电力设备新能源行业市场前景及投资研究报告：固态电池设备蓄势待发设备先行

固态电池设备全景图：蓄势待发，设备先行电力设备及新能源

强于大市（维持）2026年3月9日※

要点总结

固态电池：政策重视，前景广阔，产业化在即。固态电池凭借其高能量密度与本征安全性，被视为下一代锂电技术。政策端，我国通过推进重大专项、促进行业标准化等举措，加速推动固态电池技术研发与产业化落地；应用端，固态电池在传统的动力电池、消费电子场景，以及新兴的低空经济、人形机器人、商业航天等场景均有应用前景，潜在需求空间广阔。国内主要车企规划于2026-2027年启动装车验证，固态电池产业化进程有望稳步推进，设备环节有望率先受益于技术迭代与产能建设。

设备端：干法电极、等静压等核心设备可期。基于现有工艺探索，固态电池的生产流程仍延续前、中、后三段式架构，但具体工序与设备要求发生显著变化。前段环节，干法电极工艺成为重要方向，其以干法混料、纤维化及辊压成膜替代了传统的湿法搅拌制浆与涂布。中段环节，由于固态电解质脆性高，电芯组装普遍采用叠片替代卷绕，并新增温等静压工序以强化固-固界面接触，同时省去注液步骤。后段化成环节时间虽缩短，但需使用压力高达60-80吨的高压化成设备，远高于常规电池的3-10吨。整体而言，固态电池生产工艺与现有液态电池产线相似度较低，若采用干法工艺，预计约三分之二的设备需重新购置，驱动锂电设备体系迎来结构性迭代。

整线：领先企业具有完整解决方案提供能力。先导智能、利元亨、海目星等企业具有固态电池整线设备供应能力。上述企业通过自行开发关键设备，以及与领先设备企业的业务合作，为固态电池企业提供一体化解决方案。前段：关注干法电极设备。干法电极工艺是助力固态电池量产、液态电池降本的重要技术。干法工艺的核心环节是“成膜”，对设备端的温度控制、辊缝调节、连续压制等关键参数具有苛刻要求，干法电极设备具有较高的技术壁垒。中段：等静压机技术壁垒高。固态电池需采用等静压技术提高界面接触。等静压机技术壁垒较高，其腔体设计、温/压控制系统及安全性保障均存在极高要求，设备端参与者积极布局。此外，中段等静压工序催生了制痕绝缘设备需求，激光类设备需求空间亦有望打开。后段：化成分容、检测等环节迎来升级。后段的化成环节，固态电池需要采用高压化成设备，化成分容设备企业正在拓展相应技术。此外，固态电池作为下一代电池技术，其检测环节或将迎来新的挑战，设备企业亦进行了相应的技术布局。

投资建议：固态电池蓄势待发，设备环节有望率先受益。整线设备环节，领先企业具有完整解决方案提供能力，有望受益于固态电池产能建设和传统锂电产能扩张周期，建议关注先导智能、利元亨、海目星。重点设备环节，建议关注技术壁垒较高的前中段设备环节参与者，包括干法电极环节的纳科诺尔、宏工科技、软控股份；等静压机环节的荣旗科技。增量设备环节，激光类设备在固态电池生产中需求量有望增加，建议关注联赢激光、德龙激光。风险提示：1.固态电池技术突破不及预期的风险。2.固态电池量产进度不及预期的风险。3.

固态电池下游应用推广不及预期的风险。2※

固态电池设备参与者图谱

固态电池设备环节参与者图谱固态电池生产固态电池材料生产整线•

先导智能•

利元亨•

海目星固态电解质设备•

星云股份•

宏工科技•

灵鸽科技•

软控股份前段中段后段固态电解质成膜/干法电极设备等静压机激光类设备高压化成分容转印设备•

纳科诺尔•

曼恩斯特•

璞泰来•

纳科诺尔•

曼恩斯特•

璞泰来•

纳科诺尔•

荣旗科技•

锡装股份•

利通科技•

先导智能•

利元亨•

联赢激光•

德龙激光•

逸飞激光•

利元亨•

杭可科技•

华自科技•

豪森智能锂带压延设备•

赢合科技•

宏工科技•

软控股份•

金银河•

赢合科技•

纳科诺尔•

璞泰来检测•

海目星•

灵鸽科技•

先惠技术•

星云股份•

骄成超声资料：各公司公告，iFinD，各公司官网，平安证券研究所3目录CO

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S一、固态电池：政策重视，前景广阔，产业化在即二、设备端：干法电极、等静压等核心设备可期三、固态电池设备参与者布局梳理四、投资建议及风险提示41.1

