2025年二保焊工(中级)实操技能考核试题(附答案)

2025年二保焊工(中级)实操技能考核试题(附答案)一、考核说明1.考核对象：已取得初级二保焊工职业技能等级证书，从事本工种工作2年及以上，或经中级二保焊工正规培训达规定学时的从业人员。2.考核时长：总时长180分钟，其中操作准备10分钟，实操施焊150分钟，现场问答20分钟，时间到立即停止操作。3.考核总分：100分，60分及以上为合格，其中安全文明操作占10分，实操技能占70分，现场问答占20分。4.考前准备：考生自带焊工手套、自动变光焊帽、护目镜、敲渣锤、钢丝刷，考场统一提供焊接设备、母材、焊丝、保护气体、劳保鞋、防毒口罩。5.评定依据：焊缝外观质量符合《钢结构焊接规范》GB50661要求，内部质量射线探伤符合《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323Ⅱ级要求，渗透检测符合《无损检测渗透检测》GB/T18851Ⅰ级要求。二、实操考核项目项目1：低碳钢Q235B厚板V形坡口对接平焊（单面焊双面成形）（30分）1.工件条件：母材Q235B，尺寸300mm×100mm×12mm，V形坡口，坡口角度60°±5°，钝边0~1mm，装配间隙始端3mm、终端4mm，预留反变形量3°，定位焊采用二保焊在焊件两端背面点焊，每处定位焊缝长度≤15mm，不得在坡口内点焊。2.焊接要求：采用熔化极活性气体保护焊（MAG焊，80%Ar+20%CO₂混合气体保护），焊丝牌号ER50-6，直径φ1.2mm，要求单面焊双面成形，焊缝余高0~3mm，余高差≤2mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽1~2mm，宽度差≤2mm，不得有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、烧穿、焊瘤等缺陷，背面凹坑深度≤1mm，长度≤焊缝总长的10%。3.操作要求：禁止在坡口外的母材表面引弧，焊接过程中不得更换焊件，不得采用垫板、焊剂垫等辅助装置，层间温度控制在150℃及以下。4.评分标准：评分项分值扣分规则装配质量5坡口氧化层、油污未清理干净扣2分；间隙、反变形不符合要求扣2分；定位焊有裂纹、气孔缺陷扣1分外观质量15正面焊缝成形不均匀、波纹粗糙扣3分；余高、宽度超出允许范围每超1项扣2分；出现咬边、表面气孔、夹渣每处扣2分；背面成形不连续、凹坑超标扣3分，扣完为止内部质量10射线探伤Ⅱ级及以上得10分，Ⅲ级得5分，低于Ⅲ级得0分项目2：低碳钢Q235BV形坡口对接立焊（向上焊，单面焊双面成形）（25分）1.工件条件：母材Q235B，尺寸300mm×100mm×10mm，V形坡口，坡口角度55°±5°，钝边0~1mm，装配间隙2~3mm，预留反变形量2°，定位焊在焊件两端正面坡口外点焊，每处长度≤10mm。2.焊接要求：采用纯CO₂气体保护焊（纯度≥99.9%），焊丝ER50-6，直径φ1.0mm，单面焊双面成形，焊缝余高0~2.5mm，余高差≤1.5mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~2mm，宽度差≤1.5mm，无裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、下坠、焊瘤等缺陷，背面凹坑深度≤0.5mm。3.操作要求：焊接过程中不得翻转焊件，不得采用辅助成形装置，层间温度≤120℃，禁止在非焊接区域引弧。4.评分标准：评分项分值扣分规则装配质量4坡口清理不合格扣1分；间隙、反变形不符合要求扣2分；定位焊缺陷扣1分外观质量12出现焊瘤、下坠缺陷每处扣3分；咬边深度超过0.5mm扣2分；余高、宽度超标每超1项扣2分；背面未焊透、凹坑超标扣3分，扣完为止内部质量9射线探伤Ⅱ级及以上得9分，Ⅲ级得4分，低于Ⅲ级得0分项目3：低碳钢Q235B骑座式管板垂直俯位焊（单面焊双面成形）（15分）1.工件条件：母材Q235B，钢板尺寸150mm×150mm×12mm，开孔直径φ42mm；钢管规格φ57mm×3.5mm，管端坡口角度30°±5°，钝边0~0.5mm，装配间隙2~3mm，定位焊1处，长度≤10mm，位于坡口内，无缺陷。2.焊接要求：采用80%Ar+20%CO₂混合气体保护焊，焊丝ER50-6，直径φ1.2mm，要求管板角焊缝焊脚高度8mm±1mm，焊脚差≤1.5mm，管端背面焊透高度1~2mm，无裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、咬边（咬边深度≤0.5mm，累计长度≤焊缝总长的10%）等缺陷。3.操作要求：焊接过程中不得转动管板组件，层间温度≤150℃。4.评分标准：评分项分值扣分规则装配质量3管板同心度偏差超过1mm扣1分；间隙不符合要求扣1分；定位焊未打磨平整扣1分外观质量7焊脚高度超标扣2分；焊脚差超过1.5mm扣2分；表面有气孔、咬边缺陷每处扣1分；背面焊透高度不符合要求扣2分，扣完为止内部质量5渗透检测Ⅰ级合格得5分，Ⅱ级得2分，低于Ⅱ级得0分安全文明操作（10分，扣完为止）1.