门窗制作安装工程监理规划

门窗制作安装工程监理规划一、监理工作范围与核心管控目标管控类别具体内容管控要求工作范围覆盖本项目所有类型门窗（含断桥铝门窗、铝合金门窗、塑钢门窗、木质入户门、防火门、消防窗等）的原材进场验收、工厂驻厂监造、成品运输进场验收、现场定位安装、塞缝防水处理、收口打胶、成品保护、交叉作业协调、分项工程验收、竣工资料整理归档全流程管控；同时负责协调门窗分包与总承包、外墙保温单位、防水单位、精装修单位、幕墙单位的交叉作业衔接，解决工序衔接矛盾所有流程环节无管控盲区，交叉作业协调响应不超过24小时质量目标符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《建筑安全玻璃管理规定》、设计图纸及合同约定要求，确保门窗分项工程验收一次合格，门窗三性（气密性、水密性、抗风压）检测100%符合设计等级要求，分户验收合格率100%，交付后5年内无系统性框体渗漏、扇体变形、五金松动故障交付时门窗渗漏率为0，观感质量达到优良标准进度目标匹配项目总进度计划，满足外墙施工、精装修施工等后续工序插入要求，门窗制作、安装节点总偏差不超过3天不影响项目总工期，无因门窗进度滞后导致的整体工期延误投资控制目标严格审核工程款支付、工程变更及现场签证，管控门窗工程总造价在合同约定范围内变更签证审核误差控制在2%以内，工程款支付审核准确率100%，结算总偏差控制在3%以内安全文明目标落实安全生产管控要求，杜绝安全责任事故零伤亡、零火灾、零大型机械伤害事故，符合当地住建部门安全文明工地验收要求二、施工准备阶段监理工作内容及控制要点工作模块具体管控内容监理控制措施验收标准分包单位及人员资质审核审核门窗分包单位的营业执照、安全生产许可证、门窗专业承包资质，审核项目经理的注册建造师证、安全生产考核合格证，审核特殊工种（焊工、高空安装工、打胶工）的操作资格证，同时审核门窗加工厂的生产资质、产能证明、近3年同类项目业绩核对所有证书原件，留存加盖单位公章的复印件，核对现场人员与报审名单一致性，对特殊工种现场抽查实际操作能力，要求加工厂提供近3个月产能记录所有资质证书在有效期内，人员与报审名单一致，特殊工种100%持证上岗，加工厂日产门窗产能不低于项目进度计划要求，业绩符合项目规模要求专项施工方案审核审核方案中的门窗制作工艺、现场安装流程、质量管控节点、进度计划、安全保障措施、防水处理工艺、成品保护措施，重点审核雨季施工防水措施、高空作业防护措施、交叉作业协调方案、框体塞缝收口工艺组织建设单位、总承包单位开展方案会审，对副框安装固定、塞缝填充、外侧防水、打胶收口等核心节点提出修改意见，要求施工单位修改后重新报审方案内容完整贴合项目实际，核心工艺符合设计及规范要求，进度计划匹配总进度计划，应急保障措施到位，修改后的方案审批手续齐全图纸会审与技术交底核对核对门窗型号、尺寸、开启方向、玻璃厚度、五金品牌型号、框体外立面定位，核对门窗与墙体的收口节点、防水节点，核对门窗与外墙保温层、外饰面的尺寸匹配性，核对特种门窗（防火门、防盗窗）的性能等级组织设计、施工、建设单位开展图纸会审，记录图纸矛盾问题，比如窗洞预留尺寸与保温层厚度不匹配、框体定位偏差等问题，要求设计出具正式变更；检查施工单位二级技术交底记录，抽查作业人员对工艺要求的掌握情况所有图纸疑问100%澄清，技术交底覆盖所有作业班组，作业人员清楚核心质量要求和工艺标准，变更手续齐全原材进场预控与见证取样对照合同、投标文件核对型材、玻璃、五金、密封胶、发泡剂、固定片、锚固件的品牌、规格、型号，检查型材壁厚、隔热条材质、玻璃3C标识、密封胶有效期，按规范要求进行见证取样送检每批原材进场全部检查质量证明文件，用游标卡尺实测型材壁厚，铝合金主受力型材壁厚不小于1.4mm，推拉型材不小于1.2mm；核对隔热条材质，禁止使用PVC隔热条，必须为PA66尼龙隔热条；安全玻璃必须有清晰的3C标识，密封