地下室施工方柴油机联合厂房模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。地下室施工方案一、工程概况:1.扬州柴油机有限责任公司新厂区项目位于扬州经济开发区汽车工业园内,沿江高等级公路以北,古运河以东。2.扬州柴油机有限责任公司的新建联合厂房,由机加工车间、总装车间和成品库、发动机实验车间、辅房以及配套公用站房组成。机加工车间、总装车间和成品库是一层钢结构、发动机实验车间、辅房均为二层框架。工程总建筑面积为60597M2,其中钢结构42597M2、网架7300M2、框架10700M2。3．四区地下室一层,基础埋深-3.0M,-4.5M,为筏板基础,主要用途为发动机实验车间及冷、热水池。4．地下室长度为60M,设有一道膨胀加强带。二、地下室分项施工方法(一)、基坑降水、土方开挖1．根据地质勘察资料,地下水位情况,地下室部分基础埋深为-3.0M,采用一级轻型井点降水,冷、热水池基础埋深为-4.5M,采用一级井点降水。2.四区四个地下室采用四套井点进行降水,冷、热水池采用一套井点进行降水。具体位置详见下图。2．井点沿基坑、基槽外侧均匀布置,井点主机与主管布置在统一标高处。3．井点支管间距1.20M,滤管要求用高级滤层材料包裹三层。冲孔直径不得小于300mm,用中粗砂填实,上口用粘土封口。4．井点必须提前两天抽水,以便保证土方开挖后基坑内无水。5．基坑(槽)内设排水槽及集水井,将大气降水有组织地流入排水井,用潜水泵排出基坑。6．土方开挖详见土方开挖方案。(二)、地下室模板(1)砖模基础承台、底板四周采用240厚砖胎模,砖模采用MU10标准砖M7.5水泥砂浆砌筑,砖模内侧粉1∶3水泥砂浆。(2)墙板全部使用1830mm×915mm×18mm耐水胶合模板,100mm×50mm截面木方间距300mm竖围檩,双钢管横围檩,横围檩间距(中距)根据墙高情况从下至上450mm～650mm不等距布置。地下室墙板吊模1.8M,底板和墙板一起浇筑,地下室顶板和基础梁同时立模,同时浇筑。施工缝留置在-0.4M处。(4)外墙板拉结采用φ14mm穿墙螺杆(止水环撑头加堵头做法),采用三道80mm×80mm止水环,并在外侧套60mm×60mm木垫片,穿墙螺杆横向间距500mm,竖向间距400～450。中间止水环与螺栓必须双面满焊,焊缝饱满。拆模后除去木垫片,将螺栓平凹根部割去,凹坑浇水洗净并湿润后,用膨胀水泥砂浆塞实、抹平、压光,并浇水养护。(5)柱模全部采用胶合模板,打钢管扣件柱箍,柱箍间距从下至上350mm～650mm不等,本工程柱边长凡大于为600mm的,中间加一道ф14mm拉杆。(6)顶板模板采用1830mm×915mm×18mm胶合模板,模板裁割后均须上平刨机或手工刨拼缝,梁柱接头模板应预先设计,精心制作,保证板面平整,拼缝严密。(7)顶面模板的支撑,采用Φ48mm钢管排架和快速拆模体系可调丝杠支撑,纵横向支撑间距为900mm,顶板主搁栅采用75mm×150mm截面木方,次楞采用50mm×100mm截面木方,间距450mm。(8)为加强顶面顶撑的刚度,除搁栅外,竖向每1.8M设一道纵横水平连杆,水平方向每6M加一道纵横剪刀撑。地下室钢筋分项工程1、材料要求:(1).应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检查。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验,合格后方可使用。注意现场取样时必须由取样员会同监理见证取样。按《检验与试验计划》要求做钢筋复试。(2).钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。(3).钢材进场堆放时,应分批、分规格堆放整齐,并作好标识牌。2、钢筋加工制作:(1).调直机调直盘圆钢筋时,其冷拉率不宜大于4%。(2).Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩,其圆弧弯曲直径D≥2.5d。Ⅱ级钢筋末端需作90度或135度弯折时,其弯曲直径D≥4d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。(3).箍筋应作135度弯钩,其平直长度不小于10d。(4).钢筋加工的允许偏差:长度±10mm,弯起钢筋的弯折位置±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。(5).钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋弯曲形状正确,平面上没有翘曲不平现象。