平面式医用外科口罩外耳带机的耳带进给装置的设计

平面式医用外科口罩外耳带机的耳带进给装置的设计平面式医用外科口罩外耳带机的耳带进给装置的设计DesignoftheDeviceforTransmittingRopestotheSurgicalMasks'MainBody口罩机概述口罩机简介口罩机是一种将多层无纺布经过热压缩、折皱成型，压耳带鼻梁条，超声波焊接等工序生产制造出一种具有一定过滤性功能的各种口罩的机器，口罩装置它不是单独的机器，它需要多台机器的合作才能完成各种过程。现在市场上最受欢迎的口罩设备包括：杯型口罩机，立体防尘口罩机，无纺布飞机口罩机，N95口罩机，3M9001/9002可折叠口罩机，鸭嘴式口罩机等。平面口罩机根据使用方法和耳带的焊接方法不同可分为：内耳带式口罩机，绑带式口罩机，外耳带式口罩机等。N95口罩机，也称为口罩打片机，是一种用于自动生产多口罩平面口罩成品的机器。它可以使用1至4层N95PP纺粘活性炭和各种过滤材料。从原料供应到鼻梁线，边缘条和成品切割的整个机器都在一条线上。平面掩模生产设备具有相对稳定的性能，高性能，高合格率，并且非常易于使用。全自动超声波鸭嘴口罩机，这是一种利用无缝超声波焊接原理制造高污染行业鸭嘴口罩的机器。本机口罩的主体部分可以使用4到10层PP无纺布和各种等级的过滤材料（例如熔喷布，活性炭材料等）来制作各种更高的过滤级别的口罩，例如N95，FFP2等不同过滤等级的口罩。另外，该机器具有很高的自动化程度。从进料到成品，只有一条自动操作线：自动输入原料，独立的鼻梁输送系统，并且可以将鼻梁线自动包裹在无纺布中并自动折叠。成品被切割，呼吸阀的孔可以自动安装。该鸭嘴口罩机制成的成品外观美观，性能稳定，高性能，合格率高，使用非常方便。全自动一拖二平面口罩机是将一台口罩本体机与两台外耳带机相连接，中间通过送片机和外耳带机相连接，当机器启动后口罩本体机生产出口罩主体后由输送带输送到送片机上，再由送片机实现口罩的两次纵向翻转输送到两个外耳带机上。外耳带机进行耳带部分的处理和耳带超声波焊接，折叠耳带机构负责口罩的耳带的折叠，码垛机构负责口罩的打包工作，经过这些工序可以完成一个完整的口罩成品，整个过程全都属于自动化生产，中途不需要人工操作，产量可达到80~120片/分钟。1.2国内外研究现状根据国内统计，在新型冠状病毒疫情发生之前，全国的口罩产量峰值日产量可到达2000多万只。医用口罩在满足技术要求的同时，还需要取得相关医疗器械注册证方才可生产。根据国家药品监督管理局数据，国内医用口罩注册证数量大约560个，而具备医用口罩注册证的生产企业不足400家。虽然口罩的生产企业众多，但具备医用口罩生产的企业占比较少。从国内口罩生产地来看，2019年获得医用口罩生产许可证的口罩生产企业全国有353家，以河南、江西、江苏、湖北和广东居多，其中河南省最多，有68家企业，拥有138张许可证。图1-SEQ图\*ARABIC\s11中国各省市拥有医用口罩类型许可生产企业占比资料来源：国家药品监督管理局、新京报新冠肺炎疫情爆发披露后，国内对口罩需求量剧增，一开始是医护人员口罩告急，随着疫情传染至全国各省份后，民用口罩需求开始剧增，药店、社康等口罩的缺货导致的恐慌情绪也进一步刺激了口罩需求。随后，受新冠肺炎疫情影响及各级政府的号召，疫情爆发后的2月初，大量医疗器械企业、非医疗器械企业，甚至个体户都在进入相关医疗器械生产行业。尤其在防疫物资如口罩、防护衣、额温枪等产品生产投入了巨大的热情和资本。其中以对需求量最大，拥有工业用、民用基础的口罩进行投资、投产最为突出。不少企业开始跨界转产口罩，广汽集团、上汽通用五菱、工业富联、三枪内衣、比亚迪子公司、富士康等，都发出转产口罩的消息。目前，医用口罩等防疫物资紧缺的背后，是口罩机、耳带点焊机等生产设备，熔喷布、无纺布、鼻梁条等原材料的不足。熔喷布被称为口罩“心脏”，一吨熔喷布可以生产100万只医疗外科口罩或50万个以上的N95级别口罩。1吨聚丙烯可以生产25万只口罩。熔喷布和其他无纺布的原料是聚丙烯，这一化工原料主要由中石油、中石化提供，民营企业占比约为30%。数据显示:

2019年

国内口罩产量超过50亿只，产值达到102.35亿元。其中，可用于病毒防护的医用口罩占比高达54%，但是短期内口罩供给不足有三大原因:一是前期储备不足:二是春节假期开工不足:三是民众对不同环境口罩选择认知不足。目前，国家发改委会同财政部等出台的文件明确，已将相关的医疗防护物资列入国家储备。对于企业加大生产力度、扩大产能而多生产出来的口罩等防护物资，政府将会兜底收购。同时，鼓励地方政府出台相关支持政策。当前，在疫情大背景下湖南卓芯智能科技有限公司停止了以前的所有项目，全力进行口罩机的设计与研发。1.3研究的现实意义自2019年12月以来，湖北省武汉市开始出现由新型冠状病毒引起的肺炎病例，并呈上升趋势，并存在人与人之间的传播。2020年1月7日，在实验室中检测到新型冠状病毒，并获得了该病毒的完整基因组序列。2020年1月30日，世界卫生组织（WHO）宣布将冠状病毒这一新流行病纳入国际公共卫生紧急情况中。本次疫情促使国人提高了对公共环境以及个人卫生的防护意识，工众对防护类化学纺织品和消毒类化学品的需求量大量增加，其中防护类化学品主要包括由口罩产业链的上游关键原材料聚丙烯等。医用口罩是防范新型冠状病毒感染的必需品，不管是医务人员还是普通消费者，对于口罩的需求量都很大。虽然国内疫情目前已经控制好了，但是大量企业开始复工复产，以及学校面临开学，人们对口罩的需求还是非常的巨大。而国外的疫情，感染新型冠状病毒的人正在不停的往上增长，越来越多，已将近300多万人感染，因此全球对口罩的需求巨大，可能是有钱也难买到口罩。由于全球对口罩的需求十分巨大，从而口罩机的需求也比较大，而对与口罩机的研究也迫在眉睫，希望可以早的完成口罩机的研究，可以早点抗击疫情，是全球度过新型冠状病毒疫情。

2设计方案2.1设计内容本课题要求设计平面式医用外科口罩外耳带机的耳带进给部分。此外耳带机是平面医用外科口罩生产线的最后一环，需要将外耳带进料、定长裁剪、定位、焊接、翻耳带等步骤，完成口罩外耳带安装的设备；要求外耳带安装可靠，需要满足GB19083-2010《医用防护口罩的技术要求》，每根外耳带与口罩本体连接点的断裂强力不小于10N；外耳带应调节方便；设备效率达到80-120个/分钟。根据外耳带机的整体要求，依据生产节拍，设计耳带的进给机构，实现外耳带的进料检测、拉耳带、裁剪等功能。运用三维建模软件，完成该装置的建模与分析。根据调研资料和工况要求，分析外耳带进给的技术要求和运动方案。外耳带进给的总体方案设计，完成外耳带的进料、拉耳带、定长裁剪等功能。根据装置的总体方案，设计装置中各部件的技术参数和基本尺寸，确定各零部件的材料和结构。对该装置的功能要求和作业任务进行分析，完成机械装置的建模。完成装配与调试的技术方案分析。2.2设计内容分析外耳带耳带进给装置可分为四个部分，分别为耳带放料机构，耳带处理机构，耳带焊接结构，耳带折叠机构。耳带放料机构主要是将耳带运输的耳带处理机构上。耳带通过耳带孔经过定速电机的传动轮和张紧轮之间到达下面浮动的滚轮处，然后绕到上面滚轮在经过几个耳带孔和滚轮到达耳带处理机构。图2-1耳带放料机构耳带处理机构是负责耳带的定长拉伸，裁剪与夹取。耳带从上面的耳带卷下来之后，从耳带出口出来，右侧的气缸驱动拉耳带夹子，将耳带夹取出来，然后回到原处，剪刀将耳带剪断，耳带两端夹子将耳带两端放置到位。图2-SEQ图\*ARABIC\s12耳带处理机构图2-SEQ图\*ARABIC\s13耳带两端夹子耳带焊接机构机构的具体动作顺序是：输送线将口罩主体送到口罩停止处→耳带处理机构将耳带放置在口罩两端→压紧机构下压→超声波焊接机构开始工作，将耳带焊接在口罩上→气缸收回→完成一个工作流程。图2-SEQ图\*ARABIC\s14超声波焊接装置耳带折叠机构动作顺序：口罩载具输送口罩，经过耳带导流板时，将耳带折起90°→到达位置后，下压气缸往下，压住口罩，然后耳带翻转气缸把耳带向前推到口罩上，退回→焊接导柱下压，压住耳带和口罩主体的接触点，加热。→下压气缸收回→完成。图2-SEQ图\*ARABIC\s15耳带折叠机构2.3材料选择在选择材料时，通常遵循两个原则：满足零件使用要求并最大限度地使用，所选材料既要考虑使用水平提高材料强度，又要减少材料消耗和加工成本。因此，要实现合理的材料选择，设计者必须对材料选择的一般原则进行全面的分析和仔细的思考：①使用时最大程度的将所选用材料的特点发挥出来。②材料适应实际生产的能力应与所需的加工要求相符，③在整体的设计中，材料的价值要合理的体现出来，物尽其用同时降低造价成本。大多数钣金零件都是45号钢，因为45号钢具有非常好的机械性能，高强度和良好的切削性。经过适当的热处理，可以获得一定的韧性，可塑性和耐磨性。轻松获取材料。对45号钢进行淬火，然后在高温下回火，其硬度可达到大约HRC55。少数材料对材料的要求并不是很高，因此材料选为铝制材料，表面做喷砂处理。

