中天冷箱基础

中天合创鄂尔多斯煤破深加工示范项目空分装皆冷箱基础施工方案

1.编制依据

1.1设计文件

序号图纸名称图纸编号备注

1冷箱基础布置图0506-00111（至00116）-06236-10A版

2冷箱基础预埋管布.置图0506-00111（至00116）-06236-11A版

3冷箱基础剖面图0506-00111（至00116）-06236-12A版

4冷箱柱脚详图〈一〉0506-00111（至00116）-06236-13A版

5基础详图《•〉0506-00111（至00116）-06236-14A版

6基础详图＜二＞0506-00111（至00116）-06236-15A版

7冷箱基础配筋图0506-00111（至00116）-06236-16A版

8冷箱基础配筋剖面图0506-00111（至00116）-06236-17A版

9设备:基础详图0506-00111（至00116）-06236-18A版

1.2适用规范、标准

序号名称标准号

1建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2011

2工程测量规范GB50026-2007

3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011

5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）

6大体积混凝土施工规范GB50496-2009

7混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010

8水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-2008

石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规

9SH/T3510-2011

范

10石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH3543-2007

11钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010

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混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则

12HG101-r3

和构造详图

13施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

14石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008

15预埋件通用图集11G/T21544-2006

16利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装03D501-3

17预埋管选用图集GB/TB163

2.工程概况

2.1设计概况

中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目空分装置共六套，每套装置中一个冷箱基

础。冷箱基础设计等级为乙级，混凝土抗渗等级为P12,抗冻标号为D100,钢筋保护层

厚度:基础侧面保护层40mm,底面保护层100mm；柱35mm。

冷箱基础板厚2.3m,为钢筋混凝土筏板基础。筏板上布置独立柱基础和设备基础,

筏板埋置加温管30根，温度计探头4根。筏板基础西侧还布置有3个承台基础，2个设

备基础。

冷箱基础工程量为：在1208m3,钢筋98.17t,模板487

2.2现场概况

中天合创鄂尔多斯煤碳深加工示范项目场地周围有府审公路、包茂高速通过，交通

便利。其中空分装置位于整个项目的西北角，施工现场场地平坦开阔，办公区、材料堆

放加工区以及机械设备停放区等临时设施布置完整，便于施工。

2.3施工难点、重点

1、冷箱基础筏板高度为2.3m,按照设计要求基础性一次浇筑完成，小留施工缝。

因此冷箱基础施工为大体积混凝土施工。大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结

构厚、体形大、钢筋密、混凝土量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。浇筑这

样的大体积混凝土极易产生温度收缩裂缝，因此如何控制好混凝土内外温差，如何控制

好混凝土内部中心最高温度的产生，是大体积混凝土施工的关键。

2、冷箱基础中有大量的预埋件、预埋螺栓、预留孔，其定位精确程度要求严格。

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而且冷箱基础一次浇筑完成，因此如何精确定位和加固，这些预埋、预留是本工程的施工

难点重点。

3、冷箱基础中有大量的加温管和温度计探头需要预埋，需要和专业施工队伍相互

配合，严格控制其安装质量，与土建施工作业融洽衔接。

4、冷箱基础构造复杂，构件型式和数量巨大，测量放线工作量大且复杂，容易发

生错误，测量放线工序的质量控制是另外一个重点。

3.施工部署

3.1施工工期

3.1.1流水段划分

六套空分装置分三个区域同时施工：111和114、112和115、113和116。每个区

域内两个冷箱基础，分两个施工段施工。冷箱基础佐一次浇筑完成，不留施工缝。

3.1.2进度计划

土方开挖和桩头剔凿包含在土方施工方案中，冷箱基础结构施工计划：8月1日开

始浇筑垫层，10月15日全部冷箱基础施工完成。具体进度计划见附表1。

3.2劳动组织及职责分工

3.2.1管理层负责人

项目经理：王俊峰一一负责整个施工的生产、安全、技术、质量工作

生产经理：张岩一一负责全面生产、安全工作

技术经理：牛鑫一一负责全面技术、质量工作

安全管理：高吉庆、张永强一一负责人员教育和现场安全检查、控制

施工管理：程玉习一一负责现场施工的进度、质量、安全情况

技术管理：李英杰、张庆宁一一负责施工方案编织、监督实施、解决现场技术问题

质量管理：顾绍飞一一负责质量检查、控制和工序验收

测量管理：张一天、刘云强一一负责定位放线和每道测量工序的检查

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扎丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许

