变电站设备及金属结构防腐施工方案

变电所防腐施工方案

一、工程概况

1.工程名称

2.施工单位河南长兴建设集团仃限公司

3.承包形式包工包料

4.质量标准优良等级

5.技术要求

5.1防腐工程技术要求

5.1.1本次防腐工程拟采用“除锈冷镀锌”工艺进行施工（采

用人工或动力工具除中锈，涂刷冷镀锌两底两面），先对设备及金

属构件进行清理、除锈，除锈合格后方可进行冷镀锌施工。

5.1.2在进行除锈工序时要根据设备的实际情况采取不同方

法，但必须采取“先用动力工具、钢刷或砂布打磨，然后涂刷冷

镀锌防腐涂料”的工艺。

5.1.3涂刷冷镀锌时，所使用的涂料要按照标准配比进行配

置，且搅拌必须均匀；要求涂刷均匀，不得留死角，涂刷导线上

方时应使用绝缘挡板，保证涂料不滴在导线、瓷瓶或合成绝缘子

上。

5.1.4全部工艺完成后，被涂表面呈镀锌色，涂层落实、坚厚,

表面美观，涂层厚度100微米〜120微米。

二、编制依据及引用标准

1.《表面处理规范》SIS—055900

2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB5025-2001

4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211-95

5.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692

6,《国家电网公司电力安全工作规程》(国家电网安监(2005)

83号文)