固态电池：政策重视，前景广阔，产业化在即•固态电池有望成为突破锂电池性能瓶颈的关键技术。固态电池是采用固态电解质的锂离子电池。固态电解质热稳定性和电化学稳定性优于常见的电解液，理论上可适配更高能量密度的正负极材料体系，并实现更高的本征安全性。因此，固态电池有望成为突破锂电池性能瓶颈的关键技术，被视为锂离子电池的下一代技术方案。•国内政策端鼓励固态电池发展。我国是全球锂电产业链重要的参与者，锂电池生产规模全球领先，产业链布局完整。固态电池作为锂电池新技术路线，受到政策端重视。2024年5月，我国启动60亿元固态电池重大专项，扶持宁德时代、比亚迪、一汽、上汽、卫蓝新能源和吉利六家企业进行固态电池研发；2025年9月，重大专项中期审查启动，考核参与者电芯和材料性能，推动固态电池技

术

落地。2025年12月，我国发布全球首个固态电池国家标准草案，进一步明确固态电池定义，准入门槛更为严格，引领国际标准。政策重视、产业内参与者发力，固态电池产业化进程有望稳步推进。

我国固态电池产业发展相关政策及规划时间名称发布主体内容2025.1

《超越传统的电池体系重大研究计划2025年度项目指南》

国家自然科学基金委员会将“高比能长寿命高安全的固态电池”列入重点研发项目2025.2

《新型储能制造业高质量发展行动方案》2025.3

《2025年工业和信息化标准工作要点》工信部等八部门支持锂电池、钠电池固态化发展，提升本征安全性能建立健全智能制造、工业互联网、云计算、智慧家庭、全固态电池、汽车碳足迹等标准体系工信部前瞻布局前沿领域标准研究，推动制定及发布固态电池等标准子体系；提高新能源汽车安全水平，加快全固态电池等标准研制，不断优化动力电池性能要求。2025.4

《2025年汽车标准化工作要点》工信部装备工业一司2025.8

《

电

子信息制造业2025－2026年

稳

增长行动方案》《电动汽车用固态电池国家标准第1部分：术语和分类》工信部、市场监管总局全国汽车标准化技术委员会加强基础技术研究，支持全固态电池等前沿技术方向基础研究。系全球首个固态电池国家标准草案。明确固态电池定义——干燥实验中失重率不大于0.5%，取消“半固态电池”名称，固态电池标准更为严格2025.12征求意见稿资料：中国政府网，国家自然科学基金委员会、工信部，全国标准信息公共服务平台，《财经》杂志，平安证券研究所51.2

不同场景对锂电池性能的需求各有侧重•不同应用场景对锂电池的性能需求各有侧重。现阶段，锂离子电池主要应用于动力、消费、储能三大场景。

不同应用场景对电池性能的要求场景需求电池性能要求•

三大传统场景对锂电池的性能要求各有侧重：大动力电池注重质量能量密度和功率密度；消费电池注重质量和体积能量密度；储能电池更强调循环寿命，对能量密度的要求相对放低。续航；动力性能；快充性能；安全性高能量密度和功率密度；高充放倍率；安全性动力电池消费电池电子设备轻量化和续航；快充性能；安全性质量和体积能量密度要求最高；高充放倍率；安全性•此外，低空、人型机器人、商业航天等新场景，也对下一代锂电池提出了新的性能需求，驱动电池技术升级。大容量、频繁深度充放，控制LCOE需要电池具有长循环寿命和低成本；大规模装机更需要防范热失控风险循环寿命、容量保持率、安全性、低成本储能电池

2025年我国锂电池产品出货结构（GWh，%）消费电池及其他,142,

7%低空飞行器轻量化、动力性能；放电倍率；价格敏感度相对较低高功率密度、高能量密度（质量&体积）、高放电倍率储能电池,630,

34%人形机器人高能量密度（质量和体积能量密度）；安全性续航、轻量化；安全性动力电池,1103,

59%商业航天（卫星）极端环境适应性；高可靠性；长寿命；成本平衡抗辐射和高低温；高可靠性；长寿命；轻量化资料：高工产研，前瞻产业研究院，真锂研究，平安证券研究所61.2

固态电池在动力、消费和新领域应用潜力好•与液态锂离子电池相比，固态电池在能量密度和本征安全性上有所提升，但循环寿命相应下降。

《锂离子电池行业规范条件（2024年本）》对各类电池的性能要求指标

消费电池动力电池小动力：≥140大动力能量型（三元）：≥230大动力能量型（其他）：≥165储能电池

固态电池*•

传统场景来看，固态电池在动力、消费领域推广潜力较好。参考工信部行业规范中的性能参数，可看出：单体能量密度Wh/kg≥260≥200≥155≥110≥300≥260•

