钢结构危大工程方案编审及管控要点培训课件

01钢结构方案概述02钢结构方案审核常见问题03重大隐患/零容忍常见问题04常见质量问题钢结构方案概述钢结构方案概述 1常见钢结构形式钢结构方案概述 2危大工程要求“住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知”关于钢结构对危大及超危大工程的定义。类别章节具体要求危险性较大的分部分项工程范围二、模板工程及支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系七、其它(二)钢结构、网架和索膜结构安装工程超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围三、起重吊装及起重机械安装拆卸工程(一)采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程七、其它(二)跨度36m及以上的钢结构安装工程，或跨度60m及以上的网架和索膜结构安装工程钢结构方案概述 3钢结构方案编制模版根据”xxx施工组织设计和施工方案标准化模板“，选择钢结构方案模版/钢结构施组总组织模板。劲性钢结构施工，需要同时申报《钢结构安装工程施工方案》(A/B和《型钢混凝土施工方案》(C)。钢结构方案概述 4钢结构方案编审重要参考文件1、危险性较大的分部分项工程专项施工方案严重缺陷清单 (建办质〔2024〕63号)序号分类专项施工方案严重缺陷情形通用条款1.无工程及周边环境情况描述。2.无施工风险辨识、风险分级及相应的风险管控措施。3.无施工现场布置图和资源配置计划表。4.施工工艺技术不满足设计和现场实际情况。5.无施工安全保证措施(含组织保障措施、技术保障措施、监测监控措施)。6.无施工管理及作业人员配备和分工、安全职责(含施工管理人员、专职安全生产管理人员、建筑施工特种作业人员和其他作业人员)。7.无关键工序检验与验收要求。8.无应急处置措施。9.设计和计算不符合强制性规范要求。10.无相关施工图纸。11.采用禁止使用的施工工艺、设备和材料。12.涉及有限空间作业，无通风、有害和可燃气体检测、专人监护等相应安全技术措施。13.涉及地下水，无地下水控制措施。14.涉及高空作业，无防高坠安全技术措施。15.涉及临时用电，无临时施工用电安全技术措施。16.涉及因建设工程施工可能造成损害的毗邻建筑物、构筑物、道路及地下管线等，无专项防护措施。17.存在其他重大施工安全风险，但无针对性施工安全保证措施。

十钢结构安装工程1.无起重设备吊装工况分析及未明确起重设备站位和行走路线图。2.无吊具、索具安全使用说明和起重能力的验算。3.对支承流动式起重设备的地面和楼面，尤其是支承面处于边坡或临近边坡时，未对支承面及行走路线的承载能力进行确认，未采取相关安全技术措施。4.对未形成稳定单元体系的安装流水段或结构单元，未及时采取相应的安全技术措施。5.对吊装易变形失稳的构件或吊装单元，未采取防变形措施。6.对被提升、顶升、平移(滑移)或转体的结构，未进行相关的工况分析或采取相应的工艺措施。7.无临时支承结构(含承重脚手架)搭设和拆除施工工艺。8.采用双机抬吊或多机联合起升的，未对荷载分配和额定起重能力进行校核，无双机或多机协调起重作业的安全技术措施。9.无索结构安装张拉力控制标准。钢结构方案概述 4钢结构方案编审重要参考文件《房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准》2024版建质规[2024]5号第四条安全管理方面：建筑施工企业未取得安全生产许可证擅自从事建筑施工活动或超(无)资质承揽工程；建筑施工企业未按照规定要求足额配备安全生产管理人员，或其主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员未取得有效安全生产考核合格证书从事相关工作；建筑施工特种作业人员未取得有效特种作业人员操作资格证书上岗作业；危险性较大的分部分项工程未编制、未审核专项施工方案，或专项施工方案存在严重缺陷的，或未按规定组织专家对“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”的专项施工方案进行论证；对于按照规定需要验收的危险性较大的分部分项工程，未经验收合格即进入下一道工序或投入使用。