赵家坝隧道施工组织设计模板

。新建铁路兰州至重庆线夏官营至广元段LYS-5标段和安全生产规律,合理安排施工程序及施工顺序。。LYS-5标段经理部四分部,起讫里程范围:DK390+234~DK390+886,正线652m。工程内容包括:征DK390+234~DK390+886,正线652m。主要为第四系孔隙潜水、基岩裂隙水及岩溶裂隙水;不良地质主要为滑本标段地震动峰值加速度为0.20g。位于甘肃省东南部,属北亚热带湿润向暖温半湿润过渡的季风气候,受境内高山深谷地形的影响,在气候上有明显的区域特征,气候差异悬殊,垂直分带的差异性明显,河谷炎热,山地寒冷。年平均气温14.6℃。最高。(四)地震参数该隧道沿线主要穿越两大地震带,即北西向展布的天水~兰州地震带和南北向展布的武都~马边地震带。地震带为北西西向和北东向两组率高,复发期短,强度大的特点。根据1/400万《中国地震动参数区划图》GB18306-,本标段二分部地震动峰值加速度为0.20g,地震动反应谱路线基本与212国道平行,但大部分地段次交通网中中低等级道路2沿线建筑材料分布少,而且质量较差,石料匮乏,优质石料加工场运距较远,可考虑自采加(2)沿线大部分河流都产砂,含泥量较少,且质量优良,砂源充分。(3)其它建筑材料(1)施工用水:沿线经过地区水源较丰富,天然水质大多较好,适宜做多种用途的水源,对砼无侵蚀性。(2)施工用电:沿线分布的35KV变电站及其电源线路均为农电供电网络,供电能力弱,导线截面小,其它可利用电源距离线路较远。本工程桥隧工程数量大,施工用电负荷量大。根据地方电源分布情况,以及工程分布情况,本线采用部分地段贯通10KV电力线路或35KV电力线路,部工点设置发电机作为备用和补充电源;小桥涵等分散工点,考虑采用自发。、工程见工ⅤⅣⅢ长度(m)主要程数赵家该工程地质复杂,不良地质多,施工难度大,任务重,工期紧。隧道处于深山中,交通及通讯不便,施工生活条件差。(一)技术准备设计人员进行接桩,并办理交桩手续。随后立即组织人员进行复测工作,。保证仪器性能良好,能满足施工需要。,并进行考核,(二)施工现场准备施工现场是施工生产的必要条件,合理安排施工现场,是确保施工顺根据施工现场平面布置图,对施工现场进行平整,并做好施工现场防活区。施工现场周围根据地形情况设置排水沟,确保施工现场排水畅(三)临时便道准备映,隧道进口工区均需修建施工便道。因此我方将口施工便道一条。为了保证材料及构件的运输畅通无阻,修建便道为双车道,宽度4.5米,路面达到公路四级路面要求。并结合地形情况在道路两侧设排水沟,防止雨水冲坏施工便(四)临时供水、供电准备施工及生活用水可就近考虑。该段地表水较丰富,即水源充分,并对水质进行分析,该水对普通砼无侵蚀性,因此可作为施工用水的水源。我方在洞口附近的山沟内将修建集水坝,并在隧道洞口一定高度修建蓄水池,经过水泵和上水管道将集水坝中的水抽到高位蓄水池中,再经过下水管道把水输送到各个用水点。生活用水可取地下水,并经水质分析符合生活用水标准后,才可作为生活用水。。施工及生活用电依靠建设单位提供的施工用电专线,经过我方的变压器及配电盘,将建设单位提供的高压电经变压器变为施工所需要的电(五)临时通讯因为该工程地处山中,通讯较为不便,为了便于指挥工程施工,我方工(六)施工高压风准备,我方将根据实际情况在隧道(七)物质准备179号)等文件规定,本工程物资设备分为甲供物资设备、按招标结果与供货商签订并履行采购合同;甲控物资设备和施工单位自商签订并负责履行采购合同。施工单位接,建设单位和施工共同组织招标采购,施工单。备严格按施工合同《采购控制程序》执行,保证使用合格材料。所用主为了保证工期进度计划,本隧进口3队承担施工,根据隧道每个施工道3队进场110人;施工管理、技术人具有丰富的施工经验,并参加过铁路施工技术相关培训。本工程进度安排如下:Ⅴ级围岩(交叉中隔壁法)掘进支护施工,按每16h一个循环作业进行安排。每循环进尺0.8~1.6米,按每月工作25.5天计,每月进尺45米,工时间(min90)000000000。通风排烟30清危初喷砼50初期支护260Ⅳ级围岩采用台阶法或三台阶法施工,钻孔深度2.2m,循环进尺约2.0m。每月开挖进度安排86米。(4).每月开挖进度,按每月实工作25.5天(考虑4.5天机械检修等时时时钻孔172231300360420480540600660720(4).每月开挖进度,按每月实工作25.5天(考虑4.5天机械检修4.7m/天×25.5天=120m。。洞身采用钻爆法,YT28型凿岩机打孔,人工装药,非电导爆系统起爆,ITCH自斜汽车运输。(一)施工方案明挖法,其余段落均采用暗挖法施工。暗挖段采用锚喷构筑法施工,开挖采用光面爆破,Ⅲ、Ⅳ级围岩采用台阶法施工,深埋Ⅴ级围岩及加强段可采用采用CRD法;围岩较好地段破技术,严格控制超欠挖,软弱围岩地段采用微震光面爆破技术或非爆破开挖,以减轻对围岩的扰动和破坏。施工排水:顺坡施工时,排水方便,只需在洞身两侧挖排水沟,利用自然坡度排水至洞外污水处理池,经过处理后排放,反坡施工中则采用反坡排水方式,在洞内一侧在充分利用设计综合洞室的基础上每隔400m左右布置一个集水坑,集水坑之间采用污水泵接力抽水,直至排到洞外污水净化池达标后排放;台10m3/min内然空压机,供应各施工面所需高压用风。