内衬钢板型复合耐火风管应用技术规程

内衬钢板型复合耐火风管应用技术规程Technicalspecificationforapplicationoflinedsteelplatecompositerefractoryducts目 次1 总 则 12术 语 23基规定 3技要求 4风材料 4风技要求 5制 作 8般定 8管作 8件作 106 安 装 般定 料场施准备 吊制与装 管装 13管连与封 14质验收 15般定 15控目 15般目 17附录A管要件造意图 18附录B流片数与置 23本规用说明 24引用准录 25条文明 26Contents1 GeneralProvisions 1223Provisions 3PerformanceRequirements 4Material 4RequirementsforDuctwork 5Manufacture 8Requirements 8ManufactureofDucts 8ManufactureofAccessories 10Installation Requirements FabricationandInstallationofSupportandHanger ConnectionandSealingofAirInstallationofairducts 13SoftCouplingAirDuct 14Inspection 15Requirements 15InspectionItems 15GeneralProjects 17AppendixASchematicDiagramsofMainFittingsStructures 18AppendixBQuantityandPositionofGuide23ExplanationofinthisSpecification 24ListofStandards 25ExplanationofProvision 26PAGEPAGE11 总 则2术 语内衬钢板型复合风管板材linedsteelplatecompositerefractoryductplate由镀锌薄钢板（或涂层薄钢板）与不燃无机复合板，或由镀锌薄钢板（或涂层薄钢板）与不燃保温材料和不燃无机复合板在工厂粘结复合制成的风管板材。不燃无机复合板non-combustibleinorganiccompoundplate采用无机胶凝材料添加多种改性物质按一定生产工艺制作且能满足不燃性要求的板材。2.0.3内衬钢板型复合耐火风管linedsteelplatecompositerefractoryduct2.0.4复合耐火风管连接件fire-resistantcompositeductfitting由金属或不燃非金属材料制成的连接各段风管的配件。3基本规定GB55002GB50011GB50981GB55037GB55036的相关规定、《建筑设计防火规范》GB50016、《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251。GB50738、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《通风管道技术规程》JGJ/T141、《非金属及复合风管》JG/T258的相关规定。4 技术要求4.1风管材料风管用不燃无机复合板、增强隔热层、镀锌薄钢板等主要材料燃烧性能均应为不燃A级材料，根据风管耐火极限要求将风管板材分为Ⅰ型风管板材、Ⅱ型风管板材和Ⅲ型风管板材，其构造图示如图4.1.1-1、4.1.1-2和4.1.1-3所示。分别由I型、Ⅱ型和Ⅲ型风管板材构成的风管的耐火极限应符合表4.1.1的规定。图4.1.1-1Ⅰ型风管板材示意图 图4.1.1-2Ⅱ型风管板材示意图图4.1.1-3Ⅲ型风管板材示意图表4.1.1风管耐火极限要求风管板材I型II型III型风管耐火极限范围0.5h≤耐火极限＜1.0h1.0h≤耐火极限＜2.0h2.0h≤耐火极限4.1.2的规定。表4.1.2不燃无机复合板性能指标项目性能指标试验方法表观密度（kg/m³)＞750，≤1000GB/T7019抗冲击性能非金属面板材表面不应被刺穿JG/T258干态抗弯强度(MPa)（板厚>7mm）≥5.0GB/T25970吸水饱和状态的抗弯强度(MPa)（板厚>7mm）≥3.5GB/T25970吸湿变形率（%）≤0.20GB/T25970抗返卤性无水珠、无返潮GB/T8077燃烧性能A1级GB8624、GB/T5464、GB/T14402、放射性内照射指数（IRa）≤1.0GB6566外照射指数（Iγ）≤1.0带（）AGB23864标准要求。3mm4.2风管技术要求4.2.1表4.2.1风管的性能指标项目性能指标试验方法耐火极限水平设置在吊顶内的机械加压送风管道、设置在独立管道井或吊顶内的排烟管道、设备用房和汽车库的排烟管道、为排烟系统设置的补风管道≥0.50hJG/T258续表4.2.1项目性能指标试验方法耐火极限未设置在管道井内或与其他管道合用管道井的机械加压送风管道、未设置在吊顶内的水平机械加压送风管道、设置在室内的排烟管道、设置在走道部位吊顶内的排烟管道、穿越防火分区的排烟管道≥1.00hJG/T258为排烟系统设置的补风管道跨越防火分区时≥1.50h单位面积最大漏风量限值[m³/(h·㎡)]检测静压值/Pa≤0.0352×P0.65JG/T258正压负压1000750耐久性不应超过存放前单位面积漏风量的1.2倍JG/T258强度于5%且风管不应损坏JG/T258抗凝露性能在抗凝露试验2h后，管壁、法兰连接处、支撑加固点、缝合线均不应出现结露现象JG/T258管壁变形量允许值（%）检测静压值/Pa≤1.5JG/T258正压负压1000750抗冲击性能风管外表面不应被刺穿JG/T258风管释放有害气体浓度限值（mg/m³）甲醛≤0.03JG/T258氨≤0.06JG/T258苯≤0.03JG/T258甲苯≤0.06JG/T258总挥发性有机物（TVOC）≤0.2JG/T258注：风管性能还应符合《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251、《通风管道技术规程》JGJ/T141等现行国家、行业及辽宁省有关标准的规定和设计要求。