露出30nmu扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。

控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行

下料或定货。

2、模板、架管及卡扛

（1）模板设计

基础模板均使用木质多层板。模板主楞用5X10金木方，次楞用脚手管安装。

（2）模板加工

1）模板自行加工，模板接缝采用对接拼缝，在接缝处必须附加一根5X10cm木方。

2）模板的配置、加工、堆放、维护在施工现场进行，现场设置模板堆放区（模板

堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出）及架管扣件堆放区。

（3）模板加「完毕应首先照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检

查其背楞是否符合模板设计。经检查合格后方可运至堆放区存放。

（4）拆模后及时清理浮浆，用偏铲铲除杂质再用海绵涂刷脱模剂，并对模板进行

外观检查，对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边处理，及时涂刷封边狡。

（5）对处理好的模板应摆放好并放入木模堆放区，设专人负责模板堆放和标识工

作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板堆放必须在其下部垫三根lOXIOcin的

木方，以保证底层模板离地100mm以上距离，堆放高度Wl.5m。重叠放置时要在层间放

置垫木，垫木用通长lOXIOcm木方，在模板距两端1/6长度处垫起，模板与垫木上下

齐平。模板在雨天气应用塑料布遮盖。

3、混凝土

根据本工程设计和工程所处地理位置要求，施工全部采用预拌混凝土。混凝土在浇

筑前发送混凝土计划单给搅拌站，计划单中应明确混凝土的强度等级、混凝土坍落度、

需用量、浇筑部位及对混凝上的特殊耍求等。混凝上材料进场后需要进行检查其开盘鉴

定中施工部位的混凝土强度等级、混凝土坍落度、混凝土和易性等内容，材料合格后方

可用于工程的施工，如混凝土出现泌水或坍落度过大等情况应立即退货，并及时与搅拌

站负责人沟通采取相应的整改措施。

混凝土配合比申请书、配合比通知单和混凝土开盘鉴定必须提前带到现场。混凝土

最终质量评定执行《混凝土强度检验评定标准》。

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4、预埋螺栓

预埋螺栓按照材料计划要求进场后，由材料部门组织质检员、施工员进行现场检查。

检查预埋螺栓出厂质量证明文件是否齐全，与现场预埋螺栓批是否一致。

4.4机具准备

机械或设备型号数额定功率

序号备注

名称规格量kw

1插入式振捣棒HZ-50211.1

2电焊机BX-3011C30KVA

3钢筋弯曲机GW4033

4钢筋切断机GQ40B33

5平刨ML392B31.1

6电锯MT-23534

7水准仪DZD3-13/

8经纬仪TDJ23/

9全站仪索佳SET250X1/

10柴油发电机THK-15F115kw

4.5试验准备

1、钢筋

（1）检验批：钢筋同一牌号、同一批次、同一规格每601为一检验批，不足601

也为一批；超过60t时，每增加40t（或不足40t的余数）增加一个拉伸试验试件和弯

曲试验试件。

（2）取样数量：试样从任选不同钢筋上截取，数量不少于5支（取5支先做重量

偏差试验，再取其中两支做拉伸试验、两支弯曲试验），切口应平滑且与长度方向垂直,

每支试样长度不小于500mm。另外带E钢筋DW25,试样长度不小于550mm；25Vds32,

试样长度不小于550mm；32VdW50,试样长度不小于700mm.

2、混凝土

（1）抗压标养试块，每100而留置一组，每组三块，养护条件20±3℃,相对湿度

90%以上，养护龄期28天。试块要求有见证人参加见证试验。基础应相应的留置同条件

试块，以确保交接时基础具备安装设备的强度。

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结构实体试块的留置应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应

少于3组。本工程每个冷箱基础留置6组结构实体试块。

抗渗碎试块每500m3一组，一组6个试件，本工程每个冷箱基础需留置不少于3组。

抗冻性试块每500nl3一组,本工程留置3组。

(2)混凝土试件要在浇筑地点随机取样制作。

(3)每组试件所用的拌和物要从同一车运送的检中取出；对于预拌混凝土要在卸

料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样，每个试样量要满足混凝土质量检验项目所需用

量的1.5倍，且不少0.02立方米。

3、钢筋直螺纹机械连接

(1)工艺检验：

在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应

截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验"

