《机械制造工艺及夹具设计》课程标准

《机械制造工艺及夹具设计》课程标准《机械制造工艺及夹具设计》是机械制造与自动化专业一门专业必修课程，有较强的综合性和实践性。以编制典型零件的机械加工工艺规程为主线，系统而简明扼要地阐述了机械加工过程的基础知识；影响零件机械加工精度和表面质量的因素，以及提高加工质量的方法；零件的定位原理和常见的定位元件、夹紧装置，常见机床的夹该课程主要研究各种机械制造的方法和制造过程、产品的质量及其控制、提高劳动生产率及经济效益的措施。通过该课程的学习，培养学生制定合理的工艺文件和零件加工工艺规程的能力；掌握机床、工艺装备的选择及各主要技术参数的确定方法，使学生初步具有利用各种基础理论知识，综合分析和解决工艺问题的能力、正确使用和设计机床夹具的能力以及自学工艺理论和新设计基础》等开设的专业基础课，学生在掌握识图、绘图基本功及机械加工精度的公差与配合、金工实习等相关基本知识后，就有了学习本课程的良好基础。本课程对后件的数控编程与加工》等共同构成了专业课程体系。为实现培养机械制造及自动化专在进行职业岗位群行动领域分析的基础上，根据相应的专业能力、方法能力及社会能力的要求，依照职业成长和认知规律，以职业能力为本位，以工作过程为导向，本课程的总体设计思路是以机械制造与自动化专业相关工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，设计课程内容，以工作任务为线索构建任务引领型课程。改变原有的以理论知识为主的教学课程体系，实施“课堂+现场”教学模式，建立以理论与实践有机结合、做学一体的教学课程体系。以真实项目为导向整合、序化教学内容。让本课程的工作任务确定，是以行业专家对机械加工生产工作岗位的工作任务和职业能力分析为依据，以机械加工生产与制造工作过程为流程，课程内容的选取紧紧围绕完成工作任务的需要而展开，既要充分考虑高等职业教育对专业理论知识的需要，本课程教学以各个学习活动为载体，以工作任务为中心，着重建立专业理论知识与专业技能之间的联系，使理论和其对应的实践教学活动融合，让学生在机械制造生产过程中掌握专业理论知识和专业技能，培养和增强学生相互间的合作交流能力、创定位基准的选择；工艺路线的拟定；加工余量的确定；工序尺寸及其公差的确定；机获得零件加工精度的方法，毛坯的种类，选择毛坯时应考虑的因素，确定毛坯形状与尺寸的方法，基准的概念及其分类，定位基准的选择，选择表面加工方法，加工顺序理解工艺规程的概念，工艺规程的格式，零件的技术要求分析和结构工艺性分析的内容，工序集中与工序分散的特点，影响加工余量的因素。了解工艺规程的分类、作用以及制订工艺规程的原则、原始资料、步骤，零件图工艺分析的内容，机械加工生产重点：工艺过程的组成，获得零件加工精度的方法，毛坯的选择，基准的概念及其分类，定位基准的选择，选择表面加工方法，加工顺序的安排原则，确定加工余量难点：选择表面加工方法，加工顺序的安排，工序尺寸及其公差的确定，基准不概述；影响加工精度的因素及其分析；加工误差的综合分析；提高加工精度的工掌握机械加工精度的概念，影响加工精度的因素，保证和提高加工精度的工艺途理解研究加工精度的目的，加工误差的性质。重点：机械加工精度的概念，影响加工精度的因素，保证和提高加工精度的工艺难点：加工原理误差、机床和刀具等的制造误差与磨损、工艺系统受力变形和热概述；影响机械加工表面粗糙度的因素；影响表面物理力学性能的工艺因素；机掌握机械加工表面质量的含义以及表面质量对零件使用性能的影响，影响机械加工表面粗糙度的几何因素和物理因素，影响表面物理力学性能的工艺因素，控制表面质量的工艺途径。理解影响磨削加工表面粗糙度的因素。了解机械加工过程中振动的难点：表面残余应力、表面层加工硬化、表面层金相组织变化与磨削烧伤等对表概述；工件的定位原则及定位元件；定位误差的分析和计算；工件的夹紧；分度掌握工件的安装方法，工件定位的基本原理，各种定位方法及定位元件，定位误差及其产生的原因，常见定位方式的定位误差计算，确定夹紧力三要素，各种典型的夹紧机构，机床夹具组成。理解机动夹紧装置、定心夹紧装置，分度装置的基本结构及其工作原理。了解机床夹具的分类其在机械加工中的作用，机械加工对夹紧装置的要求。掌握车床、钻床、铣床类夹具的基本结构及典型零件夹具的设计。理解专用夹重点：工件的安装方法，工件定位的基本原理，各种定位方法及定位元件，确定夹紧力三要素，各种典型的夹紧机构。车床、钻床、铣床类夹具的基本结构及典型零难点：常见定位方式的定位误差计算。专用夹掌握轴类零件的机械加工工艺过程及工艺分析，箱体的机械加工工艺过程及工艺分析，箱体孔系及平面的加工方法。