未按要求穿戴全套劳保用品扣2分；2.焊接前未检查设备接地、气体管路气密性扣2分；3.焊接过程中飞溅物未清理导致现场火灾隐患扣2分；4.焊接结束后未关闭设备电源、气源，未清理作业现场扣2分；5.操作过程中出现烧损设备、触电等安全隐患扣2分，出现安全事故本项0分且考核直接不合格。现场问答（20分，共5题，每题4分，考官随机抽选3题作答，满分不超过20分）1.中级二保焊操作中，CO₂气体纯度低于99.5%时会对焊缝质量产生什么影响？应采取什么处理措施？2.二保焊焊接低碳钢对接接头时，单面焊双面成形打底焊产生未焊透的主要原因有哪些？3.立向上焊时，为了避免铁水下坠，应采取哪些工艺控制措施？4.二保焊设备在施焊前需要进行哪些检查项目？5.骑座式管板焊时，保证管端背面焊透的技术要点有哪些？三、参考答案及评分细则（一）各实操项目操作技术要点（评分参考）项目1低碳钢厚板对接平焊操作要点1.焊接参数选择：打底焊电流120~140A，电压20~22V，气体流量15~20L/min，焊丝伸出长度10~15mm，采用左向焊法，运枪方式为小幅锯齿形摆动，坡口两侧稍作停留，保证熔透，背面成形高度控制在0~2mm。2.填充焊：电流140~160A，电压22~24V，气体流量同上，运枪采用锯齿形摆动，坡口两侧停留时间稍长，控制层间温度≤150℃，填充层焊道高度低于母材表面1~1.5mm，不得熔化坡口边缘棱边。3.盖面焊：电流130~150A，电压21~23V，运枪摆动幅度稍大于填充层，保证坡口每侧熔合1~2mm，控制余高在0~3mm，避免余高过高或咬边。4.缺陷预防：打底焊时控制焊枪角度为前倾10°~15°，保证熔池温度稳定，避免烧穿或未焊透；层间清理必须彻底，避免夹渣；收弧时填满弧坑，避免弧坑裂纹。项目2低碳钢对接立焊（向上焊）操作要点1.焊接参数选择：打底焊电流100~120A，电压18~20V，气体流量12~18L/min，焊丝伸出长度8~12mm，焊枪角度与焊件垂直方向夹角10°~15°，采用小幅度锯齿形或月牙形摆动，坡口两侧停留0.5~1s，控制熔池温度，避免铁水下坠。2.填充焊：电流110~130A，电压19~21V，运枪摆动幅度稍大，控制熔池形状为椭圆形，层间温度≤120℃，填充层高度低于母材表面0.5~1mm。3.盖面焊：电流100~110A，电压18~20V，摆动幅度控制在坡口每侧熔合0.5~2mm，保证焊缝表面平整，避免咬边、下坠、余高过高。4.缺陷预防：打底焊时采用断弧或脉冲送丝（若设备支持）控制熔池温度，背面凹坑深度不得超过0.5mm；填充层每道焊道厚度控制在3~4mm，避免焊道过厚导致铁水下坠；收弧时采用反复断弧法填满弧坑。项目3骑座式管板垂直俯位焊操作要点1.焊接参数选择：打底焊电流110~130A，电压19~21V，气体流量15~20L/min，焊丝伸出长度10~15mm，焊枪与钢板夹角45°，与管子切线夹角70°~80°，采用小幅锯齿形摆动，在管壁侧停留时间稍长，保证管端背面焊透。2.盖面焊：电流120~140A，电压20~22V，摆动幅度保证焊脚高度达到8mm±1mm，管壁侧熔合良好，避免咬边，钢板侧熔合宽度符合要求。3.缺陷预防：打底焊时控制熔池温度，避免管侧烧穿或未焊透；焊接过程中保证焊枪角度稳定，避免焊脚不对称；收弧时将弧坑引到坡口侧填满，避免弧坑出现在焊缝正面。（二）现场问答题参考答案1.答案：（1）质量影响：CO₂气体中水分、氮气等杂质含量超标，会导致焊缝产生氢气孔、氮气孔，同时会降低焊缝的冲击韧性，增加冷裂纹敏感性。（2）处理措施：更换纯度≥99.9%的合格CO₂气体；气瓶内气体剩余压力低于1MPa时停止使用，避免瓶底水分挥发进入焊接区域；焊接前对气体进行预热、干燥处理，去除水分。2.答案：未焊透主要原因包括：①坡口钝边过大、装配间隙过小；②打底焊电流过小、电压过低，电弧熔透能力不足；③焊枪摆动幅度过小，坡口两侧未停留，根部熔合不良；④焊接速度过快，熔池来不及熔化坡口根部；⑤层间清理不彻底，根部有氧化皮、焊渣等杂质阻碍熔合。3.答案：控制措施包括：①选择偏小的焊接电流和电压，降低焊接热输入；②采用短弧焊接，焊丝伸出长度控制在8~12mm，减少电弧热辐射损失；③采用小幅度摆动，坡口两侧稍作停留，中间快速过渡，避免熔池温度过高；④控制层间温度不超过120℃，避免前道焊缝过热导致铁水流动性过大；⑤必要时采用断弧焊法控制熔池温度，保证熔池凝固速度与焊接速度匹配。4.答案：施焊前检查项目包括：①检查设备接地是否可靠，避免触电风险；②检查送丝机构运行是否正常，送丝轮磨损情况、焊丝压紧力是否符合要求；③检查气体管路是否漏气，气体减压阀、流量计是否正常，气瓶压力是否满足焊接要求；④检查焊枪导电嘴、喷嘴是否堵塞或磨损，导电嘴孔径与焊丝直径是否匹配，及时更换不合格配件；⑤空载试焊，检查电弧