7.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-89

8.《电力建设施工及验收技术规范》DI/T5047-95

9.《电业安全工作规程》DJ408-91

10.《供配电系统设计规范》GB50166-92

11.《表面粗糙度参数及期数值》GB/T1031

12.《电力建设安全健康及环境管理规定》

13.《涂料涂覆技术条件》GB765-86

14.《电力建设施工及验收规范》

三、施工前资源准备计划

1.施工前技术准备

1.1根据甲方要求，备齐甲方单位明确提出的技术规范要求及

验收评定标准。

1.2项目经理部对施工技术要求进行专业审核和具体情况综

合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及

要求标准，充分做好相应准备措施。结合工程实际情况，提出施

工技术方案。

1.3项目经理部总工经甲方技术人员交底后，给各级管理人员

及现场工作人员进行安全、技术交底。

1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材

料，要做好充分准备并验收合格。

1.5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，

一定要按时提供给甲方审验。

2.施工现场条件准备

2.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人

生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设

施。

2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、

水、电等全部备齐并落实到位。

2.3必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护

措施。

2.4设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专

职责任人。

3.人力资源准备计划

3.1针对本项变电站设备及金属构件防腐工程现实情况，我

公司进行了严密的组织工作。组织专业施工队伍，以施工队、班

组为主体，结合本T程特点，配备各项T-种作'也技术骨干和经验

丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。

3.2劳动力分配计划表

序号工种数量单位备注

1管理人员满足工程需人安全、管理、技术

要

满足工程需

2除锈工人

要

满足工程需

根据工程进度计划，

3涂漆工人

要由项目管理人员统一

调动作业人员，两种

满足工程需技能以上作业人员占

生活、后勤人

4施工人员的。

要70%

满足工程需

5合计人

要

4.动力工器具配置计划

我公司具有充足的施工机具及工器具装备，并保养良好，结

合本防腐工程特点，拟投入以下主要施工机具及工器具。

拟投入施工工器具情况表

序号名称规格单位数量备注

根据工程投

1工具车1.5/T辆

入

根据工程投

2面包车8人/座辆

入

根据工程投

3钢丝刷5X20mm把

入

4砂布60—80/目张根据工程投

入

根据工程投

5角向磨光机把

入

根据工程投

6油漆刷3—4/寸把

入

根据工程投

7油漆桶5kg个

入

根据工程投

8空压机WY-6/7台

入

根据工程投

9喷漆枪sox-i把

入

根据工程投

10安全帽合格产品个

入

根据工程投

11安全带合格产品副

入

5.材料采购供应计划

5.1开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。

5.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工

程开工前3天，抵达施工现场指定地点。

5.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做

好材料验收记录并存档备查。

5.4耍按计划准备足够的施工材料,采取切实可行的材料供应

措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。

5.5材料质量控制体系网络图

从公司合格供方厂家名录中选择材料供

八司u翱E陪立no向人士L啜rg位"j

材料按时运到施工即，现场质检员复检

EJ存放入施工现场材向库，产品合格证、复

四、q检验收

鉴于.电对攻父仪金牌佝1干协朕-L柱朕'四状底以腐蚀环境，

结合我公司多年来变电站设备及金属构件防腐施工经验，我公司

严格按照IS09001质量管理体系/IS014001环境管理体系

/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制；为保证

本项变电站构件的防腐质量，现制定以下工序安排：

1.工艺流程

冷镀锌防腐工艺流程

设备及钢结构（含附件）人工及动力工具除锈-＞检查合格一

中间验收一涂刷冷镀锌防锈底漆第一遍一检查合格一涂刷冷镀锌

防腐底漆第二遍一中间验收合格一涂刷冷镀锌防腐面漆第一遍一

检查合格一涂刷冷镀锌防腐面漆第二遍一验收合格一竣工移交。

2.表面处理技术要求

用角向磨光机、钢丝刷、砂布等非常彻底地清除设备、金属

构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮，处理后的

表面应露出金属光泽达St2级标准的要求。完全除去金属表面上

的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等

引起轻微变色的面积在100mmX100mm上不得超过5%,使表面无油

脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等。再将整

个构件表面全面擦拭一遍，擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理

干净。

表面处理清洁合格干燥后，经甲方质检检查合格签字后尽快

（宜在2小时内）用冷镀锌漆从上至下涂刷设备、金属构件表面。

施工环境湿度不得大于80机注意不能漏涂，特别是构件交叉处和

设备下表面，使其构件整个底面形成均匀完整底漆覆盖膜。刷涂