3、钢筋焊接:(1).一般规定:所有操作焊工必须持证上岗。钢筋水平连接:钢筋直径不大于25mm的用闪光对焊或用套筒直螺纹连接,柱钢筋纵向连接用电渣压力焊。(2).闪光对焊:①当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验。合格后,方可成批焊接。②外观检查:钢筋对焊完毕,应对全部接头进行外观检查,其要求是:a.接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。b.钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。c.接头如有弯折,其角度不得大于4度。d.接头轴线如有偏移,其偏移量不得大于0.1d,同时不大于2mm。③.外观检查不合格的接头,经切除热影响区重焊后,可提出二次验收。④.机械性能试验:对焊接头的力学性能试验,应按同类型分批,每300个为一批,每批取6个试件,其中3个作冷弯试验。(3).电渣压力焊:地下室柱钢筋用电渣压力焊竖向连接。①焊接夹具的上下钳口应夹紧于钢筋上,钢筋一经夹紧,不得晃动。②引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压钢筋挤出溶化金属和溶渣。③接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳,四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。④检验取样方法:每一楼层中300个同类型接头为1批(同钢筋级别),不足300个也为一批(同一钢筋直径)。在每批成品中切取3个试样做拉伸试验。4、钢筋绑扎与安装(1).底板、地梁钢筋绑扎顺序:纵横两个方向可任意,但错开布置,上下层钢筋对称。(2).弹线、带线绑扎绑扎底板钢筋之前,先在垫层上排列好钢筋间距,弹出钢筋排列线,注意准备绑扎多少就弹多少,绑扎钢筋时按线绑扎或带线绑扎。(3)保护层厚度ah规定:承台底ah=50承台侧ah=40地下室底板ah=25梁底ah=40外墙板外面ah=25外墙板内面ah=15水池侧壁ah=25(4).钢筋搭接长度Ld=42d钢筋锚固长度Ld=35d大于φ25锚固长度为40d(5).接头位置规定:①绑扎接头焊接点与钢筋弯曲处相距不得小于10d,也不宜位于构件最大弯距处。②底板纵横向必须将全部交叉点都绑扎牢固,以免钢筋网片歪斜变形搭接绑扎点不得小于三处。③底板双层钢筋网≥400必须焊支架。④底板绑扎受拉接头不超过25%,同时搭接接头(平放)绑扎不少于三道。底板底层钢筋在跨中1/3范围内错开搭接,底板上层钢筋在支座处错开搭接。(6).钢筋固定:底板、地梁钢筋绑扎成型后,用激光经纬仪将纵横主要轴线进行效正,柱插筋时先点焊箍筋再插柱筋用四根钢筋四个方向固定。墙板,焊两根引筋,固定下脚。如点焊不稳则视现场情况加固,在止水钢板处的柱,用开口箍绑扎。(7).后浇带钢筋参见苏G01-第23页①、②节点,第24页①、④节点。5、钢筋位置的允许偏差(mm)项目允许偏差受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5水平高差＋3;0受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±36、安全与文明施工(1).钢筋绑扎先弹线,弹线前先将垫层灰清扫干净。(2).钢筋绑扎过程中严禁吸烟,严禁将烟头、钢筋标牌等杂物抛入基础钢筋内。绑扎结束后必须将多余材料及时清扫干净。(3).所有操作人员必须批的配戴好安全帽并系好帽带,胸牌上岗,严禁酒后操作,禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚。在没有防护设施的高空和陡坡施工,必须系好安全带。(4).张拉盘钢筋要一头卡牢,防止回弹,多人合运钢筋,起落转停动作要一致,人工上下传送钢筋不得在同一垂直线上。(5).切断钢筋时手与切断机刀口不得少于150,不得用手直接清理刀口边的短头和杂物。(6).弯曲钢筋应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。(7).起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待钢筋降落到离落点1000mm以内始准靠近,就位支撑方可摘钩。(五)、地下室砼施工措施1.原材料质量要求:(1)本工程结构混凝土均采用商品混凝土。(2)混凝土拌和物入模坍落度为120±20mm。(3)水泥优先选用42.5号普通硅酸盐水泥,石子选用5～30mm,其含泥量不得大于1％,砂用细度模数为2.3～3.0的中粗砂,含泥量不得大于2％。