隧道初期支护作业指导书

xxx标段范围内隧道初期支护施工。1内业技术准备。对施工人员进行技术交底，对参。备足机械所需电力供应，并配备适合备用整度等项检查和试验报告5.1施工准备行核实，喷砼厚度，原材料的技术5.2施工工艺5.2.1超前小导管长度不小于1.0m。φ8注浆孔，交错布置151510超前小导管、注浆(锚杆)检查时间注浆否 (1)钻孔的控制先用红油漆标出小导管的孔位，钻孔时必须确保10~15度的外插角， (2)钢管加工与注浆管连接。具体钢管加工形式 (3)顶管在钻好的孔内插入加工合格的钢花管，在管尾后一段30cm处，将麻丝钻机的冲击力将钢 (4)固定 (5)注浆砂浆搅拌机经加工后拌合水泥浆，注浆压力应达到1.0MPa且注浆量也 (6)注浆异常现象处理能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产5.2.2锚喷支护隧道开挖后，Ⅳ级、Ⅴ级围岩首先立即初喷3~5cm厚的混凝土，待出钢拱架联合支护，并喷射混凝土至设计厚超前小导管、注浆(锚杆)检查时间 (1)砂浆锚杆布孔钻孔清孔结束图 (2)中空注浆锚杆钻孔清孔注浆结束c压浆压浆时，锚杆头与注浆机出浆锚杆专用垫板，拧紧螺帽。垫(3)钢筋网设时，应随混凝土初喷面起伏敷设，并与壁面接触紧密，每片钢筋网搭接长度不小于1~2个网眼。钢筋网(4)钢拱架学性能试验。钢筋工、电a和国家标准c的钢材严禁使用，对轻微浮锈油污等应清除干净并应对焊点进d合格评定焊接f焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，按《钢结构工程施工质量验收螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；钢架平放时，平面翘曲应小于±2cm。返工结束图b钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2度。钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。c钢架位置安设准确，在隧道开挖时在钢架的各连接拌处预留安d间有较大间隙时应设骑马垫块，钢架与初喷混凝土(或垫块)接触间距不应大于100cm。e系筋，将钢f采用分部开挖时，在不同分部间钢架接头处设置锁脚锚管或锚杆。(5)喷射混凝土时间，防止纤维搅团。拌和料采用混凝土专用回弹量，降低粉尘，提高喷层质量，采用机械结束。复喷混凝土在锚杆、挂网和合支护体系，以抑制围岩变形。钢架间用混凝土喷平，保护层不得小于4cm。分片、分层，由下而上依次进行。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后1h作风压稳定，喷头与受喷面的作连续不断地做圆周运动，并形成螺旋状，喷射的路线自下而上，做“S”h (1)劳动组织模式：采用架子队组织模式。 业正式职工担任，并可根据实a当有抗冻、抗渗要求时，水泥强度等级不宜低于42.5MPa。， 1)堆存骨料的场地，应有良好的排水设施，严禁相互混杂。 2)不同粒径骨料必须分别堆放，设置隔离设施，以防相互混杂。 (3)骨料堆放时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。 4)应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。 5)骨料的堆存应做好产品标识和检验试验状态标识。1水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结4.1外加剂的掺量由试验确定。2应对混凝土的强度及与围岩粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无大；吸湿性差，易于保存；不污染7.5速凝剂泥净浆凝结效果试验，严格控制掺9.1超前小导管固结后收缩小，具有良好的粘结力注浆压力，注浆终压为注浆压力的2~3倍，派专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者补注挖。注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注孔前，根据设计要求和锚杆安装前除去油污锈蚀，安装时9.3钢筋网要求。钢筋网与锚杆焊接牢固，网片之间搭接长度不小于1个网格。铺设钢筋网前，先在开挖岩面喷射≥4cm混(1)喷混凝土采用湿喷技术。水泥、水、骨料、外加剂的各项技术指(2)喷射采用较小的空气压力或较少的空气，控制风压，避免风压过大造成过量回弹。控制喷射角度、距离，通常角度控制在80°~90°，距9.5钢架施工检查验收加工质量，确、标高、尺寸、安装垂直度与原状地层，接头板密贴，上齐件与附杆安装位置准确，焊接磨损情况，有击穿或松脱等现象时须在断电、停风条件下进行，检修喷嘴前方不准站人，输通管路的工作风压不