第八条起重机械管理：建筑起重机械的基础承载力和变形不满足设计要求；建筑起重机械的安全装置不齐全、失效或者被违规拆除、破坏；建筑起重机械主要受力构件有可见裂纹、严重锈蚀、塑性变形、开焊，或其连接螺栓、销轴缺失或失效；使用达到报废标准的建筑起重机械，或使用达到报废标准的吊索具进行起重吊装作业；第九条高处作业管理：钢结构、网架安装用支撑结构基础承载力和变形不满足设计要求，钢结构、网架安装用支撑结构超过设计承载力或未按设计要求设置防倾覆装置；单榀钢桁架(屋架)等预制构件安装时未采取防失稳措施；8钢结构方案概述 5钢结构方案编审及实施重点1 钢结构基本概况介绍2 钢结构进场及堆放 3 钢结构组装方式4 钢结构吊装方式/吊装工装/吊装顺序5 钢结构连接方式/临时连接方式钢结构方案概述 5钢结构方案编审及实施重点1 钢结构基本概况介绍结构形式结构形式结构参数高度、跨度、重量构件类型钢材材质及板厚用钢量组合楼板简介防腐涂装要求防火涂装要求结构平面图、立面图、剖面图方案中须明确单体数量，分单体介绍结构形式，结构跨度，起重量，构件形式，构件截面，钢材材质及板厚，防腐防火要求。构件名称截面形式截面尺寸(mm)板厚(mm)材质重量(t)构件形式图示图示效果图效果图效果图(节点名称)(节点名称)(节点名称)效果图效果图效果图(节点名称)(节点名称)(节点名称)10钢结构方案概述5钢结构方案编审及实施重点1 钢结构基本概况介绍对于局部存在钢结构的单体/一个单体内包含多种不同的。在整体效果图/平面图/BIM模型中标识清晰各类钢结构。◆主要构件、主要连接节点、特殊节点建议采用CAD图+BIM模型展示

结构形式型钢桁架效果图结构参数J轴转换桁架跨度36.6米，最大重量57吨、最高4.365米J轴北侧矩形管桁架跨度36.4米，单片最大重量约20吨，分为GWJ1和GW度两种,GWJ1共5据,上弦下弦均为方管B450×14mm,GWJ2共2据,上弦为方管B450×16mm,下弦为方管B450×14mm,腹杆均为方管B250×10mm,构件类型型钢柱、型钢桁架、矩形管桁架钢材材质及板厚Q355B,板厚3、3.5、10、24、25、28、36、40mm等用销量钢结构整体重量为249吨连接方式置板焊接+腹板高强螺栓连接桁架支座型钢支座，通过M32地脚螺栓与混凝土结构梁连接焊缝等组1、一级焊缝钢柱的置缘与膜板或置缘与圆缘之间均采用全偏透坡口焊缝型钢柱与柱脚底板连接采用坡口全端透焊缝，钢梁、钢柱拼接全端透坡口焊缝；钢梁与钢柱连接处钢梁置缘全熔透坡口焊缝；悬挑梁处，主梁与悬挑上下翼缘采用全惊透境口焊缝；斜杆与钢梁、钢柱连接处全镶透波口焊缝，其它图纸中注明为一级的焊缝；2、角焊缝质量等级：钢梁、钢柱在连接角焊缝按二级检验，其它角焊缝按三级检验。防腐涂装要求环氧高锌底漆2遍70μm，轻氟云铁中间漆1遍70μm，环氧面漆2遍60μm，防腐涂层设计使用年限10-15年防火涂装要求采用膨胀型防火涂料，报告厅桁架耐火极限为3h，支撑耐火极限为2h。

表2.1.4-5主要典型节点情况报告厅矩形管桁架支座节点报告厅矩形管桁架支撑连接节点报告厅J轴转换桁架与钢柱连接节点报告厅J轴转换桁架下弦梁与KZ1节点报告厅J轴转换桁架上弦梁与型钢混凝土柱KZ1节点采光顶钢梁连接节点钢结构方案概述 5钢结构方案编审及实施重点2 钢结构进场及堆放2条路线：明确钢结构加工厂至现场的运输路线和现场大门到堆放场地的行车路线；1个要求：明确材料进场卸车方式(涉及吊装工况需计算)及堆放要求(构件下安置垫木或支架，并采取一定的防止滑动和滚动措施)。场内运输涉及拐弯时须提前考虑车辆长度及道路转弯半径是否满足要求。 负面案例 12钢结构方案概述 5钢结构方案编审及实施重点3 钢结构组装方式根据钢结构具体类型，明确钢结构的组装方式，根据结构类型主要可分为：高空散拼，组合式拼装、滑移拼装、整体提升。13钢结构方案概述 5钢结构方案编审及实施重点3 钢结构组装方式钢结构的组装及拼装一般会涉及胎架，根据不同结构，施工方法胎架种类、形式较多(拼装、支撑)。14钢结构方案概述 2钢结构方案编审及实施重点3 钢结构组装方式空中原位拼装的胎架，在胎架拆除前会涉及到卸荷。卸载常采用刀板环割、砂箱卸载钢结构方案概述 2钢结构方案编审及实施重点3 钢结构组装方式方案涉及胎架时，重点对胎架类型、具体尺寸构造及节点进行清晰描述，有相应附图及计算书。钢结构方案概述 2钢结构方案编审及实施重点3 钢结构组装方式实施时关注：胎架垂直度，防倾覆措施，复核胎架与基础的连接。