(2)现场检验：

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一批,

不足500个也作为一批，每批随意抽取3根试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10

个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍；要求

有见证人参加的见证试验°

5.测量工程

5.1测量准备

对测量员进行技术准备和技术交底；编制测控布置图；建立测量数据库；检核规划

设计院定位桩、红线桩和水准点。

5.2场区平面控制网的建立

5.2.1场区平面控制网布设

1、控制点选点选在通观条件良好、安全、易保护的地方。

2、桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好测量标记。

3、冷箱基础纵横向各市置两道控制轴线。

5.2.2高程控制网的布设

1、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建

立是根据甲方提供的场区水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校

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测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖

向施工精度控制的首要条件。

2、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度,

5.3施工测量

5.3.1控制桩的校测

1、在构筑物基础施工过程中，对控制桩每月复测一次，以防基础施工桩位位移，

而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

2、采用测量精度2"级、测距精度2n皿+3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。

5.3.2标高控制

1、高程控制点的联测

在向基坑内引测标高忖，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动,

经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高.

2、标高的施测

为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平

面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核,校核后三点的较差不得超过3mm,

取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在附近毛石墙和两面边坡上。根

据基坑情况，设置在边坡上的标注部位，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红

“▼”作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。

3、待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。

4、沉降观测

（1）按照图纸要求安装沉降观测点。

（2）按设计要求规定观测，一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，竣

工后第一年要测四次，直至下沉稳定为止，观测点应长期保存。

（3）按照设计要求布置沉降观测标。

（4）沉降观测的基准点应定在比较稳定的地方，每半年复测一次。

6.钢筋工程

6.1钢筋放样

1、技术员及放样工必须详细阅读结构总说明，详细了解图纸中的各个环节，如果

有不清楚的环节，及时与项目部、设计院取得联系。

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2、钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑焊接长度、焊接位置、锚固要求，进行

放样下料。

3、钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。

6.2钢筋加工

基础钢筋机制手绑，钢筋的规格、型号按照设计施工图纸要求在现场进行制作；各

种规格的钢筋在焊接或进行机械连接前，根据规范要求，先分别制作试件并抽样送检，

试件的力学试验合格后，才可以进行正式的焊接或机械连接施工作业。

预制好的钢筋自检合格后分类、分部位挂牌堆放。

钢筋加工允许偏差

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

施筋内净尺寸±5

6.3钢筋直螺纹连接

1）直螺纹套丝加工

a.钢筋用无齿锯下料，切口端而不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

b.钢筋丝头加工：在直螺纹剥肋滚压机上按设计的螺距、进刀长度等参数剥肋滚

压出钢筋直螺纹接头。

2）直螺纹连接

钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、

无损。用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,

外漏丝扣为1-2丝扣。

3）直螺纹套筒连接现场工艺检验取样后的恢复

钢筋的直螺纹套筒连接，在现场进行试验取样后，恢复采用绑扎搭接，搭接长度满

足规范要求。

6.4钢筋绑扎

基础的钢筋绑扎前，将垫层及桩顶的杂物清理干净，桩顶用水清洗。钢筋直径》

18mm时采用机械连接，直径V18mm的采用搭接。基础的底板钢筋、竖向钢筋划线绑

扎。钢筋采用22#镀锌铁丝绑扎。所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固。

冷箱筏板中的JC-01至JCTOA纵筋没有直接插至板底，处于悬空状态。在基础纵

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筋用三级18的钢筋焊接，使基础钢筋稳定在筏板钢筋的中层铁上。具体做法见下图所

示：

中层和上层钢筋网片的位置固定，采用三级25钢筋制作的马凳进行支撑，马凳横

向通长，纵向间距0.75m布置，马凳制作如下图：

最上层钢筋采用三级12钢筋制作的马凳进行支撑，马凳横向通长，纵向间距0.7m

布置，马凳制作如下图：

底板下层钢筋网距垫层10cm,采用三级25钢筋制作的马凳进行支撑，马凳横向通

长，纵向间距0.75m布置，马凳制作如下图：

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钢筋绑扎完毕自检合格后，报总承包商及监理单位进行验收，并填写隐蔽工程验收

记录，验收合格后进行下道工序的施工。

6.5质量标准

1、钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定；

2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按

原规格使用。钢筋表面要保持清洁；

3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、焊接长度、接头位置，必须符合设计

要求和施工规范的要求。

4、缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。

5、弯钩的朝向要正确,

6、箍筋的间距要符合规范要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d,弯钩方

向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致.

