【《某炼油厂污水处理构筑物设计计算过程案例》5700字】

某炼油厂污水处理构筑物设计计算过程案例原水流量：根据流量查表得总变化系数最大日流量进水参数：出水标准：**(进出水数据单位均为mg/L)1.1中格栅及进水泵房1.1.1设计说明1)污水过栅流速宜采用0.6m／s～1.0m／s。除转鼓式格栅除污机外，机械清除格栅的安装角度宜为60°～90°。人工清除格栅的安装角度宜为30°～60°。

2)格栅除污机，底部前端距井壁尺寸，钢丝绳牵引除污机或移动悬吊葫芦抓斗式除污机应大于1.5m；链动刮板除污机或回转式固液分离机应大于1.0m。

3)格栅上部必须设置工作平台，其高度应高出格栅前最高设计水位0.5m，工作平台上应有安全和冲洗设施。

4)格栅工作平台两侧边道宽度宜采用0.7m～1.0m。工作平台正面过道宽度，采用机械清除时不应小于1.5m，采用人工清除时不应小于1.2m。

5)粗格栅栅渣宜采用带式输送机输送；细格栅栅渣宜采用螺旋输送机输送。

6)格栅除污机、输送机和压榨脱水机的进出料口宜采用密封形式，根据周围环境情况，可设置除臭处理装置。

7)格栅间应设置通风设施和有毒有害气体的检测与报警装置1.1.2设计参数过栅流速格栅安装倾角重力加速度栅前水深最大设日流量1.1.3设计计算格栅宽度由于设计选取中格栅，取格栅间隙宽度格栅间隙数，取取栅条宽度，栅槽宽度格栅宽度，取格栅总长度L满渠进水渠宽，由于进水渠不满渠，取此时设计坡度倾角为则栅前扩大段栅后收缩段 设栅前渠道超高所以格栅总长度3）水力损失计算设栅条断面为锐边断面，则阻力系数计算水头损失设计水头损失，取受到污染放大系数，取数据格栅总高度总高度每日栅渣量W设计栅渣量所以每日栅渣量所以采用机械清渣方式1.1.4清渣机选型选用LJG型链条式机械格栅；（1）用途：本设备适用于自来水厂取水构筑物、污水处理厂和雨水泵站等水位较低的深槽中，作为拦污机械，以去除大颗粒悬浮物和漂浮物。（2）特点：传动链条和链轮设置在高水位以上，不被淹没，便于维修保养。根据格栅宽度栅条宽度栅条间隙；安装角；所以选择型号为LJG-1.0;齿耙速度,电机容量。1.1.5进水泵房设计1.1.5.1计算过程1）集水池规格根据设计规模，进水标高为，提升后标高为+4.50m生后污水设计最大流量，取选择使用四台泵，三用一备则单泵的流量为集水池容积取一台泵10分钟的容积，则有效水深采用，则设计集水池规格（）水泵扬程取地面高程，最高点标高高差根据流量管径，查表得，，沿程损失局部水头损失 设计管线水头损失，安全水头损失则水泵扬程1.1.5.2泵型号确定根据流量和扬程，选择四台型号为1000QW-100-15-7.5的潜水泵。1.2曝气沉砂池1.2.1设计说明1)污水在曝气沉砂池过水断面周边的最大旋转速度为0.25~0.3m/s,在池内水平前进的速度为0.08~0.12m/s。如考虑预曝气的作用，可将曝气沉砂池过水断面增大为原来的3~4倍。2）污水最大流量时,在曝气沉砂池内的停留时间1~3min.如考虑预曝气,则延长池身,使停留时间为10~30min3)池的有效水深为2~3m,宽深比一般采用1~1.5,长宽比可达5。若池长比池宽大得多时,则应考虑设置横向挡板,池的形状应尽可能不产生偏流或死角,集砂槽附近安装纵向挡板。4)曝气沉砂池使用的空气扩散装置,安装在池的一侧,距池底约0.6~0.9m,空气管上应设置调节空气的阀门，连接带有2.5～6.0mm小孔的曝气管，每立方米废水的曝气量为0.2m空气,或每平方米池表面积的曝气量为3~5m3/(-h)。5)曝气沉砂池的进水口应与水在沉砂池内的旋转方向一致，出水口常用淹没式，出水方向与进水方向垂直，并宜考虑设置挡板。