17钢结构方案概述 2钢结构方案编审及实施重点4 钢结构吊装方式/吊装机械/吊装顺序结合钢结构概况，明确钢结构吊装方式(汽车吊/塔吊/履带吊)、机械具体选型、吊装站位及行进路线。工装信息：钢丝绳规格、连接方式，卸扣型式及规格，吊耳及焊缝要求。钢丝绳：绳股，麻芯/钢芯、直径、强度。连接方式：钢丝绳捆绑、夹具、吊环卸扣型式：D型、弓形、U型吊耳：厚度、宽度、孔径、全熔透/角焊缝项目采用履带吊进行吊装时，须提前编制履带吊进出场安拆施工方案。1818钢结构方案概述 2钢结构方案编审及实施重点4 钢结构吊装方式/吊装机械/吊装顺序 负面案例针对拆分吊装，方案中需要明确构件具体断开位置，各单元重量，重心以及吊点的设置。对于空间曲线的构件，考虑增加吊点，以保证多角度调整。钢结构方案概述 2钢结构方案编审及实施重点4 钢结构吊装方式/吊装机械/吊装顺序钢结构的吊装工况大多数是在动态变化，吊装的顺序及设备站位需要考虑齐全每一个工况。钢结构方案概述 2钢结构方案编审及实施重点4 钢结构吊装方式/吊装机械/吊装顺序钢结构的吊装工况大多数是在动态变化，吊装的顺序及设备站位需要考虑齐全每一个工况。钢结构方案概述 2钢结构方案编审及实施重点4 钢结构吊装方式/吊装机械/吊装顺序方案编制人员要识别齐全吊装区域四周及上下影响吊装的构筑物。负面案例钢结构方案概述 2钢结构方案编审及实施重点5 钢结构连接方式/临时固定方式明确结构连接形式：焊接(焊缝形式、焊缝等级、焊缝高度)、高强螺栓连接(螺栓规格型号)、栓焊结合(设计没有明确要求时其顺序先栓后焊)、销轴连接节点(销轴需要做里氏硬度检测)；高强螺栓安装要求：安装时需要螺栓承受施工荷载，先安装30%安装螺栓，再安装高强螺栓。最后替换安装螺栓。2323钢结构方案概述 2钢结构方案编审及实施重点5 钢结构连接方式/临时固定方式临时固定方式：夹板连接、缆风绳规格、临时支撑及抱箍。24钢结构方案概述 2钢结构方案编审及实施重点5 钢结构连接方式/临时固定方式缆风绳临时固定：缆风绳材质、钢构件拉结点、钢构件拉结方式、在地面/结构固定方式需重点关注。连接耳板：耳板的规格、焊缝。进场时重点验收耳板设置位置。现场临时固定后检查耳板连接螺栓的数量。25钢结构方案概述 2钢结构方案编审及实施重点5 钢结构连接方式/临时固定方式临时侧向支撑：关注临时支撑稳定性计算，与基础/支撑构件连接与方案计算一致性。钢结构方案概述 2钢结构方案编审及实施重点5 钢结构连接方式/临时固定方式其他临时固定方式黄河体育中心专业足球场钢结构方案审核常见问题02黄河体育中心专业足球场钢结构方案审核常见问题02方案审核常见问题常见钢结构规范及编号错误2929序号规范名称最新编号问题名称/问题编号1起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T5972-2023GB/T5972-2016、起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废、GB/T5972-20092钢结构设计标准GB50017-2017钢结构设计规范3建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012建筑施工起重吊装安全技术规范4重要用途钢丝绳GB8918-2006GB/T8918——1996钢丝绳、GB/T8918-20065焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T11345-2023GB/T11345-20136钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2020钢结构结构施工质量验收规范、钢结构工程施工质量验收规范、GB50205-20017钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229-2006钢结构用高强度大六角头螺母8一般起重用D形和弓形锻造卸扣GB/T25854-2010GB25854-2010GB/T1228-2006钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229-1991钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229-2006钢结构用高强度大六角螺母方案审核常见问题 编号章节编制问题如何更正1方案策划方案策划流于形式照片无字幕，无人主讲，本方案为专业分包编制应为专业分包人员主讲，照片中未见钢结构人员，且签到表中还存在其他专业人员，签到表和照片不一致；策划记录中仅有人员无部门和单位本方案为专业分包编制不是项目相关技术编制。