铲运机司机岗位责任制、岗位职责与操作规程

铲运机司机岗位责任制、岗位职责与操作规程铲运机司机必须严格遵守国家安全生产法律法规及企业相关管理制度，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，对本岗位的安全生产负直接责任。司机应经专业培训并考核合格，取得特种作业操作资格证书，熟悉设备性能、结构、工作原理，掌握操作、维护保养及故障排除的基本技能，并持证上岗。作业前，必须保证身心健康，精力充沛，严禁酒后上岗、疲劳驾驶或带病作业。岗位职责1.负责铲运机的安全驾驶与规范操作，确保设备在运行过程中的人身与设备安全。2.严格按照生产指令和作业计划进行出矿、运输、卸矿等作业，高效完成当班生产任务，保证作业质量。3.作业前、中、后对设备进行认真检查、保养与清洁，做好运行记录，及时发现并报告设备异常情况，配合维修人员进行检修。4.熟悉作业区域环境，包括道路状况、巷道尺寸、通风照明、安全标志及潜在风险点，确保行驶与作业安全。5.负责铲运机工作范围内的现场管理，保持作业面整洁，道路畅通，协助进行必要的场地清理与平整。6.严格遵守交接班制度，向接班人员详细交代设备状况、作业环境、安全隐患及当班注意事项。7.积极参加安全与技术培训，不断提高操作技能、安全意识和应急处理能力。8.爱护设备与公物，节约油料、备件等消耗品，降低运行成本。9.服从现场管理人员指挥，与其他工种人员密切配合，协同作业。操作规程一、作业前准备与检查1.个人准备：按规定穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、防护手套、防砸防刺穿安全鞋等。2.交接班检查：认真听取交班司机介绍情况，并共同进行设备交接检查。3.静态检查：环绕检查：检查设备外观有无明显损坏、变形，结构件有无开裂，轮胎（或履带）磨损及气压是否正常，螺栓有无松动缺失。润滑系统：检查发动机机油、液压油、变速箱油、制动液等油位是否在规定范围内，油质是否正常，各润滑点是否已加注润滑脂。冷却系统：检查冷却液液位，散热器、中冷器外部是否清洁无堵塞。制动系统：检查制动踏板自由行程，驻车制动是否有效，气压或液压制动管路有无泄漏。转向系统：检查转向机构连接是否可靠，转向是否灵活无卡滞。工作装置：检查铲斗、大臂、摇臂、连杆等有无裂纹、严重磨损，销轴及固定情况，检查铲斗齿磨损情况。电气系统：检查灯光（前照灯、示宽灯、转向灯、刹车灯、工作灯）、仪表、喇叭、雨刮器等是否完好有效，线路有无裸露、老化。安全防护装置：检查灭火器、防护棚（FOPS/ROPS）、倒车报警器、安全带等是否齐全有效。4.动态检查（启动后）：在通风良好处按规程启动发动机，观察启动是否顺畅，怠速运行2-3分钟，监听发动机有无异响。在通风良好处按规程启动发动机，观察启动是否顺畅，怠速运行2-3分钟，监听发动机有无异响。观察各仪表（水温、油压、电压、气压等）指示是否正常，报警装置有无报警。观察各仪表（水温、油压、电压、气压等）指示是否正常，报警装置有无报警。缓慢操作工作装置（提升、下降、前倾、后收），检查动作是否平稳、无卡滞、无异常噪音，检查液压系统有无泄漏。缓慢操作工作装置（提升、下降、前倾、后收），检查动作是否平稳、无卡滞、无异常噪音，检查液压系统有无泄漏。在安全区域进行低速行驶，测试前进、后退、转向、制动（包括驻车制动）是否灵敏有效。在安全区域进行低速行驶，测试前进、后退、转向、制动（包括驻车制动）是否灵敏有效。5.环境确认：确认作业区域照明充足，通风良好，路面无积水、积泥、大块障碍物，顶板与边帮稳固，安全通道畅通，并了解当班爆破、支护等作业安排。二、启动与行驶1.确认设备周围及行驶路径上无人和障碍物，鸣笛示警。2.正确坐入驾驶室，系好安全带。将变速杆置于空挡位置，踩下制动踏板。3.插入钥匙，接通电源，待系统自检完成后，转动钥匙启动发动机。若一次启动不成功，需间隔30秒以上再次尝试，连续启动不超过三次。4.