沥青路面公路工程监理旁站方案

沥青路面公路工程监理旁站方案1.总则1.1编制目的为确保沥青路面工程施工质量，规范监理旁站工作行为，依据公路工程相关技术标准及监理规范，特制定本沥青路面公路工程监理旁站方案。本方案旨在明确监理人员在关键工序和关键部位的旁站职责、工作程序及控制要点，通过对施工过程的连续性、全过程监督，及时发现并纠正违规操作，消除质量隐患，确保沥青路面工程达到设计文件及相关技术规范的要求。1.2适用范围本方案适用于本项目所有沥青路面结构层的施工监理旁站工作，包括但不限于透层、粘层、封层施工，以及沥青下面层、中面层、上面层的摊铺、碾压、接缝处理等关键工序。1.3旁站监理定义旁站监理是指在施工过程中，监理人员对工程的关键部位、关键工序的施工质量，实施连续性的现场全过程的监督活动。对于沥青路面工程，旁站是控制平整度、压实度、厚度、渗水系数及外观质量的核心手段。2.旁站监理工作依据2.1国家及行业法律法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程质量管理条例》《公路水运工程监理企业资质管理规定》《公路水运工程监理企业资质管理规定》2.2技术标准与规范《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2017）《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2017）《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）《公路工程集料试验规程》（JTG3432-2024）《公路工程集料试验规程》（JTG3432-2024）《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG20-2011）《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG20-2011）2.3项目合同文件本项目监理合同本项目监理合同本项目施工合同本项目施工合同设计图纸及设计变更文件设计图纸及设计变更文件经批准的施工组织设计及沥青路面专项施工方案经批准的施工组织设计及沥青路面专项施工方案3.旁站监理组织机构及职责分工3.1人员配置要求沥青路面施工期间，监理组必须设立专职旁站监理小组。根据摊铺机作业面数量，每个作业面应配置不少于2名旁站监理人员（一名负责拌合站出料控制，一名负责现场摊铺碾压控制），实行轮班作业制度，确保施工全过程有人旁站。3.2岗位职责岗位职责描述总监理工程师负责审批本旁站方案，协调解决旁站工作中遇到的重大问题，定期检查旁站工作记录，对旁站人员的履职情况进行考核。路面专业监理工程师负责编制旁站方案，对旁站人员进行技术交底，指导旁站人员掌握质量控制要点，分析施工质量数据，及时发布指令调整施工参数。旁站监理人员1.对沥青混合料的拌合、运输、摊铺、碾压、接缝处理等关键工序进行全过程现场监督。2.检查施工人员、机械设备、施工环境是否符合施工要求。3.对进场材料、混合料外观质量进行实时监控。4.做好旁站记录，每车混合料必须记录出场温度、到场温度、摊铺温度、碾压温度等关键数据。5.发现违规行为立即制止，并报告专业监理工程师。4.旁站监理范围及关键部位4.1关键部位识别根据沥青路面施工特点，以下工序必须实行全工序旁站监理：沥青混合料拌合：重点监控配合比执行情况、集料加热温度、沥青加热温度、拌合温度、拌合均匀性。混合料运输：重点监控覆盖措施、防粘剂使用、到场温度、离析情况。现场摊铺：重点监控松铺厚度、摊铺温度、摊铺速度、初始压实度、离析处理。混合料碾压：重点监控碾压组合、碾压速度、碾压遍数、压实温度、压实工艺（初压、复压、终压）。