6)池内应设置消泡装置。1.2.2设计说明池内水平流速水力停留时间 清砂间隔有效水深曝气量最大日流量1.2.3设计计算总有效容积2）水流断面面积，由于非满，取3）池体长度4）池体宽度，由于要满足长宽比，取**长宽比，满足条件5）池总高度设计超高6）每小时所需空气量7）沉砂池所需容积取城市污水沉砂量为8）沉砂斗容积设计2个沉砂部分，每个部分各有2个沉砂斗9）沉砂斗上口宽设斗底宽,斗壁倾角，斗高则沉砂斗上口宽 *则沉砂斗体积，沉砂斗成立1.3调节池1.1.1设计说明调节池一般容积较大，应适当考虑设计成半地下式或地下式，还应考虑加盖板。调节池埋入地下不宜太深，一般为进水标高以下2m左右，或根据所选位置的水文地质特征来决定。南方地下水位过高的平原地区，调节池深度太深而使地下水所产生的浮力对调节池放空时会产生较大浮力;此外,深度太大,对土建要求相应较高,土方挖掘会有一定困难,土建投资相对较大。3）调节池的设计，应与整个污水处理工程各处构筑物的布置相配合。4)调节池应以一池二格或多格为好,便于调节池的维修保养。5)调节池的埋深与污水排放口埋深有关，如果排放口太深，调节池与排放口之间应考虑设置集水井，并设置一级泵站进行一级提升。6)调节池设计中可以不必考虑大型泥斗、排泥管等，但必须设有放空管和溢流管，必要时还应考虑设超越管。1.1.2设计参数有效容积取流量周期最大日流量有效水深1.1.3设计计算周期T内的平均流量调节池容积调节池底面积 ，取池长宽(m)调节池高度取超高则高度1.1.4辅助设备选型为防止污水中悬浮物的沉积和使水质均匀，可采用专用搅拌设备进行搅拌。根据调节池的有效容积，搅拌功率一般按1污水选配搅拌设备，该设计取。则调节池配潜水搅拌机的总功率为。选用两台的型污水池潜水搅拌机，均匀安置在调节池中心，叶轮直径，转速1.4斜板隔油池1.4.1设计说明1)斜板隔油池的表面水力负荷为0.6~0.8m3/(m2·h)。2)斜板体的倾角要在45。以上,斜板之间的净距离一般为40mm。为避免油珠或油泥粘挂在斜板上,斜板的材质必须具有不粘油的特点,同时要耐腐蚀和光洁度好。3)布水板与斜板体断面的平行距离为200mm。布水板过水通道为孔状时,孔径一般为12mm,孔隙率为3%~4%,孔眼流速为17mm/s。布水板过水通道为栅条状时,过水栅条宽20ram,间距30mm。4)为保证斜板体过水的畅通性和除油效果,要在斜板体出水端200~500mm处设置斜板体清污器。清污动力可采用压缩空气或压力为0.3mpa的蒸汽,根据斜板体积污多少随时进行清污。1.4.2设计参数日均设计流量隔油池超高停留时间水平流速斜板体倾斜角水容重含油污水容重板组效率1.4.3设计计算池子总表面积A取表面负荷则池子总表面积斜管部分有效水深斜管部分有效容积池体长宽L/B池长，取池子总宽度，取设计2个池子则每个池子宽度 *校核长宽比厂2深比，满足条件隔油池高度斜板板组计算油珠上浮速度斜板总面积峰面面积波纹板总个数取板组高度板间距，则每个板组数板组总数每板处理水量每间处理水量雷诺数计算板组有效高度板组过水断面积每块波纹板展开后总长度板间水平流速湿周长水力半径查得30℃时水的运动粘滞性系数，则雷诺数费洛德数计算，满足要求1.4.4材料选型选用江苏保温材料厂生产的不饱和聚脂玻璃钢波纹板,板长,板宽,板厚,每块板一面为六个波峰，另一面为五个正峰两个半峰。1.5加压气浮池1.5.1设计说明(1）反应池宜与气浮池合建，进入气浮池接触室的流速宜控制在0.1m/s以下。(2）混凝剂与废水混合时间一般取2~3min，反应时间取5~10min。(3）容器压力通常为0.2~0.4MPa，释气量一般取40~45mL/L，回流比25-50%。