3整体设计3.1耳带放料机构的设计3.1.1电机的选用（1）根据生产机器的性能要求，选择发动机型号；

（2）根据电源的使用选择电动机的标称电压；

（3）根据生产机器所需的公转机传动设备的状态选择发动机转数；

（4）根据发动机和生产机械现场的安装位置和环境，选择发动机结构和防护形式；

（5）根据负载所需的功率和电动机的运行模式选择电动机的标称功率。由于选用电机只需要带动电机轮和张紧轮转动，使耳带从中间放料，并没有很严格的选型要求，因此电机型号选择为2KN-15K的电机。电机的启动电容选择为0.8uf的电容。图3-1电机型号3.1.2耳带放料机构原理耳带放料机构是对耳带进行放料的一个部分，安装板上安装有电机，电机的传动轮以及一个可以调节的张紧轮，弹簧可以控制张紧轮与电机传动轮之间的距离，用于释放耳带，还有一个浮动滚轮及一个固定滚轮。浮动滚轮处安装有一个接近开关，主要用于检测耳带是否用尽，如果耳带用尽就给出信号使蜂鸣器发出警报，提醒更换耳带，耳带孔用于耳带的走位。耳带放料机构主要是将耳带运输的耳带处理机构上。耳带在耳带放置处通过多个耳带孔经过定速电机的传动轮和张紧轮之间到达下面浮动的滚轮处，然后绕到上面固定滚轮在经过几个耳带孔和滚轮组到达耳带处理机构。图3-2安装板零件图3.2耳带处理机构的设计3.2.1拉耳带剪刀模块的设计当耳带从耳带出口出来之后，耳带下压气缸下压，将耳带压住，右侧的气缸推动拉耳带夹子将耳带夹住，气缸通过直线导轨返回之后，耳带两端夹子将耳带夹住，剪刀将耳带剪断。完成一个拉耳带、剪耳带的整个过程。图3-3拉耳带剪刀模块拉耳带剪刀模块包括有一个直线导轨，直线滑块，连接板，剪刀安装板，压线板，心轴，过线轮，耳带夹子，安装板，浮动接头，缓冲板，限位板，气缸安装板，缓冲器，剪刀及气缸等一部分组成。直线导轨主要是用来引导运动的部件，按给定的方向往返运动。其工作原理是有钢珠在滑块跟导轨之间无线滚动循环，从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并降低摩擦系数。直线滑块上安装有气缸安装板。图3-4直线导轨图3-5直线滑块安装板用于安装直线导轨等一部分零件。安装板起到固定于支撑的作用，其材料硬度要比较大，由于45号钢调质处理，高温回火后硬度可达到HRC55左右，所以其材料选择为45号钢，表面进行镀铬处理，使安装板有较好的化学稳定性，防止生锈。图3-5安装板3个气缸安装板用于安装3个气缸，分别是压线气缸安装板、拉耳夹子气缸安装板和剪刀气缸安装板。由于气缸安装板只需安装气缸，所受负载并不是很大，因此气缸安装板的材料选为铝，安装板表面做喷砂处理。图3-SEQ图\*ARABIC\s16气缸安装板缓冲器是使运动的拉耳带夹子起到缓冲与限位的作用。耳带剪刀是用来剪断耳带的，使用的外购件，具有以下特点：刃口锋利，效率高，切口平整，切片均匀美观，保证剪切的顺畅，经久耐用。超长时间切片，依旧锋利不变形，切出来的拉耳带平整一致，造型美观，棱角分明不留渣。图3-SEQ图\*ARABIC\s17剪刀工程图图3-SEQ图\*ARABIC\s18剪刀实物气缸选型压线气缸的选型：根据压线气缸的总载荷，压线气缸的轴向载荷F1，压线气缸是垂直运动的运动状态，负载率η选为0.5;根据压线气缸供气条件，它由空气压缩机提供气体，检查压线气缸的使用压力P，使用压力P应当小于减压阀进口压力的85％。根据活塞面积,预设气缸杆径与缸径的比值为d1/D1=0.5，根据市面上目前在疫情期间可以供货的气缸，最终选定缸径D1为6mm。根据压线气缸的操作距离及主要作用为压住耳带，选择气缸的行程。根据市场上价格以及所需气缸的作用选定气缸的行程为10mm。根据气缸的工作环境与工作状态，在网上进行气缸类型的对比，选择气缸的型号为CXSM6-10型号的气缸。图3-SEQ图\*ARABIC\s19压线气缸拉耳带气缸的选型：根据拉耳带气缸的总载荷，拉耳带气缸轴向载荷F1，拉耳带气缸为垂直运动的运动状态，负载率η为0.5;根据供气条件，拉耳带气缸由空气压缩机提供气体，检查使用的拉耳带气缸的使用压力P，使用压力P应当小于减压阀进气压力的85％。根据活塞面积，预设拉耳带杆径与缸径比为d1/D1=0.5，根据市面上目前在疫情期间可以供货的气缸，最终选定气缸的缸径D1为20mm。根据气缸的操作距离及主要作用为拉耳带，选气缸的行程。根据市场上价格以及所需气缸的作用选定气缸的行程为250mm。根据气缸的工作环境与工作状态，在网上进行气缸类型的对比，选择气缸的型号为MA20*250-SCA型号的气缸。图3-SEQ图\*ARABIC\s110拉耳带气缸手指夹主要作用是用于夹取耳带，因为手指夹总是处于运动的状态，有可能会发生碰撞，所需要的材料的硬度要求较大，因此其材料选用为45号钢，表面进行镀铬处理。图3-SEQ图\*ARABIC\s111手指夹工程图3.2.2耳带两端夹子的设计耳带两端夹子是整个装置的关键部件，它有很高的装配要求，它有一个升降气缸，一个旋转气缸，齿轮齿条机构，连接轴，气缸推板，夹爪气缸，浮动接头，缓冲器，安装板等一部分组成。图3-SEQ图\*ARABIC\s112耳带两端夹子气缸安装板是用于安装升降气缸，旋转气缸，上面还安装有两个导柱和圆法兰直线轴承，它用来支撑固定升降气缸。由于其所支撑部件负载比较大，则材料选择45号钢，来确保其强度。图3-SEQ图\*ARABIC\s113气缸安装板气缸推板是用来连接浮动接头与压板，压板与气缸推板之间通过两个导柱连接，且装有弹簧，保证了压板更为平稳。材料选择为铝，表面进行喷砂处理。图3-SEQ图\*ARABIC\s114气缸推板齿轮齿条机构的特点：