理解轴加工中的几个工艺问题，箱体的功用、结掌握保证装配精度的各种工艺方法。理解装配尺寸链的基本概念及特征，建立和计算装配尺寸链的方法。了解机器装配的生产类型及特点，装配工作的基本内容，装重点：保证装配精度的各种工艺方法。难点：保证课程总体目标课程教学内容第一部分机械加工工艺规程的制订第二部分机械加工精度第三部分机械加工的表面质量第四部分机床夹具设计基础第五部分典型表面与典型零件的加工工艺第六部分装配工艺基础√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√说明：在单元学习后，学生能够达到的目标后打“√”。序号课时分配理论课习题课实践课机动共计1机械加工工艺规程的制订262机械加工精度883机械加工的表面质量444机床夹具设计基础265典型表面与典型零件的加工工艺446装配工艺基础22机动22合计5020272序号实训项目课时备注1轴类零件机械加工工艺规程制订2轴类零件专用夹具的设计合计20本课程要求校内实训基地能满足实践性教学的要求。因此，实训基地建设具有以下要求：①校企共建；②按“教学工厂”的模式建设，即：“学习过程工作化，实训任务生产化，环境设施工厂化，组织管理企业化”；③兼顾实训设备先进性和社会服务的效教学设备、媒体：拥有车、铣、刨、磨等各类普通机床及配套附属设备，移动投校外实训基地及条件要求：校企合作，共同建设校外实训基地。目前，本专业校外实训基地共有20个，服务于本课程的主要有5个，分别是河北津西钢铁股份有限公司、唐山开元机器人系统有限公司、唐山三友集团、唐山锅炉厂及唐山钢铁集团有限责任公司。学生到企业现场可进行现场学习、生产实践、岗位实习、毕业设计。通过校外实训基地的建设，为学生提供了真实的职业环境，保证了教学的职业性、开放性网络资源：本课程已建成网络课程，全部资源已上网。另外网站上提供了多种优质的精品课程及知名企业网址，供学生了解①任课教师应具有良好的职业素养：作为教师，要热爱本职岗位，全心全意热爱学生，爱中严，严中爱。研究学生的知识水平和学习方法，以确定对学生进行指导的方向和策略。在教学中贯彻以人为本的原则，充分调动学生的学习积极性和主动性，合理构建学生的知识、能力结构，使学生得到适合自身特点的教育和发展。指导学生②任课教师应具有创新意识：现代企业对岗位提出了新的要求，作为教师应该及时研究国内、外职业教育的成功经验，学习和掌握学科前沿的新理念和方法。在实际③任课教师应是学习情境的设计者：在上课过程中，策划是基础，是先行条件，④任课教师应具有本专业教师资格和本专业高⑤对专任教师和兼职教师组成的“双师”结构教学团队要求：为搞好教学，应建立一支教学水平高、以具有高学位的中青年教师为主、以经验丰富的老工艺教师及有多年工艺和工装设计经验、又有一定理论水平的高级工程技术人员为指导、讲课教师和实训教师相结合、梯队合理的工艺师资队伍。并需要对年轻的工艺老师进行培训，以提高工艺教师的工程分析能力和解决工程实际问题的能力，从而提高课堂教学和实践教学的效果。因而为本课程培养既有强的理论知识又有较强的工程实践能力的教师，在教学过程中，我们实施“项目式”、“启发式”和“参与式”等灵活的教学方法，将“个别提问、自学讨论、学生讲授”等三种方法并用，为学生开发智力，锻炼才能提供机会。将讲述和录像相结合，讲述和投影片相结合，因材施教激发学生的潜能。充分利用实习工厂、实训室的功能，打破常规，采用了讲述和实物相结合，进行开放式的教学，让同学们带着实际问题学习，培养了学生的自学能力。学生通过实践实训中，通过对典型项目的任务完成过程，弥补了教学环节中的不足之处，并且采用动态教学方法，实验演示和动手相结合，在培养学生分析问题、解决问题的能力（4）符合应用型人才培养特点。以应用为目的，以讲清概念、强化应用为教学重根据课程内容的特点，在教学过程中采用板书、实物模型、示教板、投影仪、电子教案、电教片、多媒体课件等灵活多样的教学手段，完成不同内容的教学，使得理课程考核成绩=过程性考核成绩（40%）+期本课程过程性考核包括平时的出勤、学习态度、平时小测、作业等方面的考核，考核构成说明平时的出勤20主要考核上课纪律及出勤情况，缺勤达到1/3以上取消考试资格。学习态度40主要考核学生平时的学习态度、学习表现学习态度端正，认真听讲，尊敬老师，遵守课堂纪律作业学生认真写作业，按时保质上交作业，不得抄袭，课上积极回答问题。缺作业超三分之一期末成绩评定为不及格平时小测30主要通过平时课上测验，考核学生对知识的掌握情况，缺超三分之一期末成绩评定为不及格考核构成题型主要考核点机械加工工艺规程的制订30填空题、