(4）气浮分离室的水流（向下）流速一般在1.5~2.5mm/s范围内，分离室的表面负荷率取5.4~9.0m'/(m'hr）。(5)气浮池有效水深2.0~2.5m，水流停留时间10~20min。(6）集水管最大流速0.5m/s。(7>单格宽度应该小于10m，长度应不大15m,刮砂机行车速度为5m/min。(8）压力容器罐环阶梯填料层高为1~1.5m，罐径根据过水截面负载率为100~150m3/(m'hr），罐高2.5~1.0m。(9〉接触室的水流上升速度一般取10~-20mm/s，室内水流停留时间不宜小于60s，H以1.5~2.0m为宜。容器释放器的选择根据选定的回流量，溶气压力及各种型号释放器的作用范围综合选择。1.5.2设计参数最大设计流量回流比气浮池内接触时间溶气罐内停留时间分离室停留时间容器罐压力气固比温度温度系数接触室上升流速分离流速水温校正系数释气量1.5.3设计计算及选型供气量与空压机气浮池所需空气加压容器水量空压机额定气量由空压机额定气量，选择空压机型号为SGP403A接触室接触室容积取接触室高度则接触室面积设计长度，则宽度气浮池宽度为，气浮池壁厚度取，则刮渣机跨度应为,此设计为矩形气浮池，所以采用桥式刮渣机刮渣，此类型的刮渣机适用范围一般在跨以下，集渣槽的位置在池的一端分离室分离室容积分离室高度则分离室设计长度，则宽度气浮池总高6)溶气罐采用两个个压力罐这里取过流密度每个容器罐直径根据，选用上海同济大学水处理开发中心的TR-7型溶气罐。查得高度，取。1.6生物氧化接触池1.6.1设计说明1）生物接触氧化池由池体、填料、及支架、布水系统和曝气装置等部分组成;2）通常，氧化池填料高度为1.0~1.5m，底部布气厚度为0.6~0.7m，顶部稳定水层为0.5~0.6m，池的总高约为4.5~5.0m，排泥所需的静水头不应小于1.2米;3）生物接触氧化池的个数或分格数应不小于2个，并按同时工作设计;4、池长一般不大于10m，长宽比为1:2~1:1;4）构造层为0.6~1.2m，填料层为2.5~1.5m，稳水层为0.4~0.5m，超高不小于0.5m，有效水深3~5m;5）进水导流槽宽度不小于0.8m，用导流墙分隔，其下缘至填料底部距离0.3~0.5m，至池底距离不小于0.4m;6）进水BOD浓度应控制在150~300mg/L，当进水BOD为120~150mg/L时，总气水比为5:1~6:1;7）通过填料后，出水中溶解氧浓度为2~3mg/L;8）可生化性较低的废水，BOD负荷为0.8~1.2kgBOD;,/m3-d;9）为保证布水布气均匀,接触氧化池的单格面积一般不大于25m2。1.6.2设计参数进水BOD浓度出水BOD浓度设计流量BOD容积负荷率1.6.3设计计算池面积设计生物接触氧化池有效容积取填料层高度，分三层每层高则生物接触氧化池总面积设计四座池，每座池面积每一座接触氧化池分四格，每格接触氧化池面积小于，满足条件设单池长，则单池宽池深取超高，填料上部的稳定水层深度，填料至池底的高度（可用于检修）所以可得池深有效停留时间计算，符合手册要求曝气相关需氧量取氧转移效率，氧容重为，查氧空气占比，则每日所需空气量HWB-1曝气器个数污泥产量按去除每千克BOD产生0.12kg污泥算，则污泥产量1.6.4填料材料选择本设计采用YCDT立体弹性填料,YCDT型立体弹性填料筛选的聚烯烧类和聚酰胺中的几种耐腐、耐温、耐老化的优质品种，混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂，采用特殊的拉丝，丝条制毛工艺，将丝条穿插着固着在耐腐、高强度的中心绳上，由于选材和工艺配方精良，刚柔适度，使丝条呈立体均匀排列辐射状态，制成了悬挂式立体弹性填料的单体，填料在有效区域内能立体全方位舒展满布，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换，生物膜不仅能在运行过程中获得愈来愈大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢，这一特征与现象是国内目前其他填料不可比拟的。