隧道开挖面工作风压不小于0.5Mpa,高压风管采用φ200mm的无缝钢管。(二)施工方法。洞口开挖避开雨季施工,先开挖并施作洞口截水沟等排水系统,天沟设于边、仰坡顶以外不小于5m,其坡度根据地形设置,但不应小于3%,洞口土方及表层风化石方采用机械自上而下分层开挖,爆破石方采洞口开挖施工时设临时集水坑和排水沟,并及时抽排积水,确保洞口按照设计清刷边坡,以人工配合机械逐层开挖,接近坡面时采用人工为确保施工顺利进行,在进行暗洞施工前对洞口衬砌外1~3m范围Ⅲ、Ⅳ级围岩采用台阶法开挖,台阶长度3~5m,周边采用光面爆破减少对围岩的震动以控制成形。上台阶风钻钻孔,挖掘机扒碴到下断面;下台阶利用液压凿岩台车或多功能作业台架配风钻钻孔,开挖循环进尺为1.2~3.0m(液压钻孔台车钻孔时3.3m)。下断面出碴利用装载机装碴,施工工艺见”图8.2－2Ⅲ级围岩台阶法炮眼布置”、”图8.2.－3Ⅲ级2－4隧道Ⅴ级别围岩CRD法。”四保证”即搞好思想保证,端正态度,纠正”宁超勿欠”等错误思想;搞好技术保证,及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参数;搞好施工所有炮眼全部用高压风吹洗;严格按爆破设计的装药结构和药量施作。严格按设计的联接网络实施,控制导爆索的连接方向和连接点的牢隧道周边采用光面爆破,不良地质、许装药量Qmax＝R3×(Vkp／K)3／a:A光面爆破施工工艺流程。爆破工艺要求:设计原则:。周边眼的最小抵抗线眼交错均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上,辅助炮,掏槽眼加匀分布。选用低密度低爆速、低猛度的炸药;本工程采用乳化炸药,非电毫秒钻爆设计要求钻眼清孔装药起爆通风。采用光面爆破,合理选择爆破参数,根据围岩情况合理选择中空直并在开挖轮廓面上均匀分布,两次爆破衔接台阶不大于15cm。每次爆破后经过爆破效果检查,分析原因,及时修正爆破参数,提高,降低震速,确保周边民房及采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作较简单,钻孔方向易掌握;钻眼前,测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线,标出炮眼位置,其误差不得超过5cm。在直线段,可用3~5台激光准直仪控每次测量放线的同时,对上次爆破断面进行检查,利用《隧道开挖断面量测系统》对测量数据进行处理,及时调整爆破参数,以达最佳爆破效d定位开眼按炮眼布置图正确钻孔,对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其钻工要熟悉炮眼布置图,严格按钻爆设计实施。定人定位,周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻,以确保周边眼有准确的外插角(眼深3m时,外插角小于3°;眼深5m时,外插角小于2°),尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时,应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度。在同一平面上。同类炮眼钻孔深度达到钻爆设计要求,眼底保持在一个铅垂面上。f清孔装药前,必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入g药结构及堵塞方式装药采用分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行,雷管”对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞,堵塞长度不小于20cm。周边眼装药结构是实现光面爆破的重要条件,严格控制周边眼装药量,采取分段非连续装药结构。施工时采用不耦合装药结构,不耦合装药系数控制在1.4~2.0范围内。乳化炸药,其余均用2号岩石硝铵炸药。周边眼用φ25×200小药卷,不式中:Qmax—最大一段爆破药量,kg;Vkp—安全速度,cm/s,取Vkp回归分析后确定。根据爆破物距爆心的安全距离要求,并由此推出的每。55955004346050066060808480811111011211206214012下台阶左槽下台阶右槽单位:cm753222506080801360412341234567812345678底眼计64下台阶药量分配表(进尺3.0m)1234计左侧右侧左侧右侧左侧右侧左侧右侧左侧右侧5569971.5684.33=5849.54左槽:40.58/60.03=0.676(公斤/立方)右槽:49.54/73.11=0.678(公斤/立方)。隧隧道中线。CRD法施工工序图法施工工序图约①④IIIII初期支护之喷砼⑤②喷厚①②约⑤II⑥④喷厚③③⑥中壁交叉()法施工工序横断面中壁交叉()法施工工序平面⑥仰拱中壁交叉(护侧采用管管③④)法施工工序纵断面(水平锚杆)，环向间距①厚喷厚喷②距②环向间距、本图尺寸均以计。钻、()利用上一循环的钢架施作隧道侧壁小导管及导坑侧壁水平锚杆超前支护。()弱爆破开挖①部。()喷厚砼封闭掌子面。()施作①临时支护，即初喷厚砼，架设型钢钢架和Ⅰ临时钢架，并设锁脚锚杆，安设Ⅰ横撑。()钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度。、()弱爆破②部。()初喷厚砼封闭掌子面。()导坑周边部分初喷厚砼。()接长型钢钢架和Ⅰ临时钢架，并设锁脚锚杆，安设Ⅰ横撑。 ()钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度。、()在滞后于②部一段距离后，弱爆破开挖⑤部。()隧底周边部分初喷厚砼。()接长型钢钢架和Ⅰ临时钢架，并设锁脚锚杆，安设Ⅰ横撑。、()在滞后于④部一段距离后，弱爆破开挖⑥部。()隧底周边部分初喷厚砼。()接长型钢钢架和Ⅰ临时钢架，并设锁脚锚杆，安设Ⅰ横撑。、()根据监控量测结果分析，待初支收敛后，拆除Ⅰ临时钢架及临时横撑。()灌筑Ⅶ部边墙基础与仰拱及隧道填充砼(仰拱与隧底填充砼分次施作)。、利用衬砌台车一次灌注Ⅷ部衬砌砼。ii。超前长管棚布置见”图8.2-5”。隧道中线。1500'"0钢管Φ108mm，30#厚9mm中至中80cm厚9mm中至中80cm40##开挖轮廓线钢花管注浆孔801Φ8830管150011Φ接头示意图棚横断面布置图搭接长度≮3001~5。管棚纵向布置图图中编号为单号者采用钢花管,双号者采用钢管,施工时先打设钢花管并倾角:外插角为1~5°,具体可根据实际情况作调整;钢管施工误差:径向不大于20cm,相邻钢管之间环向不大于10cm。钢花管上钻注浆孔,孔径10~16mm,呈梅花形布置,尾部留不钻孔的止浆段150cm。长管棚注浆采用水泥浆液,注浆参数:水泥浆液水灰比为1:1(重量比);注浆压力:0.5~2.0MPa。注浆前进行现场注浆试验,根据实际情况调整注浆参数,取得管棚注浆施工经验。注浆结束后用M5水泥砂浆充填钢管,以增强管棚强度。。R=0.6L0;L0为注浆钢花管的间距;L为钢花管长;η为围岩孔隙率。施工注意事项:管棚为超前支护,在隧道暗洞开挖之前完成;钢管棚按设计位置施工,运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量,严格控制管棚打设方向,并作好每个钻孔地质记录;为保证长管棚支护效果,尽量减小管棚的外插角,可在型钢钢架腹板开孔图工不小于1m。,环向间距0.4-0.5m,其纵向搭接长度。采用凿岩机钻孔,人工安装超前小导管并与钢架焊接固定,小导管外插角符合设计,用注浆泵进行注浆作业,注入水泥单液浆,注浆压力一般为0.8MPa,小导管在构件加工厂制作,前端做成尖锥形,尾部焊接钢筋加劲箍,管壁上交错钻眼,眼孔直径为6~8mm。钻孔插入小导管小导管加工浆液准备。小导管加工见”图8.2-8”。50cm15cm孔中,围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管沿格栅钢架中部打入,尾部与钢架焊接到一起,共同组成预支护体系。注浆前先喷射混凝土5~10cm封闭掌子面作止浆墙,当单孔注浆量达到设计注浆量时,结束注浆。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆作业中认真填写注浆记录,随时分析和改进作业,并注意观察施工支护工作面的状态。小导管注浆工艺流程见”图8.2-9”。开挖前试挖掌子。拱部锚杆采用中空注浆锚杆,边墙支护采用Φ22全螺纹钢筋砂浆锚(全定位钻孔注浆锚杆预先在洞外钢结构厂按设计要求加工制作,锚杆砂浆强度不得低于施工采用风动凿岩机或锚杆台车,按设计要求钻孔,达到标准后,用高压风清除孔内岩屑;用注浆泵将水泥砂浆注入孔内,砂浆填充锚杆孔体积的2/3c施工时应注意:;锚杆要除去油污、铁锈和杂质;锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%。锚杆施工应在初喷混凝土后进行,以保证锚杆垫板有较平整的基面。锚杆用的水泥砂浆,其强度不应低于M20。锚杆。支护紧跟开挖面及时施作,尽量减少围岩暴露时间,抑制围岩变形,防止钢架,挂设钢筋网,多功能作业台车施作系统锚杆,喷射湿喷混凝土。喷锚支护工艺流程见”图开挖初喷混凝土4cm是否调。A.锚杆本分部隧道拱部采用锚杆采用Ф25组合中空锚杆;边墙采用Ф22全螺纹B锈蚀。安装搭接长度为1~2个网格,采用焊接。。钢筋网随受喷面起伏铺设,复喷混凝型钢钢架采用冷弯成型。格栅钢架在洞外钢构件厂钢板作业平台上,先。按设计钢格栅放出大样图,然后沿放出的大样焊接短钢筋,制作出格栅加工大加工大样焊接成钢格栅。钢架加工的焊接水泥地面上试拼,周边拼装允许误差为±3cm,平面翘曲小于2cm。钢架在开位置和高程与设计位置的偏差不超过±5cm,垂直度误差为±2°。隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧。架底脚置于牢固的基础上。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固,钢分部开挖法施工时,钢拱架拱脚打设锁脚锚杆,锚杆长度不小于3.4m,数量为2~4根。下半部开挖后钢架及时落底接长,封闭成环。土形成一体,钢架与围岩间的间隙用喷混凝土充填密实;各种形式的钢架全部被喷射混凝土覆盖,保护层厚度不得小于50mm。早强混凝土施工,湿喷混凝土可减少回弹量,降低粉尘,提高工作效率和施工质量。