(4)混凝土的配合比必须有试验室出具。混凝土配合比的选择,应保证结构设计所规定的强度、抗渗等标号和施工和易性的要求,并应经过计算和试配确定。2.混凝土浇筑(1)混凝土泵管管径用125mm,并用ф48钢管搭设支架架空。(2)浇筑时安排专人接拆泵管。(3)混凝土浇筑前,应将模板表面洒水湿润。(4)混凝土浇筑过程中,模板和钢筋派专人看护。(5)混凝土入模处,每处配备5只插入式振动器。(6)高度在2m以上柱、墙板浇筑混凝土时,为防止混凝土的离析,需采用滑槽或串筒下料,分层混凝土浇筑的下料高度小于500mm。(7)浇筑时确保快插慢拔,振动时间以不冒气泡为止,插入间距为300mm呈梅花状布置,插入深度为进下层50mm～100mm。(8)浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。(9)为防止混凝土的收缩裂缝,除严格控制混凝土的水灰比外,在混凝土初凝前进行二次复振,以减少气泡,提高混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后,底板、楼面混凝土应在终凝前,掌握时间进行重复抹压表面的工作,防止混凝土开裂。3.混凝土养护(1)混凝土浇筑终凝后,即可进行养护工作。(2)养护时,一般采用覆盖草包浇水养护。(3)养护时间一般为7～14天。(4)浇筑后的底板、楼面上应控制人流,严禁堆放杂物。混凝土表面强度达1.2Mpa后方可上人操作。4、质量要求(1)砼应严格控制配合比。(2)为防止砼的收缩裂缝,除严格控制砼的水灰比外,在砼初凝前进行2次复振,以减少气泡,提高砼的密实性。砼浇筑完毕后,板面砼应在终凝前,掌握时间进行重复抹压表面的工作,防止砼开裂。(3)砼浇筑前,应将模板表面洒水湿润。(4)砼浇筑时,应分批分层进行,每层浇筑高度不大于500MM,砼振捣无漏振,应交错振捣,保证砼浇捣密实。(5)浇筑时确保快插慢拔,振动时间以不冒气泡为止,插入间距为300MM,呈梅花状布置,插入下一层深度50—100MM。(6)对班组进行施工交底,浇筑实行挂牌制,谁浇捣的砼部位,谁就负责质量,要保证砼的质量外光内实。(7)砼浇筑后要加强养护工作,拆模必须达到规范规定强度后,方可进行。(六)、膨胀加强带和施工缝的施工方法(1)地下室长度为60M,底板、墙板、顶板留置一道膨胀加强带,具体位置见下图。(2)膨胀加强带宽度为1000,用钢丝网布置好,待旁边混凝土浇筑好后,采用C35S8混凝土浇筑。(3)按图在底板上弹出膨胀加强带的位置,钢筋工开始绑扎底板钢筋,待钢筋工绑扎到位后,木工开始在膨胀加强带部位绑钢丝网,首先在上排筋和下排之间焊接竖向钢筋,间隔为500mm一档,在竖向钢筋上焊接横向钢筋,100mm一档,最后在焊好的钢筋网上绑扎钢丝网。(4)因墙板膨胀加强带模板无法拆除,采用3mm厚钢板,与Φ12钢筋网片焊接。(5)混凝土施工原则上不留垂直施工缝,由于特殊原因需留施工缝时,必须事先征得设计人员和总监的同意,填写技术措施单后方可留设。柱和墙身构造柱施工缝的留设,柱下口设在楼板面和基础变截面处,上口设在楼面梁下50mm～100mm处。楼层平面不留施工缝。楼梯施工缝留设按现行规范执行,特殊部位施工缝在施工前与设计部门商定制订具体技术措施后留设。所有悬挑结构梁一次浇制完毕不留设任何施工缝、停歇缝。(七)、地下室防水分项工程(具体工艺见附件)1、水泥基渗透结晶型防水涂料水泥基渗透结晶型防水涂料是一种由硅酸盐水泥、硅砂和活性化学物质配制而成的粉状混合物,是当前世界上先进的刚性防水材料。它具有渗透结晶、耐腐蚀、增加混凝土密实度和提高混凝土强度的特性,它能在混凝土内部生长成枝蔓状针形结晶体,这种结晶体成为混凝土的一个组成部分,能防止从任何方向而来的渗透,达到永久防水的目的,在国际上具有”生物水泥”之称。2、施工机具錾子、喷水器、钢丝刷、硬毛刷子、搅拌器、手枪钻、气泵、喷枪等。3、施工工艺流程混凝土基面处理→充分湿润基面→涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料→养护。1).混凝土基面处理:⑴检查混凝土结构,找出结构中需要加强的部位,如:振捣不到位产生的蜂窝麻面,因二次浇筑产生的施工缝部位,管根部位以及穿墙螺栓眼等一系列需要加强的部位,并用粉笔做出记号。⑵对需要加强的部位进行清理:蜂窝麻面部位需要清理到坚实出露出新鲜石子并用水冲洗干净。施工缝中的薄弱部位开2cm×2cm方槽;管根处开2cm×2cm槽;穿墙螺栓需先剔凿一个保护层厚度,然后割掉螺栓杆。⑶用布或棉丝堵住进排水口,防止外来物质堵塞管口。⑷除去水池底板、池壁上附着的污渍、尘土、脱模剂、松浮物及其它附着物质。