食用油质量标准（2025版）

食用油质量标准（2025版）第一章总则与适用范围本标准旨在规范食用植物油及动物油脂的质量要求、检验方法、检验规则以及标签、标识、包装、储存和运输要求，确保食用油产品的食用安全、营养品质及真实性，保障消费者健康。随着食品加工技术的进步及消费者对健康饮食需求的提升，2025版标准在保留传统核心指标的基础上，进一步强化了对加工污染物、反式脂肪酸及微量营养成分的控制，体现了“安全优先、营养导向、绿色加工”的监管理念。本标准适用于以植物油料或动物脂肪为原料，经压榨、浸出、精炼、分提、酯交换等工艺加工而成的供人类食用的商品食用油。包括但不限于大豆油、菜籽油、花生油、玉米油、葵花籽油、棉籽油、亚麻籽油、橄榄油、棕榈油、米糠油、芝麻油、食用植物调和油以及猪油、牛油、羊油等动物油脂。本标准不适用于保健食用油及专用于工业用途的油脂产品。在执行本标准时，所有生产、流通及餐饮环节的食用油必须符合相应的食品安全国家标准及本文件规定的特定质量指标。对于新开发或采用特殊工艺生产的食用油品种，其质量指标可参照本标准同类产品的相关规定执行，或由企业制定严于本标准的企业标准并备案。第二章原料与加工工艺规范2.1原料要求食用油的质量源头在于原料。所有油料作物（如大豆、花生、油菜籽等）必须符合相应的农产品质量安全国家标准，且应选用新鲜、无霉变、无虫蚀、无异物的原料。对于进口原料，必须提供原产地证书及符合我国进境动植物检疫许可证的相关证明。严禁使用受到农药污染、重金属超标或霉变产生毒素的油料加工食用油。特别强调，对于花生油、玉米油等易受黄曲霉毒素污染的品种，原料入厂前必须实施批批检验，确保黄曲霉毒素B1含量在安全限值以内。动物油脂原料必须来自经兽医卫生检验合格的畜禽，并附有动物检疫合格证明，严禁使用病死、毒死或死因不明的畜禽组织炼制食用油。2.2加工工艺要求加工过程应遵循绿色、低碳、少损耗的原则。鼓励采用低温压榨、物理精炼等先进工艺，最大程度保留油脂中的天然营养成分（如维生素E、植物甾醇等）。压榨工艺：分为热榨和冷榨。冷榨油要求原料在低于特定温度（通常不高于60℃）环境下进行压榨，未经溶剂浸出和精炼处理，保留原香原味及活性物质。热榨油需控制炒制温度，避免因高温过度加热产生有害物质。浸出工艺：使用符合食品级要求的溶剂（主要为正己烷）进行萃取。成品油中的溶剂残留量必须严格控制在标准限值之内，且不得使用非食品级的工业溶剂。精炼工艺：包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭（脱溶）等工序。精炼过程应优化工艺参数，尽量减少反式脂肪酸的生成以及3-氯丙醇酯和缩水甘油酯等加工污染物的产生。脱臭温度和时间的控制是降低反式脂肪酸及缩水甘油酯的关键环节。第三章感官指标要求与分级感官指标是评价食用油质量最直观的方法，反映了油脂的色泽、气味、滋味及透明度，直接关系到消费者的接受度和产品的初步品质判断。根据加工深度和精炼程度，不同品种的食用油通常分为一级、二级、三级、四级（或特级、一级、二级等），等级越高，精炼程度越深，色泽越浅，气味越淡，杂质越少，稳定性越好，但部分微量营养素流失也相对较多。3.1透明度与气味优质食用油在常温下应澄清、透明，无肉眼可见的外来杂质。低温下可能出现凝固或浑浊现象（如棕榈油、棉籽油或高含量花生油的调和油），此属正常物理特性，恢复至室温后应能恢复透明。气味应具有该油种固有的色泽和气味，无异味（如哈喇味、焦糊味、霉味、溶剂味等）。3.2滋味口感应具有该品种油脂正常的滋味，无苦涩、酸败或其他不良滋味。3.3一般食用植物油感官指标参考下表列出了常见食用植物油的感官分级要求，具体数值需依据特定油种标准执行。