动力电池注重质量能量密度和功率密度；•消费电池注重质量和体积能量密度；小动力：≥110大动力能量型（三元）：≥165大动力能量型（其他）：≥120电池组能量密度Wh/kgWh/L•

储能电池更强调循环寿命，对能量密度的要求相对放低。≥650（聚合物单体）体积能量密度•

因此，固态电池在注重能量密度和安全性的动力和消费领--域推广潜力相对较好。大动力功率型：单体：≥1500；电池组：≥1200功率密度

W/kg--•

新场景来看，固态电池亦有推广空间。低空飞行器、人型机器人、商业航天等新场景有望逐渐兴起。这些场景对能量密度要求更高，价格敏感性相对较低，未来有望成为固态电池应用的优质场景。小动力：≥1000大动力：≥1500单体循环寿命次次%≥800≥800≥80≥6000≥5000≥80小动力：≥800大动力：≥1000电池组循环寿命≥1000≥80容量保持率单体/电池组：≥70（小动力）单体/电池组：≥80（大动力）资料：工信部《锂离子电池行业规范条件（2024年本）》，平安证券研究所*仅文件修订草稿（2024.2）中有固态电池相关内容，2024.6发布的正式稿不含此部分内容。固态电池技术仍处于研发迭代阶段，此列仅作为现阶段性能的参考，不构成现行规范。71.3

车用固态电池渗透空间广阔，装车验证和量产在即•汽车动力电池是全球锂电池应用的主要场景，规模较大。根据高工产研数据，2025年我国汽车动力电池出货量1103GWh，占我国锂离子电池总出货量的59%，市场体量最大，固态电池渗透的潜在空间广阔。•

车企积极推动固态电池装车。2025年11月的广州车展上，广汽、上汽分别公布了全固态电池装车规划。广汽宣布，位于广州番禺的全固态电池中试产线已正式建成并投产；2026年将率先搭载于昊铂（Hyper）高端车型开展小批量装车试验，2027-2030年逐步扩大量产规模，到2030年计划达成4万辆的规模化量产目标。上汽则展出了MG品牌全球首款量产搭载半固态电池的车型；全固态电池产线已全线贯通，2026年启动样车测试，计划2027年实现全固态电池量产交付。各大车企规划来看，国内多家车企有望于2026-2027年装车验证全固态电池，2027-2030年逐步推进量产阶段；预计推出的电池能量密度在400Wh/kg以上。

2024-2025中国锂电池分板块出货量（GWh）

国内部分车企固态电池装车规划2024年2025年能量密度（Wh/kg）全固态量产时间1,2001,0008006004002000公司技术路线全固态装车时间1103广汽集团上汽集团一汽集团长安汽车比亚迪硫化物路线400202620262027202620272027-20302027780聚合物-无机物复合电解质路线630400450-340硫化物路线-142氧化物+聚合物复合电解质路线1042027氧化物路线为主-2027-2030动力电池储能电池消费电池及其他资料：高工产研，真锂研究，平安证券研究所81.4

固态电池技术难点•现阶段，固态电池研发的技术难点主要集中在以下三个方面：固态电解质自身性能问题；界面相容性问题；电极材料适配性问题。此外，研发阶段完成后，量产阶段生产工艺的实现、质量控制和成本控制等也存在较大挑战。

现阶段固态电池技术难点固态电解质自身性能界面相容性问题电极材料适配性问题•

固-固接触问题。固态电解质与正负极之间的界面接触通常为硬接触、点接触，界面电阻大，充放电过程中容易产生能量损耗和发热现象，影响电池的循环寿命和安全性。•

固态电解质离子电导率整体较低。固态电解质中离子间相互作用力强，离子迁移能垒高，导致离子电导率较低，严重影响了电池的充放电速度和倍率性能。改善离子导电率表现，一方面需要基础研究对离子运输机制的进一步理解，另一方面也需要材料层面的结构设计和工艺持续优化。•

硫化物电解质会和金属锂反应，与锂金属负极的适配较为困难。•

现有的高镍正极材料在与固态电解质（硫化物/氧化物）搭配时，可能会发生结构变化和化学稳定性问题，导致容量衰减较快。•

电极体积膨胀导致接触恶化。充放电循环中，正/负极材料会经历周期性的体积膨胀和收缩，进一步恶化接触。•

硅基负极材料具有较高的比容量，但在充放电过程中会发生较大的体积膨胀和收缩，容易导致电极结构破坏和固态电解质膜破裂，影响电池的循环性能。•

氧化物电解质的质地硬脆，机械加工难度•

应力积累加剧电池性能衰减。电极材料与固态电解质之间为硬接触，电极材料膨胀和收缩可能导致应力积累，导致电极和固态电解质层中产生裂纹，加剧电池性能的衰减。大。•

硫化物电解质在空气中稳定性较差，导致制备难度和成本较高，使用中的安全性问题亦有待解决。资料：前瞻产业研究院，真锂研究《固态锂电池技术发展白皮书》，平安证券研究所9目录CO