⑸用钢丝刷将池底、池壁刷一遍,如遇特别光滑部位,需要进行毛化处理。⑹对于新发现的需要加强的部位。⑺用高于原结构混凝土一个标号混凝土将己处理完的蜂窝麻面处补平,保证新、旧混凝土结合牢固或用补强材料进行补强。情理过的施工缝中薄弱部位,管根、穿墙螺栓孔等用补强材料进行补强。⑻清洗基面,使之干净即可。⑼进行二次检查,没有问题后方可进行下一步工序。2).湿润基面:用水重复淋湿基面,但要掌握好时间间距,不要使地下室底积水过多。涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。⑴水泥基渗透结晶型防水涂料粉剂与水按5:3(体积比)的比例倒入容器中混合搅拌,搅拌必须均匀后才能够使用。⑵搅拌混合后的材料应从拌料起30分钟内用完,使用过程中禁止再加水。⑶施工时应使用硬毛刷子沾料涂刷,涂刷时用力将材料均匀涂刷到潮湿的混凝土基面上。3).养护:根据水池的环境状况进行,一般情况下,只需每天在涂刷过水泥基渗透结晶型防水涂料表面喷洒清水三次,养护3至5天。如果水分蒸发过快,则需要每天多喷洒几次水或表面覆盖草帘或麻袋片加以保护。涂刷完12小时后开始养护作业。4、质量验收依据根据地下防水施工规范进行验收。涂刷层厚薄均匀(无漏涂、无空白)、无起粉、无起皮,平均用量大于2.3kg／平方米。(涂层厚度不小于1.5mm)。5、注意事项⑴水泥基渗透结晶型防水涂料必须在温度不低于5摄氏度的情况下进行施工和养护。⑵在温暖的天气,如发生直接日晒的情况,应采取养护措施防止刚刚涂刷的水泥基渗透结晶型防水涂料干的太快。⑶如果在涂刷前混凝土表面干燥,一定要预先湿润表面。⑷下雨时不能施工。⑸水泥基渗透结晶型防水涂料需要与空气直接接触才能确保养护成功,切记采用将塑料薄膜养护时不能直接铺在涂层上。⑹涂刷防水涂料后48小时内应避免大风、阳光直晒、雨淋和低于零上五度的低温损害,12小时内禁止人行。三、地下室施工资源需用量计划(一)、施工机械的投入1.根据工程结构特点,选用QTZ25TM、QTZ40TM塔吊作为垂直运输机械,以及钢筋加工机械,木工加工机械及其它施工机械。2.按施工组织设计和施工总进度计划编制各施工阶段施工机械需求计划,施工机械的进退场时间按施工总进度计划的要求进行控制,保证施工总工期的完成。3.工程所用机械设备提前做好检查、维护保养工作,保证施工机械设备完好、安全,保证施工工程的正常运转。(二)、主要周转材料1.熟悉掌握合同文件及招标单位、设计单位对该项目设备物资供应的要求、规定,包括设计图、施工图、翻样、构件详图所显示各类物资品种、规定、质量要求,熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及其数量要求。2.根据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量总计划,分阶段列明所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其它要求,并报招标单位批准。3.本工程工期比较紧,根据施工进度计划安排,瓦、木、钢三大工长必须列出各个施工阶段的用料计划及进场计划,提前报物资供应部门,落实货源并按期分批组织材料进场,防止材料脱空而造成工期延缓。(三)、劳动力安排1.劳动力全部使用本单位职工,充分发挥后方基地人员后备力量充分的优势,按施工方案和施工总进度计划编制各施工阶段各工种劳动力需求计划,由劳务分公司及时调整补充施工现场各工种人员。2.对现场的施工队伍进行严格的资格审查,各工种劳动力持证上岗,施工班组必须配备兼职质量员。3.对已进场的队伍实施动态管理,不允许其擅自扩充和随意抽调,以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。4.未经项目部质量、安全、落手清培训的操作工人不允许上岗。5.现场施工人员组织进场。四、质量保证措施1、本工程质量管理目标:确保省优质工程(”扬子杯”)。2、建立由项目经理领导、项目工程师中间控制、质检员现场检查的三级管理网络。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分包项目,纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。质量管理网络——详见下图。质量管理网络施工队组长项目工程师项目经理总工室公司经理室质检科技术科项目技术员项目质检员项目副经理各专业工种工长项目资料员项目材料员施工队组兼职质检员施工队组长项目工程师项目经理总工室公司经理室质检科技术科项目技术员项目质检员项目副经理各专业工种工长项目资料员项目材料员施工队组兼职质检员3.项目部对工程项目进行全过程管理,项目经理是工程质量的第一责任人。