7、水平筋的位置，间距符合要求。

8、钢筋保护层必须满足设计的要求，符合允许偏差。

9、要求扎丝长度一致，无毛刺，保证丝头在钢筋内；

10、钢筋绑扎的允许偏差见下表

项目允许偏差mm检验方法

绑扎钢长、宽±10钢尺检查

筋网网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢长±10钢尺检查

筋骨架宽、高±5钢尺检查

间距±10

受力钢钢尺量两端、中间各一点，取最人值

排距±5

筋

保护层厚度基础±10钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

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中心线位置5钢尺检查

预埋件

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

7.模板工程

待基桩检测全部完成并合格后，进行基础模板的支设施工。将基础的外边线标识

在垫层混凝土上，支模时按所标识的边线进行施工。

7.1模板设计

基础模板采用15n）m厚木质多层板预制，对拉螺栓规格型号为。16和,”4。内楞采

用5X10木方，外楞采用648脚手管。

7.1.1柱模板

面板采用15厚多层板，拼缝处刨平，拼接时夹海绵条挤紧，龙骨采用50mmX100mm

方木，方木间距中到中150mm,柱箍采用两根648X3.5钢管加一道@用穿梁螺栓（柱

截面长边大于600加两道），距离柱底200mm开始设置，不少于半柱高范围内柱箍间距

300mm,其余为500niin。柱每边均设斜撑及拉杆。柱头模板为每面一片。

M14对血螺杆

枯贴海绵条

Q48脚手管

如100|»沐方0150|011

对拉螺栓强度验算如下：

混凝土侧压力按下列公式计算，并取其中的较小值：

F=0.22丫中不2V他

F二yH

其中Y-混凝土的重力密度，取24.000kN/n]3；t-新浇混凝土的初凝时间，取

2.000h；T-混凝土的入模温度,取20.000C；V一混凝土的浇筑速度,取2.500m/h；

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H—模板计算高度,取1.3m；Pi-外加剂影响修正系数,取1.200；p2-混凝土坍落度

影响修正系数，取1.000。

分别计算得20.036kN/m%31.2kN/m2,取较小值20.036kN/而作为本工程计算荷

载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值qi=20.036kN/m2；

2

倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2=4kN/mo

对拉螺栓承受拉力为：N=(ql+q2)*0.3*0.7=5.04KN

N<[N]=PA

其中N-对拉螺栓所受的拉力；

A--对拉螺栓有效面积(mm?)；

f-对拉螺栓的抗拉强度设计值，取17ON/mm2；

查表得：对拉螺栓的直径:MI4：对拉螺栓有效直径：11.55mm；对拉螺栓有效

面积:A=105mm2；对拉螺栓最大容许拉力值：[N]=17.85kN；

N=5.04KN<[N]=17.85kN,所以对拉螺栓满足要求。

7.1.2筏板基础模板

模板采用15厚多层板，内楞水平布置5X10木方@150nini,外楞为双道脚手管加4

道。16对拉螺杆间距300nlm，具体模板支设加固见下图：

对拉螺栓强度验算如下：

混凝土侧压力按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22丫中币2V他

F二yH

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其中Y-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t~新浇混凝土的初凝时间，取

2.000h；T—混凝土的入模温度，取20.00CTC；V-混凝土的浇筑速度,取2.500m/h；

H-模板计算高度，取2.3m；BL外加剂影响修正系数，取1.200；例-混凝土坍落度

影响修正系数，取1.000。

分别计算得20.036kN/m\55.2kN/m2,取较小值20.036kN/而作为本工程计算荷

载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值qi=20.036kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载