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S一、固态电池：政策重视，前景广阔，产业化在即二、设备端：干法电极、等静压等核心设备可期三、固态电池设备参与者布局梳理四、投资建议及风险提示102.1

锂电池生产工艺：包括前、中、后段三个部分•传统锂电池生产可分为前中后三段工艺。•

前段为极片制作环节，通过正负极材料的搅拌制浆、涂布、辊压、分切等工序制作出表面涂覆有正负极材料的极片；中段为电芯装配环节，将前段环节制作的极片加入隔膜后通过卷绕/叠片、电芯封装与注入电解液等流程装配电芯；•

后段为化成与分装环节，包括化成、分容、电池组组装等工序。•

传统锂电池生产工艺流程图•

前段：极片制作正负极材料搅拌隔膜涂布辊压分切制片烘烤卷绕/叠片•

后段：化成与封装•

中段：电芯装配卷绕/叠片电芯封装注液封口化成分容电芯电解液资料：灵鸽科技招股说明书，平安证券研究所112.1

固态/液态锂电池生产工艺区别较大，带来设备新需求•现阶段，固态电池尚未实现大规模量产，小试/中试阶段生产工艺也尚未完全定型。此处展示了中创新航固态电池项目环评报告披露的小试工艺流程图，作为固态电池（干法）生产工艺的参考。•

前段：所需设备包括干法混料机、合浆机、涂布机、切片机、辊压机等。干法工艺中，干法混料取代了湿法中的搅拌制浆环节；正极在干法混料阶段可进行纤维化工序（注）处理。干法工艺可不经过涂布环节，而是通过粘结剂（PTFE）直接经辊压成膜。•

中段：固态极片难以卷绕，通常采用叠片工艺；增加等静压工序提高界面接触；无需注液环节。设备包括叠片机、温等静压机等。•后段：化成和老化时间缩短，但需要采用高压化成设备，压力要求增加至60吨-80吨。

固态电池生产工艺流程图（以中创新航小试线为例）•

前段：极片制作干法混料/纤维化辊压成膜/复合集流体正极投料镍钴锰酸锂、炭黑、PTFE真空干燥真空干燥切片极耳制备叠片负极涂布干燥负极投料石墨、硅负极、炭黑、PTFE固态电解质干法混料混料负极合浆负极辊压固态电解质合浆固态电解质涂布干燥辊压切片投料硫化物/卤化物固态电解质•

后段：化成与封装•

中段：电芯装配叠片热压入袋温等静压出袋极耳焊接封装定容分选资料

：常州市金坛区人民政府，《中创新航新体系固态电解质材料及固态电池制备能力提升项目环境影响报告表》，电池中国网，平安证券研究所注：通过机械剪切或气流粉碎，使正极材料与粘结剂形成纤维状结构。122.1

固态设备路线尚未定型，核心工艺设备有望先行•锂电设备企业和电池企业正联合开展设备及工艺开发工作，设备存在一定程度的定制化。

固态电池与液态锂离子电池工艺流程比较氧化物固态

硫化物固态

聚合物固态电生产工序锂离子电池长期目标电池电池池•

前段：电解质与电极制备环节，固态电池的电极和电解质可采用干法或湿法工艺。干法电极工艺将电极/电解质粉末通过辊压/烧结/CVD沉积等方法，形成稳定结合的正极层和固态电解质膜。挤压工艺（锂金属负极）挤压，压延，层压湿法加工负极

浆料混合和涂布，干燥，压延原位锂负极形成湿法加工（硅基负极）浆料混合和涂布，干燥，压延湿法加工湿法加工浆料混合和

浆料混合和涂布，干燥，

涂布，干燥，•••中段：电芯组装环节，固态电解质脆性高，难以采用卷绕

工

艺，需使用叠片机实现“正极-电解质-负极”多层堆叠，且需层压（等静压）步骤提升界面接触。湿法加工浆料混合和涂布，干燥，压延干法工艺或绿色溶剂工艺前段工序：电解质与电极制备复合正极挤压工艺挤压，压延低温烧结压延挤压工艺干法挤压工艺湿法加工浆料混合和涂布，高温后段：化成与封装环节，固态电池所需的化成时间缩短，但需要采用高压化成设备，压力要求增加至60吨-80吨（常规电池化成压力要求3吨-10吨）。湿法加工浆料混合和涂布，干燥，