（1）由于齿条的齿廓是直线，因此齿廓的所有点都具有相同的压力角，并且等于齿廓的倾斜角度。该角度称为齿廓角，标准值为20°。

（2）平行于齿顶线的任何直线均具有相同的齿距和相同的模数。

（3平行于齿顶线和齿厚的直线对应于齿槽的宽度，称为分界线（中心线）。这是计算机架尺寸的基准。齿轮齿条传动的应用领域：适用于快速，精确的定位机构。适用于重型，高精度，高刚性，高速和长行程的数控机床，加工中心，切割机，焊接机等。适用于农业自动化快速移植机，工业机器人手臂夹持机构等。此处使用齿轮齿条机构的目的是使耳带夹爪可以做旋转运动，升降气缸控制装置是上下，运用旋转气缸来使它运动。图3-SEQ图\*ARABIC\s115齿轮齿条机构齿轮齿条机构有较高的安装要求，对于齿轮齿条之间的间隙要达到标椎，不能随意安装，在工作环境在良好的润滑环境下，如果装配没有达到以上标准要求，会造成以下后果：精度达不到；噪音大；容易造成齿轮齿条的磨损，缩减使用寿命。而且两个齿轮要安装对称，两齿轮之间有一个缓冲器，用于气缸推动齿条运动的缓冲与限位。气缸的选型：(1)升降气缸的选型根据气缸的负载整体，升降气缸的轴向负载力F1；根据气缸的运动状态为垂直使用，选择负载率η为0.5；根据气源供气条件，升降气缸空气压缩机提供气体，确定升降气缸的使用压力P，使用压力P应当小于减压阀进口压力的85%。根据活塞面积,假设升降杆径与缸径比d1/D1=0.5，根据市面上目前在疫情期间可以供货的气缸，最终选定气缸的缸径D1为26mm。根据气缸的操作距离及主要作用升降，选气缸的行程。根据市场上价格以及所需气缸的作用选定气缸的行程为30mm。根据气缸的工作环境与工作状态，在网上进行气缸类型的对比，选择气缸的型号为ACQJ40x20SB型号的气缸。（2）旋转气缸的选型根据气缸的总载荷，旋转气缸的轴向载荷F1，旋转气缸水平运动的载荷运动状态，负载率η为0.5;根据旋转气缸的供气条件，由空气压缩机供气，检查使用的旋转气缸的使用压力P，使用P应当小于减压阀进气压力的85％。根据活塞面积,预设杆径与缸径比d1/D1=0.5，根据市面在疫情期间可批量供货的气缸，最终选定旋转气缸的缸径D1为16mm。根据气缸的操作距离及主要作用推动齿轮齿条机构，使下面的夹爪旋转，选气缸的行程。根据市场上价格以及所需气缸的作用选定气缸的行程为20mm。根据气缸的工作环境与工作状态，在网上进行气缸类型的对比，选择气缸的型号为MXH16-20-A93V型号的气缸。图3-SEQ图\*ARABIC\s116ACJQ气缸的选型图3-SEQ图\*ARABIC\s117MXH气缸选型3.3耳带焊接机构的设计3.3.1超声波焊接原理超声波焊接的原理：当超声波作用在热塑性塑料的接触表面上时，它们每秒会产生数万个高频振动。该区域，即两个焊缝之间的界面，具有较高的声阻，因此将产生很高的局部温度。由于塑料的导热性比较差，它的温度无法随时间推移，儿降低，并聚集在焊接区域中，这会导致两种塑料的快速接触面熔化。经过一番压力后，它合并为一个。当超声波停止工作时，让压力持续几秒钟固化并成形，从而形成固体分子链，从而达到焊接的目标，焊接的可以完全的接近于原材料的强度。