2

标准值q2=4kN/mo对拉螺栓承受拉力为：N=(ql+q2)*0.6*0.3=4.32KN。

对拉螺栓的直径：M16；对拉螺栓有效直径：13.55mm；对拉螺栓有效面积:A=

144mm2；对拉螺栓最大容许拉力值:[N]==24.48kN；

N=4.32KNV[N]=24.48kN,所以对拉螺栓满足要求。

7.1.3预埋加温管安装

预埋加温管按照设计图纸进行轴线定位、标高抄测，然后拉通线保证精确。

预埋加温管采用三级12钢筋焊马凳做支架固

定，每道加温管下均布三道马凳，马能直接放在筏

板的第三层钢筋网上，马凳制作提前计算标高，保

证预埋加温管的标高，标高微差通过马凳下垫垫块

的方式进行微调。预埋管安装位置固定后在其两侧

焊接两根钢筋头卡住预埋管，具体做法见卜.图：

7.2模板安装

7.2.1模板安装

安装模板前应涂刷脱模剂，板缝间粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝

土面粘贴牢情I。模板安装中采用吊线坠法控制模板的垂直度。首先安装两端模板各一块,

分别找正找垂直。而后上口挂线、底部与模板位置线找整后依次顺序安装模板,

钢楞安装完毕后再次检验模板的垂直度，同时进行调整。

安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，墙

上口拉通线检查是否顺直C

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7.2.2预埋螺栓安装

SJ-K01基础螺栓和ZJ-1到13的地脚螺安装采用厂家提供的钢制模板，来满足施工

精度的要求。其他基础使用18nlm厚木质多层板加工定距模板，来保证螺栓安装精度。

模具在使用前首先要经过严格的精度检查，检查合格后才能使用。先将地脚螺栓穿

进定距模板孔中，然后用地脚螺栓的螺母双面拧紧固定，将模具放在模板上部，然后进

行标高的大体调整，然后采用经纬仪或拉通线的方法与模具的中心十字线进行位置校

验，直到位置校验准确后然后将模具四周脚手架固定牢固，最后用地脚螺栓的螺母进行

标高的微调，直至标高调整精确后将螺母旋紧。地脚螺栓下部先采用细钢丝与钢筋进行

加固，地脚螺栓标高和垂直度检查无误后，由专业焊工用钢筋将预埋螺栓底脚一一点焊

连接，用钢筋将螺栓中部与柱筋点焊连接，每个螺栓中部与钢筋头不少于两处连接，保

证预埋螺栓与水平钢筋及斜钢筋成为空间不变体，焊接完成后再次进行标高和水平位移

复合。

每个基础柱上的地脚螺栓经测量复合后，每根地脚螺栓的丝扣要用塑料布裹紧并用

绑丝将其绑牢，防止丝扣锈蚀和遭到冲撞破坏。

混凝土浇筑振捣时严禁用振捣棒直接触动地脚螺栓，混凝土浇筑完毕时要对地脚螺

栓的位置及时进行复测，对有位置变动的地脚螺栓要保证在混凝土初凝固前及时进行校

正，保证地脚螺栓即使被触碰时仍能保证位置不变，定位精准。

7.2.3整体加固及操作平台

1至5轴和C至D轴之间的基础（JC-09、JC-02、JCTO、JCTOa）螺栓采用整体钢

架加固螺栓，钢架采用10#槽钢立柱与10#槽钢横梁组合焊接方式组成整体支架。

C轴和D轴的所有螺栓使用1个整体加固钢架，围绕短柱纵向布置两排10#槽钢立

柱,每排均匀布置6颗，每颗立柱距离结构短柱20cm（位置在垫层方向完成后现场调整）,

立柱使用M12膨胀螺栓锚入垫层保证稳固。立柱上纵向焊接通长槽钢横梁，横梁上沿横

向焊接50*5角钢。角钢在螺栓定位模板两侧各一道，待定位模板定位精确后与角钢焊

接。其中要求注意三点：1、立柱的高度采用2.5m,焊接横梁前在立柱侧面弹出横梁的

标高线，保证定距模板最后放在角钢上的标高误差不大于5mm；2、立柱的位置综合考虑,

现场确定，保证不妨碍螺栓、预埋管等工程构件的布置；3、立柱安装完毕后在立柱上

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弹横梁标高线，横梁焊在立柱的侧面，保证螺栓最后的标高准确；4、固定定距模板的