接缝处理：重点监控横向及纵向接缝的搭接长度、压实方法、平整度。施工缝及构造物衔接：重点监控井盖周边、桥头搭板处的压实工艺。5.旁站监理前准备工作5.1技术准备熟悉设计图纸、施工规范及经批准的目标配合比、生产配合比。熟悉设计图纸、施工规范及经批准的目标配合比、生产配合比。核查施工单位的沥青路面专项施工方案，重点审查机械组合、工艺流程、质量保证措施。核查施工单位的沥青路面专项施工方案，重点审查机械组合、工艺流程、质量保证措施。参加施工前的技术交底会议，明确质量控制标准。参加施工前的技术交底会议，明确质量控制标准。5.2现场准备检查下承层质量，确认已通过验收，表面清洁、干燥、无污染。检查下承层质量，确认已通过验收，表面清洁、干燥、无污染。检查透层、粘层油的洒布量及洒布均匀性，确认符合设计要求。检查透层、粘层油的洒布量及洒布均匀性，确认符合设计要求。检查施工放样成果，包括标高、宽度、中线偏位等。检查施工放样成果，包括标高、宽度、中线偏位等。5.3设备与材料检查对沥青拌合站进行标定核查，确保计量系统准确。对沥青拌合站进行标定核查，确保计量系统准确。检查摊铺机、压路机等主要施工设备的型号、数量、性能是否满足施工方案要求，重点检查压路机的喷水装置（雾化）及自动找平装置。检查摊铺机、压路机等主要施工设备的型号、数量、性能是否满足施工方案要求，重点检查压路机的喷水装置（雾化）及自动找平装置。检查沥青、集料等原材料的质量证明文件及进场复试报告。检查沥青、集料等原材料的质量证明文件及进场复试报告。6.沥青混合料拌制旁站监理实施细则6.1拌合站旁站流程旁站人员需驻守拌合站控制室，对每盘料的生产过程进行监控。6.2温度控制旁站温度是沥青混合料质量的生命线，旁站人员必须每车记录以下温度数据，并填入《沥青混合料施工温度检测记录表》：温度类型控制标准（以普通石油沥青为例）检测频率旁站动作沥青加热温度140℃~160℃每日2次查看导热油温度表，严禁超温老化。集料加热温度比沥青温度高10℃~30℃每车查看红外测温仪读数，确保烘干彻底。出厂温度正常范围145℃~165℃，超过195℃废弃每车必须逐车检测，温度偏低严禁出厂，偏高强制废弃。6.3配合比控制旁站监控拌合楼打印记录，核实每盘料的各热料仓用量与沥青用量是否与生产配合比一致。监控拌合楼打印记录，核实每盘料的各热料仓用量与沥青用量是否与生产配合比一致。观察料斗下料情况，防止因缺料导致配合比失真。观察料斗下料情况，防止因缺料导致配合比失真。每日上、下午各抽取一次热料仓进行筛分试验，验证级配稳定性。每日上、下午各抽取一次热料仓进行筛分试验，验证级配稳定性。6.4拌合质量目测观察色泽：混合料应色泽均匀，无花白料、无结团成块现象。观察冒烟：拌合楼若冒蓝烟或浓烟，通常表明沥青老化或温度过高，必须立即停机检查。油石比检查：目测混合料光泽度，若发暗干涩可能油石比偏小，若光亮冒油可能油石比偏大，需立即通知试验室取样验证。7.沥青混合料运输旁站监理实施细则7.1装料监控监督运输车辆是否分前、后、中三次挪动车位装料，以减少混合料离析（“品”字形装料）。监督运输车辆是否分前、后、中三次挪动车位装料，以减少混合料离析（“品”字形装料）。检查车厢是否清洁，是否涂刷了防粘剂（隔离剂），严禁使用纯柴油或过量水基隔离剂。检查车厢是否清洁，是否涂刷了防粘剂（隔离剂），严禁使用纯柴油或过量水基隔离剂。7.2运输过程监控检查篷布覆盖情况。从装料开始至卸料结束，必须覆盖双层篷布，起到保温、防雨、防污染作用。检查篷布覆盖情况。从装料开始至卸料结束，必须覆盖双层篷布，起到保温、防雨、防污染作用。记录车辆出厂时间，计算运输时间，确保运至现场温度不低于摊铺温度要求。记录车辆出厂时间，计算运输时间，确保运至现场温度不低于摊铺温度要求。