CN111174595B 一种水泥窑尾七级预热系统及工作方法 （天津水泥工业设计研究院有限公司）_第1页
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司CN211668294U,2020.10.13CN208920878U,2019.05.31CN201275508Y,2009.07.22料管及分解炉；每个旋风筒顶部设有一个出风级旋风筒进风口与下一级旋风筒的出风口通过一旋风筒的下料管均与该旋风筒后两级旋风筒之间的风管连通；分解炉设在所有旋风筒的下上一级预热器的废气温度降低至220～240℃,大2所述蜗壳体是由三个不同半径的圆弧焊接成的三心等高度变角蜗壳结所述柱体为圆柱形空心壳体，柱体下方依次连接有所述上锥体所述蜗壳体是由以O2为圆心的R2圆弧段，R2圆弧段一端焊接以O1为圆心的R1圆弧段，所述进口风管正对气流入口处采用斜壁引导气流进入蜗壳体内；所述斜壁由两段组所述分解炉设在所有旋风筒的下方；分解炉设有两个对应不同温度分解区域的进料3.如权利要求1所述的水泥窑尾七级预热系统，其特征在于：对于非顶级弱涡流旋风4.如权利要求1所述的水泥窑尾七级预热系统，其特征在于：R2圆弧段偏心距e1/Di=6.如权利要求5所述的水泥窑尾七级预热系统，其特征在于：R2圆弧段偏心距e1/Di=生料通过生料进料管进入C2-C1风管，被上升热气流加热后的生料随气流进入C1旋风34[0004]本发明针对现有技术中存在的上述技术问题公开了一种水泥窑尾七级预热系统及工作方法；该系统能够将最上一级预热器的废气温度降低至220～240℃,大幅度减少废[0006]一种水泥窑尾七级预热系统，该系统包括从上至下设置的C1-C7弱涡流低阻旋风5到60-70°。[0024]生料通过生料进料管进入C2-C1风管，被上升热气流加热后的生料随气流进入C1离，分离后的生料从C4下料管进入C6-C5风管，被加热后的生料进入C5旋风筒进行气固分[0026]本发明的高效低阻七级预热器系统及工作方法，加强了物料与气体的热交换效6至C5五级任一旋风筒上的下料管均与该旋风筒后两级旋风筒之间的风[0036]所述分解炉8的下方还设有与回转窑连通的烟室9，所述C7旋风筒7的下料管与烟[0038]还包括设在地面的高温风机25；所述高温风机25与C1旋风筒1顶部的出风口通过风机25拉过来的热气流，因此被上升热气流加热后的生料随气流进入C1旋风筒1进行气固7有两个连通进料口的C6下料管22，在C6旋风筒6的锁风阀下方设有分料阀23以便为两个C6[0043]所述内筒28为圆柱形筒体，所述内筒28与气流出口27b焊接为一体套焊在蜗壳体螺旋线采用等高度变角结构，所述蜗壳体27与柱体29连接的外侧壁26b与水平方向的夹角8热器，C1旋风筒出口温度可降低30~60℃,熟料单位热耗可降低70~150kJ/kg。标准煤耗≤[0053]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅

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