4.2.2表4.2.2矩形风管常用规格单位（mm）风管边长1203208002000400016040010002500—20050012503000—25063016003500—4.2.3表4.2.3风管尺寸偏差单位（mm）风管边长a允许偏差试验方法边长偏差矩形风管端口对角线之差法兰或端口端面平整度a≤250≤2≤3≤3≤2JG/T258250<a≤2000≤3≤5≤4≤4a＞2000≤5≤7≤6≤61表面应无损伤、无腐蚀、无污染，色调一致，外表面和风管连接件应整齐美观。2风管板材内、外覆面材料应结合牢固，内表面应光滑。制 作一般规定风管与配件制作应根据相关技术文件要求选用经检验合格的材料，并由厂家提供相应的检测报告。风管与配件的制作应在工厂内采用机械加工方式完成。风管与配件在工厂制作完成后，应对外观质量、尺寸偏差等进行出厂检验。5.2 风管制作风管制作宜按图5.2.1所示工序进行。图5.2.1风管制作工序流程图风管板材拼接应符合下列规定：1风管板材的接缝平面应保持平整，加工宜采用专用设备，不可采用无直线导轨的手动切割机；2风管板材的直角拼接缝应采用平接，如图5.2.2-1所示；图5.2.2-1直角拼缝3风管板材的平面拼接缝应采用内外部平钢板锚固的连接方式，如图5.2.2-2所示；图5.2.2-2内外部平钢板拼接缝4风管板材平面拼接的拼接缝应错开，不应形成十字形交叉缝；5风管板材平面拼接的平钢板宽度应不小于60mm,厚度应不小于1.0mm，作为加固措施时，还应满足加固要求；6风管内外锚固连接件可采用自攻螺钉或铆钉，规格应不小于ST4.2φ4，连接件距接缝距离应不小于10mm,连接件固定间距应小于120mm； 7风管板材平面拼接的金属连接材料宜采用镀锌钢板制作，均应做防腐处理。5.2.3风管边条制作应符合下列规定：1可根据需要制作成L型、斤字型；2风管边条宜采用等边角钢制作，可采用钢板折弯成型；3L型内边条宽度应不小于20mm,外边条应不小于30mm，厚度应不小于1mm；斤字型卡条厚度不小于0.6mm；4风管边条与风管板材的连接应采用自攻螺钉（自攻螺钉应大于ST4.2）或铆钉连接，固定间距应小于120mm，距离板材边沿不小于15mm，边条两侧的自攻螺钉或铆钉宜采用错位连接；5风管边条应连续，风管中间的边条不可拼接。风管加固应符合下列规定：1矩形风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm；或低压风管单边面积1.2㎡，中、高压风管单边面积大于1.0㎡时，均应采取加固措施；2管段长度大于1250mm的中、高压风管，应采用加固框的形式加固；3风管应采用管外C型槽钢或角钢加固，加固C型槽钢或角钢宜与法兰角钢规格一致；4内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于10mm，穿管壁处应进行密封处理。风管法兰制作应符合下列规定：1风管法兰宜采用长边为风管截面长边加两倍角钢立面、短边与风管截面短边等长的形式进行下料制作。角钢规格，螺栓、铆钉规格及间距应符合表5.2.5-1的规定；表5.2.5-1风管角钢法兰及螺栓、铆钉规格单位（mm）风管长边尺寸b角钢规格螺栓规格（孔）铆钉规格（孔）螺栓及铆钉间距低、中压系统高压系统b≤1000∠30×3M8或M10φ4或φ5≤120≤1001000＜b≤2000∠40×42000＜b≤4000∠50×52法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔，孔心应位于中心线上。同一批量加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列方式、间距应统一，且应具有互换性。5.3 配件制作风管主要配件所用材料的厚度及构造应符合本规范中同材质风管的有关规定。风管的弯头、三通、四通、变径管、导流叶片、矩形静压箱、内支撑杆、伸缩节等风管主要配件构造详见附录1。风管弯头的导流叶片设置应符合下列规定：1边长大于或等于500mm，且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于0.25时，应设置导流叶片，导流叶片宜采用单片式、月牙式两种类型；2导流叶片内弧应与弯管同心，导流叶片应与风管内弧等弦长；3导流叶片间距可采用等距或渐变设置的方式，最小叶片间距不宜小于200mm，导流叶片的数量可采用平面边长除以500的倍数来确定。导流叶片的数量与位置应符合附录2的要求；4导流叶片应与风管固定牢固，固定方式可采用自攻螺钉或铆钉；5导流叶片宜使用镀锌钢板制作。变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。安 装一般规定6.2 材料进场与施工准备1风管的合格证、出厂检验报告、型式检验报告齐全，且符合设计要求；2风管的组成材料之不燃无机复合板的合格证、出厂检验报告、型式检验报告齐全；344.2.45风管板材的厚度、构造应符合设计要求，且与风管型式检测报告中的描述一致。风管与配件进场成品保护措施应包括下列内容：1搬运风管时，应轻拿轻放，防止磕碰、摔损；2风管与配件应做防尘措施，必要时应覆盖。堆放场地应有防水措施。安全隐患。