7.3卸料监控在摊铺现场，旁站人员需手持红外测温仪，对每车料进行测温。在摊铺现场，旁站人员需手持红外测温仪，对每车料进行测温。测温位置：车厢侧壁中部距底板约30cm处，每车至少测3点取平均值。测温位置：车厢侧壁中部距底板约30cm处，每车至少测3点取平均值。对于温度低于规定摊铺温度的混合料，坚决予以退场，并做好退车记录。对于温度低于规定摊铺温度的混合料，坚决予以退场，并做好退车记录。8.沥青混合料摊铺旁站监理实施细则8.1摊铺前检查检查摊铺机熨平板预热温度，应不低于100℃，防止混合料粘板。检查摊铺机熨平板预热温度，应不低于100℃，防止混合料粘板。检查自动找平装置（传感器、平衡梁或非接触式声纳找平梁）是否安装正确且灵敏度达标。检查自动找平装置（传感器、平衡梁或非接触式声纳找平梁）是否安装正确且灵敏度达标。检查履带板下是否清理干净，不得有杂物。检查履带板下是否清理干净，不得有杂物。8.2摊铺过程连续性控制速度监控：摊铺机应保持“慢速、均匀、不间断”地作业。旁站人员需随时监控摊铺速度，一般控制在2~4m/min。严禁忽快忽慢或中途停顿。松铺厚度监控：随机抽查松铺系数，利用插入法测量松铺厚度，确保压实后的厚度符合设计要求。螺旋布料器转速：监控布料器转速，应使混合料高度高于螺旋布料器2/3且不埋没叶片，防止两端离析。8.3离析控制与处理粒料离析：重点观察摊铺机两端及接头处是否出现粗集料集中现象。若发现局部离析，旁站人员应立即指令人工撒补细料进行补救。温度离析：观察料车接触面及摊铺机两侧是否有温度差异区域，必要时指令压路机进行横向碾压加强。9.沥青混合料碾压旁站监理实施细则碾压是沥青路面施工中质量控制最关键、变数最大的环节，旁站人员必须紧跟压路机，实行“紧跟、慢压、高频、低幅”的监督。9.1碾压组合确认在正式碾压前，旁站人员需确认现场的压路机组合（钢轮、轮胎、双钢轮双振）及碾压区段划分是否符合施工方案要求。9.2碾压阶段旁站碾压阶段目的机械设备旁站控制要点初压稳定混合料，整平双钢轮压路机静压1.温度：不低于摊铺温度（通常>140℃）。2.速度：2~3km/h。3.顺序：由低向高，由外向内（超高段由内向外）。4.驱动轮：必须面向摊铺机，防止产生推移、波浪。复压密实成型，核心压实重型轮胎压路机/振动压路机1.温度：120℃~140℃。2.遍数：严格按方案执行，通常4-6遍。3.轮胎压路机：检查轮胎气压，开始洒水防粘，随后洒少量肥皂水。4.振动压路机：采用高频低幅。终压消除轮迹，提升平整度双钢轮压路机静压1.温度：不低于90℃。2.遍数：2-4遍，直至无轮迹为止。3.表面：平整度需符合要求，不得有粗集料压碎现象。9.3碾压违规操作纠正过压：若发现混合料有推移、发裂或骨料压碎现象，旁站人员必须立即叫停，指令减少复压遍数或降低振幅。漏压：旁站人员应在路面侧面做标记，统计压路机碾压遍数，确保每处都达到规定遍数。刹车换向：严禁压路机在未压实的或正在压实的路面上急刹车、掉头、转向，防止形成拥包。10.接缝处理及构造物旁路处理旁站监理10.1纵向接缝处理对于热接缝（两台摊铺机梯队作业），旁站人员需监控预留的混合料搭接宽度，并确保压路机跨缝碾压时消除缝迹。对于热接缝（两台摊铺机梯队作业），旁站人员需监控预留的混合料搭接宽度，并确保压路机跨缝碾压时消除缝迹。对于冷接缝，旁站人员需检查切割面是否垂直、是否涂刷了粘层油，确保新铺混合料重叠在已铺层上5-10cm，并跨缝压实。对于冷接缝，旁站人员需检查切割面是否垂直、是否涂刷了粘层油，确保新铺混合料重叠在已铺层上5-10cm，并跨缝压实。10.2横向接缝处理检查施工结束时的切缝是否平顺、垂直。检查施工结束时的切缝是否平顺、垂直。检查下次开工前预热熨平板是否垫入已压实路面下方（垫板厚度等于松铺厚度）。