CN111561605B 承插式顶管及其组装方法 （新兴铸管股份有限公司）_第1页
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宋佳男CN207796299U,2018.08.31JPH0718975A,1995.01.20本发明提供了一种承插式顶管及其组装方型的环状结构；所述承力环的A边与所述管体内的B边与所述承口内端面相契合且垂直于所述管口处的质量；同时承力环的L型形状减小了承口2所述承力环的A边与所述管体内衬层相契合且平行于所述承力环的B边与所述承口内端面相契合且垂直于所述管体轴线，用于承接顶推作所述承力环包括多个呈环形阵列布置的弧形部，相邻所述弧形部之2.如权利要求1所述的承插式顶管，其特征在于5.如权利要求2或4所述的承插式顶管，6.如权利要求1-4中任意一项所述的承插式顶管，其特征在于，所述承插式顶管还包B、将相邻顶管的插口插入所述承口内且使相邻顶管的插口端面抵接34个顶管的插口插入下个顶管的承口内实现连接，上个顶管的插口插入下个顶管的承口后，[0009]所述承力环的B边与所述承口内端面相契合且垂直于所述管体轴线，用于承接顶[0010]作为本申请另一实施例，所述承力环的B边上设有开口朝向所述承口外端面的环5[0024]B、将相邻顶管的插口插入所述承口内且使相邻顶管的插口端面抵接于所述承力67力的作用，而后传递到承力环4上的力变小，通过承力垫片8与承力环4组合的一种配合形式，可以承受更大的顶推力（相比较只有承力环4这种形式能够承受的最大顶推力具体以对插口3起到定位的作用，使得相邻顶管插口3插入承口1内后其轴线与该顶管的轴线处片8与承力环4组合形式所能承受的最大顶推力适用的工况条件更广。8环4B边5靠近承口1内端面的一侧面与缓冲片10的接触面配合，然后在承力环4B边5靠近承安装槽13中放置另一个弧形部11，将连接板121放置在两个弧形部11的对接处，在连接板接板121在两个弧形部11的对接处形成的板状连接结构有利于相邻两个弧形部11之间连接9形部11进行拆卸，拆卸后的承力环4给两侧的缓冲片10以及承力垫片8或承力靴9提供了拆拧动的过程中螺纹孔在螺栓上的位置逐渐远离管体2内壁，从而带动弧形部11从安装槽13环状结构的圆周度进而影响相邻顶管插口3的圆周度，提高相邻两个连接顶管之间的同轴步骤与承力环4的安装步骤相同；承力垫片8或承力靴9上的片体通过粘接的方式进行连接法先将承力环4固定在承口1前端，将相邻顶管的插口3插入承口1内并使相邻顶管的插口3邻两个顶管的连接处安装一个截面为L行的承力环4，承力环4的B边5位于连接后的两个顶[0066]作为本发明提供的承插式顶管组装方法的一种具体实施方装好的弧形部11通过连接装置12连接在一起，按照该步骤直至完成所有弧形部11的安装，[0067]作为本发明提供的承插式顶管组装方法的一种具体实施方[0068]整体顶管的安装，先将缓冲片10中的每一片体依次粘贴在安装槽13靠近承口1内一片体依次安装在承力环4的B边5靠近承口1外端面的一侧面上围成第承力垫片8或承力靴9，最后将相邻顶管的插口3端插入该顶管的承口1内并抵接于承力垫片8上或承力靴9上的

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