2025年冲压作业安全防护技术培训考试题及答案

2025年冲压作业安全防护技术培训考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共15题，满分30分）1.根据GB27607.1-2021《机械安全压力机安全第1部分：通用要求》，冲压压力机光电保护装置的响应时间不得超过（）A.5msB.10msC.15msD.20ms2.冲压作业伤害事故中，约（）的事故发生在模具危险区，伤害部位以手部为主A.60%B.70%C.80%D.90%3.下列不属于冲压作业本质安全防护技术的是（）A.自动送料出料系统B.最小危险开口设计C.光电保护装置D.模具全封闭防护4.冲压压力机移动式脚踏开关必须具备的安全功能是（）A.锁止功能B.自动复位功能C.防水功能D.防误踩功能5.根据《生产经营单位安全培训规定》，冲压作业新从业人员岗前三级安全教育培训总时长不得少于（）A.12学时B.24学时C.48学时D.72学时6.双手控制安全装置要求两个操作按钮的中心间距不得小于（），防止单只手同时操作两个按钮A.150mmB.200mmC.250mmD.300mm7.冲压作业中，导致滑块连冲故障最常见的原因是（）A.送料错位B.离合器制动器磨损故障C.电压不稳D.模具安装偏移8.根据GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》，冲压车间8小时等效声级的职业接触限值为（）A.75dB(A)B.80dB(A)C.85dB(A)D.90dB(A)9.手工送料的小型冲压作业，下列操作符合安全要求的是（）A.用手直接送入原料，提高效率B.采用专用工具取送料，手不进入模区C.为减少误停机，拆除光电保护装置D.滑块未停稳时，伸手清理废料10.冲压模具安装调试作业时，正确的作业顺序是（）A.安装模具→调试设备→安装安全防护装置→试生产B.安装安全防护装置→安装模具→调试设备→试生产C.安装模具→调试设备→试生产→安装安全防护装置D.断电停机→安装模具→安装安全防护装置→调试试生产11.压力机公称压力指的是（）A.压力机滑块能够输出的最大容许作用力B.压力机工作时的平均作用力C.压力机电机的最大输出功率对应的压力D.冲压加工所需的最小作用力12.下列哪种情况不属于重大安全隐患，可短时间边生产边整改（）A.光电保护装置失灵B.制动器刹车片磨损超标C.单个安全警示标识脱落D.脚踏开关不能自动复位13.冲压车间人行疏散通道的最小宽度应不小于（）A.0.8mB.1.0mC.1.2mD.1.5m14.当冲压作业人员发现安全防护装置失灵时，首先应当采取的措施是（）A.继续作业，下班报告B.自行拆除防护装置C.立即停机断电，上报班组长D.尝试自行维修15.拉手感安全防护装置适用于哪种冲压设备（）A.大型闭式压力机B.中低速小型开式压力机C.高速连续冲压压力机D.自动冲压生产线二、多项选择题（每题3分，共10题，满分30分，多选、漏选、错选均不得分）1.冲压作业常见伤害类型包括（）A.机械伤害（冲压伤）B.噪声聋C.物体打击D.高处坠落E.触电2.冲压安全防护装置按功能可分为（）A.双手控制装置B.光电保护装置C.感应保护装置D.固定/活动栅栏防护E.拉手式保护装置3.冲压作业人员的不安全行为常见的有（）A.手误入模腔危险区B.擅自关停安全防护装置C.滑块未停稳就伸手清理废料D.未按要求佩戴劳动防护用品E.超设备公称压力加工工件4.冲压模具的安全防护要求包括（）A.