砌体拉结筋设置专项施工方案

砌体拉结筋设置专项施工方案一、编制依据1.1设计文件项目结构施工图纸（图号：结施-01～结施-38）设计变更通知单（编号：设变-2024-05-07）图纸会审记录（2024年3月15日）1.2规范标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2019《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2019《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《砌体结构设计规范》GB50003-20111.3企业标准《砌体工程施工工艺标准》Q/XXXJZ-2023《钢筋工程施工工艺标准》Q/XXXJZ-2022《建筑工程施工质量检查标准》Q/XXXJZ-2021二、工程概况2.1项目基本信息工程名称：XX市XX区XX综合体项目建设地点：XX市XX区XX路与XX街交汇处建设单位：XX房地产开发有限公司设计单位：XX建筑设计研究院有限公司监理单位：XX工程监理有限公司施工单位：XX建设集团有限公司2.2结构特征结构形式：框架-剪力墙结构建筑层数：地下2层，地上18层建筑高度：72.5m抗震设防烈度：7度抗震等级：二级砌体类型：蒸压加气混凝土砌块（B06级）2.3拉结筋设置范围填充墙与框架柱、剪力墙连接部位填充墙转角处及交接处门窗洞口两侧墙长超过5m的墙体中部墙高超过4m的墙体中部三、施工部署3.1施工目标质量目标：拉结筋设置一次验收合格率100%工期目标：按计划节点完成，不影响后续工序安全目标：零事故、零伤害文明施工：达到市级文明工地标准3.2组织机构岗位姓名职责项目经理张XX全面负责施工组织协调技术负责人李XX技术方案审核、技术交底质量员王XX质量检查验收安全员赵XX安全文明施工管理施工员陈XX现场施工管理材料员刘XX材料进场验收管理班组长马XX具体施工操作3.3施工准备技术准备：完成图纸会审、技术交底材料准备：钢筋、植筋胶、预埋件等材料进场验收机具准备：电锤、吹风机、钢筋探测仪等机具就位人员准备：作业人员持证上岗，完成三级安全教育四、材料技术要求4.1钢筋材料品种：HRB400热轧带肋钢筋规格：Φ6、Φ8、Φ10质量标准：符合GB/T1499.2-2018要求外观要求：无裂纹、折叠、结疤等缺陷力学性能：屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa4.2植筋胶类型：改性环氧树脂类A级胶性能指标：劈裂抗拉强度≥8.5MPa抗弯强度≥50MPa抗压强度≥60MPa钢-钢粘结抗剪强度≥16MPa环保要求：无毒、无异味，符合GB50325-2020标准4.3预埋件材质：Q235B钢材规格：按设计要求选用防腐处理：热浸镀锌，镀锌层厚度≥65μm焊接要求：焊缝质量等级为三级，焊条采用E43型五、主要施工方法5.1预埋法施工5.1.1工艺流程柱（墙）钢筋绑扎→预埋件安装固定→模板安装→混凝土浇筑→拆模后清理→拉结筋焊接5.1.2操作要点预埋件位置准确，偏差不大于5mm预埋件与主筋点焊固定，确保混凝土浇筑不移位预埋件表面与混凝土表面平齐，突出部分不大于3mm拆模后及时清理预埋件表面浮浆5.1.3焊接要求采用双面焊，焊缝长度≥5d（d为钢筋直径）焊缝高度≥0.3d，且不小于4mm焊接质量符合GB50661-2011要求焊接后及时清除焊渣，涂刷防锈漆5.2植筋法施工5.2.1工艺流程测量放线→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→拉拔试验5.2.2钻孔作业孔径：Φ6钢筋钻孔直径10mm，Φ8钢筋钻孔直径12mm孔深：≥10d（d为钢筋直径），且≥100mm孔位偏差：≤5mm垂直度偏差：≤3°5.2.3清孔要求先用吹风机吹净孔内粉尘再用丙酮清洗孔壁，确保无油污清孔后及时封闭孔口，防止二次污染5.2.4植筋操作钢筋植入前用丙酮擦拭干净注胶量以孔深的2/3为宜植筋时缓慢旋转插入，确保胶液饱满植筋后24小时内不得扰动5.3预留钢筋法5.3.1适用条件后砌隔墙与混凝土结构同步施工时设计明确采用预留方式时其他施工方法确有困难时5.3.2预留要求预留钢筋长度≥1000mm弯折角度90°，弯折长度≥6d间距符合设计要求，偏差≤20mm