挤压，压延压延干法工艺或绿色溶剂工艺隔膜/电解质挤压工艺（PP）湿法挤压工艺

烧结，层压，（PE）低温烧结根据Fraunhofer报告*，固态电池生产工序与现行的液态锂离子电池工序相似度在20%-60%。中科院欧阳明高院士在公开讲演中提及，全固态电池如果采用湿法工艺，可以复用大约一半的现有设备；如果采用干法工艺，2/3的设备都需要重新采购。卷绕/叠片，极耳焊接与封装叠片、层压，无电解液注入和脱气中段工序：电芯组装电解液注入，化成和老化时间短于液态电池化成，脱气和密

需要高压化成设备，压力要求增至（常规电池化成压力要求后段工序：化成与封装完全省略化成和老化60-80吨3吨-10吨）。封，老化资料：Fraunhofer《Solid-StateBattery

Roadmap

2035+》*，平安证券研究所橙色：与现有液态锂离子电池工艺完全不同；蓝色：与现有工艺既有相似性，也有区别灰色：与现有工艺基本相同132.2

干法电极设备：前段干法工艺前景广阔，设备壁垒较高•干法电极工艺是助力固态电池量产、液态电池降本的重要技术。干法电极工艺是锂电池极片制备的下一代工艺。与湿法工艺相比，干法工艺降本潜力优良：干法工艺省去了制浆、涂布、烘干等环节，可以有效减少能耗、减少设备数量和厂房使用面积，成本优势有望凸显。在固态电池的生产中，由于固态电解质对水分和溶剂敏感、有对高压实密度的需求等，干法电极工艺制造特点与其高度契合，也被视为固态电池量产的重要技术之一。•

干法电极工艺难度较大，干法电极设备壁垒高。干法工艺的核心环节是“成膜”，实际生产中，温度、压力、张力等工艺参数稍有偏差就会影响极片质量，导致表面缺陷、厚度不均、褶皱、横纹等问题。因此，干法工艺对设备端的温度控制、辊缝调节、连续压制等关键参数具有苛刻要求，干法电极设备具有较高的技术壁垒。

干法/湿法电极工艺的设备及厂房需求比较

清研纳科干法电极设备图例工艺环节湿法干法干法优势++溶剂搅拌

涂

干粉混合

热

取消烘干段，70%涂布段辊压段+布

烘干压成膜产线缩短+涂布后单面压

热压

复合一实

体化减少设备数量+高温通风

回

常温干压，无

无溶剂系统与环境需求产线布局+收

洁净废弃排放干燥房多段串联，设有缓冲区一体化布局，节省厂房面积连续直线模块资料：清研纳科，平安证券研究所142.2

等静压机：中段提升界面接触的关键设备，技术壁垒高•固态电池需采用等静压技术提高界面接触。全固态电池生产需经过致密化步骤，减少材料孔隙率，增强固固界面接触。全固态电池所需的致密化压力远高于液态电池，通常超过300

MPa，传统的辊压难以满足要求，需采用等静压技术。等静压机的工作原理基于帕斯卡定律，即密闭容器内的介质（液体或气体）压强可向各个方向均等传递。等静压机通过液体或气体介质，对密闭高压容器内产品从各个方向施加均匀、大小相等的力，使产品成型为致密坯体，目前已应用于陶瓷、金属、复合材料、塑料等多种材料。•

等静压机可分为热/温/冷三类，温等静压机或为固态电池的首选。按成型与固结温度不同，等静压技术分为冷、温、热三类，三者依次对应工作温度递增、所需压力递减，成品致密化程度与生产成本递增，生产效率递减。温等静压所处的压力与温度区间契合固态电池致密化要求，在致密化性能、生产效率与成本之间实现平衡；相比之下，冷等静压致密化程度有限，热等静压温度过高易导致副反应，且生产速率较低、成本较高。因此，温等静压成现阶段固态电池工艺的主要路线。•

等静压机用于固态电池生产，仍面临一定挑战。设备本体方面，等静压机的腔体设计、温/压控制系统及安全性保障均存在难点，对结构、材料和精度提出极高要求。产线应用方面，等静压设备升温加压等环节耗时长，拖延生产效率，工艺适配性有待提升。

先导智能600MPa固态电池用等静压机示意图

三类等静压设备工作参数比较类型冷

等静压CIP室温温

等静压WIP80℃~120℃30~200MPa热

等静压HIP1000℃~2200℃100~200MPa一般加热温度常用压强50~600MPa湿袋5~30分钟

干袋1分钟循环周期一般介质3~5分钟10~15小时惰性气体，如氢气、氦气油、水水资料：先导智能官网，中粉固态电池，平安证券研究所152.2

激光设备：在固态工序中需求增加，可用于多个环节•与液态电池相比，激光设备在固态电池产线中价值量有望增加。在固态电池生产中，激光设备可用于多个环节，包括激光制痕绝缘、极片切割、激光加热/干燥、