胶要求提供有效期内的质量证明，结构胶要求提供相容性试验报告；按规范要求见证取样送第三方检测，检测项目包括型材壁厚、门窗三性、玻璃力学性能、密封胶污染性、隔热条耐高温性能所有原材品牌规格符合合同及设计要求，质量证明文件齐全，第三方检测报告合格，不合格原材要求施工单位48小时内全部退场，严禁不合格原材用于工程三、工厂制作过程驻厂监理管控工序名称核心管控要点监理抽检频率不合格处理措施型材下料检查下料尺寸偏差、切割角度精度，检查型材保护膜完整性，检查型材表面是否有划伤、变形，检查隔热条连接是否牢固，有无断裂错位每100樘门窗抽检5樘，每樘测量3个主尺寸，不足100樘全抽下料尺寸偏差超过0.5mm的要求重新下料，隔热条错位、断裂的型材禁止使用，划伤深度超过0.1mm的型材报废处理框扇组角拼接检查45度拼角的缝隙宽度，检查拼接处平整度，检查组角胶注入是否饱满，有无漏注，检查拼接螺栓紧固力矩，有无松动每50樘抽检3樘，所有拼角全部检查拼缝宽度超过0.1mm的要求重新拼接，漏注组角胶的必须拆开补注，螺栓松动的重新紧固，不合格拼接全部返工玻璃加工检查中空玻璃铝条厚度、分子筛填充量，检查丁基胶涂布是否连续，有无断点，检查中空玻璃露点，检查双道密封是否饱满，有无气泡，检查钢化玻璃平整度，有无翘曲，检查镀膜玻璃膜层方向是否正确每批次玻璃抽检5块，不足批次抽检2块露点不合格的整批次重新检测，仍不合格整批次退场；丁基胶有断点的玻璃作废，膜层方向错误的重新加工五金安装检查五金品牌型号是否与设计一致，检查锁点、锁座位置是否准确，检查把手启闭灵活性，检查传动连杆有无松动，检查滑轮滑动顺畅度每100樘抽检10樘，所有五金全部检查型号不符的全部更换，位置偏差超过1mm的重新打孔安装，启闭不灵活的调整五金，不合格五金全部清退成品出厂保护检查框扇保护膜完整性，检查拐角护角安装是否到位，检查玻璃表面是否贴保护模，检查运输木架加固情况，检查木架与框扇之间有无缓冲垫防止运输划伤每20樘抽检1樘，装车前全检整体保护保护膜破损的补贴，护角缺失的补齐，木架加固不合格的重新加固，保护不合格的成品禁止出厂四、现场安装阶段监理质量控制要点工序名称核心管控要点监理控制措施验收标准洞口放线复核复核门窗洞口的尺寸、标高、位置，检查洞口抹灰后的平整度、垂直度，核对门窗放线定位，检查框体距外墙面的距离是否符合外墙保温、外饰面的尺寸要求，避免框体突出或凹进过多影响外立面效果用水平仪、钢卷尺逐樘复核洞口尺寸，每5樘复核1樘标高和定位洞口尺寸偏差不超过±10mm，垂直度偏差不超过5mm，放线定位偏差不超过2mm，符合设计对框体外立面定位要求副框安装检查副框材质、壁厚，检查固定片规格、间距，固定片距离角部不大于150mm，中间间距不大于500mm，锚固件入墙深度不小于50mm，砖墙严禁用射钉固定，必须用膨胀螺栓，检查副框安装后的垂直度、水平度、对角线偏差，检查副框与洞口之间的预留间隙用靠尺实测垂直度、水平度，抽查锚固件锚固深度，手动晃动副框检查牢固度副框垂直度、水平度偏差不超过2mm，对角线偏差不超过3mm，固定点间距符合要求，锚固牢固，手动推拉无松动，预留间隙15-25mm满足发泡填充要求主框安装检查主框与副框连接牢固度，检查连接件防腐处理，检查主框垂直度、水平度、对角线偏差，检查主框保护膜是否提前拆除，检查外框排水孔位置、大小，排水孔是否通畅逐樘用靠尺、对角线尺测量，抽查连接螺栓紧固度，检查排水孔通畅性主框垂直度偏差不大于2mm，水平度偏差不大于1.5mm，对角线偏差不大于3mm，连接牢固无松动，排水孔位置正确通畅，防腐处理到位，保护膜完整无破损塞缝填充检查塞缝前洞口是否清理干净，有无积水、杂物，检查发泡剂填充是否饱满，有无空隙孔洞，检查发泡剂干固后切割是否符合要求，发泡面需低于主框表面1-2mm，严禁用水泥砂浆直接填缝塞缝过程旁站监理，每10樘切开3樘检查填充饱满度，核对填充材料发泡填充饱满无空隙、无孔洞，干固后切