项目一级（精炼深度深）二级（精炼）三级（半精炼/压榨）四级（初榨/毛油）色泽淡浅色，如罗维朋比色（黄≤20，红≤2.0）浅色，较一级略深具有该油脂固有颜色，黄色值较高具有该油脂固有颜色，色泽较深气味、滋味气味、口感好气味、口感良好具有该油脂固有的气味和滋味，无异味具有该油脂固有的气味和滋味，允许微弱异味透明度澄清、透明澄清、透明澄清、透明允许微浊，有微量悬浮物水分及挥发物≤0.05%≤0.05%≤0.10%≤0.20%不溶性杂质≤0.05%≤0.05%≤0.05%≤0.05%注：具体色泽值（罗维朋色度）因油种而异，上表仅为趋势参考，具体执行需参照大豆油、菜籽油等具体品种的国标参数。注：具体色泽值（罗维朋色度）因油种而异，上表仅为趋势参考，具体执行需参照大豆油、菜籽油等具体品种的国标参数。第四章理化指标与安全限量理化指标是衡量食用油内在品质的关键数据，直接关系到油脂的纯度、新鲜度、酸败程度及加工水平。2025版标准进一步收紧了酸价和过氧化值的限值，以适应长货架期产品的需求，并引入了对极性组分等煎炸油关键指标的监控。4.1酸价酸价是指中和1克油脂中游离脂肪酸所需氢氧化钾的毫克数。它是衡量油脂新鲜度和酸败程度的重要指标。酸价过高，表明油脂水解严重，不仅产生刺激性气味，还可能导致肠胃不适。随着储存时间延长或原料不新鲜，酸价会上升。4.2过氧化值过氧化值反映了油脂氧化变质的初级产物——氢过氧化物的含量。过氧化值超标意味着油脂已经开始氧化酸败，长期食用可能对肝脏功能造成损害。过氧化值具有波动性，随着氧化进程加深，过氧化值可能先升后降（转化为醛酮类物质），因此需结合酸价和感官指标综合判断。4.3极性组分极性组分是衡量煎炸油劣变程度的核心指标。油脂在高温煎炸过程中，会发生热氧化、热聚合、热裂解反应，生成比正常甘油三酯极性更大的物质。极性组分含量过高，不仅影响食品风味，还可能产生致癌物质。4.4烟点烟点是指油脂在不通风的条件下加热，观察到热分解产物连续发烟时的最低温度。烟点与油脂的精炼程度和游离脂肪酸含量密切相关。精炼程度越高的油，烟点越高，越适合高温烹饪，如一级大豆油、一级菜籽油。初榨油烟点较低，建议低温使用。4.5常见理化指标限量要求项目指标要求（通用参考，具体视油种而定）检验意义备注说明酸价(KOH)一级/二级：≤0.10-0.20mg/g三级/四级：≤0.30-1.0mg/g衡量游离脂肪酸含量数值越低越新鲜，动物油通常限值稍宽过氧化值≤0.05-0.25g/100g衡量油脂氧化初期程度需在避光、低温下保存并尽快检测溶剂残留量浸出油一级/二级：不得检出浸出油三级/四级：≤20-50mg/kg压榨油：不得检出衡量溶剂脱除效果“不得检出”指检出值小于方法检出限加热试验(280℃)一级/二级：无析出物，罗维朋红值变化≤规定三级/四级：允许微量析出评价油脂热稳定性针对三级、四级油的重要考核指标碘值依据具体油种特性定值衡量油脂不饱和程度决定油脂的化学性质和用途皂化值依据具体油种特性定值衡量油脂脂肪酸平均分子量用于鉴别油脂纯度不皂化物依据具体油种特性定值衡量油脂中不皂化醇类等含量如米糠油、小麦胚芽油中含量较高第五章污染物与真菌毒素限量食品安全是底线。食用油中可能存在的污染物主要包括重金属、真菌毒素、多环芳烃及塑化剂等。2025版标准对上述有害物质实施了最严格的限量管理，强调源头控制和过程监测。5.1真菌毒素黄曲霉毒素是剧毒物质，主要污染花生、玉米等原料。本标准规定，花生油、玉米油及其制品中黄曲霉毒素B1的最大限量为10μg/kg（部分高风险产品要求更严或20μg/kg，视具体国标衔接），其他植物油为10μg/kg或20μg/kg。