模具设置起重吊孔/吊环，方便吊装作业B.复杂模具设置防回弹安全装置C.模具刃口部位设置防护，防止割伤D.小型模具设置手持手柄，方便安装拆卸E.为提高加工效率，增大模具开口尺寸，不做防护5.冲压作业班前检查的必查内容包括（）A.安全防护装置是否完好有效B.离合器、制动器动作是否正常C.接地保护装置是否牢固D.模具紧固螺栓是否松动E.设备润滑情况是否符合要求6.下列关于冲压双手控制装置的要求，正确的有（）A.必须双手同时按压按钮才能启动滑块行程B.任意一只手松开按钮，滑块必须立即停止下行C.两个按钮的安装位置必须在危险区够不到的地方D.可以采用一个脚踏开关和一个按钮组合替代双手按钮E.双手控制装置不需要定期测试功能7.冲压设备的电气安全要求包括（）A.设备金属外壳必须可靠接地B.控制柜必须上锁，专人管理C.裸露带电部位必须设置绝缘防护D.检修作业必须挂牌上锁（LOTO）E.可以用铜线代替保险丝8.自动冲压生产线的安全防护要求包括（）A.生产线周边设置封闭安全栅栏B.出入口设置安全联锁装置C.检修时设置锁定装置D.不需要设置急停按钮E.废料出口设置防护，防止废料飞出9.导致冲压事故发生的管理原因包括（）A.安全培训不到位，作业人员安全意识不足B.未建立隐患排查治理制度，安全装置失效未及时发现C.违章指挥，强令作业人员违规操作D.劳动组织不合理，作业人员长时间作业导致疲劳E.设备老化，未及时更新改造10.冲压作业发生事故后，现场人员正确的处置措施包括（）A.立即停机断电，防止二次伤害B.对伤者进行初步急救，拨打120C.保护事故现场，配合事故调查D.擅自移动伤者，快速送医E.立即清理现场，恢复生产，减少损失三、判断题（每题1分，共10题，满分10分）1.为了提高生产效率，当光电保护装置频繁误动作时，可以暂时关闭光电保护装置，等生产任务完成后再维修。（）2.本质安全防护技术的核心是通过技术手段避免作业人员身体进入冲压危险区，从根源上消除冲压伤害风险。（）3.冲压作业人员可以穿着宽松工作服、戴手套操作压力机。（）4.双手控制装置可以保证只有双手同时操作才能启动滑块，任意一只手离开就停止，是中小型冲压设备常用的安全防护装置。（）5.模具安装拆卸作业时，必须断电停机，挂牌上锁，防止误启动。（）6.公称压力160吨以下的小型压力机不需要配置安全防护装置。（）7.冲压车间的废料应当定期清理，不得堆放在通道和设备周边。（）8.新冲压作业人员只要跟着师傅学习一周就可以独立上岗作业，不需要培训考核。（）9.急停按钮必须设置在设备操作方便的位置，颜色为红色，不得被物品遮挡。（）10.连冲故障指滑块连续完成多次行程，是冲压设备非常危险的故障，极易导致伤害事故。（）四、简答题（每题4分，共5题，满分20分）1.简述冲压作业发生机械伤害事故的主要原因。2.简述冲压光电保护装置的日常检查内容及要求。3.根据安全管理相关规定，冲压作业人员上岗作业应当满足哪些基本要求？4.简述手工送料冲压作业的安全操作要点。5.列举至少4种冲压作业常用的安全防护技术。五、案例分析题（满分10分）某珠三角五金冲压企业，共有12台100-160吨开式压力机，主要从事小型汽车配件加工，以手工送料为主。2024年11月，新招聘冲压工李某，22岁，进厂后仅参加了4小时的厂级安全教育，未参加车间级和班组级培训，班长安排其独立操作一台100吨压力机，该压力机原配置的光电保护装置三个月前因频繁误停机，被生产主管下令拆除，仅保留双手按钮，其中一个按钮因损坏，被工人改成了脚踏开关，离合器制动器刹车片已经磨损超过极限值三个月，设备管理部门未安排更换。