能较好抗弱腐蚀介质并承受冲击的结构件（零件）3Cr13、4Cr13淬火+低温回火(M回）力性（强度和耐磨性）提高，耐蚀性、塑性、焊接性能降低耐磨零件、医疗器械等(量具、轴承、手术工具)不锈钢零件5.6耐热钢及高温合金高温下零件破坏方式因素：a.高温下产生氧化与腐蚀引起的破坏；b.高温下热强度不足引起的破坏3、提高钢高温性能的途径：提高再结晶温度（加入Cr、Mo、Mn、V等），提高热强度。利用析出弥散相而产生强化（加入Ti、Nb、V等），提高高温强度。利用熔点高的金属作为耐热合金的基体，提高抗蠕变能力。适当细化晶粒，提供高温强度。

5.6.2耐热钢

抗氧化钢在铬钢、镍铬钢、铬锰氮钢基础上添加硅、铝等制成，它们与氧亲和力大，故优先被氧化，形成一层致密的、高熔点的氧化膜覆盖于钢表面。为提高钢的抗氧化性，一般选择低碳钢。抗氧化钢分为铁素体和奥氏体两类。牌号见附表16耐热钢是指在高温下具有高的热化学稳定性和热强度的特殊钢包括抗氧化钢和热强钢。

热强钢：采用Cr、Ni、Mo、W、Si等合金元素，提高高温强度和高温抗氧化性。常用热强钢：