割平整，低于框面1-2mm，严禁使用水泥砂浆填缝，符合防水节点要求外侧防水处理检查塞缝完成后外侧是否做防水砂浆找平，检查防水涂料涂刷范围，防水涂料需覆盖框体与墙体的整个接缝，检查防水涂层厚度是否符合设计要求旁站防水施工，用涂层测厚仪实测厚度，检查收口范围防水完整覆盖接缝，厚度符合设计要求，无漏刷、无起鼓、无开裂，收口到位打胶收口检查打胶前基层是否干燥清洁，有无浮灰油污，检查密封胶是否为合格中性硅酮耐候胶，检查打胶是否连续，有无断缝、气泡，检查胶面是否平整光滑，外侧打胶需在框体与饰面之间留5mm深槽，打胶后压平，胶缝宽度均匀每20樘抽检5樘，核对密封胶品牌，检查打胶质量胶缝连续饱满，无气泡、断缝、开裂，宽度均匀，表面平整，密封胶与框体、墙体粘结牢固，无脱胶扇体安装与五金调试检查扇体与框体搭接量，偏差不大于2mm，检查密封条是否连续，接头采用45度拼接无空隙，检查启闭灵活性，有无卡滞、异常声响，检查锁点锁座咬合精度，检查把手开关顺畅度，检查中空玻璃有无起雾逐樘开关三次测试启闭灵活性，实测搭接量扇体启闭灵活无卡滞，无异常声响，密封条连续无空隙，锁具启闭顺畅，搭接量符合要求，交付后三个月内中空玻璃无起雾五、进度与投资管控管控模块具体工作内容监理控制措施控制目标进度管控核对工厂制作进度、现场安装进度与总进度计划的匹配性，驻厂监造过程跟踪制作进度，每周核对进场门窗数量，现场协调交叉作业，及时解决影响进度的问题，比如洞口尺寸偏差整改、作业面移交，每周统计进度偏差，分析偏差原因，要求施工单位调整进度计划每周召开门窗工程专项进度例会，核对制作安装进度，偏差超过3天的要求施工单位增加人员设备赶工，协调各分包单位按时移交作业面，避免窝工，对延误节点制定赶工计划并跟踪落实进度总偏差控制在3天以内，不影响后续工序插入，按期完成分项工程验收投资管控审核工程款支付申请，核对已完成合格工程量，审核工程变更和现场签证，核对变更工程量和单价，核对原材价格调整，审核竣工结算资料对变更签证现场实测实量，核对变更内容是否符合合同要求，单价是否符合合同约定，不合格工程量不予计量，签证要求在发生后7天内完成审核，过期不予受理工程款支付审核准确率100%，变更签证审核误差控制在2%以内，结算总偏差控制在3%以内六、安全文明与成品保护监理管控管控类别具体要求监理控制措施高空作业安全外门窗安装高空作业必须系安全带，作业面下方设置防护网，脚手架搭设符合安全规范要求，六级及以上大风禁止高空作业每天巡查现场作业，发现未系安全带等违章作业立即要求停工整改，对不合格脚手架要求限期整改，严禁违章作业现场用电安全现场用电采用三级配电两级保护，电动工具接合格漏电保护器，电线电缆无破损，禁止私拉乱接，每天下班断电上锁每周开展一次用电安全检查，发现隐患立即要求整改，不合格接线全部返工消防安全发泡剂、密封胶等易燃易爆物品存放远离火源，现场按要求配备足够灭火器，禁止施工现场吸烟，动火作业必须办理动火证每周开展一次消防安全检查，核对灭火器数量和有效期，发现违规动火立即制止整改成品保护门窗安装完成后，保护膜保留到竣工清理前才可拆除，禁止在门窗框上搭设脚手架、悬挂重物，禁止将门窗框作为起重支点，交叉作业时用木夹板保护框扇和玻璃，打胶收口时避免污染框体每天巡查成品保护情况，发现保护膜破损要求立即补贴，发现磕碰划伤要求责任单位整改，对破坏成品的行为按合同要求处罚七、验收与资料管控验收阶段验收内容资料要求验收标准检验批验收每100樘门窗划分为一个检验批，不足100樘划分为一个检验批，验收原材质量、制作安装质量、观感质量，核对主控项目是否全部合格检验批质量验收记录、原材质量证明文件、第三方检测报告、隐蔽工程验收记录（固定件、塞缝、防水）主控项目100%合格，一般项目合格率不低于80%，符合规范要求门窗三性试验同一品种、同一类型的门窗按规范要求抽取试件，检测气密性、水密性、抗风压性能，抽检比例不低于1%，不少于3樘第三方检测机构出具的正