图8.2-13湿喷混凝土施工工艺流程图筛网φ。喷射支护前撬去表面松土和欠挖部分,用高压风清除杂物;遇开挖面水量按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度等,也可在岩面上打入短钢粗骨料加入拌和前要再次过筛,以防超径骨料混入,造成堵管。细骨料应堆放在防雨料库,以控制含水量。混凝土喷射机安装调试好后,在料斗上安装振动筛(筛孔10mm),以避免喷射时,送风之前先打开计量泵,送风后调整风压,使之控制在0.45~骨料冲不进砂浆层而脱落,都将导致回弹量增大。以混凝土回弹量小、斜,但不宜小于70°。一次喷射厚度不宜超过5~6cm,过大会削弱混凝土颗粒间的凝聚力,使喷层因自重过大而大片脱落,或使拱顶处喷层与围岩面形成空隙;过小,则粗骨料容易弹回。分次喷至设计厚度,两层喷射的时间间隔为15~20min。影为提高工效和保证质量,喷射作业应分片进行。为防止回弹物附着在未喷岩面上影响喷层与岩面间的粘结力,按照从下往上施喷,呈”S”形运动;喷前先找平受喷面的凹处,再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动,保证混凝土层面平。喷射混凝土的现场配比应适当提高其强度等级,以确保附着在围岩面上喷射混凝土紧跟开挖掌子面进行,当围岩破碎、稳定性差时,一般采用喷、三喷)等作业能够连续进行,直到达到设计要求。架设好格栅钢架后,迅速用喷射混凝土封填,使之发挥支护能力。围岩较完整、稳定时间较长时,间间,每层因爆破产生的裂纹在下一次喷混凝土时被填充,而新喷层距掌子面渐远,所受的爆破振动亦越小,使喷混凝土层的支护能力更强。(2)地质预报项目在施工过程中,根据设计提供的地质勘探资料,对重点地段地表开展可控源音频大地电磁法(V5)为主的综合物探,沿隧道轴线绘制纵向剖(3)超前地质探测与预报方法及工艺TSP质预报系统TSP203超前地质预报系统是利用地震波在不均匀地质中产生的反射波近区域地质状况。它是在掌子面后方边墙一定范围内布置一排爆破点,进行微弱爆破,产生的地震波信号在隧道周围岩体内传播,当岩石强度发生变化,比如有断层或岩层变化时,会造成一部分信号返回,界面两侧岩石的强度差别越大,反射回来的信号、返回的时间和mm。方向,经过专用数据处理软件处理,得到岩体强度变化界面的信号也就越强。返回信号被经过特殊设计的接收器接收转化成信号并进行放大,根据信号返回的时间和方向,经过专用数据处理软件处理,就能够得到岩体强度变化界面TSP203地质预报系统现场测试示意见”图8.2-14”。050TSP203地质预报系统实际操作中有如下特点:适用范围广,适用于极软岩至极硬岩的任何地质情况;距离长,能预测掌子面前方100m~200m范围内的地质状况,围岩越硬越完整预报长度就越大;对施工干扰小,可在施工间隙进行,即使专门安排时间,也不过一小时左右;提交资料及时,在现场采集数据的第二天即可提交正式成果报告。采用专用处理软件,将复杂多解的波形分隧道顶部和底部的波形能量分道的空间位置,计算机自动绘出弹形波速度有差异的地质界面相对于隧道轴,性和预报精度方面的问题,”物探先行,钻探验证”,超前钻探是一种传统而可靠的工程地质探测方,拟采用超前钻探方法进行探测,以超前水平岩。乃至上百米范围内围岩的工程地质情况;经过钻孔了解和释放影响隧道掘进施工的地下水;经过岩芯观察和分析对隧道开挖前方的不稳定岩层和断层破碎带进行准确定位;直接采取岩芯样进行各种抗压强度试验,获取岩石物理力的地段可酌情减少超前水平岩芯钻探工作量,在钻进过程中,尽可能避免钻头偏移,导致探测结果发生误差。根据岩石的坚硬程度,调整钻机转速和钻压,坚硬岩石采用较低钻压。采用RPD-150C地质钻机进行超前深孔钻探。质条件。综合不同位置钻孔的钻进时间变化曲线,大致确定断层的规模和产实际施工中用喷距代替射速进行预报,施作程序如下:暂时封闭水量较小的探孔,只留一个喷距最远的测量其喷距离(如完全封闭有困难,可尽量堵塞,减小其流量);把实测喷距换算成标准条件下的喷距。即高出水平面1m(y=1)时的喷距;根据换算后的喷距,对涌水量进行预报。一般喷距小于5m,流量小于100~400m3/h为小型突水,可加大探孔长度,试挖前进;喷距9~12m,流量400m3/h以上为中型突水,应停止施工,探明情况;喷距12m以上,为大型突水,应立即停止施工,探明情况,从速处理。此方法要求在探孔揭露之前,岩体能承受管道水的压力而保持稳定。因此在临近突水地段,最好多打一些超前探孔,并改放小炮,避免工作面出现冲溃现象,喷距应比较稳定。若探孔水喷距逐渐缩短,说明遇到储量不大的静储量水,危害不大。喷距大于5m时,可加补几个探孔加速施工,查清水情。若探孔水喷距突然缩小,或时大时小,说明管道中有较多的泥砂堵塞,应以初喷距为准。探孔水喷距和隧道涌水量之间的关系还受到其它一些因素的影响,应标准。。超前地质探测和预报工作程序见”图8.2-15”。地质资料研现场地质状平平行导坑前比拟法预测根据开挖及支护情资料整理与经⑧控制测量超1控制测量前开及办红预质推仪核测量报,复核导线点的坐和标和水准基点法高程的准确性,测量结果经过平差后与所交的控制点结果进行对比,完全无误后作为施工用控制点。隧道每掘进⑵平面控制附合导线测设开开工前交。刻十字线)埋于洞口附近坚固稳定的地面上,并用混凝土固定桩位,点与点之间通视良好。