时，层间应纵横交错，涂层要均匀平整，不得有漏涂、流挂、杂

质、裂纹、起皮、鼓泡、皱缩、凸凹等现象。底漆要按材料厂家

冷镀锌漆的使用说明书规定的粘度进行调制，不得随意增减配比。

3.涂料防腐施工要求

3.1冷镀锌涂料施工技术要求

3.1.1涂刷冷镀锌使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先

将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的

鬃毛预先清除掉。

3.1.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部

毛刷浸入冷镀锌涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余

的冷镀锌涂料•，然后按顺序涂装。

3.1.3刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次

后主地分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向

最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。

3.1.4涂层的第一道冷镀锌涂膜干后，方可进行下道涂层施

工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、

气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷c

3.1.5冷镀锌面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置

涂料颜色样板，色泽和涂料必须符合要求。

五、防腐涂料施工及验收标准

1.冷镀锌防锈底漆的涂刷

1.1材料的有关技术指标及用途

1.1.1组成：环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多

种助剂组成。

LL2特性：漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用。具有优

异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。附着力强，耐冲刷、耐

磨性优良。耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好，耐盐水性及

化工大气性优良。

LL3技术指标

序号项目名称单位技术指标

外甲组分灰色粘稠状液体

1乙组分棕色液体

观漆膜灰色无光、均匀

2粘度（25℃涂4杯）S30~60

3施工配比甲：乙Kg10:1

4熟化时间Min30

5理论用量g/m2380

干表干H<0.5

燥

6

时实干HW24

间

7完全固化D7

8复涂间隔时间H224

9柔韧性Mm

10冲击性Kg/cm>40

11耐盐水性H200

12附着力级2

湿膜um50

13漆膜厚度

干膜um25-30

14密度g/cm32.2

1.1.4施工方法

a.被涂物表面除锈应达到（St2级），表面有一定的粗糙度；

也可以采用化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈，并彻底中和、

水洗和钝化，如人工除锈或动力工具除锈必须达到St2级。

b.涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀，按重量比甲：乙二10：1配

制，混合均匀熟化30min后即可使用；配置好的漆应在8h内用完。

c.涂装方法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用稀

释剂进行稀释，以便施工。

d.涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，在清洁

的室内环境中放置时间不应大于14天,否则底漆表面会形成锌盐,

会影响后道漆的质量。

e.施工条件：涂装温度5〜35℃,相对湿度8096以下，底材表

面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行

涂装。

2.具体施工方法见下表

冷镀锌防锈底漆涂刷技术标准

相对湿度60~8096,温度10~35℃,钢铁表面清洁干

施工环境

燥。

选用冷镀锌防锈底漆的甲、乙双组份，严格按比例

施工内容

调配，调漆粘度为25~40s,采用涂敷法进行施_L。

漆膜厚度25~30um/道，涂层厚度均匀，色泽一致，

施工质量

平整光滑，无漏涂、流挂现象。

国家验收标肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；

准5、10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。

符合国家验收标准：《GB50205-2002》、

质量评定《GB/1720-88》、

《GB9286-88》

3.冷镀锌防腐面漆的涂刷

3.1材料的有关技术指标及用途

3.L1组成：由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组

份重防腐蚀涂料。

3.L2特性：干燥快、能迅速成膜，漆膜坚韧耐磨。具有优良

的耐候性、耐久性、装饰性。良好的耐酸碱性、三防性能优良，

可低温施工。密闭性优良，水蒸气渗透性低，耐水性好，耐工业

大气性、耐石油化工废气性优良。

3.L3技术指标

序号项目名称单位技术指标

深色粘稠状液体

外甲组分

无机械杂质

1

乙组分银白色浆液

观

漆膜银白色半光、均匀

2粘度（25℃涂4杯）S>35

3施工配比甲：乙Kg4:1

4理论用量g/ni2180

干表干H<1.5

5

燥实干H〈10

6复涂间隔时间H20

7柔韧性Mm1

不起泡、不剥落、

不开裂、颜色的光

8耐候性24个月

泽允许有轻微的

变化

9附着力级2

湿膜um45

10漆膜厚度

干膜um25-30

11密度g/cm31.6±0.5

3.1.4施工方法

3.1.4.1被涂物表面必须先涂上冷镀锌底漆，并且底漆达到实

干，表面无水分、油污及其它杂物。