方案策划要落实到位，各部门都要提出针对性意见、做好会议记录、留存音像资料、签到表等。21编制依据规范存在过期例如《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》(GB/T11345-2013)过期。《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》(GB/T11345-2023)在2024年6月1日实施。3编制依据中缺少：计算软件、深化设计软件。补充PKPM、3D3S、迈达斯等计算软件，深化设计软件Tekla。42工程概况构件截面表示不规范，将Tekla中的表示方式带到方案中。“HI400*10*12*200”“RHS400*10”等表示形式与蓝图及国内规范不对应。按照H400(高度)x200(翼缘板宽度)x0(腹板厚)x12(翼缘厚)来表示；箱型柱表示为:箱400x400x10x10(示例),应同原设计图纸保持一致。30方案审核常见问题 编号章节编制问题如何更正52工程概况钢结构概况没有明确高强螺栓类型，防火涂料类型；没有与后面的检试验计划、施工工艺相对应。应注明高强螺栓是扭剪型还是大六角，防火涂料是膨胀型、非膨胀型。6工程概况中风险辨识安全风险分级辨识没有针对性；施工平面布置图没有钢构件运输路线、堆放及拼装场地，施工现场平面布置图未使用BIM技术。风险辨识及安全风险分级辨识要针对钢结构安装、焊接方面；施工平面布置图通过BIM展示，要包括临时施工道路及运输车辆行进路线，钢构件堆放场地及拼装场地布置，起重机械布置、移动吊装机械行走路线等，施工、办公、生活区域布置，临时用电、用水、排水、消防布置等。73施工计划门式钢架结构安装未从有水平支撑和竖向支撑跨开始，形成不了稳定单元，易变形、失稳。方案中明确施工顺序和要求，两榻钢架之间要形成稳定单元后，方可进行后续主梁安装。应从有水平支撑和竖向支撑跨开始。8门式钢架结构安装，从边跨向中间安装，安装误差及温度等因素造成中间跨钢梁无法安装。应遵循从中间向两边或从一边向另一边安装。31方案审核常见问题 序号章节编制问题如何更正93施工计划网架结构分块吊装与高空散装相结合安装方式，两个吊装单元之间进行高空散装，大量的嵌补应在方案中尽量减少嵌补杆件高空安装，选杆件，易受安装误差等因素影响，无法正常安择地面拼装后进行吊装。装，出现大量的马蹄缝或套筒切割现象。103.2节施工进度计划中深化设计节点时间与第4章深化设计进度计划不对应。时间节点前后统一。11表3.3.1-2关键及特殊过程控制计划中关键工序识别不全，缺少隐蔽焊缝质量；高强螺栓初拧终拧扭矩控制；缺少现场补漆前除锈验收、防火、防腐涂料厚度，外观质量等。关注对隐蔽焊缝质量、高强螺栓施工、现场补漆前除锈、防火、防腐涂料厚度验收等重点工序。12表3.4-2主要技措材料投入计划、表3.4-4主要机械设备配置计划中焊接设备重复、型号跟数量不对应。注意核对，设备前后型号统一，数量一致。13表3.5-1主要施工用电计划中用电量与实际偏差过大。根据电动工具功率数量进行核算，数据有理有据。方案审核常见问题 序号章节编制问题如何更正143施工计划表3.6-1主要检验试验计划钢板取样数量应与GB50205-2020不一致,缺少焊丝焊剂、防火涂料送检计划，大六角与扭剪型高强螺栓检验项目混淆；抗滑移系数缺少现场复验试验。3.6与4.9.2.2试验内容不对应。钢板厚度大于40mm，没有Z向性能试验计划。钢板取样数量应与GB50205-2020统一,焊丝、焊剂焊条、防火涂料需按照规范要求送检，大六角高强螺栓做扭矩系数试验，扭剪型做紧固轴力试验。抗滑移系数加工厂跟现场均需要做。3.6要与4.9.2.2试验内容章节对应。钢板厚度大于40mm，需要做Z向性能试验。154施工工艺技术劲性结构中深化设计与施工现场配合的重点缺少钢筋连接节点与钢筋放样的配合。深化设计针对不同的项目控制重点要有侧重点。16构件分节没有考虑道路运输、现场环路半径。每个省对道路运输货车长度限制不同，例如：河南省高速公路对货车的长度限制为车货总长度不得超过18.1米。17没有钢柱安装二次灌浆相关施工内容，无灌注要求。(部分设计要求先收面)钢结构安装章节中柱脚灌浆要点：灌浆应从一边向另一边，严禁从四周或两边同时灌注，防止中间产生气泡，无法灌注密实，灌注过程用小锤轻击柱底板。