1.7辐流式沉淀池1.7.1设计说明(1)池子直径(或正方形一边)与有效水深的比值，一般采用6~12。(2)池径不宜小于16m。(3）池底坡度一般采用0.05~0.10。(4)一般均采用机械刮泥，也可附有空气提升或静水头排(5)当池径（或正方形一边）较小（小于20m)时，也可采用多斗排泥。(6)进、出水的布置方式可分为:中心进水周边出水;周边进水中心出水;周边进水周边出水。(7)池径小于20m，一般采用中心传动的刮泥机，见图2-2，其驱动装置设在池子走道板上;池径大于20m时，一般采用周边传动的刮泥机，其驱动装置设在析架的外缘(8)刮泥机的旋转速度一般为1~3r/h，外周刮泥板的线速不超过3m/min，一般采用1.5m/min。(9)在进水口的周围应设置整流板，整流板的开口面积为过水断面积的6%～20%。(10)浮渣用浮渣刮板收集，刮渣板装在刮泥机析架的一侧，在出水堰前应设置浮渣挡板。1.7.2设计参数 设计人口万人设计最大流量沉淀时间底部倾角坡向泥斗坡度1.7.3设计计算设计一座辐流式沉淀池（1）池体取表面负荷，池数沉淀池表面积直径，取有效水深 取超高，缓冲层高度沉淀池总高度径深比校核 在6到12范围内符合（2）污泥部分取每人每日污泥量，除泥间隔，则每日污泥量取污泥斗上半部分直径，下半部分直径污泥斗高度污泥斗容积污泥斗以上圆锥体部分容积由污泥斗以上部分高度污泥斗可存污泥体积总可存体积（3）处理水质取污水的动力粘度，导流絮凝区平均停留时间 取导流絮凝区平均速度梯度则管内平均流速取悬浮颗粒的密度液体的密度由，可以得出沉淀池能捕集的最小尘粒直径1.7.4刮泥机选型根据直径，选用ZBG-15000周边传动刮泥机，主要由过桥，溢流堰、传动装置、布水槽、集泥槽、排泥设施、输电输气装置等组成。待处理的的水从中心进水管进入布水槽，均流进入沉淀池，然后向四周扩散沉淀，清水由池边溢流堰流出，吸泥管与吸泥泵相连接，利用吸泥泵将池底污泥等沉淀物排入集泥槽，再由排泥管排出。1.8臭氧氧化池1.8.1设计说明1）pH催化剂适宜的酸碱运行条件为pH=3~12，最佳的酸碱运行条件为pH=6-9，pH过低会影响催化剂寿命，并导致出水质量下降，pH过高会影响臭氧催化氧化的使用效果。2）温度进水温度过高或者过低会影响臭氧的使用效果,也会对催化剂的催化效果产生影响，建议温度范围为10-30℃，最佳运行温度为25℃。3）氯化物氯化物过高会对催化剂的使用效果产生影响，建议氯化物的浓度在5000mg/L以下，氯化物最佳浓度为500mg/L以下。4）臭氧投加方式臭氧分子在水中的扩散速度与污染物的反应速度是影响去除效果的主要因素。1.8.2设计参数最大设计流量水力停留时间滤层停留时间HRT市政水取值滤停留时间COD去除率BOD去除率进水浓度出水浓度1.8.3设计计算池体设计总有效池容设计4座臭氧催化池则单池容积取每单池分为四个反应格，单格有效容积2)臭氧相关计算取臭氧用量与COD削减比例，则单位小时内臭氧投加量 取变化系数臭氧发生器输出流量反洗风强度（取洗风强度）反洗水强度（取洗水强度）3）滤层设计总滤层池容单池滤层池容取滤层高度，滤速滤料接触时间4）池总高度取进水区高度，滤板厚度，