激光设备在固态电池产线中的应用应用环节主要功能用于前段极片制作环节。固态电池等静压环节存在变形和内部短路的风险，极片胶框打印工艺应运而生。该工艺在电极或电解质边缘打印一个回形胶框，激光制痕绝缘

起到支撑和绝缘的双重作用，以防止正负极直接接触。激光制痕绝缘技术（UV打印技术）是一种无接触的胶框打印技术，先用激光在极片上制造凹槽，然后在槽内注入可通过紫外光快速固化的绝缘胶。设备清洗等。•

激光制痕绝缘是固态电池中的增量工序，用于在中段的等静压环节保护极片，避免变形和短路，有望带来增量设备需求。替代传统刀具进行极片切割，解决锂金属制片裁切、硅负极低燃点燃烧蔓延等痛点。激光模切干法电极制备（激光预热，提高干法涂布良率）、极片残留溶剂去除、陶瓷绝缘区高效原位固化等。•

激光模切、干燥/加热、设备清洗等领域，激光设备存在一定的替代优势或增量需求。激光干燥/加热在传统工艺中，可替代传统的烘箱用于涂布干燥，相对于传统烘箱可节约空间80%、节约能耗50%。•

整体而言，随着固态电池逐步迈向产业化，激光设备用于辊压机清洗。固态电池生产中大量使用辊压机，激光清洗技术可用于辊压机在线清洁辊面，避免辊面残留，替代昂贵的无纺布和离型剂。激光清洗需求有望逐步提升。

德龙激光用于固态电池的激光设备•

激光加热•

高功率超快激光模切•

激光制痕绝缘资料：高工锂电，德龙激光官方公众号，平安证券研究所162.2

固态电池材料设备：固态电解质、锂金属负极带来增量设备需求•固态电池材料生产带来增量设备需求。除了固态电池本体的生产制造，固态电解质、锂金属负极等增量材料/下一代材料，也有望带来增量设备需求。

全固态电解质生产工序介绍工序详情部分原料需精细化处理，如硫化物、氧化物粉碎成微米或纳米级颗粒，提高原料的比表面积。•固态电解质设备：密封性、耐腐蚀、自动化等要求较高。固态电解质为粉体材料，其生产工序本身和其它粉体材料没有本质区别；但由于硫化物固态电解质易与空气中的水分发生反应，产生有毒气体（硫化氢），其生产步骤需要在干燥环境（低露点）、真空或惰性气体保护下进行，对整线设备的密封性、耐腐蚀性、自动化等要求较高。原料通过高速气流冲击粉碎，达到所需的粒度；通过分级系统分离出符合要求的颗粒。气流粉碎气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。-60℃采用低露点空压机提供干燥的压缩空气（提供露点低于燥空气），确保原料在粉碎过程中不受水分影响。的干•

锂金属负极设备：部分企业布局相应技术。锂金属负极可通过压延、将细化后的物料和导电剂、粘结剂按比例加入混料机。通过高速搅拌使物料均匀混合，确保电解质性能一致。混料蒸镀等方式制备，部分企业已推出相应的生产设备，见后文第三部分。研磨筛分对混合后的原料进行高能研磨，进一步细化颗粒并提高均匀性。通过振动筛分机分离出符合要求的颗粒。

全固态电解质生产工艺流程图（以中创新航小试线为例）原料（氧化物、粘结剂、导电剂（石墨）硫化物)高压成型

将原料放入模具中，通过高压成型。热处理破碎在真空或惰性气氛下，对样品进行加热处理，使颗粒结合。通过机械破碎将大块材料破碎成小颗粒。通过砂磨介质对颗粒进行研磨。气流粉碎混料研磨筛分高压成型砂磨热处理破碎砂磨封装封装在惰性气体保护下对电解质材料进行密闭封装。资料：常州市金坛区人民政府，《中创新航新体系固态电解质材料及固态电池制备能力提升项目环境影响报告表》，电池中国网，平安证券研究所17目录CO

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S一、固态电池：政策重视，前景广阔，产业化在即二、设备端：干法电极、等静压等核心设备可期三、固态电池设备参与者布局梳理四、投资建议及风险提示183.1