33方案审核常见问题 序号章节编制问题如何更正184施工工艺技术严禁焊接条件与规范不符。《钢结构焊接规范》(GB50661-2011),温度低于-10°C、、湿度大于90%、二保焊风速大于2m/s19摩擦面抗滑移系数值低于规范要求。规范要求Q355为摩擦面的抗滑移系数0.45,Q235摩擦面的滑移系数≥0.4。20高强螺栓初拧扭矩值有误((60-70规范要求“初拧扭矩可取施工终拧扭矩的50%”。21构件吊装性能分析表不直观，没有明确构件吊装机械，吊装机械工作半径及吊装重量，钢丝绳直径、公称强度、报废标准。补充构件吊装机械(要明确用多大汽车吊，几号塔吊)，吊装机械工作半径吊装重量，钢丝绳直径、强度、报废标准。22汽车吊吊装站位及构件堆场没有明确是在筏板上、地下室顶板、基坑外区域还是在垫层上。明确汽车吊站位位置，如果上地下室顶板或筏板，需要原设计核算(计算书附在第九章)，并针对结果补充相关措施；如汽车吊下基坑需要明确现场坡道是否满足及采用得具体措施；钢结构堆场在不同的施工段要明确堆场的位置，并经设计核算，并出具计算书。方案审核常见问题 序号章节编制问题如何更正234施工工艺技术钢筋桁架楼承板超过设计跨度要求，临时支撑梁柱截面不详，节点不详。补充采用桁架楼承板跨度中心增加次梁或临时支撑脚手架等措施。24缺少钢柱对接焊，焊接顺序，钢梁焊接顺序。注意钢柱焊接对称焊，H型钢梁焊接先焊接下翼缘板，后焊接上翼缘板。25斜梁、斜柱吊装方案不详。斜柱、斜梁吊装需要葫芦辅助调正角度，在第三章设备需要表中要要有手拉葫芦，并明确型号及数量。26门式钢架安装顺序没有抓住重点。钢梁安装就位后，及时安装钢梁之间的系杆，水平支撑。两梠钢架之间要形成稳定单元后，方可进行后续主梁安装。35方案审核常见问题 序号章节编制问题如何更正275施工保证措施缺少管理人员旁站监督职责增加管理人员人员旁站监督职责和分工285.3.1节工程施工质量分解目标中缺少防火、防腐涂料，楼承板等质量内容。(注意下验收部分)增加防火、防腐涂料，楼承板质量检查内容296施工管理及作业人员配备和分工特种作业人员证书收集不全，信号司索工及汽车吊司机证书易缺失建筑电工、建筑架子工、建筑起重信号司索工、建筑起重机械司机、建筑起重机械安装拆卸工、高处作业吊篮安装拆卸工、桩机操作工、混凝土输送泵操作工、混凝土搅拌机操作工、建筑施工现场内机动车司机(挖掘机、装载机、翻斗车、叉车、推土机、压路机、平地机、沥青混凝土摊机)这些作业人员必须经过建设主管部门的考核合格，并取得建筑施工特种作业人员操作资格证书后，方可上岗从事相应作业。36方案审核常见问题 序号章节编制问题如何更正307验收要求验收要求照搬老规范中一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级及检测要求表中内部缺陷射线探伤检验等级AB级有误。按照GB50205-2020要求,一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级及检测要求表中内部缺陷射线探伤检验等级B级。317验收要求缺少胎架、回顶脚手架、汽车吊等验收内容。针对胎架的标高、焊接质量，人员上下通道进行验收；回顶脚手架根据脚手架验收规范进行验收。汽车吊年检、汽车吊司机、支撑路基箱等需要进行验收。328应急处置措施项目应急指挥部成员及救援组缺少分包单位人员。项目应急指挥部成员及救援组人员加入专业分包人员。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

表5.2.4一级、二级焊缝质量等级及无损检测要求焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤缺陷评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级检测比例100%20%内部缺陷射线探伤缺陷评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级检测比例100%20%37重大隐患/零容忍常见问题03重大隐患/零容忍常见问题 序号重大隐患/零容忍问题照片 如何更正1运输车辆装载的物品未捆绑稳固牢靠，未采取防止滚动的措施。易出现物品脱落，导致物体打击等事故。方案中明确运输车辆型号，运输车辆装载的物品捆绑稳固牢靠，采取设置挡板等防止滚动的措施。