点位布置完毕后,利用设计院交接的导线网GPS点(已知)作基准点,以三维坐标法,使用全站仪引测附合导线上各点的精确坐标值(并经平差),使用精密水准仪从高等级的2个BM点测定导线上各点的准确高程(并经平差)。水平角的观测正倒镜六个测回中误差≤±2.5″,每条附合导线长度必须往返观测各三次读数,在允许值内取均值,导线全长闭合差≤±1/30000。⑶高程控制高程控制点的布设利用平面控制点的埋石作为高程控制点,如特殊需要形式为附合水准线路。精密水准点的复测采用S1等级水准仪对所交精密水准点进行复测,往返测量。观测精度符合偶然误差±2mm,全中误差±4mm,往返闭合差≤±8(L为往返测段路线段长,以km计)。两次观测误差超限时重测。当重根据本分部工程量及工程分布特点在各施工洞口各配备一个测量班,每测量班均由1名测量工程师、4名测量技工组成,共同完成测量工作。测量班依据工作内容配置测量仪器。测量作业程序流程见”图8.2-16”。水准基点竣工施工中复测施工测测量。根据隧道洞口的设计结构和洞口地形标高,详细计算洞口边仰坡开挖边线的坐标和各桩中心坐标。利用附合导线与以上计算坐标的相对关系,使用全站仪在地面上放出洞口边仰坡开挖轮廓线,十米桩中心坐标点位,以放出的隧道洞身施工测量根据隧道设计文件,精确计算出线路百米桩的坐标及结构的相关尺寸和标高,并按每10m编制出所有隧道标高表。测量工程师利用洞内测量控制点,及时向开挖面传递中线和高程;由测量班用断面测量仪测设隧道开挖轮廓线、支护钢架架立前后和二次衬砌立模前后轮廓尺寸,进行光隧道对每20m对已衬砌段隧道净空采用激光限界检测仪进行洞身净空检查,隧道洞身开挖贯通后,及时组织测量人员进行贯通测量。依据铁路有关测量规范及测量结果,调整贯通误差,并将结果及时上报监依据设计图纸检查完工后的结构物尺寸,如实填写检查结果,并将检查资测量桩点的交接,必须双方参与,持交桩表逐桩核对,交接确认,遗失的坚持补桩,无桩名者视为废桩,资料与现实不符的应予以更改。执行有关测量技术规范,按照规范技术要求进行测量作业检测,保证各项。测量放样的依据是施工图纸及相关规范,要求使用的图纸及规范必须盖”受控”章,确保其有效。定期组织测量人员与相邻施工队共同进行洞内外控制点联测,保证控制加强仪器的维修和保养,保持其良好状态,制定仪器维修和保养制度及周(1)断层破碎带施工宽20~30米,f53-1断层宽50~70米;f53-2宽3~5米,主要由碎裂岩组成,施工中采用台阶临时仰拱法开挖。断层破碎带地下水很发育,预测隧道正常涌水量为17854m3/d、最大总涌水量为正常涌水量的3倍为53562m3/d,遇雨,将出现重大涌水现象,对地下暗河一次性由d预测隧道最大涌水量15.1162万m3/d。若CRD法开挖,帷幕注浆。a根据超前地质预报及超前钻孔探水的结果,如果单孔涌水量大于20L/s,则采用深孔超前帷幕注浆方案,对围岩进行堵水加固;如涌水量小于20L/s,则采用浅孔小导管超前封堵注浆,每轮超前钻5m,注浆5m,开挖2m,再进行下断断层破。b开挖时采用CRD法施工,每次开挖进尺0.5~1.0m,随挖随进行锚、c每开挖6~8m后,先施工仰拱,然后施工拱墙衬砌,以形成封闭的受力(2)岩溶帷幕注浆超前帷幕注浆适用于溶洞规模较大,内部充填了大量的泥沙,且含有丰富注浆加固的范围为隧道开挖轮廓线以外6~8m,每循环注浆段长30m,孔种方式。一般注浆压力为水压力的2~3倍,浆液扩散半径为2m。根据注浆凝土止浆墙为1~3m厚。注浆方式可根据水压大小、成孔难易程度,采取袖阀管后退式或孔口管分段前进式注浆。注浆材料可根据溶达到开挖效果时,每循环开挖25m,留5m作为止浆墙。如开挖后存在薄弱部位,采用长管或短管进行局部补充注浆(补注浆)。超前帷幕注浆封堵具体做法:见超前帷幕注浆封堵溶洞见”图8.2－18”预报、采用TSP203地质预报系采用管棚钻机钻孔,进行信。30m4m30m5m~6m隧道开挖后,隧道周边存在大面积湿渍或渗漏水现象时,采取径向注浆进行封堵。注浆加固范围一般为隧道开挖轮廓线外6~8m。采用风钻或小型液压钻机在出水部位及其附近钻孔,钻孔直径为40mm左右,钻孔深度应为3.0~5.0m,梅花形布置。在集中出水点处,间距控制在0.5~1.0m,在一般渗水处间距控制在1.0~1.5m。。注浆采用φ42mm钢管,根据钻孔出水部位,在钢管前端2.0m~3.0m范注浆材料。如水量较大,水泥浆在地层中凝固困难,在浆液中加入外加剂,缩短其凝结时间,或者使用少量水泥-水玻璃浆液及化学浆液。注浆材料配合比于涌水压力0.5Mpa<P≤1.0MPa的股状出水点,或来水方向不能明确判断的出水部位,可采用间接封堵法进行处理。在围岩表面距离出水部位,向出水方向钻斜孔,孔间距控制在0.5~1.0m,钻孔深度与直接注浆浆结束标准和间接注浆法类似。该法的特点是,钻孔受水的影响较小,且钻孔容易探到出水部位,同时对围岩加固效果好。施工示意如”图6.2-9”径向注充,必要时进行压浆加固。如空腔内有少量流动水,则应预留过水通道,使地。为了不改变地下水的流动规律,溶管水的处理首先选择连通方案。经过多种地质手段,探明隧道周围溶管的发育方向,对于流动路径比较明确的溶管助通道将溶管连通,开设过水通道,不改变地下水总的流动趋势。辅助管道按照实际情况设置一定的坡度,以防止溶管内泥砂淤积堵塞。疏导方案示意见”图8.2-20”。