大门设置监理实施细则

大门设置监理实施细则1.编制依据及适用范围为规范本项目施工现场出入口大门设置的施工及运维管控，保障大门施工质量、使用安全，满足文明施工、实名制管理、扬尘防治等各项规范及主管部门要求，结合本项目实际情况明确监理管控标准与要求。本细则编制依据包括：《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011、《房屋建筑和市政基础设施工程施工现场实名制管理办法》（建质〔2019〕17号）、本项目所在地《施工现场扬尘污染防治管理条例》、已审批的项目监理规划、施工单位编制的施工组织设计、项目总平面规划设计图纸等。本细则适用于本项目所有临时施工出入口大门、永久出入口大门从施工准备、安装施工到交付运维全阶段的监理工作，涵盖大门主体结构、基础工程、实名制门禁系统、车辆冲洗设施、标识标牌、排水系统、周边围挡等所有配套设施的质量、安全、文明施工管控。2.监理组织及职责分工项目监理部针对大门设置管控明确岗位分工，落实管控责任，具体职责划分如下：岗位名称核心工作职责关键管控要点总监理工程师审批施工单位报送的大门设置专项施工方案，签发监理工程师通知单、工程暂停令等监理文件，组织大门工程完工后的整体验收，签认验收记录与相关文件重点审核专项方案的合规性、安全性，对验收结论的准确性负责，协调参建各方解决大门设置过程中的重大问题土建专业监理工程师负责大门基础、主体结构、附属土建工程的质量、进度管控，审核进场土建原材料的质量证明文件，对进场材料进行现场检验，复核定位放线的坐标与标高，验收隐蔽工程，整理监理管控资料核心管控结构强度、位置偏差、排水坡度、基础沉降，对土建部分的施工质量负责安全监理工程师负责大门施工及运维阶段的安全文明管控，审核门禁、电动大门、洗车设施的安全性能，检查消防安全、施工安全防护措施落实，日常巡查安全隐患，督促施工单位整改核心管控用电安全、结构稳定性、扬尘防治、实名制落实，对安全管控合规性负责现场监理员负责进场材料的开箱检查、见证取样，施工过程旁站巡视，记录施工过程参数，日常巡查大门使用状况，及时向专业监理工程师上报发现的问题核心管控现场施工工序合规性，及时准确记录现场情况，保证管控过程可追溯所有监理管控工作落实到人，施工过程中每道工序必须经对应岗位监理验收合格后方可进入下一道工序，未经验收的工序严禁擅自隐蔽，严禁出现职责真空。3.监理工作管控流程3.1方案审批流程：施工单位完成大门专项施工方案编制后，报送项目监理部，总监理工程师组织专业监理工程师审核，重点审核方案中的基础设计、结构验算、安全防护措施、扬尘防治措施、实名制落实方案是否符合规范及主管部门要求，方案不合格的，出具书面修改意见退回施工单位修改完善，重新报审，方案审批合格后方可允许施工单位进场施工。3.2材料设备进场流程：所有原材料、构配件、设备进场前，施工单位必须提前24小时报送进场报验单，附完整质量证明文件，监理收到报验后，按照本细则要求的抽检频率进行现场检验，按规范要求见证取样送检，检验合格的，签认报验单，允许进场使用，检验不合格的，签发监理通知单，要求施工单位限期将不合格材料设备清退出场，严禁不合格材料偷换用于工程。3.3工序验收流程：每道工序施工完成后，施工单位自检合格，报送监理验收，专业监理工程师对照管控标准现场检查，合格的签认隐蔽验收记录，允许进入下一道工序，不合格的书面要求施工单位整改，整改完成后重新报验。3.4完工验收及运维管控流程：大门全部施工完成后，施工单位自检合格，报送竣工验收申请，总监理工程师组织建设单位、施工单位相关人员进行现场验收，验收合格签认验收记录，允许投入使用，投入使用后，监理按照每月一次的频率组织日常巡检，持续管控大门运维质量。4.