两道角钢提前初步定位，保证能安装进去定距模板且两侧剩余一定的滑动空间，以备定

距模板的位置细微的调整°整体固定钢架平面布置图见附图1,1T剖面图见附图2。

SJ-K01预埋螺栓同样采用整体加固钢支架进行固定，具体固定方式同上，固定钢支

架平面布置图见附图3。

为保证槽钢立柱的稳定性，钢架应设置剪刀撑，剪刀撑使用50冰5角钢，每两个立

柱间斜交叉设置两道，两段的横向两个立柱间设置两道。

7.2.4其他螺栓加固

冷箱基础的其他分散基础使用独立的小型钢支架固定。钢架立柱和主梁使用10#槽

钢，次梁和斜撑使用50*5角钢，具体钢架做法见附图4。钢架立柱位置及具体做法按照

现场实际可以进行微调。

7.2.5预留孔模板支设

预留孔芯模采用多层板制作封闭木盒子，芯模内部各边采用

5*10木方制作芯模龙骨，具体如图所示：

7.2.6预埋件安装

为保证预埋件定位安装准确可采用以下措施方法为：

a、预埋件锚筋通过短钢筋或直接于柱纵向钢筋点焊固定。

b、利用柱箍筋同预埋件锚筋固定，箍筋位置不合适的可在预埋件箍筋下部附加一

道箍筋。

c、柱两侧对称埋件可把其锚筋连在一起，组成一个整体减小定位难度。

d、在单个预埋件正面的适当位置，对角焊上2直径6mm螺栓，长度100mm,以固定

预埋件的预埋位置。在模板安装时，按预埋件设计位置，在模板板面相对应位置钻出比

螺栓大2mm的孔，将预埋件已焊螺栓从孔中穿出，再用螺母将模板于埋件拧紧固定。

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7.3模板拆除

模板拆除必须符合规范要求，不得少于7天且碎强度不得小于50乐经过项目技术

经理的批准后方可拆模。模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆除模

板前可先局部拆除一小块模板，以混凝土表面不掉渣，不粘模为宜。拆下的模板和配件

均应分类堆放整齐。

1、拆模应自上而下卸掉对穿螺栓并用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分

离开,然后拆墙体模板之间的接缝窄条模板，再调节三角斜支撑丝杠使底脚离开地面，

模板完全脱离混凝土墙面后人工运走指定地点。当局部有吸附或粘接时，可在模板下口

用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。

2、拆模时不得使用大锤或用橇杠硬橇，保证混凝土表面及棱角不受损坏，并及时

运离施工现场。

7.4质量标准

7.4.1模板安装质量标准

序号允许偏差检查方法

1轴线位置5钢尺检查

2基础截面内部尺寸±10钢尺检查

3相邻两板表面高低差2钢尺检查

4相邻模板间的缝隙2钢尺检查

5表面平整度52m靠尺和塞尺检查

检查轴线时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

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7.4.2预埋安装标准

序允许偏差

检查项目检查方法

号单位数值

中心距±1钢尺检查

mm+10水准仪或拉线，钢尺

顶端标高

+5检查

预埋地脚

1垂直度%0.5吊线坠、钢尺检查

螺栓

螺栓中心线相对基础中心线的位置偏移2钢尺检查

螺栓组对角线长度或中心圆直径±2钢尺检查

联体设备螺栓组间中心距±2钢尺检查

中心线位置1()钢尺检查

+5

平面埋件标高水准仪或拉线，钢尺

2预埋件0

LW500mm3水准尺和塞尺检查

平直度mm

L>500mm52m靠尺和塞尺检瓷

中心线位置10钢尺检杳

3预埋洞+10

内部截面尺寸钢尺检查

0

中心线位置5钢尺检查

4插筋+10

外露长度钢尺检查

0

8.混凝土工程

8.1工艺流程

原材料检、试验(合格后)一混凝土搅拌一混凝土运输一坍落度检、试验一泵送一

振捣f混凝土强度等级检试验一抹面一养护一测温一调整养护措施。

8.2混凝土运输计算

本工程预计使用两台最大输出量50n?/h的泵车同时浇筑，罐车选用8n)3型号。

1、计算公式：

(1)泵车实际平均输出量：QI=QmaxXaXn

(2)每台泵车需搅拌车数量：N=Q1/V(L/SO+T1)

2、计算参数：

(1)泵车最大排量Qmax=50.00(m3/h)

(2)泵送作业效率n=0.60

(3)搅拌运输车容量V=8.00(m3)

(4)搅拌运输车车速S0-30.00(km/h)

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(5)往返距离L=3(km)

(6)总停车时间Tl=10.00(min)

(7)配管条件系数a=0.90

3、计算结果：N=3.3台

(1)每台输送泵需配备搅拌运输车台数nl=4(台)

(2)共需配备搅抖运输车:8(台)