固态电池设备参与者图谱

固态电池设备环节参与者图谱固态电池生产固态电池材料生产整线•

先导智能•

利元亨•

海目星固态电解质设备•

星云股份•

宏工科技•

灵鸽科技•

软控股份前段中段后段固态电解质成膜/干法电极设备等静压机激光类设备高压化成分容转印设备•

纳科诺尔•

曼恩斯特•

璞泰来•

纳科诺尔•

曼恩斯特•

璞泰来•

纳科诺尔•

荣旗科技•

锡装股份•

利通科技•

先导智能•

利元亨•

联赢激光•

德龙激光•

逸飞激光•

利元亨•

杭可科技•

华自科技•

豪森智能锂带压延设备•

赢合科技•

宏工科技•

软控股份•

金银河•

赢合科技•

纳科诺尔•

璞泰来检测•

海目星•

灵鸽科技•

先惠技术•

星云股份•

骄成超声资料：各公司公告，iFinD，各公司官网，平安证券研究所193.1

固态电池设备参与者产品布局比较固态电池设备中段固态电池材料设备整线前段固

态电解质成膜转印设备后段固态电池检测设备锂金属负极固态电解质/固态电池整线设备固态电解质生产设备干法电极设备固态叠片机等静压机激光类设备高压化成分容锂带压延设备√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√先导智能利元亨√√√海目星赢合科技纳科诺尔曼恩斯特璞泰来√√√√√宏工科技软控股份金银河√灵鸽科技先惠技术荣旗科技利通科技锡装股份联赢激光德龙激光逸飞激光杭可科技华自科技豪森智能星云股份骄成超声√√√√√√√√√√√√√√√资料：各公司公告，iFinD，各公司官网，平安证券研究所备注：内容均参考自最近一年内公司公告（定期报告、投资者关系活动记录表）、公司官网等内容，统计可能不完全。“√”表示公司近期公开表示具有相关产品布局（意向研发/开发/生产），未打“√”并不意味着公司无对应产品开发能力。203.2

固态电池整线设备参与者布局情况•根据公司公告，先导智能、利元亨、海目星等企业具有固态电池整线设备供应能力。上述企业通过自行开发关键设备，以及与领先设备企业的业务合作，为固态电池企业提供一体化解决方案。

固态电池整线设备参与者布局情况设备环节进展企业•

公司是拥有完全自主知识产权的全固态电池整线解决方案服务商，已成功打通全固态电池量产的全线工艺环节，实现了从整线解决方案到各工段的关键设备覆盖。先导智能•

已开发产品包括量产型干法涂布设备、量产型固态电解质复合转印设备、量产型固态叠片机、600MPa大容量等静压设备等。•

公司具备固态电池整线供应能力，已攻克包括电极干法涂布设备、电极辊压及电解质热复合一体机、胶框印刷及叠片一体机和高压化成分容设备等的关键技术。•

公司为某头部车企提供的全固态电池整线设备已实现交付（2025.10公告）。•

2026年2月，公司与等静压机领先企业Quintus签署战略合作协议。双方将聚焦固态电池等静压装备的联合开发与深度创新，携手攻克行业技术壁垒。利元亨海目星•

公司实现了从全固态电极制备（涵盖混料及干法、湿法极片复合设备）、全固态电解质膜制备及转印复合设备，到裸电芯组装（包括新一代固态叠片机、胶框印刷设备）及高压化成分容和等静压等全固态电池制造关键设备的覆盖，并在核心环节取得多项技术突破。•

公司已于2023年成功交付全球首条锂金属氧化物固态电池完整中试线。资料：各公司公告，iFinD，各公司官网，平安证券研究所213.2

前段：主要包括干法电极设备、固态电解质成膜设备等•干法电极设备是固态电池前段工艺中的关键设备，多家企业积极布局相应产品。部分企业同时布局了固态电解质成膜/转印相关设备，技术有一定相通性。

固态电池前段设备参与者布局情况固态电解质成膜/转印设备企业干法电极设备设备环节进展•

公司固态电池设备覆盖湿法与干法工艺。目前公司已向多家客户交付了固态电池相关设备，产品涵盖湿法全自动制√√赢合科技浆、湿法涂布、辊压、电解质转印和干法搅拌纤维化、多辊连轧成膜复合等设备。•

掌握了干法电极、锂带压延、电解质成膜、固态电解质转印等设备制造的多项技术，同时加快等静压设备的研发及验证工作。√√纳科诺尔•

公司自主研发的温等静压设备采用液态加压方式，设计压力达600MPa，正在加快验证测试。•

公司干法多辊成膜系统、陶瓷双螺杆纤维化设备、固态电池前段整线等多款设备已成功发往客户，调试验证效果取√√√√√得客户认可。曼恩斯特璞泰来•

公司针对干法电极、固态电解质成膜等方案均有技术储备，亦有相应产品出货。•

公司在固态电池设备等领域取得了良好的突破，并形成增量订单。固态电池设备类型包括搅拌机、涂布机、辊压机、成膜机、复合机、锂金属负极成型设备等。•

公司积极布局固态电池、干法电极相关工艺，公司研发或联合研发了混合均质一体机、干法研磨机、适用于干法电宏工科技极的双螺杆挤出机、适用于固态电池的全自动吨袋拆包系统等。•