3.L4.2涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙二4：

1配制，混合均匀即可使用。

3.1.4.3涂装方法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专

用稀释进行稀释，以便施工。

3.1.4.4施工时，应严格按间隔时间加以复涂，否则，会引起

咬底、流挂、起皱等不良后果。

3.1.5施工条件：涂装温度为1(T35℃,相对湿度80%以下，

底材表面温度高于露点3c以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不

能进行涂装。

3.2具体施工方法见下表

冷镀锌防腐面漆涂刷技术标准

相对湿度60~85%,温度10^30℃,冷镀锌底漆干燥

施工环境

后。

选用冷镀锌防腐面漆的甲、乙双组份，严格按比例

施工内容

调配，调漆粘度为25~40s,采用涂敷法进行施工。

漆膜厚度大于25-30uni/道，涂层厚度均匀，色泽

施工质量一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象，环境温度大

于35c时，七小时内用完。

国家验收标肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；

准5~10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。

符合国家验收标准：《GB50205-2002》、

质量评定《GB/1720-88》、

《GB9286-88》

3.3检查验收

3.3.1设备、金属构件处理应达到以下标准

表面处理：采用机械除锈方式，除锈等级应达到St2级，不

易清理部位亦应达到St2级；处理后的构件表面不应有油脂、污

垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等附着物。

3.3.2涂层验收标准

所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、

皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。全部

工艺完成后，被涂表面呈镀锌色，涂层密实、坚厚、表面美观。

3.3.3涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料

的技术要求。每遍干膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干膜总厚

度允许偏差T5微米。涂层总厚度要达到100-120uni。

3.3.4附着力：按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试

验》或GB1720-88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。

3.3.5所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整。无透底、脱

落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。

3.3.6面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。

3.3.7油漆必须在干燥气候下进行，已施工完的油漆表面要防

止潮湿，以免漆膜发生剧烈变化。

3.3.8用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意

检查构件的下表面和钢结构交叉及联板部位有无漏刷。

4.防腐涂料施工的关键点控制

4.1雨、雾、天风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度

低于5c时，（8、20）米风力大于5级以上时严禁施工。

4.2涂料施工前，先在补涂物表面试涂并做好试块存档，合格

后方能施工。

4.3涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料

应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。

4.4熟化好的涂料必须在8小时内用完。

4.5涂层及涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于2

小时。

4.6每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度

都要用干湿膜测厚仪测量。

4.7针对变电站的具体情况，必须按照电气作业操作规程要求

施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。

4.8加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。三检：即自

检、互检、专业检，一评：即质量等级的评定工作。

六、工期进度保证

我公司按照贵方要求开工日开工，在保质保量前提下，按贵

方要求的工期内完工。

1.工期保证措施

1.1根据劳动定额，我公司在保质、保量完成该工程的前提下,

安排技工人数以及增加技术熟练工在职工总数中的比例。

1.2针对本工程我公司成立项目经理部组成科学、高效的领导

班子，根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派及调整。

高速、优质、安全的完成施工任务。

1.3根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派及调

整，满足不同施工阶段的施工要求。

1.4材料、人员运输全部使用性能优良的交通工具。。

1.5为加快施工进度，我方可按贵方要求的具体施工进展情

况，采取午餐餐车制度，午餐送至施工现场。

1.6由于我公司有充足的防腐技工资源，可适应用户的特别工

期要求。采用先进的施工工具，先进的施工方法，提高劳动生产

率。

1.7依据贵方要求及施工进度的安排，我公司科学有效的分配

多个施工班子，优质、高效、安全的完成本次施工。

七、质量保证措施

1.质量管理组织机构及主要职责

1.1质量管理组织机构网络图

威保体系△员:

①项目经理

②项目总工

③施工负责人

④质检员

⑤材料员

1.5质量管理组织机构主要职责

1.5.1项目经理的职责和权限

1.5.1.1负责贯彻实施工质量方针、质量目标和质量体系文

件，对工程项目的施工质量全面负责。

1.5.1.2负责在本工程项目中国家质量标准规定的诸要素实

施，以满足工程质量符合要求。负责将其质量职责和权限分解落

实到有关人员，并负责贯彻执行。

1.5.1.3负责组织编写本工程项目的质量计划和作业指导书。

1.5.1.4在本工程项目中履行IS09001质量管理体系

/IS014001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系程序

文件及公司《质量手册》所规定的控制、协调检查、监督和改进

的职能。

1.5.1.5有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进

行检查、监督并制定奖罚规定，有权向公司总经理汇报工作和提

出建议，处理公司领导授权的各项工作c

1.5.2施工负责人的职责和权限

1.5.2.1协助项目经理组织好日常生产工作。

1.5.2.2配合项目经理组织好原材料、工机具的配备及验收,

以达到规定的质量。

1.5.2.3负责计划管理工作，受工程项目部经理领导，负责向

项目经理编制工程项目总进度计划。

1.5.2.4负责及业主进行协调,确定和划分项目A、B、C本级

质量控制点。

L5.2.5必须经常深入现场，掌握进度情况，配合经理抓好生

产计划的落实和技术标准的实施。

L5.2.6对工程内部作业项目、作业点以及班组成员，机具、

工具进行现场协调配制及督促。

1.5.3技术负责人的职责和权限

1.5.3.1全面负责本工程施工技术及施工技术管理。

L5.3.2负责组织编写、审核、工程项目施工组织设计及必要

的施工方案或作业指导书等。

1.5.3.3负责现场技术协调和对外技术联络工作。

1.5.3.4负责整理施工记录、隐蔽施工记录及质量检查表等施

工交工资料。

1.5.3.5定期组织各有关人员进行质量检查及评比，并采取具

体措施进行奖罚。

1.5.4材料员的职责及权限

1.5.4.1负责对原材料、半成品检查及验收、编制和提交验收

报告，防止不合格品投入使用。

1.5.4.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。

L5.4.3建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常

性进行材料盘存工作，保障帐物统一。

L5.4.4日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场

材料供应工作有序进行。

1.5.4.5材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检

查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。

1.5.4.6材料应做到按类分别存放,在存放过程中应经常检查

其安全性，防止丢失和意外损坏。

L5.5质量检查员的职责和权限

1.5.5.1在项目经理和施工队长的领导下，负责贯彻执行国家

和合同制定的有关试验、检验规范和方法，对产品过程的检验结

果准确性负责。

1.5.5.2负责检查工作人员的操作方法和程序，防止出

现不合格现象。

1.5.5.3确认和记录及产品生产过程有关的问题，对负责的质

量控制工作不受行政干涉。

1.5.5.4控制不合格品的进一步加工或安装，直到缺陷或不符

合要求的情况得到纠正。

1.5.5.5有权对产品质量进行监控和检查，有权对合格产品放

行，有权向工程项目人提出控制问题。

1.5.5.6负责产品的无损检测工作，保存检测结果证据。

1.5.6施工班组长的职责

L5.6.1按照公司经营目标要求，执行项目的指令，做好本班

组的施工生产管理的组织工作。

1.5.6.2贯彻实施公司的质量方针和质量目标，确保完成每项

施工技术和工作任务。

1.5.6.3组织指挥和管理本班组的施工活动，对其工作质量负

责，坚持精心施工，优质服务，制止违章作业，保证工程质量的

可靠和稳定。

2.质量管理的措施及关键工序的质量控制

2.1质量管理措施

2.1.1认真及时做好“三检一评”工作。“三检”即自检、互

检、专业检，“一评”即质量等级的评定。工程质量评定由班组上

报项目部，做到及施工进度同步。工程在交工前由甲、乙双方和

监理单位联合评审。

2.1.2加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，

质检员组织一日一巡查，结合项目部联合总评，及时总结处理。

狠抓质量通病，做好各工序的完整、彻底。

2.1.3实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次

合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签

订责任。

2.2关键工序的质量控制

2.2.1施工前，技术员根据施工方案的要求对作业人员进行技

术交底。

2.2.2作业人员施工前核对所使用的材料是否及业主的标准

要求相一致。

2.2.3各种涂料的配制应由调漆师在监检人员的指导下进行调

配，直至满意为止C

2.2.4每道工序完工后，工程师、质检员进行自检，并经现场

监检人员确认签字后方可进行下道工序的施工。

2.2.5施工现场保持清洁，施工环境应符合涂料的技术要求。

2.2.6施工作业人员要确保周围未施工设备、地面不受污染。

施工用具、物品、涂料、稀释剂的存放，要符合施工安全要求，

要设专人管理，设有专门防火措施。

2.2.7除锈完毕后，要自检处理表面的等级是否达到St2级标

准。

2.2.8每道工序完工后，要设“待检点”，经业主代表、施工

技术代表共同签字后方可进行下道工序的施工。

2.2.9涂刷导线上方时应使用绝缘挡板，保证涂料不滴在导

线、瓷瓶或合成绝缘子上。

2.2.10做好完整的施工记录及隐蔽工程记录，质保大纲及质

量控制计划。

2.2.H施工期间应坚持测量气温及湿度，严禁在风沙天、雨

雾天或空气相对湿度＞80%进行施工。

3.质量管理及检验的标准

3.1验收规范

3.1.1GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

3.1.2GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等