发动机启动后，保持怠速运转至水温、机油压力达到正常范围，严禁猛轰油门。5.起步前，再次观察四周，鸣笛，松开驻车制动，平稳起步。在坡道上起步时，应使用驻车制动配合防止溜车。6.行驶时应保持安全车速，井下巷道内通常不超过15公里/小时，转弯、经过交叉口、盲区、人员密集区或视线不良地段时必须减速、鸣笛。严禁超速行驶、飙车。7.行驶中应密切注意仪表读数、设备声响及气味，发现异常立即停车检查。8.会车时，应提前减速，选择宽敞地点靠右避让，必要时停车让行。夜间会车应关闭远光灯。9.严禁空挡滑行，下长坡时应使用低速挡，利用发动机辅助制动，避免长时间连续使用行车制动导致过热失效。10.设备通过风门、水幕等设施时，必须按规定操作，确保一次通过一扇门，并及时关闭，防止通风系统短路。三、装载作业1.进入作业面时，应观察爆破后顶板、两帮的浮石情况，确认无冒落危险后方可进入。2.选择合适位置停车，使设备与矿堆保持适当距离和角度。3.采用“V”形或“I”形等高效铲装方法。铲装时，铲斗放平贴近地面，低速平稳驶向料堆，同时转动铲斗切入物料。4.切入物料后，适度提升大臂并配合收斗，使铲斗装满，避免过载或偏载。禁止利用设备高速冲撞力插入料堆。5.铲斗装满后，稍向后倒车，将铲斗举升至离地面约0.5米的安全运输高度，然后收回复位，准备运输。6.装载过程中，应避免铲斗碰撞巷道壁、支护体或其他设备。严禁铲斗从人员或设备上方经过。7.装载大块物料时需特别小心，防止卡滞或滚落。遇到特大块或未爆雷管等异常情况，应立即停止作业，报告处理。四、运输与卸载1.运输时，铲斗必须保持安全运输高度，不得高举铲斗行驶。2.保持负载平稳，选择路面平整、坡度适宜的路线行驶，避免急转弯、急加速和急刹车，防止物料洒落。3.运输途中注意观察前方及两侧情况，遵守井下交通规则，避让行人和其他车辆。4.到达卸载点（如溜井口、矿仓、运输车辆等）前应减速，对准卸载位置。5.卸载时，设备停稳，将铲斗举升至合适高度，然后缓慢前倾铲斗，使物料均匀卸出。严禁在卸料时移动设备。6.向溜井卸料时，设备轮胎距井口边缘必须保持足够的安全距离（通常不少于1.5米），并确认井口格筛完好、稳固。严禁在井口边缘进行高难度调车操作。7.卸载后，将铲斗下落至运输位置，清理铲斗内粘附的物料。五、停车与交班1.选择地面平整、顶板完好、不影响其他设备和行人通行的安全地点停车。严禁在主要运输巷道、交叉路口、通风不畅处随意停车。2.停车后，将铲斗平放于地面，降低发动机转速，怠速运转3-5分钟，使各系统温度逐渐降低。3.关闭所有操作手柄，将变速杆置于空挡，拉紧驻车制动。4.熄灭发动机，取下钥匙。如停车时间较长或环境温度较低，应放尽冷却水（根据设备要求）。5.进行设备清洁，擦拭玻璃、灯光，清理驾驶室，检查补充燃油（若需）。6.绕机检查，记录当班运行时间、装载量、发现的故障或隐患。7.向接班司机或调度员详细汇报设备运行状况、作业完成情况、存在问题和注意事项，并填写交接班记录，双方签字确认。六、维护保养（司机负责的日常部分）1.每班保养：清洁设备；检查紧固关键部位螺栓；检查轮胎气压与磨损；检查油、水、气有无渗漏；按规定对各润滑点加注润滑脂；清洁空气滤清器外滤芯。2.定期保养：按照设备使用说明书规定的周期，在维修人员指导下或经培训后，参与或协助进行更高级别的保养，如更换机油、滤芯，检查调整制动间隙、离合器行程，检查电气线路等。七、安全注意事项与应急处理1.严禁设备带病运行。任何异常，如异响、异味、仪表报警、操作失灵等，必须立即停车检查排除，无法排除时及时上报。2.严禁设备超载、超员（驾驶室仅限司机一人），严禁在设备上搭载无关人员。3.设备运行时，严禁任何人上下设备或在设备周围站立、走动。4.维修保养时，必须在设备完全停稳、熄火、并采取防止误启动（如挂牌、取走钥匙）和部件意外下落（如用安全销锁住工作装置）的措施后方可进行。5.发生火灾时，立即停车熄火，使用车载灭火器扑救初起火灾，并迅速报告。6.设备在作业或行驶中发生故障无法移动时，应立即在来车方向安全距离外设置警示标