车工(初级)考试题库及答案

车工(初级)考试题库及答案一、填空题1.车床的主运动是________的旋转运动，进给运动是________的移动。2.车削外圆时，工件旋转，车刀沿________方向移动。3.车床的型号C6132中，C表示________，32表示________。4.切削用量三要素包括________、________和________。5.车刀的前角主要影响切削的________，后角主要减少________。6.游标卡尺的精度为0.02mm，其原理是主尺每小格1mm，副尺50格对应主尺________mm。7.车削螺纹时，必须保证工件转一转，车刀移动一个________。8.中心孔按形状可分为________型、________型和________型。9.车削圆锥面的方法有________、________和________。10.切削液的主要作用是________、________和清洗。二、单项选择题1.车床中实现主轴变速的部件是（）。A.进给箱B.主轴箱C.溜板箱D.挂轮箱2.车削时，切削热主要由（）传出。A.切屑B.工件C.刀具D.周围介质3.精车时，为了减小表面粗糙度，应选择（）的切削速度。A.较低B.中等C.较高D.任意4.车削细长轴时，为防止工件弯曲，常采用（）。A.跟刀架B.中心架C.顶尖D.卡盘5.车刀的主偏角影响（）。A.切削力的大小B.刀具寿命C.表面粗糙度D.以上都是6.公制三角螺纹的牙型角为（）。A.30°B.55°C.60°D.29°7.车削多线螺纹时，分线方法不包括（）。A.轴向分线法B.圆周分线法C.径向分线法D.斜向分线法8.切断刀的主切削刃太宽，容易产生（）。A.振动B.扎刀C.切屑堵塞D.尺寸误差9.用三爪卡盘装夹工件，一般能自动定心，其定位基准为工件的（）。A.外圆柱面B.端面C.内孔D.圆锥面10.测量工件外径时，应选用（）。A.内径千分尺B.外径千分尺C.深度游标卡尺D.百分表三、判断题1.车床的润滑方式只有浇油润滑一种。（）2.车刀安装时，刀尖应与工件中心等高。（）3.粗车的目的是切除大部分余量，并为精车留有均匀的余量。（）4.车削内孔时，车刀的主偏角应小于90°。（）5.车削塑性材料时，容易产生带状切屑。（）6.麻花钻的顶角一般为118°。（）7.车削偏心工件时，必须用四爪卡盘装夹。（）8.螺纹的中径是指螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等处的假想圆柱直径。（）9.使用千分尺测量前，必须校对零位。（）10.车床的导轨需要定期清洁和润滑，以防止磨损。（）四、简答题1.简述车床的日常维护保养要点。2.车削轴类零件时，产生锥度的原因有哪些？3.简述切断刀折断的常见原因及预防措施。4.如何正确刃磨普通外圆车刀？五、计算题1.在CA6140车床上车削直径为60mm的工件，选用主轴转速为400r/min，求切削速度。2.车削导程为6mm的单线螺纹，车床丝杠的螺距为6mm，试计算交换齿轮的传动比。3.用偏移尾座法车削圆锥，已知工件全长L=300mm，圆锥部分长度l=200mm，锥度C=1:20，求尾座偏移量S。六、综合应用题1.编制车削如下图所示阶梯轴（图略，尺寸描述：总长200mm，从左至右依次为φ50×50、φ40×80、φ30×70，右端有M24×2螺纹长30mm，表面粗糙度Ra3.2）的加工步骤，并说明各工序使用的刀具及切削用量选择原则。2.分析车削外圆时表面粗糙度达不到要求的主要原因，并提出改进措施。答案与解析一、填空题1.工件；刀具解析：车削时，工件旋转形成主运动，刀具移动形成进给运动。解析：车削时，工件旋转形成主运动，刀具移动形成进给运动。2.纵向解析：车外圆时，车刀沿平行于工件轴线的方向移动，即纵向进给。解析：车外圆时，车刀沿平行于工件轴线的方向移动，即纵向进给。3.车床；最大车削直径的1/10（即320mm）解析：机床型号中，C为车床类代号，32表示最大回转直径的1/10，单位为mm。解析：机床型号中，C为车床类代号，32表示最大回转直径的1/10，单位为mm。4.切削速度；进给量；背吃刀量解析：这是切削用量的三个基本参数，分别用v、f、a_p表示。解析：这是切削用量的三个基本参数，分别用v、f、a_p表示。