脱毒处理工艺必须有效且不得引入新的化学危害。5.2重金属重金属主要来源于环境污染和加工设备。铅、镉、总砷、汞是重点监控项目。重金属在人体内易蓄积，造成慢性中毒。5.3多环芳烃多环芳烃（PAHs）通常产生于油料作物的干燥（如直接烟气烘干）、榨制或精炼过程。其中苯并[a]芘是强致癌物，是重点监控指标。标准规定苯并[a]芘限量为10μg/kg（部分参考）。对于采用炭黑或溶剂萃取等可能引入PAHs的工艺，必须增加脱除工序。5.4塑化剂邻苯二甲酸酯类塑化剂可能从塑料输油管道、密封垫圈或包装材料中迁移至油脂。由于油脂对塑化剂有较强的溶解性，必须严格限制接触材质。标准要求DBP、DEHP等常见塑化剂残留量必须符合食品安全国家标准中关于食品接触材料迁移量的规定。5.5污染物限量通用指标污染物项目限量指标适用范围风险描述苯并[a]芘≤10μg/kg所有食用植物油具有强致癌性的多环芳烃代表物黄曲霉毒素B1≤10μg/kg或≤20μg/kg花生油、玉米油等剧毒，强致癌性，主要损害肝脏总砷≤0.1mg/kg所有食用油脂无机砷毒性高，影响神经系统铅≤0.1mg/kg所有食用油脂影响儿童智力发育，造成造血系统损害镉≤0.1mg/kg所有食用油脂蓄积性毒物，损害肾脏和骨骼总汞≤0.02mg/kg所有食用油脂损害中枢神经系统3-氯丙醇酯拟制定更严格限值精炼植物油（特别是棕榈油）潜在肾脏毒性，关注加工过程生成缩水甘油酯拟制定更严格限值精炼植物油潜在致癌物，关注精炼脱臭过程生成第六章加工污染物与反式脂肪酸控制随着对油脂化学深入研究的推进，2025版标准特别关注加工过程中产生的伴生污染物，特别是反式脂肪酸、3-氯丙醇酯（3-MCPDE）和缩水甘油酯（GE）。这标志着质量控制从“基础安全”向“健康风险控制”的跨越。6.1反式脂肪酸反式脂肪酸主要来源于油脂的部分氢化工艺以及高温精炼（脱臭）过程。摄入过量反式脂肪酸会增加心血管疾病的风险。本标准倡导工业生产中杜绝使用部分氢化油脂，并优化精炼工艺以降低反式脂肪酸的生成。要求：食用植物油中反式脂肪酸（C18:1trans,C18:2trans等）的含量应尽可能低。在产品标签上必须如实标示反式脂肪酸含量。本标准鼓励企业将反式脂肪酸控制在总脂肪酸的2%以下，并推动“零反式脂肪酸”产品的研发。6.23-氯丙醇酯和缩水甘油酯这两类物质主要形成于油脂精炼的脱臭工序，尤其是在精炼棕榈油中含量较高。它们被认为是潜在的肾脏毒性和致癌风险物质。控制策略：2025版标准引入了对这两类物质的监测建议和限量指引。要求企业通过优化前处理工艺（如降低原料酸价）、调整脱臭温度（降低至240℃-260℃以下）及时间、使用活性白土或特种吸附剂等方式，有效降低其含量。对于婴幼儿配方食品用油脂，这两类指标的控制将更为严苛。6.3营养成分保留在去除有害物质的同时，标准鼓励保留有益成分。如维生素E（生育酚）、植物甾醇、角鲨烯等。对于宣称富含特定营养成分的食用油，必须标示其含量，且含量不得低于标签标示值的90%。第七章食品添加剂与营养强化剂使用规范为改善食用油品质（如抗氧化）或增强营养价值，允许在规定范围内使用食品添加剂和营养强化剂。但必须使用《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB2760）中允许使用的品种及限量。7.1抗氧化剂为延缓油脂氧化酸败，常添加丁基羟基茴香醚（BHA）、二丁基羟基甲苯（BHT）、特丁基对苯二酚（TBHQ）、没食子酸丙酯（PG）以及天然抗氧化剂如迷迭香提取物、维生素E等。使用原则：同一功能的抗氧化剂在混合使用时，各自用量占其最大使用量的比例之和不应超过1。TBHQ在某些油种中最大使用量通常为0.2g/kg。