超声波焊接的质量的高低取决于换能器焊接头的振动幅度，施加的压力和焊接时间等三个因素。可以调节焊接时间和焊接头的压力来改变焊接的强度。振动幅度由换能器和变幅杆来决定。这三个量的相互作用具有适当的值。当能量超过适当值时，熔融塑料的量就会很大，就会使焊接材料容易发生变形。如果能量很小，则很难牢固焊接，施加的压力也不能太大。此最好压力是焊接零件的边长与1mm边缘的最佳压力的乘积。3.3.2耳带焊接机构耳带焊接机构由气缸安装板、导柱、浮动接头、气缸推板、焊头，气缸等部分组成。图3-SEQ图\*ARABIC\s118耳带焊接机构气缸安装板是用于安装升降气缸，旋转气缸，上面还安装有两个导柱和圆法兰直线轴承，它用来支撑固定升降气缸。由于其所支撑部件负载比较大，则材料选择45号钢，来确保其强度。它和耳带两端夹子的气缸安装板相似。浮动接头：将气缸与气缸推板连接，使气缸可对气缸推板直接产生作用力。该零件使用的是外购件，与气缸配套，型号为F_M14×150F。气缸推板用于连接浮动接头与焊头，支撑固定两个焊头，使他们保持水平。焊头的下压与焊接模具夹紧之后会受到高频率的机械振动，其强度要求较高，材料采用45号钢，表面进行镀铬处理防止零件氧化受损。焊接头属于市购件，其基本尺寸如下图图3-SEQ图\*ARABIC\s119超声波焊接头图3-SEQ图\*ARABIC\s120焊接头实物图气缸的旋转与耳带两端夹子一样，选择的为ACQJ40x20SB型号的气缸。3.4耳带折叠机构的设计耳带折叠机构包括有耳带导流板，升降气缸，推耳带气缸，隔热板，连接板等部分组成。它是耳带进给装置的最后一环，因为口罩打包是要求耳带往里，包装美观，因此要使用到耳带折叠机构。图3-SEQ图\*ARABIC\s121耳带折叠机构动作顺序：口罩载具输送口罩，经过耳带导流板时，将耳带折起90°→到达位置后，下压气缸往下，压住口罩，然后耳带翻转气缸把耳带向前推到口罩上，退回→焊接导柱下压，压住耳带和口罩主体的接触点，加热。退回完成一个工作流程。耳带导流板用于引导耳带的走向，因此强度要求不高，采用的不锈钢材质。图3-SEQ图\*ARABIC\s122耳带导流板升降气缸选择和耳带两端夹子一样选用ACQJ40x20SB型号的气缸。推耳带气缸选择为：(1)推耳带气缸的选型根据气缸的总载荷，推耳带气缸的轴向载荷F1，根据推耳带气缸水平运动的运动状态，负载率η为0.5;根据推耳带气缸供气条件，由空气压缩机提供气源，检查使用的推耳带气缸的使用压力P，使用压力P应当小于减压阀进气压力的85％。根据活塞面积,预设推耳带气缸杆径与缸径比d1/D1=0.5，根据疫情期间市面可批量供货的气缸，最终选定推耳带气缸的缸径D1为10mm。根据推耳带气缸的操作距离，选升推耳带缸的行程。根据市场上价格以及所需气缸的作用选定气缸的行程为40mm。根据推耳带气缸的工作环境与工作状态，在网上进行气缸类型的对比，选择推耳带气缸的型号为MXH10-40-A93V型号的气缸。图3-SEQ图\*ARABIC\s123隔热板连接板用于连接升降气缸气缸与下面的隔热板。其材料选为铝，表面做喷砂处理方式。图3-SEQ图\*ARABIC\s124连接板