各专业工种配备专职质检员进行跟踪检查,将质量事故消灭于萌芽状态中。4.建立项目质量保证体系,结合工程的特点,对设计图纸、构件制作、原材料质量、混凝土搅拌与振捣、试验室等建立管理控制点,严格对工程质量进行控制和监督,层层落实”工程质量管理责任制”,使工程一切管理和生产活动都围绕着创优质工程这一目标进行。抓好交底、检查、验收三个环节。实行全员参加、全过程、全企业的全面质量管理。5.在职工中开展全面质量管理基础知识教育,努力提高职工的质量意识,实行质量目标管理,以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理、一流的服务创立省优质工程。6.实行项目管理,完善管理制度,对施工质量明确责任,实行奖罚制度,以保证工程质量的提高,确保优质工程目标的实现。7.技术复核、隐蔽工程验收制度,技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。8、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》,作为施工技术资料归档。9、当项目部接到设计图纸后,项目经理必须组织项目部全部人员对图纸进行认真学习,并督促建设单位组织设计交底会。10、施工组织设计编制完毕并送审确认后,由项目经理牵头,项目工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及监控要点。11、本着谁负责施工谁负责质量及安全工作的原则,各分管工种负责人(项目经理、施工员、关砌、翻样)在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗。12、工程质量奖罚制度(1).施工项目部遵循”谁施工、谁负责”的原则,对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。(2).凡各施工班组在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,施工项目部有权对施工班组进行处罚,处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。(3).凡各施工班组在施工过程中,按图施工,质量优良且达到优质,施工项目部可对其施工班组进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。(4).施工项目部在实施奖罚时,以平常检查、抽查、每月一次大检查、监理工程师的意见和市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。13、质量保证措施模板工程(1)模板安装必须具有足够的强度,刚度和稳定性,拼缝严密。(2)为提高工效,保证质量,模板重复使用时应编号定位,清理干净模板上砂浆,刷隔离剂,使混凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。(3)精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装,做到稳定、牢固、不漏浆。(4)模板内的预埋件和预留孔洞等不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差均应控制在规范允许值内。钢筋工程(1)进场钢材均需按规定进行复试与检验,合格后方可使用。(2)钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合国家规范及图纸要求,绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。(3)钢筋接头,焊接等必须按设计要求和规范标准进行搭接和焊接,焊接质量必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。(4)底板和顶板上墙、柱插筋要固定好,混凝土浇筑时应派人看护,发现偏位及时纠正。混凝土工程(1)选择符合标准要求的优质砂、石、水泥和外加剂,严格按施工配比单配料计量过秤,以确保混凝土质量。(2)混凝土浇筑时若遇雨天,应及时调整混凝土配合比,并用塑料布覆盖已浇筑的混凝土。(3)混凝土浇筑时,要振捣密实,直到混凝土表面泛浆为止。下落的混凝土不得发生离析现象。做好混凝土表面的养护工作,此项工作由专人负责。(4)对班组进行施工交底,浇筑实行挂牌制,谁浇捣的混凝土部位,就由谁负责混凝土的浇捣质量,要保证混凝土的质量达到规范标准要求。(5)混凝土浇筑后要加强养护工作,模板拆模必须待混凝土达到规定强度后方可进行。