鼓励使用天然抗氧化剂替代合成抗氧化剂。7.2抗结剂对于部分可能结块的油脂（如微胶囊化油脂或特殊产品），允许添加二氧化硅或硅酸钙等抗结剂，最大使用量通常有限定。7.3营养强化剂允许在食用油中强化维生素A、维生素D、维生素E等脂溶性维生素，以及强化植物甾醇酯等有助于降低胆固醇的成分。强化后的产品应符合《食品安全国家标准食品营养强化剂使用标准》（GB14880）的要求，并在标签上明确标示强化营养素的含量及营养声称[如“富含维生素A”]。7.4严禁添加物质严禁在食用油中添加任何非食用物质（如香精色素用于掩盖劣质油味、工业用矿物油、地沟油成分等）。严禁添加本标准未允许的任何化学合成物质以改变油脂的物理化学性质（如为了提高烟点非法添加硅油等）。第八章标签标识、包装、储藏与运输8.1标签标识标签是产品的身份证，必须真实、准确、通俗易懂，不得虚假、夸大或隐瞒。必备信息：食品名称、配料表（单一原料可免标）、质量等级、执行标准代号、生产许可证编号、净含量、生产日期、保质期、生产商信息、产地、储存条件。特别要求：转基因标识：凡原料中含有转基因成分的，必须在标签上显著标示“转基因加工原料”或“转基因XX加工制成”。加工工艺标识：必须标示加工工艺，如“压榨”、“浸出”。原产国标识：进口食用油必须标示原产国。营养成分表：必须标示能量、脂肪、蛋白质、碳水化合物、钠，以及反式脂肪酸含量。鼓励标示单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸、维生素E等详细成分。调和油比例：食用植物调和油必须标示各种配料油的添加比例（按质量或体积百分比排列），允许有极小的误差范围，但必须真实反映配方。8.2包装要求包装材料必须符合食品安全国家标准，具有良好的阻隔性（避光、隔氧、防潮），能够有效保护油脂品质免受外界环境（光、热、氧气、水分）的影响。容器：常用容器包括PET瓶、玻璃瓶、马口铁桶等。PET瓶应选用深色或添加阻光层，以减少光照引起的氧化。包装容器应清洁、干燥、无毒、无异味，且强度足以保障正常运输和储存。密封：包装必须封口严密，无渗漏。对于充氮包装或真空包装，应保持其内部气氛环境直至开封。8.3储藏与运输储存条件：应储存在阴凉、干燥、通风、避光的专用库房中。不得与有毒、有害、有异味或易挥发、易腐蚀的物品混装混储。库房温度建议控制在25℃以下，相对湿度不超过60%。堆放：堆码时应离地、离墙，保持通风，防止底部受潮或压坏包装。运输：运输工具必须清洁、干燥、无毒、无异味。运输过程中应防止日晒、雨淋、受热、撞击。严禁与有毒、有害、有异味的物品混装运输。对于大规格包装（如200L铁桶），装卸时应轻拿轻放，防止剧烈碰撞导致包装破损或渗漏。第九章检验方法与规则9.1检验方法所有指标的检验方法应优先采用国家标准（GB）或国际标准（ISO/AOCS）方法。酸价：参照GB5009.229冷溶剂指示剂滴定法或自动电位滴定法。过氧化值：参照GB5009.227滴定法或比色法。溶剂残留量：参照GB5009.202气相色谱法。反式脂肪酸：参照GB5009.257气相色谱法。黄曲霉毒素：参照GB5009.22液相色谱-串联质谱法或液相色谱法。苯并[a]芘：参照GB5009.27高效液相色谱法。3-MCPD酯和缩水甘油酯：参照GB5009.xxx（最新发布的食品安全国家标准方法）气相色谱-质谱法。9.2检验规则组批：同一班次、同一原料、同一工艺生产的同品种、同规格产品为一批。抽样：按照GB/T5524或相关标准规定的方法进行抽样，抽样基数和数量应具有代表性。出厂检验：每批产品出厂前必须经过出厂检验，检验项目至少包括：感官、酸价、过