育方溶管发育方向隧道初期隧中支护道线溶管发育方向溶管发育方向新建排水暗管溶管发育方向溶管混凝土道溶管道溶管线线如隧道底部为松散或软塑状的粘土或砂粘土沉积物,为了防止列车运行。过程中结构产生固结沉降,应加强对基底的处理,隧道底部的加固处理采用注如果基底溶洞充填物的厚度小于2.0m(2.0m以下为基岩或微风化地层),如基底溶洞充填物的厚度为隧道仰拱以下2.0~10.0m,考虑用注浆加固法,如下基底溶洞注浆加固示意图所示。钻孔应深入基岩3.0m左右,孔间距为1.0~2.0m,注浆管选用无缝钢管,直径为76~108mm,注浆材料选用普通水泥或超细水泥浆,注浆压力不应大于1.0Mpa,注浆管上端应和仰拱相连,以和刚度。基底溶洞注浆加固示意图见”图8.2-11”。注浆钢管二次(3)岩溶地段处理预案根据地质资料,本隧道区域岩溶发育,施工时将采取以下处理措施及处理突水等地质灾害,为此特制定以下施工技术措施。。①超前钻孔探水:为了更好地了解隧道开挖工作面前方地质情况,对大型溶洞需进行地质雷达或地震波反射超前探测,用红外探水仪和高密度电法仪探测岩溶水。超前探水段每次长15m,开挖12m,保留3m。探水孔宜采用钻孔台车施钻,终孔超出开挖轮廓线外1.5m。根据超前钻孔和地质雷达及红外线探水探测资料,对如下情况的岩溶水进行引排,当暗河和溶洞有水流,水流在隧道上部,开设引水通道进行引排,将水引至隧道开挖轮廓断面以外。②岩溶水引排措施:注浆参数:注浆孔口间距1~1.5m,单孔扩散半径为2m,注浆压力小于a1:0.9~1:0.3,水灰比宜为1.1:1~0.6:1,水玻璃模数m=2.4~3.4,玻美度为30~35Be′。③溶洞和裂隙堵填:对已停止发育,径跨较小且无水的溶洞,根据其与隧道相交的位置采用混拱部以上空溶洞,可视溶洞的岩石破碎程度采用喷锚支护加固或加设护拱及拱顶回填的办法处理。破碎程度较严重的,采用劈裂注浆固结技术或长溶洞上大下小且有部份充填物时,可将隧道顶部的充填物清除,然后在隧(4)帷幕注浆施工注意事项和质量控制。施工前应做好超前探测工作,及时了解岩溶及岩溶水发育程度;采用地质雷达或地震波反射超前探测,注意研究岩溶状态,制定处理方案;用引、排、堵相结合的方式,处理好岩溶水、消除隐患;处理岩溶溶洞时,注意检查溶洞顶板,及时处理危石,做好安全防护工作;溶洞地段爆破作业时,爆破的原则;处理岩溶地段,一定要本着安全第一,根据超前钻孔探测,随时测量涌水量及水压,化验水质,核实地质情况,如与设计不符,及时向设计、监理工程师提出,及时作好信息反馈,以便迅速变注浆中发生堵管时,先打开孔口泄浆阀,再关闭孔口进浆阀,然后停机,查在岩溶地区可能存在较大空洞,注浆量有时会比预计的多出数倍,因而施工现场必须备足够的注浆材料方可开始注浆,以免造成停工,堵塞岩石孔隙,为保证注浆质量,处理注浆过程中的突发事件,注浆作业人员应进行专业注浆材料应进行检验,合格后方可使用,并妥善保管,防止失效和损坏。。做好超前地质预探预报工作,包括地质调查、TSP-203探测和超前探孔内的地表水文地质情况进行调查和监,立试验段进行注浆参数的选定和调整,施工过程中应根据注浆情况调整配合比,注浆后及时整理资料,组织人员研讨施工工艺,不断提高注浆效率。建立完善的质量管理体系,设立质量检查小组,现场设质量检查员,随时严格按施工图进行施工,进行层层把关,杜绝不合格的产品进入下道工加强现场施工材料管理,严格执行进料检验制度,保证施工材料满足设计严格施工纪律,确保钻孔深度,做好钻孔记录。严格按照技术交底作业,按照注浆工艺流程施工,做好施工记录,孔口管与管壁之间封闭密实,防止孔口处跑浆,确保注浆质量。注浆前,先对钻孔注浆设备进行检修,确保设备正常使用以免影响注浆质液渗透通道。注浆结束必须达到设。注浆结束后,应综合分析钻孔注浆记录,并打检查孔检查注浆效果,如不定期召开质量分析会议,对注浆工艺进行改进,提高注浆质量,并组织质(5)隧道钻孔突水应急处理方法及预案探、地质超前预报技术手段的制约,以及超前探水孔数量的限制,隧道掘进钻孔和超前探水孔施钻过程中,可能会遇到突涌水,如果钻孔突涌水处理不当或处理不及时,大量的涌水将淹没开挖面,甚至造成人员、设备的损失,处理工作费时费力,并延误工期。为此,制定以下几种应急处理预案,并准备好相当钻孔推进中遇涌水,但涌水量不大压力不高时,钻杆不拔出,随即在孔口插小直径注浆管,实施顶水压浆(采用凝胶时间短的水泥-水玻璃双液浆),将钻孔已施钻部分封住,不让水涌出。尔后在其周围另行钻孔实行前进式注浆,即钻一段压注一段,逐步推进。当钻孔施钻过程中,孔内涌水大压力高,钻杆被冲出孔外,出现突涌水时,a涌水孔孔口紧贴开挖面增设φ260、长4.6m左右的钢管汇水引流,将涌水的大部分从钢管内引排;b在孔口钢管四周拼组木箱,作为涌水散流部分的汇水箱,以免影响第一。c在工作面位置,沿隧洞轴向分两段浇筑混凝土止浆墙。第一段紧贴开挖面浇筑,厚度2.5m左右,并在汇水木箱内布置3根φ108钢管作为涌水的补充引流管;第二段止浆墙厚度2m左右,墙内预埋周边注浆管,以便d在止浆墙上按帷幕灌浆方案布孔施钻,并从下而上逐管前进式分段压浆。先注水泥浆,后注双液浆。压注某孔时,其它孔开闸放水减压,以便该孔压浆。压注最后一个涌水孔时,其它孔的管口闸阀均关闭,对该孔实施高压顶图8.2－22钻孔突水止浆墙分流减压注浆示意图。