规范要求：《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)第6.1.4条：装载的物品应捆绑稳固牢靠，整车重心高度应控制在规定范围内，轮式机具和圆形物件装运时应采取防止滚动的措施。2吊起的构件未在起重机吊杆顶的正下方，采用斜拉、斜吊，易发生危险，导致起重伤害。立即停止吊装作业，纠正违规吊装。《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)第3.0.13条:吊起的构件应确保在起重机吊杆顶的正下方，严禁采用斜拉、斜吊，严禁起吊埋于地下或粘结在地面上的构件。39重大隐患/零容忍常见问题 序号重大隐患/零容忍问题照片 如何更正3钢构件的堆放场地不平整，构件未放平、放稳。钢构件可能发生倾倒，造成人员伤亡。停止钢结构堆场吊装、堆放作业，确保作业前堆放场地平整，构件放平、放稳。《建筑施工起重吊装安全技术规范》(JGJ276-2012)第6.1.2条:钢构件的堆放场地应平整，构件应放平、放稳，避免变形。方案对于部分构件防倾覆措施。4基坑边、地下室顶板、楼板面堆放构件附加荷载超出设计允许范围。构件荷载超出设计允许，易引起基坑、楼板等结构变形、开裂，导致结构安全隐患。立即消除隐患，严格控制基坑边、楼板面附加载荷，限制在设计允许范围内。40重大隐患/零容忍常见问题 序号重大隐患/零容忍问题照片 如何更正5履带起重机/曲臂车工作过程中支撑地面有下陷，地面或支撑面的承载能力不满足当前工况。履带起重机工作过程中支撑地面下陷，易造成危险事故。立即停止作业，作业前确保履带起重机工作过程中支撑地面不应有下陷。根据不同地面允许的静载荷采取相应措施，以满足工作地面的承载要求。《履带起重机》(GB/T14560-2022)第4.1.4条:工作地面应坚实、平整。工作过程中支撑地面不应有下陷。必要时根据不同地面允许的静载荷采取相应措施，以满足工作地面的承载要求。地面或支撑面的承载能力应大于起重机当前工况下最大接地比压。6起重机与架空线路边线的最小安全距离不符合要求。易碰触输电线，造成线路、设备、人员损伤。立即停止作业，确保起重机与架空线路边线的最小安全距离符合要求。《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2024)第4.1.4条：起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附近吊装时，起重机的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合表4.1.4规定。重大隐患/零容忍常见问题 序号重大隐患/零容忍问题照片 如何更正7钢结构吊装作业吊物重量超过起重设备额定起重量。易造成设备失稳、倾覆，导致起重伤害事故发生。ZOOMLION42/2ON10.01 22.6m 0.0m22.8m立即停止作业，吊装作业必须严格按专项方案要求在起重设备的额定起重量范围内进行。《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)第11.2.4条:钢结构吊装作业必须在起重设备的额定起重量范围内进行。《钢结构通用规范》(GB55006-2021)第7.1.5条:钢结构吊装作业必须在起重设备的额定起重量范围内进行。A4 21.8,637 MS 19.6:9.1m 111起重量达额定起重量的111%8起重设备吊钩防脱绳保险装置缺失或失效。易造成吊物脱落，导致事故发生。立即停止吊装作业，作业前确保起重设备吊钩应转动灵活，各紧固件安装牢固可靠，并设有防止吊索或吊具非人为脱出的装置。42重大隐患/零容忍常见问题 序号重大隐患/零容忍问题照片如何更正9用于吊装的卸扣受力角度有误。易造成吊物脱落、滑钩，导致危险事故。立即停止使用，作业前确保用于吊装的卸扣等吊具经检验合格并在额定许用荷载范围内正确使用。方案中应10吊装作业使用破损严重的吊装带。吊装带易断裂，导致吊物坠落，造成起重伤害。立即停止使用，作业前确保用于吊装的吊装带等吊具经检验合格并在额定需要荷载范围内正确使用。43重大隐患/零容忍常见问题 序号重大隐患/零容忍问题照片如何更正11起重吊装过程中钢丝绳水平夹角小于30°,，夹角过小加大了钢丝绳受力，易导致钢丝绳断裂，发生起重伤害事故。立即停止吊装，严格按照方案交底到位并确保吊索水平夹角大于：30°。