100mm6.3 支吊架制作与安装12吊杆不能直接与螺栓连接,应通过角钢或槽钢等型钢进行连接；3446.3.26.3.2表6.3.2风管吊架的最小规格单位（mm）风管长边b吊杆直径横担规格b≤400Φ8等边角钢30*3400＜b≤1250Φ8等边角钢50*51250＜b≤2000Φ10普通槽钢5#b＞2000按设计确定6.3.3表6.3.3风管吊架的最大间距单位（mm）风管内边长b≤400400＜b≤1250＞1250最大间距240022001800200mm。8106.3.6表6.3.6常用锚栓的型号、钻孔直径和钻孔深度单位（mm）胀锚螺栓种类规格螺栓总长钻孔直径钻孔深度内螺纹胀锚螺栓M83010.042～52M104012.043～53M125015.054～64单胀管式胀锚螺栓M89510.065～75M1011012.075～85M1212518.580～90双胀管式胀锚螺栓M1212518.580～90M1615523.0110～1201400mm2120mm34矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于50mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm；5距离水平弯管500mm范围内应设置一个支吊架，水平弯管、三通边长或风管直径超过1250mm时应设置独立支吊架，支管距干管1200mm内应设置一个支架；6风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm，当单根直风管长度大于或等于1000mm时，应设置不少于2个固定点；79mm20m1630mm口200mm6.4 风管安装6.4.1风管安装应按图6.4.1所示工序进行。风管安装工序流程图200mm；距150mm于30mm150mm～200mm1明装水平风管水平度偏差不得大于3mm/m，总偏差不得大于20mm；2明装垂直风管垂直度偏差不得大于2mm/m，总偏差不得大于20mm；3暗装风管位置应正确，无明显偏差。6.5 风管的连接与密封C12宜采用镀锌螺栓及镀锌螺母，并配合镀锌垫圈；3安装在室外或潮湿环境的风管角钢法兰连接，防腐宜采用镀锌处理。1法兰垫料应采用不燃、耐高温防火材料，厚度宜为3mm～5mm；23质量验收一般规定GB55032GB50300GB50234JGJ/T1411风管的合格证、出厂检验报告、型式检验报告齐全，且符合设计要求；2风管的组成材料之不燃无机复合板的合格证、出厂检验报告、型式检验报告齐全；34JGJ/T1411500m21002500m21007.2 主控项目7.2.14.17.2.25.2.25.2.3检查数量：全数检查。检查方法：对照图纸，直观检查和尺量检查。5.2.4检查方法：尺量检查、直观检查。5.2.5检查方法：核查材料质量合格证明文件，尺量检查和直观检查。6.5检查数量：全数检查。6.4.8检查数量：全数检查。检查方法：尺量检查、直观检查。7.2.74.2.1JG/T2587.2.84.2.1检查数量：全数检查。JG/T7.2.9TVOC4.2.1JG/T258检查数量：全数检查。JG/T测试检查。7.2.105.3.3检查数量：全数检查。检查方法：直观检查和尺量检查6.3检查方法：尺量检查、直观检查。6.3.6检查方法：直观检查，核查胀锚螺栓的技术资料和尺量检查。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。3.0.1检查数量：全数检查。检查方法：尺量检查、直观检查。7.3 一般项目检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。4.2.310检查方法：尺量检查、直观检查。7.3.3风管的安装应符合下列规定：1风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；23连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰垫片材质应符合系统功能要求，厚度应不小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。5柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6检查数量：按数量抽查10%，不得少于一个系统。检查方法：尺量检查、直观检查。7.3.4检查数量：全数检查。检查方法：尺量检查、直观检查。附录A风管主要配件构造示意图图A.0.1 I弯示图图A.0.2 II型头意图图A.0.3 Y型称通意图图A.0.4正三通示意图图A.0.5整体式三通示意图图A.0.6整体式四通示意图图A.0.7变径管示意图图A.0.8矩形静压箱示意图图A.0.9导流叶片示意图A.0.10图A.0.11伸缩节示意图附录B导流叶片的数量与位置表B导流叶片的数量与位置矩形弯头平面内边长A（mm）导流片数（片）导流片位置mnp500<A≤10001A/3----1000<A≤15002A/4A/2--A>15003A/8A/3A/2本规程用词说明1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的：采用“可”。2（）”或“应引用标准名录1《建筑材料不燃性试验方法》GB/T54642《建筑材料放射性核素限量》GB65663《纤维水泥制品试验方法》GB/T70194《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T80775《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB86246《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定》GB/T144027《通风管道耐火试验方法》GB/T174288《材料产烟毒性危险分级》GB/T202859《不燃无机复合板》GB/T2597010《建筑抗震设计规范