8.3混凝土浇筑

根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进

的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输

送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下

层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。

保证现场泵送混凝土供应的连续性，从而确保混凝土的连续浇捣，混凝土的坍落度

控制在10T4cm,在入泵前做好坍落度测试工作，严禁入泵前现场加水，同时控制混凝

土入模温度。

冷箱基础一次浇筑完成，为保证施工质量，利于混凝土早期散热，对混凝土进行相

对较长的分层浇筑，每层约400~500深(每一大层内仍须做到斜面分层)，待每层达到

预定高度后略作停歇，约2h后混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水

化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣(二次振捣时

我动棒(下科处)

间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入振捣拔出

后原位孔洞能立即恢复为准)，确保混凝土施工

质量。

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实

际情况，在每个浇筑点的前后布置两道振动器，

第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由十基础钢筋间距较密，第

二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟

上，以确保整个高度上混凝土的质量

控制好混凝土均匀上升，强调减缓混凝土浇筑速度，便于振捣密实，为了提高混凝

土的密实度和抗拉强度，减少收缩，设置专人加强混凝土的振捣工作；混凝土振捣采用

插入式振捣器进行振捣，施工人员站在施工操作平台上，将振捣器从钢筋网眼伸入到混

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凝土内。严格控制振捣时间和插入深度，振捣区搭接范围50〜100胸，振捣时严禁长时

间碰撞模板。

8.4混凝土冷却管降温措施

8.4.1冷却管设计

混凝土温度计算如下：

①混凝土最大绝热温升：Th-mcQ/

Tlt：混凝土最大绝热温升；

mc：每n?水泥用量，取380kg/n?；

Q：水泥28天的累积水化热，Q=35000J/kg；

C：混凝土比热970J/(kg.K)；

P：混凝土容重2400。/印3；

t：混凝土龄期；

M：系数，随混凝土浇筑温度改变

根据以上公式计算得混凝土最高绝热温升：。=57.1C

②混凝土中心温度：TlS=7J+Th*百

71")：混凝土中心计算温度；

Tj：混凝土浇筑温度，取20℃；

久与厚度有关的温度系数，取0.65；

计算得混凝土中心温度57℃0

由以上计算得出混凝土表面温度与大气温度温差较大，需要采取相应措施。本工程

拟在混凝土内布置两侧冷却管，以降低混凝土的水化热。

冷却管采用内径632mm,壁厚2.5mm镀锌管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头

连接。连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水，将冷却管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌

注、捣固时影响造成失效。冷却水管边砌筑蓄水池大小为：的砖砌蓄水池，出

水口均布2个，进水口布置1个，以保证冷却管供水及排水充足。

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8.4.2冷却管布置

冷却管按照矩形排序布置，竖直方向布置2层，水平间距1.5m,见以下示意图。

水管冷却的通水方式：冷却管通水必须选派专人负责。混凝土灌注完毕表面初凝后

即开始通冷却水，保证从进水口进入的水是冷水（常温水），进出水口每8小时交换一次,

使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低温度裂缝出现的可能性。

8.4.3循环冷却水管操作

1、混凝土浇筑前。先试运行循环水系统，以检查冷却水系统严密不漏水，如发现

漏水，应标识、补焊，以施保严密不漏水。

2、冷却管循环系统两层各设两台水泵，其中一个排量较小，另一个排量较大。较

小的作为碎浇筑开始时，较大的作为冷却水正常运转时的主泵。

3、混凝土浇筑开始时，依次开始各循环系统，使循环水与碎同步升温。启动初期1

天内采用最大通水量，最大限度的带走混凝土热量。

8.5混凝土养护

混凝土养护采取覆盖措施，混凝土覆盖保温层时应将立面同时进行覆盖，立面覆盖

可在混凝土浇注完12小时将模板支撑拆除后进行。

混凝土采用先覆盖一层塑料布，再覆盖两层岩棉被的方法对混凝土进行养护。混凝

土养护不得少于14d。

保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时

可全部拆除。

8.6混凝土测温

（1）大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应以能真实反映出混凝土浇筑体内最

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高温升、里表温差、降温速率及环境温度为原则。

(2)监测点的布置范围以所选混凝土浇筑平面图对称轴线的半条轴线为测试区，

在测试区内监测点的布置应考虑其代表性按平面分层布置；在基础平面对称轴线上，监

测点不宜少于4处，布置应充分考虑结构的几何尺寸。混凝土温度测设采用预埋测温管,

预埋的测温管采用①20的薄壁钢管制作，管长按基础深度设置，管底端用镀锌铁皮焊死,

埋入混凝土内，管口高出混凝土面5nm1,并与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

(3)沿混凝土浇注体厚度方向，应布置外表、底面和中心温度测点。测温时，将

温度计深入管内，管口用软胶皮塞严，以保证内部测温准确，三分钟后将温度计提离管

读取温度并做记录，并按先前的测温布置图的编号依次测量做好记录。

(4)大体积混凝土浇筑体里表层温差、降温速率、环境温度及应变的测量，在混

凝土浇筑后，每昼夜应不小于4次；入模温度的测量，每工班不少于2次。

(5)测量混凝十温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留

置3min0

(6)混凝土初凝后，即开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天

每八小时测温一次。测温时按编号进行测设，做好记录，根据测温结果绘制温差变化曲

线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势并平稳时，可停止测设。

(7)测温元件的测温误差不应大于0.3C,测试范围应为-30匕〜150C；绝缘电

阻应大于500MQ使用前一天进行试测，精度符合要求方可使用。测试元件安装前，必须

在水下1m处经过浸泡24h不损坏；测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并应

与结构钢筋及固定架金属体绝热。

测温布置图见下图

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8.7混凝土施工质量保证措施

1、建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程

中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管,

2、商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍

落度与要求坍落度之间允许偏为±lOmni，以此来控制混凝土的搅拌质量。

3、混凝土浇筑及收平过程中严禁加水。

4、底板混凝土浇筑标高拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差要求控制

在3mm之内。

5、混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置

发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及预留插筋的牢固程度和位置的准确性。混凝土振

捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以混凝土泛出浆液不再明显下沉为

准c

6、对混凝土表面的防裂处理：当混凝土振捣完火后，用2m长的刮杠按设计标高进

行找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。

7、混凝土表面质量控制：混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平，再用木抹

子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面，

施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。

8、混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不

移位。必要时可在钢筋上铺设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。对易被污染的柱墙竖向

插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。

9、混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板。

10、混凝土浇筑前自备发电机，以防停电，保证现场施工机具正常运转，夜间施工

照明充足。

11、混凝土浇筑过程中安排专人负责对预埋螺栓位置、标高进行随时复测，发现问

题立刻进行调整。

9.脚手架工程

冷箱基础高2.3m,需要搭设脚手架操作平台。脚手架操作平台采用双排落地式钢管

外脚手架。

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9.1脚手架设计

本工程脚手架按结构脚手架设计及搭设。垫板使用通长脚手板。内立杆距基础外皮

bi=0.40m,立杆横距1m,纵距1.5m。大横杆步距1.2m,每个主节点上布置小横杆。满

铺脚手板，脚手板铺设处设置支承小横杆。现场搭设两个马道，工长按照实际工程情况

进行调整马道个数。

9.2落地式脚手架构造

1、立杆

立杆绕基础一周布置，立杆顶超出基础高1m。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,

不得隔步或遗漏。立杆的垂直偏差不应大于架高的1/300且W100mm。

2、大横杆

大横杆长度为6m,步距1.2m布置，立杆顶端布置一道，布置在立杆内侧，与立杆

交接处用直角扣件扣紧，不得遗漏.

大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离W500mm。相邻大横杆的接头必须

相互错开且不小于500mm,不得出现在同步同跨内，接头与相邻立杆距离W500mm且

与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3。同一排大横杆水平偏差W该片脚手架总长度

1/250且W50mm。

3、小横杆

小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧，其端头伸出扣件盖板边沿

应大于100mm，该杆轴线偏离主节点距离不大于150mm。为了使立杆在受荷时偏心减小,

小横杆上下步应交叉设置于立杆的不同侧面，在任何情况下不得拆除靠近主节点位置处

的小横杆。

4、扫地杆

必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板上皮150mm处的立

杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆固定在立杆.上。横向扫地杆在纵向扫地杆

之下。

5、脚手板

作业层脚手架必须满铺，采用平铺设置在小横杆上，接头处必须设置两根小横杆，

脚手外伸长取150mm,两块脚手板外伸长度之和不大于300mm。脚手板用10#铅丝与

小横杆绑扎牢固，不得在人行走时滑动。

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中