2025年电梯机械安装工(高级)实操试题(附答案)

2025年电梯机械安装工(高级)实操试题(附答案)一、考核基本说明1.总考核时长：180分钟，总分100分，合格分数线60分。2.考核内容分为4个模块，各模块独立计时、单独评分，总分累加为最终成绩。3.考核全程需严格遵守电梯安装安全操作规范，出现重大安全违规操作直接判定考核不合格。二、考核试题及评分标准模块一：基本操作技能考核（总分25分，时长35分钟）考题1：电梯T型主导轨支架放样与安装（15分）考核要求：在给定的已布设轿厢侧主轨基准样线的模拟井道段，完成1组（2个）轿厢侧T型主轨支架的定位、钻孔、膨胀螺栓固定、支架水平度调整作业，安装精度符合GB/T10060-2011《电梯安装验收规范》要求。考核条件：模拟井道壁（混凝土材质，强度C30）、已校正好的2根轿厢主轨基准样线、18号槽钢支架、M16膨胀螺栓（每套含螺栓、套管、平垫、弹垫、螺母）、冲击钻（配φ18钻头）、磁性水平仪（精度0.02mm/m）、300mm钢直尺、5m钢卷尺、扭矩扳手、记号笔、护目镜、防尘口罩等工具劳保用品。评分标准：1.放样定位（4分）：支架与样线的间距偏差符合要求，支架安装位置避开接导板位置，每错1项扣2分，扣完为止。2.钻孔作业（3分）：钻孔深度符合膨胀螺栓安装要求（70~75mm），钻孔垂直于井道壁，孔内无混凝土残渣残留，每错1项扣1分，扣完为止。3.膨胀螺栓安装（3分）：螺栓扭矩符合要求（≥80N·m），平垫、弹垫安装顺序正确，弹垫压平，每错1项扣1分，扣完为止。4.支架精度（5分）：支架工作面水平度偏差≤1/1000，支架工作面与基准样线的间距偏差≤0.5mm，每超差0.1mm扣1分，扣完为止。参考答案及解析：1.放样定位步骤：用钢直尺测量基准样线到井道壁的距离，标记支架安装位置，保证支架工作面距离样线的预留间隙为2~3mm（用于后续导轨调整），支架垂直间距≤2.5m，且避开导轨接头接导板安装位置。2.钻孔作业要点：钻孔前确认井道壁后方无预埋管线，钻孔深度控制在70~75mm（M16膨胀螺栓的埋深要求），钻孔时保持冲击钻垂直于井道壁，钻孔完成后用吹气筒清理孔内残渣。3.膨胀螺栓安装要点：将膨胀螺栓套件敲入钻孔内，确保套管完全进入井道壁，按照平垫、弹垫、螺母的顺序安装，用扭矩扳手拧至扭矩≥80N·m，弹垫完全压平为止。4.支架调整要点：将磁性水平仪吸附在支架工作面上，调整螺母松紧度，保证支架工作面水平度偏差≤1/1000，用钢直尺测量支架工作面到基准样线的距离，偏差控制在±0.5mm以内，锁紧所有固定螺母。考题2：限速器动作速度校验仪的前置检查与参数设置（10分）考核要求：对给定的限速器动作速度校验仪进行作业前检查，完成额定速度1.75m/s电梯的限速器校验参数设置，操作符合设备使用规范。考核条件：限速器动作速度校验仪、额定速度1.75m/s的离心式限速器、设备说明书。评分标准：1.设备外观及附件检查（4分）：检查主机外观无破损、电池电量充足、测速轮无磨损、连接线无断裂，每漏查1项扣1分，扣完为止。2.参数设置（6分）：正确选择限速器类型、输入额定速度、设置动作速度阈值，每错1项扣2分，扣完为止。参考答案及解析：1.前置检查要点：首先检查校验仪主机外壳无磕碰破损，显示屏无划痕，开机后查看电池电量≥30%，检查测速轮橡胶面无开裂、磨损深度≤1mm，数据传输线无破损露芯，触发探针动作灵活无卡滞。2.参数设置要点：在设备菜单中选择“离心式限速器”类型，输入被测限速器对应的电梯额定速度1.75m/s，按照GB7588-2003（2015修改单）要求，设置下行限速动作速度阈值范围为1.96m/s~2.42m/s（115%~140%额定速度），上行超速保护动作速度阈值范围为2.01m/s~2.92m/s（115%~167%额定速度），设置完成后确认保存参数。