公司与材料企业上海屹锂合作，开发硫化物电解质设备。•

公司布局了固态电池前端核心生产线装备、干法电极核心设备、硫化物固态电解质生产线。公司配合部分客户的研√√软控股份金银河发已供应相应设备用于产线的测试和生产。•

公司聚焦固态电池干法电极工艺装备及产线，推出了“黄金龙”系列干法成膜复合固态机组，采用双螺杆工艺路线，具备粉料混合、纤维化、成膜等功能。•

公司物料处理系统能够为固态电解质材料提供整线解决方案。公司吨级硫化物固态电解质试验线已成功交付，已承√√接硫化物固态电解质中试线项目。灵鸽科技先惠技术•

对于干法电极纤维化设备，公司可凭借现有的物料自动化处理技术，拓展相应产品，切入市场。•

公司与清陶能源携手开展关于全固态电池核心关键装备的联合研发与产业化布局。2025年6月，公司成功向清陶能源交付干法辊压设备。资料：各公司公告，iFinD，各公司官网，平安证券研究所223.2

中段：主要包括等静压机、激光制痕绝缘设备等•等静压机是固态电池中段工艺的关键设备，技术壁垒高。整线设备企业和专用设备企业积极布局固态电池用等静压机产品。•

等静压工序需要配合制痕绝缘设备，激光设备企业积极布局相应产品；同时，激光设备亦可用于前段预处理/切片/干燥、辊压设备清洗、中段极耳焊接等工序，需求空间有望打开。

固态电池中段设备参与者布局情况所处环节等静压机企业设备环节进展纳科诺尔先导智能•••公司自主研发的温等静压设备采用液态加压方式，设计压力达600MPa，正在加快验证测试。公司是拥有完全自主知识产权的全固态电池整线解决方案服务商，已成功开发600MPa大容量等静压设备。公司具备固态电池整线供应能力。2026年2月，公司与等静压机领先企业Quintus签署战略合作协议。双方将聚焦固态电池等静压装备的联合利元亨开发与深度创新，携手攻克行业技术壁垒。•公司参股公司四川力能具备等静压机生产制造能力。四川力能2024-2025年已向多家固态电池企业交付温等静压机并完成验收（试验线）。四川力能正与多家固态电池客户沟通中试线设备需求，中试线与试验线相比，所需设备容积加大、数量进一步增加。荣旗科技••公司现有锂电设备的部分检测技术可平移到固态电池检测环节，公司正在开展相关技术预研工作。目前公司生产的超高压HPP设备（冷等静压机）主要应用食品领域。公司致力于拓展超高压技术的应用边界，对等静压技术在电池行业的应用需求方面进行了初步技术交流和了解。利通科技锡装股份•••公司主营产品为非标金属压力容器，其广泛应用于各种工业领域，可控核聚变、数据中心液冷、等静压设备等新兴行业对压力容器相关产品可能会产生新的需求。等静压机、激光类设备公司实现了从全固态电极制备（涵盖混料及干法、湿法极片复合设备）、全固态电解质膜制备及转印复合设备，到裸电芯组装（包括新一代固态叠片机、胶框印刷设备）及高压化成分容和等静压等全固态电池制造关键设备的覆盖，并在核心环节取得多项技术突破。海目星针对固态电池生产对设备的新需求，研发了多台用于固态电池生产的激光焊接设备及激光清洗机和涂胶机，为行业头部客户研制的首条全固态电池装配线成功交付，联赢激光德龙激光••在固态电池业务方面，公司的制痕绝缘设备已经获得了头部客户陆续下单，设备已在客户现场投入生产使用。除制痕绝缘环节外，超快极片制片环节和激光加热干燥环节也有了进一步测试验证的突破。激光类设备•公司在固态电池激光应用与制造装备方面均有技术储备，公司电芯装配设备、模组PACK设备以及整厂智慧物流系统等核心设备与相关技术可应用于半/全固态电池制造领域，并开发了激光刻槽设备、固态电池极片激光表面处理设备等新产品，可用于固态电池极片制片环节。逸飞激光资料：各公司公告，iFinD，各公司官网，平安证券研究所233.2

后段：包括高压化成分容、检测设备等•后段的化成环节，固态电池需要采用高压化成设备，化成分容设备企业正在拓展相应技术。此外，固态电池作为下一代电池技术，其检测环节或将迎来新的挑战，设备企业亦进行了相应的技术布局。

固态电池后段设备参与者布局情况所处环节企业设备环节进展•公司具备固态电池整线供应能力，已攻克包括电极干法涂布设备、电极辊压及电解质热复合一体机、胶框印刷及叠片一体机和高压化成分容设备等的关键技术。利元亨杭可科技华自科技豪森智能••公司是全球化成分容测试设备环节重要参与者。已推出固态电池后处理系统集成生产线等产品。化成分容公司已向头部