《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)第4.1.19条：起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼吊运。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后吊运。吊索的水平夹角宜为45°~60°,不得小于12钢丝绳与钢构件棱角之间无保护垫料。钢丝绳与钢构件棱角易发生磨损，造成钢丝绳断裂，导致吊物空中坠落。停止吊装作业，吊索与吊物棱角之间增设保护垫料。《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)第4.1.19条:吊索与物件棱角之间应加保护垫料。44重大隐患/零容忍常见问题 序号重大隐患/零容忍问题照片 如何更正13使用钢丝绳捆绑方式吊运气瓶。易出现气瓶滑落，造成高空坠物、气瓶爆炸。立即制止，组织教育交底并要求按方案(规范)将气瓶装入气瓶吊笼并妥善加以固定后吊运。14氧气瓶与乙炔瓶的工作间距小于5m。当乙炔瓶遇意外点燃或着火时，氧气瓶会起到助燃作用，甚至导致爆炸。立即暂停作业落实整改，保证氧气瓶与乙炔瓶的工作间距大于5m。《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011)第6.3.3条第4款:氧气瓶与乙炔瓶的工作间距不应小于5m，气瓶与明火作业点的距离不应小于10m。45重大隐患/零容忍常见问题 序号重大隐患/零容忍问题照片 如何更正15乙炔瓶缺少回火防止器。可能发生火焰倒回，引起燃烧爆炸。立即停止作业，乙炔瓶安装回火防止器，气瓶设置防震圈和防护帽，使用时安装减压器，不得倾倒或暴晒。16电焊机一次线长度超过5m、二次线长度超过30m。一二次线过长导致电缆发热增加、紧急情况下难以及时切断电源，易造成火灾、触电事故。立即停止使用，更换符合规范要求的电焊机一次线、二次线。46重大隐患/零容忍常见问题 序号重大隐患/零容忍问题照片 如何更正17高空焊接作业未采取防火措施，下方易燃物未清理。易出现焊渣及火花飞溅，引发火灾。立即停止作业，清理自然物，采取增设接火斗或其他焊接防火措施，焊接位置上放置两个灭火器和一桶消防水。18首节钢构安装，未按照要求设置缆风绳，柱脚完全依靠地脚锚调平螺母机紧固螺母栓承载，四周未设置顶铁，中部未设置支撑件。1、高强螺栓全部安装完成并终拧或焊缝满焊或设置斜拉杆后在松钩；2、加强对班组技术交底；3、尽快安装钢梁，使结构成为整体。47重大隐患/零容忍常见问题 序号重大隐患/零容忍问题照片 如何更正19门式刚架未按照方案安装工艺顺序要求安装，未使结构及时连接为稳定的体系，存在整体坍塌的安全风险。1、明确应先从柱间支撑位置开始安装，安装两根钢柱后安装柱撑，大跨门式刚架跨度方向安装首根钢梁松钩前应采用缆风绳进行拉结稳定，后续钢梁安装松钩前应将系杆安装上；2、加强对班组的技术交底，明确工艺安装顺序；3、加强现场旁站监督。20钢柱对接节点未按照方案要求数量安装紧固临时螺栓，有导致钢柱倾倒风险。1、加强对班组的技术交底，并明确需对钢柱标高调整是的做法要求(常规设置相同数量的码板进行上下焊接，保证钢柱稳定)。2、加强现场旁站监督。48重大隐患/零容忍常见问题 序号重大隐患/零容忍问题照片如何更正21高空作业未按照要求设作业平台，采用吊装钢梁作为作业平台，不符合方案及规范要求。1、钢柱吊装前在钢牛腿上搭设作业平台；或在牛腿两侧固定挂笼作为作业平台，或采用直臂车作为作业条件；2、对作业班组进行重新交底；3、加强现场旁站监督。22大跨桁架两侧连接梁未按照方案要求连接(焊接完成并探伤)，未形成有效的稳定体系，进下下一步工序安装。1、要求分包单位重新组织方案交底，针对关键节点施工条件对旁站人员加强考核；2、组织对班组进行重新交底；3、项目总工加强现场旁站；4、方案中明确工序验收阶段，上一道工序验收通过后方可进行下一道工序施工。49重大隐患/零容忍常见问题 序号重大隐患/零容忍问题照片如何更正23单榀钢桁架安装时未采用缆绳或刚性支撑增加侧向临时约束。未形成空间稳定体系，易发生失稳倾覆，造成危险事故。立即组织加固，单柷钢桁架安装时采用缆绳或刚性支撑增加侧向临时约束。24钢结构安装用支撑结构地基基础不牢固、泡水。易发生不均匀沉降，导致钢结构变形，影响受力，造成坍塌。立即消除隐患，钢结构安装用支撑结构按设计要求设置，确保支撑结构地基基础承载力和变形满足设计要求。