级

3.1.3GB1720-88漆膜附着力测定法

3.1.4GB9286-88色漆和清漆、漆膜的划格试验

3.1.5GB/T9750-88涂料产品的包装标志

3.1.6GB/T3491-92漆料产品的包装通则

3.2试验规范

3.2.1GB/T1723-93涂料粘度测定法

3.2.2GB/T1724-79(89)涂料细度测定法

3.2.3GB/T1726-79(89)涂料遮盖力测定法

3.2.4GB/T1727-92漆膜一般制备法

3.2.5GB/T1728-79(89)漆膜、腻子、膜干燥测定法

3.2.6GB/T1730-93漆膜硬度测定法、摆杆法

3.2.7GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法

3.2.8GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法

3.2.9GB/T1763-79(89)漆膜耐化学试剂性测定法

3.2.10GB/T3186(89)涂料产品的取样

3.2.11GB/T5208(85)涂料闪点测定法

3.2.12GB/T9721-88包漆和清漆耐液体介质测定

法

3.2.13GB/T9278-88涂料试验状态调节和试验测

定法

3.2.14GB/T3452.2-92包漆和清漆漆膜测定法

4.质量保证技术措施

质量控制程序：通过对施工过程中影响质量的各个要素的控

制，使施工生产、安全和服务过程处于受控状态，确保工程质量,

满足技术、质量标准要求。

4.1涂层试验项目

4.1.1涂层厚度试验：涂层厚度采用磁性测量法或断面测量

法。

4.1.2结合性能试验：涂层及基体的结合性能，采用切格试验

法或拉力试验法。

4.1.3耐腐蚀性能试验：涂层耐腐蚀试验采用盐雾试验法。

4.1.4密度试验：涂层密度试验采用称量法。

4.1.5外观检查：涂层外观质量检查采用目视比较法。

4.2涂层厚度检查方法

我公司采用的方法是利用电磁原理测定磁性基体上无磁性涂

层厚度的方法。测量前，应在标样上对仪器进行系统调试，以确

保其测量精度。也可在无涂层基体上进行调试，此时应对标样和

无涂层基体进行置零比较，其厚度差称为修正值。供需双方应统

一试样、统一方法，从而确定修正值。

4.3结合性能检查方法

4.3.1切格试验法。使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，

成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端

垂直拉开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。

4.3.2切割刀具及粘胶带

4.3.2.1切割采用硬质刀具，刃口的形状见图1。

4.3.2.2刀具的装配及切割角度见图2o

4.3.2.3采用供需双方共同选定的一种布胶带，该胶带宽

35~40nmi。切割格状时;刀具的刃口及涂层表面约保持90°见图1。

4.3.2.4在格子状涂层表面，贴上粘胶带，用圆木棒或用手指

压紧，然后再按图3所示方法，以手持胶带的一端，按及涂层表

面垂直的方向，迅速而突然将胶带拉开，检查涂层是否被胶带粘

起和剥离。如果粘胶带上有破断地涂层粘附，但破断部分发生在

涂层间，而不是在涂层及基体的界面上，基体未裸露，亦认为合

格。

八、安全组织措施

本项防腐工程，属于带电施工，所以必须做好周密的施工组

织设计和安全防范保证措施，遵守电业管理防护规则，才能保证

安全、质量和工期按期完成。在施工过程中，严格按照GB/T28001

职业健康安全管理体系程序文件进行过程监控，确保安全施工。

L安全管理目标

1.1六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、

重大生产、重大交通、重大人身事故）。

1.2杜绝群发性重伤事故和死亡事故。工伤事故频率不超过

6%Oo

2.安全管理组织机构及主要职责

2.1安全管理组织机构图（见下页）

2.2安全管理人员主要职责

2.2.1项目经理：为本项目安全第一责任人，对本工程的安全

施工全面负责。

2.2.1.1负责贯彻安全方针，安全目标和安全措施文件，对本

工程施工安全全面负责。

2.2.1.2负责在本工程项目中国家及电力行业现行的所有有

关安全文明施工的规章制度的实施，以保证施工符合安全规定。

2.2.1.3对工程安全措施实行全过程监督、管理及验收，及时

向公司总经理汇报工程安全实施情况。指派并监督工程安全员到

现场进行安全检查。

2.2.2安全专职责任人

2.2.2.1全面组织本工程施工安全及安全技术管理。

2.2.2.2负责组织编写、核对项目安全措施的制定，全面负责

并承担在工地上施工的人员和现场电力设施的安全，并使工地和

工程保持良好的秩序，以避免发生人身事故，火灾事故。

安全管理组织机构图

现场专职安全监督

3.安全管理制度及办法

3.1加强班组、工地及公司专职管理机构组成的三级管理网

络，公司经理为公司第一安全员，现场项目经理为工地第一安全

员，安检科是公司安全职能机构，负责公司的安全管理工作。

3.2加强工地、各班组安全监督岗监督网络，以加强对各工地、

各班组安全职能监督，监督网络隶属各班安全员。

3.3加强以工会为主的劳动保护检查网络，工地、班组设立劳

动保护监察员，以贯彻执行和监察劳动保护实施计划和落实情况。

3.4加强工地及公司专职消防网络，工地设立兼职消防员，公

司设置专职消防机构，负责公司的消防管理工作。

4.安全组织技术措施

4.1参加本工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全

技术教育，必要时进行安全技术考试，考试不合格者不得上岗操

作。

4.2冷镀锌及其稀释剂等为易燃、易爆和有毒材料，保管应在

专用仓库，使用应采取专车运输，专用场地调配，并及施工现场

隔离开适当距离。设专人管理，运输车辆设置标志。

4.3防腐涂料的存放、运输及调配场所，必须有足够的消防水

源，配备相应的消防设施，并经常检查消防设施，以保证其的完

好无损。严禁施工现场出现火种，更不得在任何作业现场吸烟。

4.4有接触油漆出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳

聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。

4.5防腐涂