模块二：核心部件安装调试考核（总分40分，时长70分钟）考题1：无机房电梯曳引机就位与找平找正（20分）考核要求：将给定的永磁同步曳引机安装到预设的承重梁上，完成减震垫铺设、找平找正、螺栓紧固作业，安装精度符合国标要求。考核条件：永磁同步曳引机（重量1.2t）、承重梁（已预埋固定）、橡胶减震垫（厚度20mm）、M24高强度固定螺栓、百分表、磁性表座、0.02mm塞尺、1m钢直尺、扭矩扳手、手拉葫芦（1.5t）、水平仪。评分标准：1.安装前准备（3分）：检查承重梁水平度、减震垫数量规格匹配、吊装工具校验合格，每漏查1项扣1分，扣完为止。2.曳引机就位（5分）：减震垫铺设平整无偏移，曳引机吊装平稳无磕碰，就位位置与预设标记偏差≤2mm，每错1项扣2分，扣完为止。3.精度调整（8分）：曳引轮垂直度偏差≤0.5mm，曳引轮与轿顶反绳轮平行度偏差≤1mm，曳引轮端面跳动≤0.2mm，每超差0.1mm扣1分，扣完为止。4.螺栓紧固（4分）：高强度螺栓扭矩≥280N·m，弹垫压平，防松标记清晰，每错1项扣2分，扣完为止。参考答案及解析：1.安装前准备：用水平仪检查承重梁工作面水平度偏差≤1/1000，核对减震垫数量为4块，规格与曳引机底座安装孔位匹配，检查手拉葫芦的吊钩、链条无变形，制动功能正常。2.曳引机就位：将4块减震垫分别铺设在承重梁的4个安装孔位上方，位置偏差≤1mm，用手拉葫芦将曳引机平稳吊起，缓慢下放至减震垫上，对齐底座安装孔与承重梁安装孔，就位位置与预设标记偏差≤2mm。3.精度调整：将磁性水平仪吸附在曳引轮端面上，调整底座垫片厚度，保证曳引轮垂直度偏差≤0.5mm；将百分表固定在曳引机底座上，表头接触轿顶反绳轮端面，转动曳引轮测量平行度，调整曳引机位置使平行度偏差≤1mm；将百分表表头接触曳引轮端面边缘，转动曳引轮测量端面跳动，保证偏差≤0.2mm。4.螺栓紧固：穿入M24高强度螺栓，按照对角紧固的顺序分3次拧紧，最终扭矩达到280N·m，确认弹垫完全压平，在螺栓、螺母、底座接触面画防松标记。考题2：3层层门系统安装与同步性调试（20分）考核要求：完成3层层门的门挂板、门锁、门滑块安装，调整开关门同步性、门锁啮合深度、门间隙，满足国标要求。考核条件：3层模拟层门架、门挂板、门锁装置、门滑块、300mm钢直尺、塞尺、扳手、垫片、秒表。评分标准：1.部件安装（5分）：门挂轮与导轨啮合良好、门滑块安装牢固、门锁固定可靠，每错1项扣2分，扣完为止。2.间隙调整（7分）：层门门扇与门套间隙≤6mm，门扇底部与地坎间隙2~5mm，门锁啮合深度≥7mm，每超差1项扣2分，扣完为止。3.同步性调试（6分）：3层层门开关门时间差≤0.2s，开关门过程无卡滞、异响，每超差0.1s扣2分，扣完为止。4.功能验证（2分）：层门强制关门功能正常，任意一层层门打开电梯无法启动，每错1项扣1分，扣完为止。参考答案及解析：1.部件安装要点：门挂轮卡入门导轨，调整挂板偏心轮使轮与导轨间隙≤0.5mm，无卡滞；门滑块插入地坎槽，用螺栓固定，滑块与地坎槽间隙1~2mm；门锁装置用M6螺栓固定在门挂板上，锁钩与锁挡对齐。2.间隙调整要点：调整门套固定垫片，使门扇与门套的周边间隙≤6mm，底部间隙控制在2~5mm；调整门锁固定位置，使锁钩与锁挡的啮合深度≥7mm，触点接触可靠。3.同步性调试要点：调整3层层门的门绳张紧力，保证各层门绳张力偏差≤5N；调整门机变频器的开关门速度参数，使3层层门的开门时间均为2~3s，关门时间3~4s，层间开关门时间差≤0.2s，开关门过程无卡滞、异响。4.