50重大隐患/零容忍常见问题 序号重大隐患/零容忍问题照片 如何更正25大截面构件未按照方案要求设置双支撑。1、对作业班组进行重新交底，加强教育，严格按照方案施工；2、加强现场旁站监督。26钢梁安装未按照要求数量设置安装螺栓，高强螺栓做安装螺栓。1、不得使用高强螺栓作为安装螺栓；2、在同一节点的两侧，安装螺栓均不应少于同侧螺栓总数量的1/3,且不应少于两颗；3、组织对班组进行重新交底；4、项目总工加强现场旁站。51重大隐患/零容忍常见问题 序号重大隐患/零容忍问题照片 如何更正27未按照图纸要求安装高强螺栓，结构节点未验收，进行混凝土浇筑。严格工序验收制度，上一道工序验收通过后方可进行下一道工序施工。28登高作业车不能到达的部位，未按照方案要求设置爬梯和作业平台，施工人员违规去钩和安装钢梁，作业人员攀爬登高，易发生高处坠落。停止当前作业并教育交底，按方案(规范)设置钢挂梯登高，并采用防坠器进行人身保护，钢挂梯应预先与钢柱可靠连接，并应随柱起吊。52重大隐患/零容忍常见问题 序号重大隐患/零容忍问题照片如何更正29螺栓球网架节点与其他结构碰撞，随意切割螺栓球，导致螺栓孔有效壁厚不足，承载力下降。1、最对受限尺寸下构件安装，应先进行BIM碰撞，发现问题与设计沟通解决；2、对班组进行教育，发现问题及时上报，现场不得随意切割。30螺栓球支座未在安装前焊接，安装后焊接螺栓球受热，螺栓孔受力变大，导致承载力降低出现重大安全风险；支座悬空，导致网架超跨，造成局部杆件弯曲，网架失稳风险。1、支座安装前进行焊接；2、预埋件高差偏差大，应按照要求进行加垫钢板，保证网架支座均匀受力。53重大隐患/零容忍常见问题 序号重大隐患/零容忍问题照片如何更正31螺栓球网高强螺栓未拧紧，导致封板/锥头与套筒之间存在肉眼可见缝隙，可导致网架变形过大，产生危险。1、教育班组，将高强螺栓拧紧，保证高强螺栓拧入螺栓球的深度；2、通过观察顶丝在高强螺栓凹槽中的位置判断高强螺栓拧入螺栓球深度是否满足要求；3、如果拧不动，通过丝锥，清理螺栓孔中的锈迹和杂物，拧紧高强螺栓。32汽车吊或大型货车上楼面未按照既定路线行使，汽车吊支设未按照方案要求的支设位置及措施进行支车作业，有导致楼面裂纹及坍塌风险。1、要求施工单位重新组织方案交底，针对关键节点施工条件对旁站人员加强考核；2、大型机械行使路线及支设位置在楼面进行标定及复核；3、组织对班组进行重新交底；4、项目总工加强现场旁站。54重大隐患/零容忍常见问题 序号重大隐患/零容忍问题照片 如何更正33楼层钢梁吊装完毕后，未及时分区铺设安全网。缺少安全网防护，造成人员高处坠落。暂停下道工序施工作业，楼层钢梁吊装完毕后，及时分区铺设安全平网。《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)第16.4.2条：建筑物楼层钢梁吊装完毕后，应及时分区铺设安全网。34利用钢梁作为水平通道时，钢梁一侧的安全绳未连续设置。安全绳未连续设置，部分位置安全带无系挂点，易造成人员高处坠落。安全绳无保护措施暂停该区域施工活动，利用钢梁作为平通道时，确保钢梁一侧的安全绳连续设置。h-重大隐患/零容忍常见问题 序号重大隐患/零容忍问题照片 如何更正35钢筋桁架楼承板上堆积过大的集中荷载。钢筋桁架楼承板集中荷载过大，易造成楼承板变形甚至坍塌。立即移除堆载，避免堆积过大的集中荷载，不可避免时应按设计要求采取加强支撑措施。36楼承板跨度超免支撑范围，未按照方案及图纸要求设置支撑，导致楼面混凝土浇筑过程变形过大，甚至坍塌。1、深化设计图纸明确超跨楼承板范围、施工方案中明确临时支撑设置方案及要求，并进行方案交底和技术交底。2、混凝土浇筑前，严格执行报验手续，验收临时支撑设置情况及设置效果。56日常检查常见质量问题04日常检查常见问题 图 示说 明混凝土浇筑时，劲性结构四周插筋位置偏差；预防措施：制作跟柱底板同大地脚螺栓埋板，避免混凝土浇筑钢筋位移58日常检查常见问题 图 示说 明地脚螺栓留置长度不足，不允许擅自焊接固定措施该问题现场一旦出现基本无法合规整改；钢结构深化设计对于地脚螺栓长度，方案中对于地脚螺栓埋设标高需明确。59日常检查常见问题 图示说 明问题1：同一节点高强螺栓穿入方向不一致，违反规范《钢结构高强度螺栓连接技术规程》“6.4.7高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，穿人方向应以施工方便为准，并力求一致。”要求。问题2：钢梁与牛腿对接截面错位严重，不满足规范《钢结构工程施工质量验收标准》