李某操作该设备4小时后，因手臂疲劳，取料时右手不慎进入模区，滑块下行，导致李某右手手掌被完全压断，构成重伤事故。根据上述案例，回答下列问题：（1）分析本次事故的直接原因和间接原因。（4分）（2）指出该企业在冲压安全防护管理方面存在哪些违规行为。（3分）（3）提出针对该类冲压伤害事故的具体防范整改措施。（3分）参考答案及解析一、单项选择题参考答案1.B解析：根据GB27607.1-2021标准要求，光电保护装置的响应时间不得超过10ms，确保滑块在到达危险位置前触发停机，避免伤害。2.D解析：根据国内冲压事故统计，90%以上的冲压伤害事故发生在模具危险区，90%以上的伤害部位为手部，是冲压作业最主要的伤害特征。3.C解析：本质安全防护是通过设计从根源消除危险，光电保护装置属于附加的安全保护装置，不属于本质安全防护技术。4.B解析：移动式脚踏开关必须具备自动复位功能，松开脚后自动回到断开位置，防止脚踏开关被误卡停留在接通位置导致连冲。5.B解析：根据《生产经营单位安全培训规定》，一般行业生产经营单位新上岗从业人员岗前三级安全教育培训总时长不得少于24学时，冲压作业属于一般制造行业，因此执行24学时要求。6.C解析：国家标准明确要求，双手控制装置两个操作按钮的中心间距不得小于250mm，防止作业人员用单只手或手臂同时按压两个按钮，失去防护作用。7.B解析：滑块连冲故障最常见的原因是离合器磨损卡滞、制动器制动力不足，导致滑块不能按要求停止，连续下行。8.C解析：根据GBZ2.2-2007要求，工作场所8小时等效声级的职业接触限值为85dB(A)，超过限值必须采取降噪防护措施。9.B解析：手工送料作业必须采用专用取送料工具，禁止手进入模区，其他选项均为违规操作，容易引发事故。10.D解析：模具安装调试作业必须先断电停机，安装完成模具后先安装安全防护装置，再进行调试试生产，防止调试过程中发生事故。11.A解析：压力机公称压力的定义就是滑块行程到下止点前某一特定位置所能输出的最大容许作用力，是选择冲压设备的核心参数。12.C解析：单个安全警示标识脱落不属于重大安全隐患，可在不停止生产的情况下及时补装，其他选项均为可能导致事故的重大隐患，必须立即停机整改。13.B解析：冲压车间设计规范要求，人行疏散通道最小宽度不小于1.0m，机动车通行通道不小于3.0m。14.C解析：作业人员发现安全装置失灵，首先应当立即停机断电，锁止设备，上报班组长安排专业人员维修，禁止带病运行。15.B解析：拉手式安全防护装置是通过连杆将手拉出模区，适用于中低速小型开式压力机，大型、高速、自动冲压设备不适用。二、多项选择题参考答案1.ABCDE解析：冲压作业最常见的是机械伤害，长期接触噪声会引发噪声聋，模具崩裂、废料飞出会引发物体打击，高处安装模具会引发高处坠落，设备漏电会引发触电，五类伤害均为冲压常见伤害。2.ABCDE解析：以上五类均为冲压作业常用的安全防护装置，覆盖不同防护需求。3.ABCD解析：超压力加工属于设备使用违规，不属于作业人员的不安全行为，其余四类均为作业人员常见的不安全行为。4.ABCD解析：增大模具开口不做防护不符合安全要求，其余四项均为冲压模具的正确安全要求。5.ABCDE解析：以上五项均为冲压作业班前检查的必查内容，任何一项异常都可能引发事故。6.ABC解析：双手控制装置禁止用脚踏加按钮的组合替代，必须两个手动按钮，且需要定期测试功能，因此DE错误，ABC正确。