检查下次开工前预热熨平板是否垫入已压实路面下方（垫板厚度等于松铺厚度）。重点监控横向接缝处的碾压，应使用双钢轮压路机进行横向碾压（由已铺路面逐渐移向新铺路面），确保平整度过渡平顺。重点监控横向接缝处的碾压，应使用双钢轮压路机进行横向碾压（由已铺路面逐渐移向新铺路面），确保平整度过渡平顺。10.3构造物衔接处在检查井盖、路缘石边缘等大型压路机难以压实的地方，旁站人员必须监督施工单位使用小型振动压路机或振动夯板进行补压。在检查井盖、路缘石边缘等大型压路机难以压实的地方，旁站人员必须监督施工单位使用小型振动压路机或振动夯板进行补压。确保这些边缘部位的压实度与主行车道一致，严防渗水。确保这些边缘部位的压实度与主行车道一致，严防渗水。11.施工过程质量检测与验收旁站11.1过程检测旁站旁站人员需见证施工单位的自检过程，并独立进行抽检。厚度检测：利用摊铺过程插尺及钻芯取样检测厚度。压实度检测：旁站见证核子密度仪或钻芯取样法（蜡封法、表干法）检测压实度。平整度检测：随时使用3米直尺检测接缝及异常处平整度。渗水系数检测：摊铺碾压完成后，及时进行渗水试验，防止路面出现渗水隐患。11.2外观质量检查表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料离析等现象。表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料离析等现象。搭接处应紧密、平顺。搭接处应紧密、平顺。面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水现象。面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水现象。12.常见质量通病及旁站控制要点质量通病产生原因分析旁站控制措施离析（集料/温度）拌合不均、装料方式不当、摊铺机参数设置不当1.严格监控拌合时间。2.强制执行“三次挪位装料”。3.调整螺旋布料器高度与转速。4.局部离析人工撒补细料。压实度不足碾压温度低、遍数不够、碾压工艺不当1.严控碾压温度，复压必须在高温区进行。2.旁站记录碾压遍数，严禁漏压。3.检查压路机吨位及振动频率。平整度差摊铺速度不均、基准线失控、碾压操作不当1.强制摊铺机匀速行驶。2.每日检查平衡梁传感器。3.禁止压路机在热路面上急刹车。油斑/泛油油石比偏大、细料过多、碾压过度1.检查拌合楼打印记录，核实油石比。2.控制碾压遍数，防止过压。3.发现严重油斑责令挖除重铺。横向裂缝温度骤降、接缝处理不当、碾压温度过低1.关注天气变化，气温低于10℃原则上停工。2.加强横向接缝的跨缝碾压。13.旁站监理记录与资料管理13.1旁站记录填写要求旁站监理人员必须使用标准的《监理旁站记录表》，记录内容应真实、准确、完整，具有可追溯性。记录内容应包括：旁站部位：桩号、层次（上面层/中面层/下面层）。旁站部位：桩号、层次（上面层/中面层/下面层）。旁站起止时间：精确到分钟。旁站起止时间：精确到分钟。施工情况：天气、气温、地温、施工班组、机械编号。施工情况：天气、气温、地温、施工班组、机械编号。监理情况：详细的检查数据（温度、厚度、速度、遍数）、发现的问题及处理结果。监理情况：详细的检查数据（温度、厚度、速度、遍数）、发现的问题及处理结果。签字：旁站人员及施工单位现场负责人签字确认。签字：旁站人员及施工单位现场负责人签字确认。13.2资料整理每日下班前，旁站人员应将旁站记录整理汇总，交由专业监理工程师审核。每日下班前，旁站人员应将旁站记录整理汇总，交由专业监理工程师审核。对于施工中出现的质量问题，除记录外，还应附上影像资料（照片或视频），建立质量影像档案