原材料及构配件进场质量控制所有进场材料设备必须按批次验收，具体抽检要求如下：材料/设备名称抽检项目抽检频率合格判定标准Q235B钢结构型钢规格型号、壁厚、表面质量、质量证明文件每进场批次抽检10%，不少于3根壁厚偏差≤±0.5mm，表面无裂纹、夹层、严重锈蚀，质量证明文件、出厂检验报告齐全有效镀锌钢板（大门面板/洗车台面板）镀锌层厚度、钢板厚度、表面质量每进场批次抽检5%，不少于3块镀锌层厚度≥85μm，钢板厚度偏差≤±0.3mm，表面无镀锌层脱落、凹坑变形钢筋（基础用）规格、屈服强度、抗拉强度、质量证明文件每批次由监理见证取样送检，送检比例按规范执行力学性能符合国家标准GB1499要求，质量证明文件齐全，外观无严重弯曲、锈蚀C25及以上混凝土（基础/沉淀池）坍落度、配合比、强度每台班浇筑预留1组标养试块，坍落度现场测试坍落度偏差符合配合比设计要求，强度达标，配合比单、开盘鉴定齐全实名制闸机3C认证、外观、识别灵敏度、联网性能每台开箱检查，100%功能测试3C认证证书齐全，外观无破损，人脸识别响应时间≤1s，能正常上传数据至监管平台全自动工程洗车机水泵压力、钢板厚度、承重性能100%开箱检查，现场重载测试水泵工作压力≥0.8MPa，底板钢板厚度≥8mm，满足100t荷载无变形，所有喷头出水正常五牌一图标识标牌尺寸、内容、安装牢固度100%检查主标牌尺寸不小于1.2m×2.0m，内容完整无错漏，固定牢固无松动，字体清晰针对不同材料的特性，监理管控需重点关注细节风险：对于钢结构原材料，重点检查壁厚偏差，部分厂家为降低成本偷减壁厚，导致大门结构强度不足，遇大风天气容易发生倾覆事故，因此必须现场实测壁厚，不符合要求的坚决清退；对于电动大门、实名制闸机等电气设备，必须核对3C认证证书有效性，严禁使用无认证的劣质产品，避免发生漏电触电事故；对于洗车机设备，重点检查底板钢板厚度，部分劣质洗车机底板厚度仅3-5mm，长期承受渣土车碾压，用不到3个月就会变形开裂，因此必须实测钢板厚度，达不到8mm要求的不准进场。5.施工过程质量控制要点5.1定位放线质量控制施工单位完成大门定位放线后，专业监理工程师必须对照项目总平面图进行现场复核，重点把控几个核心参数：主大门位置必须距离市政道路红线不小于5米，预留出车辆临时停靠掉头空间，避免影响市政道路交通；主大门车辆通行通道净宽不小于6米，净高不小于4.5米，满足满载渣土车、混凝土罐车的通行要求；人员专用通道净宽不小于1.8米，满足早高峰工人通行需求，避免拥堵；大门基础顶标高必须比场内道路标高高出150mm，整个大门区域排水坡度必须朝向洗车台沉淀池，坡度不小于2%，避免雨天大门区域积水，影响人员车辆通行。定位偏差超过50mm的，要求施工单位重新放线调整，严禁随意更改大门位置满足施工单位自身便利要求。5.2基础施工质量控制大门基础是保证大门结构稳定的核心，多数工地大门出现倾斜、倒塌，都是因为基础施工不达标。监理管控过程中，首先检查基坑开挖深度，基础必须坐落在原状土上，若开挖后发现是虚土或者软弱土层，必须要求施工单位进行换填处理，换填材料采用级配碎石，分层压实，分层厚度不超过300mm，压实系数不小于0.94，换填完成后验收合格方可进行下一道工序。钢筋安装过程中，检查钢筋规格、间距、锚固长度，基础主筋规格不得小于Φ16，保护层厚度不得小于40mm，避免钢筋外露锈蚀影响基础强度。混凝土浇筑过程中，专业监理工程师全程旁站，浇筑前必须清理基坑内的虚土和积水，浇筑过程中采用插入式振捣棒振捣，做到不漏振、不过振，保证混凝土密实，浇筑完成后12小时内覆盖土工布浇水养护，普通硅酸盐水泥混凝土养护时间不少于7天，矿渣水泥混凝土养护不少于14天。基础养护完成后，要求施工单位进行连续7天的沉降观测，连续7天累计沉降量不超过2mm，才能进行上部结构安装，避免不均匀沉降导致大门变形。5.3主体结构施工质量控制目前施工现场大门主流为钢结构电动门，分为主门柱、大门门扇、驱动结构三部分，加工阶段要求施工单位提供加工厂家的资质证书，钢结构下料尺寸偏差不得超过±2mm，焊接部位必须满焊，焊脚高度符合设计要求，焊接完成后清理焊渣，所有钢结构构件必须刷两道防锈漆，一道面漆，镀锌构件的镀锌层厚度不得小于85μm，存在镀锌层脱落的必须重新镀锌或者补刷防锈漆。安装过程中，随时检查大门的垂直度，总高度偏差不得超过千分之一，最大偏差不得超过10mm，门框与基础预埋钢板必须满焊连接，每个连接点都要检查，不得漏焊，焊接完成后补刷防锈漆。电动门安装完成后，进行不少于30分钟的连续试运行，检查开关是否平稳，有无异响，停位是否准确，运行过程中噪音不得超过60分贝。电气部分必须做接地保护，接地电阻不得超过4Ω，电源线必须穿PVC管或者钢管暗敷，不得裸露在外，避免发生漏电事故。大门两侧的装饰门柱，若为砌体或者混凝土结构，装饰面层施工完成后，检查垂直度偏差不得超过8mm，表面平整度偏差不得超过4mm，排版整齐，缝宽均匀，无空鼓开裂，门柱顶部必须做向外的排水坡，防止雨水渗入门柱内部腐蚀结构。