其它质量控制措施(1)对主要分项工程(模板、钢筋、混凝土)实行质量预控。(2)严格质量检查验收制度,对地下室和主要部位的隐蔽工程施工工艺应进行拍照和摄像,为创优良工程提供资料。(3)各种材料分规格、型号、品种、批号分类堆放,挂牌标志。(4)电焊工必须持证上岗,焊缝高度和长度必须符合设计要求,做到不咬肉、不夹渣、无砂眼。五、安全生产措施(一)措施1.本工程安全生产目标:省级安全工地。2.安全管理网络图安全管理网络——详见下图。安全管理网络项目工程师项目工程师施工队组长安全科公司经理室各工种工长项目安全员项目经理施工队组兼职安全员施工队组长安全科公司经理室各工种工长项目安全员项目经理施工队组兼职安全员3.安全管理制度(1)安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。(2)新进场工人须进行项目经理部、施工队和班组的三级教育。①工人变换工种,须进行新工种的安全技术教育。②工人应掌握本工种操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程。③认真建立”职工劳动保护记录卡”,及时做好记录。(3)施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施,经技术负责人审查批准。(4)分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底,受交底者履行签字手续。(5)特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期使用,名册齐全。(6)安全检查①建立定期安全检查制度。有时间、有要求,明确重点部位、危险岗位。②安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施。③塔吊、井架和脚手架,认真做好验收合格挂牌制度(即”四验收”)。(7)班组”三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的”三上岗”和每周一次的”一讲评”安全活动。对班组的安全活动,要有考核措施。(8)遵章守纪、佩戴标记①严禁违章指挥、违章作业。②施工管理人员和各类操作工人进入施工现场必须配戴安全帽。(9)工伤事故处理建立事故档案,按调查分析规则、规定进行处理报告,认真做好”三不放过”工作。(10)”七牌一图”与安全标牌①施工现场必须有”七牌一图”:即施工单位及工地名称牌,安全生产六大纪律宣传牌,防火须知牌,安全无重大事故计数牌,工地主要管理人员名单牌,施工总平面图。图牌应规格统一,字迹端正,表示明确。②施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。4.”三安””四口”安全保护措施(1)安全帽①安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。②正确使用安全帽并扣好帽带。③不准把安全帽抛、扔或坐、垫。④不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。(2)安全带①安全带须经有关部门检验合格方能使用。②安全带使用两年后,必须按规定抽验一次,对抽验不合格的,必须更换安全绳后才能使用。③安全带应储存在干燥、通风的仓库内,不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。④安全带应高挂低用,不准将绳打结使用。⑤安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。(3)安全网①从二层楼面起设安全网,往上每隔四层设置一道,同时,再设一道随施工高度提升的安全网。②网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢,拼接严密。③网宽不小于2.6M,里口离墙不得大于150mm,外高内低,每隔3M设支撑,角度为45℃。④立网随施工层提升,网高出施工层1M以上。网下口与墙生根牢靠,离墙不大于150mm。网之间拼接严密,空障不大于100mm。(4)预留洞口①边长或直径在200mm～500mm的洞口,可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。②0.6M～1.5M的洞口,可用混凝土板内钢筋贯穿洞径,构成防护网。网格大于200mm的,要另外加密。③1.5M以上的洞口,四周应设护栏,洞口下张安全网,护栏高1M设两道水平杆。④预制构件的洞口(包括缺件临时形成的洞口),参照上述规定防护或架设脚手板、