2025年圆机操作工上岗考核试卷及答案

2025年圆机操作工上岗考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.新型智能圆机的伺服控制系统中，张力传感器的采样频率通常为（）A.50HzB.100HzC.200HzD.500Hz2.编织32针/英寸的汗布时，针筒直径为30英寸，理论针数应为（）A.960针B.1024针C.1200针D.1440针3.圆机三角配置中，“两线闭口”编织方式主要用于（）A.罗纹布B.双面提花C.汗布D.毛圈布4.设备运行中出现“漏针”故障，优先检查的部件是（）A.纱线张力器B.织针针舌C.三角角度D.送纱嘴位置5.冬季车间湿度低于40%时，最可能引发的问题是（）A.纱线断裂B.布面起毛C.针筒发热D.三角磨损6.智能圆机的“工艺参数记忆”功能，可存储的典型工艺组数为（）A.5-10组B.20-50组C.100-200组D.500组以上7.更换织针时，同一针筒内新旧针的混用比例不得超过（）A.5%B.10%C.15%D.20%8.编织弹性面料时，送纱速度与主轴转速的匹配系数应（）A.小于1B.等于1C.大于1D.无固定要求9.设备急停按钮触发后，需重新启动的必要操作是（）A.复位急停按钮B.检查纱线张力C.清洁针筒D.预热控制系统10.检测布面克重时，取样面积应为（）A.10cm×10cmB.20cm×20cmC.50cm×50cmD.100cm×100cm11.编织过程中，纱线断头传感器的响应时间应不超过（）A.0.1秒B.0.5秒C.1秒D.2秒12.三角座温度异常升高（＞60℃）的常见原因是（）A.润滑不足B.纱线过粗C.转速过低D.针距过大13.调试新订单时，首匹布的长度至少需编织（）A.1米B.3米C.5米D.10米14.电子提花圆机的选针器电压范围是（）A.3-5VB.12-24VC.36-48VD.110-220V15.编织双面布时，上下针筒的对位误差应控制在（）A.0.1mm以内B.0.5mm以内C.1mm以内D.2mm以内16.设备长期停机（＞7天）后，启动前需对传动皮带进行（）A.张紧度调整B.更换C.清洁D.润滑17.检测织针磨损的常用工具是（）A.游标卡尺B.投影仪C.万用表D.温湿度计18.编织过程中，主轴电流突然升高30%，最可能的原因是（）A.纱线张力过大B.三角润滑良好C.针距减小D.布卷直径变小19.智能圆机的“自学习”功能主要用于（）A.自动调整三角角度B.优化能耗参数C.识别纱线种类D.预测设备故障20.交接班时，需重点交接的参数是（）A.车间温湿度B.当日生产计划C.设备运行异常记录D.工具摆放位置二、判断题（每题1分，共15题，15分）1.圆机启动前需先进行5-10分钟空载运行，确认无异响后再上纱。（）2.编织过程中，可直接用手调整高速运转的送纱嘴位置。（）3.纱线张力越大，布面克重越稳定。（）4.织针弯曲后，可通过手工校正继续使用。（）5.智能圆机的故障代码“E12”通常表示纱线断头。（）6.冬季车间温度应控制在18-25℃，夏季不超过30℃。（）7.更换不同支数的纱线时，只需调整张力器，无需修改工艺参数。（）8.布面出现“横条”故障，可能是由于三角座固定螺丝松动。（）9.设备运行中，针筒温度超过80℃属于正常现象。（）10.电子清纱器的灵敏度越高，生产效率越高。（）11.编织弹性布时，卷布张力应小于普通布。（）12.交接班记录只需填写产量，无需记录设备异常。（）13.使用压缩空气清洁针筒时，气压应控制在0.3-0.5MPa。（）14.织针与三角的间隙过大，会导致漏针。（）15.智能圆机的能耗监测功能可实时显示每米布的耗电量。（）三、简答题（每题5分，共6题，30分）1.简述圆机启动前需完成的5项关键检查内容。2.列举3种常见的布面质量缺陷及对应的排查方向。3.说明编织过程中纱线张力不稳定的可能原因及解决措施。4.智能圆机的“工艺参数追溯”功能有何实际应用价值？5.简述处理“跳针”故障的操作步骤。6.交接班时，需向接班人员重点说明的4类信息是什么？四、实操题（共15分）场景：某车间一台30英寸32针智能圆机，正在编织20S棉汗布，突然出现以下异常：①布面连续出现3处漏针；②设备报警显示“E08”（经查询为“三角温度过高”）。要求：请模拟操作工现场处理过程，写出具体操作步骤及注意事项。答案一、单项选择题1.C2.A（30英寸×32针/英寸=960针）3.C4.B5.A6.B7.A8.C（弹性面料需超喂）9.A10.B（20cm×20cm=400cm²，行业通用）11.A12.A13.C（5米用于首检）14.B15.A16.A17.B（投影仪检测磨损精度高）18.A19.D20.C二、判断题1.√2.×（需停机调整）3.×（张力过大会断纱）4.×（弯曲针必须更换）5.√6.√7.×（需调整送纱量等参数）8.√9.×（正常应＜60℃）10.×（灵敏度过高会频繁停机）11.√12.×（异常记录必须交接）13.√14.√15.√三、简答题1.①检查润滑系统油位（主油箱、三角油杯）；②确认纱线规格与工艺单一致（支数、颜色、批号）；③测试急停按钮及传感器功能（纱线断头、张力异常）；④清洁针筒及三角表面（无飞花、积尘）；⑤核对工艺参数（转速、送纱量、卷布张力）与订单匹配。2.①横条：排查三角座固定螺丝是否松动、织针是否磨损；②破洞：检查纱线是否有结头、针舌是否卡滞；③稀密路：调整送纱张力一致性、校验电子送纱器参数。3.可能原因：张力器弹簧老化、纱线通道有毛刺、电子张力控制器故障。解决措施：更换张力器弹簧，用砂纸打磨纱线通道，重启或校准电子张力控制器，必要时联系维修人员。4.价值：可追溯历史生产的工艺参数（如转速、送纱量、张力），便于复单时快速调用；分析不同批次布面质量与参数的关联，优化工艺；为设备故障诊断提供参数对比依据。5.步骤：①立即停机，标记跳针位置；②检查对应位置的织针（针舌是否闭合、针钩是否磨损）；③查看三角角度是否偏移（用角度尺测量）；④清理针槽内积尘（用毛刷+压缩空气）；⑤开机低速运行，观察是否重复跳针，若仍存在则更换可疑织针。6.信息：①设备运行异常情况（如异响、报警记录）；②当前工艺参数（转速、张力、送纱量）；③纱线剩余量及批号（避免换纱色差）；④已发现但未处理的布面缺陷位置（便于后续检查）。四、实操题处理步骤：1.紧急停机：按下急停按钮，切断电源，挂“检修”警示牌。2.处理漏针：①定位漏针位置（记录布面位置对应的针筒角度）；②用钩针小心取出漏针处的线圈，避免扯断纱线；③检查对应位置的织针（针舌是否变形、针钩是否有毛刺），若损坏则更换同型号织针；④用放大镜检查三角表面是否有划痕（影响织针运动），若有则用细砂纸轻磨并清洁。3.处理三角温度过高（E08）：①检查三角油杯油位（正常应在2/3以上），若不足则补充专用润滑油（ISOVG32）；②观察润滑油泵工作状态（听是否有异响，看油滴是否均匀），若泵故障则手动滴油临时润滑；③测量三角座温度（用红外测温枪），若仍高于60℃，检查散热风扇是否堵塞（清理