详见”图8.2－23钻孔突水临时砂袋堵水和砼止浆墙帷幕注浆方案示意3钻孔突水临时砂袋堵水和砼止浆墙帷幕注浆方案示意图幕注浆方案示。隧道施工中,加强地质超前预报,根据预报结果及时采取预防措施,同时发出危险警报。对预测可能涌水段进行超前帷幕预注浆后,应检查注浆效果及涌(突)水的封堵情况。在经检查注浆效果符合标准后进行隧道开挖,同时将洞内重要设备调出洞外,洞内施工人员分批进洞作业,以确保人员及设备的安全。涌(突)水发生后,应及时疏通横通道,布设抽水泵将涌水抽出洞外,以当洞内发生突水灾害时,采取以下步骤处理:利用工作面现有的钻孔台架同时搭设钢管脚手架,安装大口径钢管,对出水进行初步归流,使大部分涌水沿导流管排出;在工作面施作止浆墙,考虑到工作面处出水口未从导流管流出的散水较多,止浆墙施工时泥浆水等会流入混凝土内,会降低混凝土质量,止浆墙可分两段施工:第一段浇筑起归流作用,第二段浇筑起堵水作用;为便于施工,在止浆墙混凝土浇筑的同时,可在涌水部位设临时集水槽以汇集未从导流管流出的散水,并设引流钢管将水引出止浆墙外;超前帷幕注浆堵水,根据。或止浆塞后退式注浆,其余注浆施工有关参数基本同前述。(6)塌方处理预案,在围岩失稳塌方,有以下征兆:由清变浊等都是即将发生塌方的前兆;拱顶不断掉下小石块,甚至较大的石块相继掉落,预示着围岩即将发生塌方;围岩节理面裂缝逐步扩大;支护状态变形(拱架接头挤偏或压劈、喷射混凝土出现大量的明显裂纹围岩或初期支护,拱脚附近的水平收敛达1.0mm/d,拱顶下沉量大于1.0mm/d,并继续增大时,说明围岩仍在发生变形,处于不稳定的状态,有可能质预报工作:特别是施工开挖接近设计探明的富水及断层破碎带时,要认真及时地分析和观察开挖面岩性变化,遇有探孔突水、渗水增。大和整体岩性变差等现象时,及时改变施工方案。加强围岩量测工作。经过对量测数据的分析处理,按照时间-位移曲线规时重视混凝土衬砌的及时施作。严格控制开挖工序,特别是一次开挖进尺在施工过程中,应根据实际情况变更设计塌方抢险材料,采取不同的施工方案,保证隧如遇到围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快;围岩面不断掉块剥落;初期支护喷射混凝土表面龟裂、裂缝或脱皮掉块;钢架严重变形等现象发生时,应先撤出工作面上的施工人员和机械设备,指定专人站在安全地段观察和出现塌方后,应立即采取以下措施:c采取先加设水平、竖向、斜向支撑约束初期支护变形开裂部位,然后e撬除坍腔危石,抢修便道,架设顶撑钢管防护,然后搭设作业平台,由下而上素喷砼封闭坍腔裸露面,初步稳定坍腔围岩。f固坍塌围岩。。g调整连接加固形成承力体系,管臂涂刷防锈漆。h施作套拱封闭坍腔(必要时套拱拱脚设置纵向托梁,预留工作窗口和排j进行拱背回填与缓冲层施作,施作盲沟,铺设排水沟,挂防水板。(7)断层处理预案及方法①在断层进行隧道施工,必须减少对围岩的扰动,避免引发坍塌。施工时一般采取先护后挖,密闭支撑,边挖边封闭的施工原则。多采用导坑领先,先②施工时可采用超前支护,以预先支护围岩,防止围岩坍塌。开挖前,向围岩内打入超前小导管,并进行预注浆,进入掘进前方的稳定岩层内,其末端支承在拱部钢拱架上,以有效地约束围岩在爆破后的一定时间内不发生松弛③断层地层中含水,对隧道施工危害极大,必须采取措施,能够采用注浆④开挖采用CRD法,但必须注意下列事项:b开挖时,必须提前准备草束或麻袋,随时堵塞缝隙,避免漏砂造成空洞c每个部分开挖后,拱脚或墙脚基础要加槽钢纵梁,以提高承载能力,防止d衬砌必须每隔适当距离设置沉降缝;支撑架设必须预留沉降量。e衬砌断面封闭后,不论松散地层中有无水,必须向衬砌背后(包括仰拱下)。在物探推测可能存在暗河(管状涌水)的范围提前做好施工准备工作,在前提下,根据钻探结果,判明涌水情况。对于间隙性涌水可采用泄水孔进行排将隧道内积水排出洞外,保证施工安全。对于不间断涌水采用帷幕注浆的形式进行治理,浆液采用水泥-水玻璃双液浆。衬砌作为隧道的永久支护,对其施工质量必须严格按规范要求控制。衬砌砼表面作为隧道施工后唯一外露部分,其表面的质量情况,直接体现隧道的(1)施工方法的确定我方拟定使用大模板衬砌台车,先墙后拱全断面施工,砼采用拌合站拌合,砼输送车运输,砼输送泵灌注。(2)材料的选择①砂:采用硬质洁净的中粗砂,细度模度大于2.5,含泥量小于3％。②碎石:采用坚硬耐久的碎石或卵石,粒径为20~40mm,级配良好,压碎指标大于18。④水:采用不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质;不使用污水,PH(3)施工机具的配置。下表:赵家坝隧道进口123456台台台台台台222228外。、、位(5)施工要求:求题④衬砌台车定位后必须检查衬砌厚度和净空,若满足设计要求可进行后⑦砼配料严格按先投碎石,再投水泥,最后加砂的顺序进行,而且严格按⑧砼自进入搅拌输送车至卸料时间不得超过砼初凝时间,砼输送过程中要保证不发生离析现象,若发生离析现象时,灌注前须进行二次搅拌。⑨砼灌注时必须分层且两侧对称灌注,每层灌注深度不大于30cm,两侧高差不大于50cm,振捣严格按操作规程进行,保证砼做到内实外美。。⑩衬砌脱模时间,若为不承重结构,砼强度达到2.5Mpa时即可拆模;若为度70%以上。