7.ABCD解析：禁止用铜线等金属代替保险丝，会导致过载不熔断，引发电气火灾，因此E错误，ABCD均为正确的电气安全要求。8.ABCE解析：自动冲压生产线必须在多个位置设置急停按钮，因此D错误，ABCE均为正确的安全要求。9.ABCDE解析：以上五项均属于导致冲压事故的管理层面原因。10.ABC解析：发生事故后不得擅自移动重伤伤者，防止二次伤害，也不能立即清理现场破坏事故现场，因此DE错误，ABC正确。三、判断题参考答案1.×解析：安全防护装置失效或关停属于重大隐患，必须立即停机维修，严禁带病运行。2.√解析：本质安全就是从根源消除风险，核心就是避免人员进入危险区。3.×解析：冲压作业禁止穿宽松衣物、戴手套，防止被设备或模具勾挂引发事故。4.√解析：双手控制装置是中小型冲压设备成熟的防护技术，符合要求的双手控制装置可以有效避免手入模区的伤害。5.√解析：模具拆装作业必须断电挂牌上锁，这是基本安全要求，防止误启动引发事故。6.×解析：所有冲压压力机无论大小都必须配置符合要求的安全防护装置。7.√解析：废料堆放通道会影响疏散，堆放在设备周边会影响操作，容易引发事故，因此必须定期清理。8.×解析：新员工必须完成三级安全教育培训，考核合格后方可独立上岗。9.√解析：急停按钮必须符合位置醒目、操作方便、颜色正确的要求，不得遮挡。10.√解析：连冲会导致滑块多次连续下行，是冲压设备最危险的故障之一，极易引发伤害事故。四、简答题参考答案1.冲压作业机械伤害的主要原因包括：（1）人的不安全行为：作业人员违章操作，手误入模区，擅自关停防护装置，滑块未停稳清理废料，疲劳作业等；（2）物的不安全状态：安全防护装置缺失或失效，离合器制动器故障，模具缺陷，设备老化漏电等；（3）环境因素：车间噪声过大，照明不足，通道狭窄，温度过高导致人员疲劳等；（4）管理因素：安全培训不到位，违章指挥，隐患排查治理不到位，劳动组织不合理等。2.光电保护装置日常检查内容包括：（1）外观检查：检查光电发射接收端是否完好，接线是否牢固，有没有遮挡；（2）功能测试：在设备不同行程位置，用试块遮挡光电保护区域，检查设备是否能够立即停机；（3）保护范围检查：确认保护高度覆盖整个模区危险范围，符合标准要求；（4）定期校准测试：每季度至少进行一次全功能测试，记录测试结果，发现故障立即停机维修。3.冲压作业人员上岗基本要求：（1）完成三级安全教育培训，考核合格，取得岗位合格证明；（2）掌握冲压设备操作技能和安全防护知识，熟悉岗位风险和应急处置方法；（3）按要求佩戴合格的劳动防护用品，穿紧身工作服，禁止穿宽松衣物、戴手套；（4）身体条件符合要求，无职业禁忌证，比如色盲、肢体运动障碍等不适合冲压作业的疾病；（5）从事特种冲压作业（如大型压力机、危险工件加工）需要按要求取得相应操作资格。4.手工送料冲压作业安全操作要点：（1）作业前检查防护装置、设备状态，确认正常后方可启动；（2）必须采用专用工具取送料，禁止手直接进入模区；（3）每完成一次冲压，手必须及时退出危险区，确认安全后再按下操作按钮；（4）滑块未完全停止，禁止伸手清理废料、调整工件；（5）严禁擅自关停安全防护装置，发现装置失灵立即停机上报；（6）连续作业1小时应当适当休息，防止手臂疲劳引发操作失误。5.常见冲压安全防护技术包括：（1）本质安全类：自动送出料系统、全封闭模具防护、最小危险开口设计、伺服压力机智能停机技术；（2）防护装置类：双手控制装置、光电保护装置、感应保护装置、栅栏防护装置、拉手式防护装置，任举4种即可。五、案例分析题参考答案1.（1）直接原因：①人的不安全行为：