5.4附属设施施工质量控制附属设施是大门功能发挥的关键，也是文明施工检查的核心内容，具体管控要点如下：（1）实名制门禁系统：门禁闸机必须安装在人员专用通道，距离主大门不小于2米，预留出人员排队等候空间，摄像头必须安装在门柱上方1.5米高度，角度覆盖整个出入口，能够清晰采集人脸、身份信息，系统必须提前调试，实现与项目所在地住建部门实名制监管平台的实时联网，刷卡、刷脸、扫码三种识别方式都能正常使用，人员进出信息自动存储，存储时间不得少于3个月，门禁系统配备备用电源，停电情况下能够正常开关，不会出现锁死无法进出的情况。（2）车辆冲洗设施：全自动洗车台必须设置在主大门车辆出口位置，洗车台长度不得小于8米，宽度不得小于6米，保证渣土车全车都能进入冲洗范围，洗车台周边设置300mm宽、200mm深的排水沟，沟顶安装铸铁沟盖板，排水沟连通三级沉淀池，三级沉淀池总容积不得小于15立方米，第一级沉淀污泥，第二级过滤杂物，第三级循环用水，沉淀池内壁必须做水泥抹面防渗处理，防止洗车废水渗入地下污染土体，洗车机安装完成后，必须用满载渣土车进行冲洗测试，要求车轮、车身所有部位都能冲洗到位，冲洗后车身车轮不带泥，符合扬尘防治要求，喷头堵塞、角度不对的及时调整更换。（3）排水系统：整个大门区域的所有雨水、洗车废水都必须排入沉淀池，经过沉淀后回用或者达标排入市政管网，严禁直接排放，施工完成后，必须做泼水测试，检查有无倒坡、积水部位，存在积水的要求施工单位重新找坡整改。（4）标识标牌与围挡：大门外侧必须按要求设置五牌一图，标牌尺寸符合要求，内容完整清晰，固定牢固，大门内侧张贴门禁管理制度、车辆出入管理制度、扬尘防治管理制度，大门两侧的围挡必须连续封闭，市区主要路段围挡高度不得低于2.5米，一般路段不得低于1.8米，围挡与大门连接部位不得留有缝隙，围挡牢固整洁，无倾斜破损，符合文明施工要求。6.安全文明施工监理管控6.1施工过程安全管控大门安装施工过程中，安全监理工程师每天进行巡查，重点管控：高处作业，门柱安装高度超过2米时，作业人员必须系安全带，操作脚手架必须搭设牢固，验收合格方可使用；吊装作业，吊装大门构件时，吊装区域必须拉设警戒线，安排专人指挥，吊具索具必须检查合格，严禁超载吊装，吊装构件下方严禁站人，违规吊装的立即叫停整改；施工用电，施工过程用电必须采用TN-S接零保护系统，配电箱必须上锁，配备漏电保护装置，电线必须架空，严禁乱拉乱接、拖地布线，违规用电的立即整改。6.2运维阶段安全管控大门投入使用后，要求施工单位安排专人24小时值班，建立日常运维台账，每天检查大门运行情况，每周清理一次沉淀池污泥，保证排水通畅，大风暴雨过后，必须立即检查大门结构稳定性，检查门柱、门框有无松动变形，发现问题立即加固整改。监理每月组织一次安全文明专项检查，重点检查：实名制落实情况，是否所有进场工人都刷脸进出，有无未登记人员擅自进入工地；车辆冲洗落实情况，所有出场车辆是否冲洗，有没有带泥上路污染市政道路；结构安全，大门有无倾斜、开裂、松动，电气接地是否可靠；消防安全，大门区域配备的灭火器是否有效，消防通道是否畅通，大门紧急情况能够随时打开，严禁日常锁死。检查发现的安全隐患，签发监理通知单，要求施工单位限期整改，整改完成后监理复查，合格后方可销项，逾期不整改的，通报建设单位，按照合同约定进行处理。7.工程质量验收大门工程验收按照分项工程验收标准执行，具体验收要求如下：项目类别验收内容允许偏差/要求验收方法主控项目基础混凝土强度符合设计要求，不得低于设计强度等级查试块强度报告，必要时回弹检测主控项目大门主体垂直度≤1‰总高度，且最大偏差≤10mm全站仪、吊线坠加钢尺测量主控项目电动大门接地电阻≤4Ω接地摇表现场测试，查测试记录主控项目门禁系统联网性能数据实时上传至住建部门监管平台，识别准确率≥99%现场连续测试100次，查平台后台数据主控项目洗车机排水及沉淀池容积三级沉淀池总容积≥15m³，排水通畅无堵塞钢尺测量容积，现场通水测试一般项目大门定位坐标偏差≤±50mm全站仪复核总平面定位一般项目大门通行净空尺寸偏差≤±20mm钢尺测量净宽、净高一般项目门柱表面平整度≤4mm2m靠尺加塞尺测量一般项目大门区域排水坡度偏差≤±0.5%设计坡度水准仪测量多点标高计算一般项目标识标牌安装固定牢固，内容正确清晰，位置符合要求目