混凝土浇筑前做好保护，防止污染六、质量标准与验收6.1主控项目钢筋品种、规格、数量必须符合设计要求植筋拉拔承载力≥6kN（Φ6）、≥10kN（Φ8）焊接质量符合规范要求，无裂纹、未焊透等缺陷植筋深度、位置准确，胶液饱满6.2一般项目拉结筋间距偏差≤20mm保护层厚度偏差≤5mm钢筋外露长度偏差≤10mm外观质量：无锈蚀、无污染、无损伤6.3验收程序班组自检：每道工序完成后进行项目部复检：每日下班前完成监理验收：每楼层完成后报验专项验收：分项工程完成后组织6.4检测方法拉拔试验：每楼层抽检3根，采用数显拉拔仪位置检测：钢尺测量，全数检查焊接检测：目测+焊缝量规检查外观检查：目测，全数检查七、质量保证措施7.1材料控制严格执行材料进场验收制度钢筋必须有质量证明书和复检报告植筋胶必须有出厂合格证和检测报告建立材料台账，实现可追溯性7.2过程控制实行首件制，样板引路关键工序设置质量控制点严格执行”三检制”做好施工记录和隐蔽验收记录7.3技术措施采用钢筋探测仪避开原结构钢筋植筋前进行拉拔试验确定参数冬季施工采取保温措施，温度≥5℃雨天施工采取防雨措施7.4成品保护植筋后24小时内不得扰动拉结筋外露部分采取防锈措施严禁随意切割、弯折拉结筋砌体施工时注意保护，防止碰撞八、安全文明施工8.1安全措施作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜高空作业系好安全带，设置操作平台电动工具必须接地良好，安装漏电保护器脚手架搭设规范，验收合格后方可使用8.2用电安全严格执行”三级配电、二级保护”电缆线架空敷设，高度≥2.5m配电箱上锁管理，专人负责定期检查电气设备，及时更换老化线路8.3机械安全电锤等手持电动工具定期检查维护使用前检查机具完好性，严禁带病作业更换钻头必须切断电源建立机具设备台账，实行专人管理8.4文明施工材料堆放整齐，设置标识牌及时清理施工垃圾，做到工完场清控制施工噪声，避免扰民设置沉淀池，防止污水直排九、环保措施9.1粉尘控制钻孔作业采用吸尘器同步收集粉尘现场道路定期洒水降尘材料运输采取覆盖措施设置车辆冲洗设施9.2噪声控制选用低噪声设备，设置隔音罩合理安排作业时间，避开休息时间在噪声集中区域设置隔音屏障定期监测噪声值，确保符合标准9.3废弃物处理分类收集施工垃圾，设置专用容器可回收废料及时清运至回收站危险废物交由有资质单位处理建立废弃物管理台账9.4材料环保选用环保型植筋胶，提供环保检测报告材料包装物及时回收，禁止焚烧控制材料库存，减少浪费推广使用预制构件，减少现场作业十、进度计划10.1施工段划分第一施工段：1-6层（计划工期：30天）第二施工段：7-12层（计划工期：25天）第三施工段：13-18层（计划工期：20天）10.2时间安排测量放线：每层0.5天钻孔植筋：每层1.5天固化养护：每层1天（与下层施工同步）验收交接：每层0.5天10.3保障措施增加作业人员，实行两班制配备足够机具设备，确保连续作业提前采购材料，保证供应及时优化施工工艺，提高作业效率十一、应急预案11.1组织机构成立应急领导小组，项目经理任组长，下设技术组、抢险组、后勤组、联络组。11.2常见险情植筋胶过敏：立即送医，现场通风高处坠落：立即抢救，保护现场触电事故：切断电源，心肺复苏机械伤害：止血包扎，送医救治11.3应急物资急救箱、担架、氧气袋灭火器、消防水带应急照明、对讲机备用电源、发电机11.4联络方式急救电话：120消防电话：119项目值班电话：XXX-XXXX-XXXX医院值班电话：XXX-XXXX-XXXX十二、季节性施工措施12.1雨季施工搭设防雨棚，确保作业面干燥准备塑料布，及时覆盖材料雨后检查设备绝缘性能调整作业计划，避开大雨时段12.2冬季施工采用低温型植筋胶，储存温度≥5℃钻孔后及时清理孔内积水采取保温措施，确保固化温度延长养护时间，确保胶液充分固化12.3夏季施工避开高温时段，早晚作业植筋胶避免阳光直射加强通风，防止中暑准备防暑降温药品十三、成本控制措施13.1材料节约精确计算材料用量，减少浪费优化下料方案，提高利用率建立材料回收制度，减少损耗采用定额管理，控制材料消耗13.2人工控制合理安排工序，减少窝工提高劳动效率，缩短工期加强技能培训，减少返工实行计件工资，调动积极性13.3机械管理合理配置机械，避免闲置加强维护保养，延长使用寿命采用租赁方式，减少购置成本建立机械台账，