对隧道施工及运营排水可能影响周围环境地段,采取”以堵为主,限量排隧道开挖前施作洞口排水系统,施工期间将隧道划分为各施工工区,结合该隧道辅助坑道布置情况,排水方式为顺坡施工地段,以自然排水为主,利用;反坡施工地段,在底部设泵站水仓,正洞掌子面积水采用移动潜水泵将水抽至就近泵站内,由工作泵将泵站内水经管路抽排至下一级泵站,如此接力抽排接水。洞身地下水富集地段采用超前探孔探水,对发育的Ⅳ级围岩和Ⅴ级围岩的软弱破碎地带,采用超前预注浆措施加固地层和堵水,对地下水排放对地表生态环境影响大或可能产生突水、渗等级不得低于P6,对地下水发育隧道可采用防水混凝土,其防水等级不低于P8。隧道初期支护与二次衬砌间拱墙铺设防水隔离层,防水板与无纺布结合使用,以增加。防水的可靠性。环向施工缝采用中埋式橡胶止水条(带)及外贴式止水带组成的复合防水结构,纵向施工缝设钢边橡胶止水带及外贴式止水带组成复合防及背后密实,满足质量要求后铺设防水板。防水层铺设作业区不得进行爆破,防止飞石损坏防水层结构。在衬砌台车就位前,对防水层进行全面检查,铺设与二次衬砌混凝土灌筑之间相距护表面平整经探地雷达检测初期支护及背后密实,满足质量要求后铺设防水板。防水层铺设作业区不得进行爆破,防止飞石损坏防水层结构。在衬砌台车就位前,对防水层进行全面检查,铺设过程中对接缝进行充气检查。防水层m左右。A防水层铺设工艺护及背后密实,满足质量要求后铺设防水板。防水层铺设作业区不得进行爆破,防止飞石损坏防水层结构。在衬砌台车就位前,对防水层进行全面检查,铺设B基面处理根据图纸高程尺寸,定好基准线,准确无误地按线下料。。2.画焊缝搭接线;洞洞基面检查处理(支1.工作平台就位;3.烧断锚杆及钢筋网端土工布(缓。板材的厚度和自然环境的温差,用以检测焊接质量。具体见”图8.2-25。焊空EC焊。检查方法:用5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,在0.2MPa压力作用下5min不小于0.16MPa。否则补焊至合格为止。根据实际情况下料,按基准线铺设防水板;用防水板材专用塑料垫和钢钉把缓冲层固定在基面上,应用暗钉圈焊接固定塑料防水板,最终形成无钉孔铺设的防水层。如”图8.2-26”。热熔垫层。在喷射砼隧道拱顶部标出隧道纵向的中心线,再使裁剪好土工布垫层中心线与喷射砼上的标志相重合,从拱顶部开始向两侧下垂铺设,用射钉固定垫片将土工布固定在喷射砼面上。水泥钉长度不得小于50mm,平均拱顶3~4个/m2,边墙2~3个/m2。隧道拱顶部的土工布上标出隧道纵向的中心线,再使防水卷材的横向中心线与这一标志相重合,将拱顶部的防水卷材与热融衬垫片焊接,再同土工布垫层一样从拱顶开始向两侧下垂铺设,边铺边与热融衬垫焊接。铺设时要注意与与土工布密贴,并不得拉得太紧,一定要留出余量。将防水板专用融热器对准热融衬垫所在位置进行热合,一般5S即可。两衬砌拱架调整完毕后,将止水带卡在堵头模板中间,堵头模板由两块模板止水带由拱顶向下环向布置,不断开。。止水带对称安装,伸入模内和外露部分宽度应相等,为保持止水条平直,m施工注意事项:安装止水带以细铁丝悬吊于钢筋上固定位置,在顶部水平安装时使止水带形成盆式,以避免止水带下的气体在混凝土浇筑时无法逸出,形成孔隙。在混凝土浇筑前应避免止水条被污物和水泥砂浆污损,表面有杂质须清到破坏。止水带的端头离周围钢筋的距离不小于20mm,纵向固定间距不大于250mm。A布设位置透水管盲沟设在初期支护与复合防水层之间,环向透水管盲沟在边墙底部与隧道洞内水沟相连,纵向间距6-12m/环。纵向透水管盲沟在防水卷材下端泄水孔标高处与侧沟相连。纵向盲沟每10m设一段。B固定在混凝土面上固定的方法是:在盲管两侧用射钉枪打入钢钉,钢钉上系细铁线固定透水管。环向排水盲管固定见图8.2-27。隧道拱墙防水层与初期支护间环向设φ50mm透水盲管,墙脚纵向设φ施工时,用5cm的锚固钉及PE板窄条将软式透水管固定在支护面上,纵。④洞口排水以外5~10m,其坡度根据地形设置,但不应小于3%,以免淤积。通。业人员身体健康的危害,改进劳动条件,实现文明生产,保证施工安全和提高(1)隧道施工通风根据设计要求隧道进口采用巷道式通风技术,但在横洞未贯通之前采用压入式通风。主要通风设备见下表:理1。(3)隧道施工防尘:的身体健康,因此必须加强防尘措施。具体措施有:①采用湿式凿岩,使凿岩时产生的粉尘不能飞扬。②喷雾洒水,在放炮后和装碴时进行喷雾洒水,是爆破和装碴时产生的粉,稳定程度并及时反馈以指导施工作业,保证施工安全,监控量测在施工中应认真实施。,隧道施工中的监控量测,按《铁路隧道施工技术规范》的规定和设计要求纸要求和各隧道的具体情况以及监理工观察后应绘制开挖工作面略图(地质描述),填写工作面状态记录表及围岩类别判定卡。对已施工的地段的观察也应每天至少进行一次,观察内容包。敛情况,包括量测拱顶下沉、净空水平收敛以及底板鼓拱顶下沉和水平收敛断面的间距为:Ⅳ类及以上围岩不大于40m;Ⅲ类围岩不大于25m;Ⅱ类围岩应小于20m。围岩变化处应适当加密,在各类围岩的起Ⅲ类围岩量测断面的间距应缩小至5~10m。各测点应在避免爆破作业破坏测点的前提下,尽可能靠近工作面埋设,一般为0.5~2m,并在下一循环前获得初始读数。初读数应在开挖后半12h内读取,量测仪器为:拱顶下沉用精密水准仪,水平收敛用收敛计。置、隧道埋置深度等条件确定。在地质条件良好,采用全断面开挖时,可设一