5.锋利程度与切削力；后刀面与工件摩擦解析：前角影响切削变形和锋利度；后角的作用主要是减少后刀面与加工表面的摩擦。解析：前角影响切削变形和锋利度；后角的作用主要是减少后刀面与加工表面的摩擦。6.49解析：0.02mm精度的游标卡尺，副尺50格总长49mm，每格0.98mm，与主尺1mm差0.02mm。解析：0.02mm精度的游标卡尺，副尺50格总长49mm，每格0.98mm，与主尺1mm差0.02mm。7.导程解析：车螺纹时，工件与刀具必须保持严格的运动关系：工件转一转，刀具移动一个螺纹导程。解析：车螺纹时，工件与刀具必须保持严格的运动关系：工件转一转，刀具移动一个螺纹导程。8.A（不带护锥）；B（带护锥）；R（弧形）解析：中心孔类型根据国家标准分为A型、B型、C型和R型，常用A、B、R型。解析：中心孔类型根据国家标准分为A型、B型、C型和R型，常用A、B、R型。9.偏移尾座法；转动小滑板法；宽刃刀法（或靠模法）解析：车圆锥的常用方法。解析：车圆锥的常用方法。10.冷却；润滑解析：切削液主要起冷却刀具和工件、润滑切削区、清洗切屑和防锈的作用。解析：切削液主要起冷却刀具和工件、润滑切削区、清洗切屑和防锈的作用。二、单项选择题1.B解析：主轴箱内装有主轴和变速机构，用于实现主轴变速。解析：主轴箱内装有主轴和变速机构，用于实现主轴变速。2.A解析：大部分切削热（约50%-80%）被切屑带走。解析：大部分切削热（约50%-80%）被切屑带走。3.C解析：适当提高切削速度可以减少积屑瘤的产生，从而降低表面粗糙度值。解析：适当提高切削速度可以减少积屑瘤的产生，从而降低表面粗糙度值。4.A解析：跟刀架固定在床鞍上，随刀架一起移动，主要用于支撑细长轴，防止其因径向切削力而弯曲。解析：跟刀架固定在床鞍上，随刀架一起移动，主要用于支撑细长轴，防止其因径向切削力而弯曲。5.D解析：主偏角影响径向力和轴向力的比例、散热条件、刀具寿命和已加工表面质量。解析：主偏角影响径向力和轴向力的比例、散热条件、刀具寿命和已加工表面质量。6.C解析：公制普通螺纹的牙型角为60°。解析：公制普通螺纹的牙型角为60°。7.D解析：多线螺纹分线方法主要有轴向分线法和圆周分线法，径向分线法不常用且不准确。解析：多线螺纹分线方法主要有轴向分线法和圆周分线法，径向分线法不常用且不准确。8.A解析：切断刀主切削刃过宽会使切削力增大，容易引起振动和断刀。解析：切断刀主切削刃过宽会使切削力增大，容易引起振动和断刀。9.A解析：三爪卡盘三个卡爪同步移动，以工件外圆为基准实现自动定心。解析：三爪卡盘三个卡爪同步移动，以工件外圆为基准实现自动定心。10.B解析：外径千分尺专门用于测量工件的外径和长度尺寸。解析：外径千分尺专门用于测量工件的外径和长度尺寸。三、判断题1.×解析：车床润滑方式多样，包括浇油、溅油、油绳、压配式压注油杯、旋盖式油杯、油泵循环等。解析：车床润滑方式多样，包括浇油、溅油、油绳、压配式压注油杯、旋盖式油杯、油泵循环等。2.√解析：刀尖与工件中心等高是车刀安装的基本要求，否则会改变车刀实际工作角度。解析：刀尖与工件中心等高是车刀安装的基本要求，否则会改变车刀实际工作角度。3.√解析：粗车主要追求效率，切除大部分余量，并为后续精加工留出均匀、适量的余量。解析：粗车主要追求效率，切除大部分余量，并为后续精加工留出均匀、适量的余量。4.×解析：车削通孔时，车刀的主偏角一般应大于90°，以保证刀杆与孔壁不干涉。解析：车削通孔时，车刀的主偏角一般应大于90°，以保证刀杆与孔壁不干涉。5.√解析：加工塑性材料（如钢、铜）时，在较高切削速度和较大前角下，易形成连绵不断的带状切屑。解析：加工塑性材料（如钢、铜）时，在较高切削速度和较大前角下，易形成连绵不断的带状切屑。6.√解析：标准麻花钻的顶角为118°±2°，这是钻削钢材时的合理角度。解析：标准麻花钻的顶角为118°±2°，这是钻削钢材时的合理角度。7.×解析：车偏心工件的方法有多种，包括四爪卡盘、三爪卡盘加垫片、偏心卡盘、两顶尖间车偏心等。解析：车偏心工件的方法有多种，包括四爪卡盘、三爪卡盘加垫片、偏心卡盘、两顶尖间车偏心等。8.√解析：这是螺纹中径的标准定义，是衡量螺纹配合性质的关键尺寸。解析：这是螺纹中径的标准定义，是衡量螺纹配合性质的关键尺寸。