结论口罩机它作为自动化装备中的一份子，对整体制造业发展的重要性不言而喻。在对传统工业进行产能升级的同时，也能大幅提高各领域中的产品质量，其工作的稳定性、持续性、以及高效率都让人不得不对其重视。就目前国内的口罩机工作情况来看，此装备还需要不断的进行改进，要满足各方面的需求。为此，本文在综述相关研究背景的基础上，以口罩机的耳带进给装置为研究对象。对本课题的研究内容与结论总结如下几点：（1）明确了研究对象，将口罩机的耳带进给部分为主体，选择合适的材料设备零件以及气缸后，设计出装置的结构，校核强度满足要求。（2）口罩机的出现，对口罩行业都是十分大的进步，让口罩的生产更加卫生，效率更快，且不需要多人控制，操作比较简单，加快了工作效率，同时保证了口罩的质量的一致性。相比传统的手工制作口罩，口罩机的出现，加快的口罩的生产效率，比传统手工制作的口罩更安全，更卫生。（3）由于本次设计内容所涉及的知识极为广泛，包括结构的设计，材料的选择，力学计算等等，在这一过程中，仍有诸多难题，比如能否对耳带夹子夹取耳带经常出现问题，焊机机构没有将耳带完全焊接到口罩本体上和焊接上去，进行拉扯就断的问题。如何保证这些问题的避免使口罩也满足国家标椎？这些问题还有待我们去解决。

致谢大学生活四年时间一晃而过，回首走过的时光，心中感觉十分充实，并没有虚度光阴。当我写完这篇毕业论文的时候，突然有一种如释重负的感觉，从中学习到了