功能验证：按下层门外呼按钮，3层层门同步打开，关闭后门锁触点全部导通，断开任意一层层门门锁，电梯控制回路断开无法启动，强制关门装置在层门打开30s后自动关门，功能正常。模块三：故障排查与应急处置考核（总分25分，时长60分钟）考题1：轿厢意外移动保护装置（UCMP）机械故障排查与功能验证（15分）考核要求：给定的模拟试验电梯设置2处UCMP机械故障，要求在30分钟内排查并修复故障，完成UCMP功能验证，符合国标要求。预设故障点：①制动块磨损量超标，制动间隙达到2.5mm；②UCMP检测触发开关位置偏移，无法检测到制动块动作。考核条件：模拟试验电梯（额定速度1.75m/s，曳引式）、UCMP检测装置、塞尺、扳手、试灯。评分标准：1.排查流程规范（4分）：按照先外观检查、再部件检测、后功能试验的流程排查，流程混乱扣2~4分。2.故障点查找（6分）：30分钟内找出全部2处故障点，每漏找1处扣3分，超时扣2分。3.故障修复（3分）：更换磨损制动块、调整检测开关位置，修复操作规范，每错1项扣1.5分。4.功能验证（2分）：UCMP制停距离符合要求（≤1.2m），功能正常，验证错误扣2分。参考答案及解析：1.排查流程：首先断电挂牌，检查UCMP制动组件外观，查看制动块磨损情况、触发开关安装位置；然后用塞尺测量制动块与制动盘的间隙，用试灯检测触发开关通断状态；最后模拟轿厢空载意外移动工况，测试UCMP触发情况。2.故障判定：①制动块磨损量超过原厚度的1/2，制动间隙≥2mm（标准要求≤1mm），判定为磨损超标；②触发开关触头与制动块触发片的间距达到5mm，制动块动作时无法触发开关，判定为开关位置偏移。3.故障修复：拆除旧制动块，更换同规格新制动块，调整制动间隙至0.5~1mm；调整触发开关安装位置，使触头与触发片的间距为1~1.5mm，制动块动作时开关可靠触发。4.功能验证：将轿厢置于2层，空载状态下松闸模拟意外移动，UCMP在轿厢移动距离≤0.2m时触发，制停距离≤1.2m，符合GB7588-2003（2015修改单）要求，功能验证合格。考题2：电梯蹲底故障机械原因排查与应急处置（10分）考核要求：模拟电梯发生蹲底故障，首先完成乘客应急疏散，然后排查机械类故障原因，给出整改方案。考核条件：模拟电梯（轿厢位于底坑，缓冲器已压缩）、应急救援工具、对讲机、安全帽、安全鞋、手电。评分标准：1.应急疏散（4分）：疏散流程规范，无次生风险，每错1项扣2分，扣完为止。2.故障排查（4分）：找出全部3项常见机械故障原因（缓冲器失效、曳引轮槽磨损超标、平衡系数不合格），每漏1项扣1.5分。3.整改方案（2分）：整改方案符合规范，可落地，不合理扣1~2分。参考答案及解析：1.应急疏散流程：①到达现场后首先断开电梯主电源，挂牌上锁；②通过对讲机安抚轿厢内乘客，告知不要扒门；③用松闸扳手手动盘车，将轿厢移动至最近层站，打开层门、轿门疏散乘客；④关闭层门，设置警示标识。2.机械故障原因排查：①检查缓冲器：查看缓冲器是否存在漏油、弹簧变形、缓冲行程不足等问题，判定是否缓冲器失效；②检查曳引轮槽：用样板测量曳引轮槽磨损量，磨损量超过绳径的1/10则判定为磨损超标，曳引力不足导致蹲底；③检查平衡系数：测量轿厢与对重的重量差，平衡系数不在40%~50%范围内，重载时曳引力不足导致蹲底。3.整改方案：①缓冲器失效则更换同规格缓冲器，调整缓冲器水平度≤1/1000；②曳引轮槽磨损超标则重新车削轮槽或更换曳引轮，调整曳引绳张力偏差≤5%；③平衡系数不合格则调整对重块数量，将平衡系数控制在45%左右。模块四：安全文明生产考核（总分10分，全程考核）评分标准：1.劳保穿戴（2分）：全程佩戴安全帽、安全鞋、工作服，穿戴不规范扣2分。2.工具使用（3分）：工具使用规范，无乱扔、违规操作，