9.√解析：使用千分尺前，必须清洁测量面并校对零位，以确保测量准确性。解析：使用千分尺前，必须清洁测量面并校对零位，以确保测量准确性。10.√解析：导轨是车床的基准部件，良好的清洁和润滑是保持机床精度和寿命的重要措施。解析：导轨是车床的基准部件，良好的清洁和润滑是保持机床精度和寿命的重要措施。四、简答题1.答：(1)工作前：检查各手柄位置是否正常，各润滑点加油，检查机床有无异常。(2)工作中：遵守操作规程，不超负荷工作，发现异常立即停车检查。注意导轨、丝杠的清洁与润滑。(3)工作后：清除切屑，擦拭机床，将各部件归位，导轨面涂防锈油。(4)定期保养：定期清洗润滑系统，检查调整传动带、离合器、刹车等机构。2.答：(1)车床主轴轴线与导轨在水平面内的平行度误差（俗称“主轴轴线歪斜”）。(2)工件装夹时悬伸过长，在切削力作用下产生弹性弯曲。(3)车刀在切削过程中逐渐磨损。(4)用尾座顶尖支承工件时，尾座中心与主轴中心不重合。3.答：原因：(1)切断刀几何参数不正确，如前角过大、副偏角过小。(2)刀头强度不足，刀杆伸出过长。(3)进给量过大或切削速度不当。(4)刀尖与工件中心未对准。(5)排屑不畅，切屑堵塞。预防措施：(1)正确刃磨刀具，保证合适的几何角度和刀头强度。(2)减少刀杆伸出长度，增加刚性。(3)合理选择切削用量，尤其进给量不宜过大。(4)严格对准刀尖中心。(5)磨出合理的卷屑槽，使切屑顺利排出。4.答：(1)先磨后刀面：磨出所需的主后角和主偏角。(2)再磨前刀面：磨出所需的前角和刃倾角。(3)然后磨副后刀面：磨出副后角和副偏角。(4)最后磨刀尖圆弧：磨出过渡刃和修光刃。注意事项：人站在砂轮侧面，防止砂轮碎裂伤人；刃磨时压力不宜过大，应左右移动，防止局部过热退火；适时蘸水冷却，但避免在高温时急冷导致裂纹；使用砂轮氧化铝砂轮刃磨硬质合金刀片时，需开槽或使用绿色碳化硅砂轮。注意事项：人站在砂轮侧面，防止砂轮碎裂伤人；刃磨时压力不宜过大，应左右移动，防止局部过热退火；适时蘸水冷却，但避免在高温时急冷导致裂纹；使用砂轮氧化铝砂轮刃磨硬质合金刀片时，需开槽或使用绿色碳化硅砂轮。五、计算题1.解：已知工件直径d=60mm=切削速度公式：v代入数据：v答：切削速度约为75.36m/min。2.解：已知工件导程，丝杠螺距。传动比公式：i即交换齿轮传动比为1:1。答：交换齿轮传动比为1。3.解：已知锥度C=1:20，工件全长偏移尾座法车外圆锥时，尾座偏移量公式为：S注：此公式适用于车削整个工件长度上的圆锥。当仅车削部分长度圆锥时，严格公式应考虑锥段长度，但初级考试常用近似公式S=，或指明用全长L计算。若按全长计算：注：此公式适用于车削整个工件长度上的圆锥。当仅车削部分长度圆锥时，严格公式应考虑锥段长度，但初级考试常用近似公式SS若按锥段长度l计算偏移量（更精确），公式为S=，则S==5mm。通常考题会明确。本题按常用公式（以全长L计）给出答案。若按锥段长度l计算偏移量（更精确），公式为答：尾座偏移量为7.5mm。六、综合应用题1.答：加工步骤：(1)下料：棒料直径≥55mm，长度约210mm（含夹持余量和切断量）。(2)粗车：三爪卡盘夹持一端，伸出约120mm。车端面（45°弯头车刀）。粗车φ50、φ40、φ30外圆各留1.5mm精车余量，长度车至尺寸（90°外圆粗车刀）。粗车螺纹外圆至φ24.5mm，长33mm。(3)调头装夹：夹φ40外圆处（垫铜皮），找正。车另一端面，保证总长200mm（45°弯头车刀）。粗车φ50外圆留余量，车至卡盘处。(4)精车：双顶尖装夹（钻中心孔）。精车φ50、φ40、φ30外圆至尺寸，倒角（90°外圆精车刀）。精车螺纹大径至φ24-0.1mm，车退刀槽（切槽刀）。(5)车螺纹：用螺纹车刀车M24×2螺纹至要求（螺纹车刀）。(6)检验。切削用量选择原则：粗车：较大背吃刀量（2-4mm）和进给量（0.3-0.5mm/r），中等偏低切削速度。优先保证效率。精车：较小背吃刀量（0.1-0.5mm）和进给量（0.1-0.2mm/r），较高切削速度。优先保证尺寸精度和表面质量。2.答：主要原因：(1)刀具方面：刀尖不锋利、磨损；几何角度不合理（如副偏角过大，无修光刃）；刀尖圆弧半径过小或过大；安装低于中心。(2)切削参数方面：切削速度过低易产生积屑瘤