2025年模块机施工组织设计

施工组织设计方案

1施工方案及施工办法

1.1空调主机吊装运输方案

（一）概况

1.吊顶设备名称：

模块机组及未端设备

2.起重作业的内容及规模：

模块机组整体吊装,LSQWRF130B/B机组运输重量型为1.86D顿不大于小型起重吊运

施工（W40吨为小型）。

（二）吊装运输基本规定

1.认真认真勘察施工现场，按实际状况做好下列准备工作；

►选择适宜安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。

►组织好参加吊运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工

种。

►拟定起重作业次序:绑扎吊件、提高（下放）、就位（水平移位）核正、固定。

►找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。

2.严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98.《安装工人技术

等级原则》JGJ43-88进行操作.

3o严格执行《机械设备吊装规程》有关规定.

4.实施一人指挥、多人协作操作，确保安装吊装。

（三）设备吊运技术规定及方法

►设备吊装运输前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规程和施工

安全守则。

►吊装负责人组织吊装人员解说吊运方案、要领和注意事项.拟定好起吊、旋转空

间无障碍物；拟定好水平运输路线和设备吊装点，以及做好设备运输底排。

►水平运输前要将逍道平整好，辅以枕木、滚杠等。

►准备好索具和钢丝绳、卡环、手动葫芦、滑轮等工具（具体操作人员应分工定

岗、定位职守、统一指挥、协调一致）。

►平行运输时，严禁在被牵引的设备上焊点或割孔，必须在底排上设牵引点，牵引

时，先应点试，确保无误时，再匀速平衡行进。垂直提高或下放时，在起吊时，离

地面200-300毫米时，停止下来，检查周边状况和起吊绳索受力状况和安全性，确

认无误后，再匀速起吊（或旋转）。

►在吊装过程中，应避免受力点低于设备重心而倾斜，设备要绑扎牢固，另外，为

避免设备机体、管路、仪表等免受吊索的压挤而损坏或擦伤表面漆膜，吊装时，均

要设平衡梁（即扁担梁或支撑梁），在平衡梁上多设几个吊耳.

（四）安全方法

►严格执行安全操作规程，严禁违章和盲目行事。

►所用吊装工具、绳索都要进行用前校核计算一下许用值，杜绝使用年久生锈的钢

丝绳、吊索、棕绳、手动葫芦等工具。

►严禁乱指挥和乱发号施令,规定全体吊装人员服从统一指挥、团结一致、思想集

中、全力以赴、注意安全、互相照应、爱惜设备、杜绝一切事故的发生。

★吊装设备底下和吊装物下方严禁站人。

（五）吊装设备明细、选型及校核计算

序号KGN设备机具名称数量技术参数校核计算成果

自卸式悬臂吊16吨）起重物3。5吨合

11台起重能力8吨

车格

起吊物时，普通双绳或四绳

6X37、617.5单绳起

2钢丝绳100m合用

重能力5吨

5X4=20

5吨》起重物3。5吨合

单滑轮2个IIIOXIG(L)起重力5吨

格

5吨〉起重物3.5吨合

3四轮吊环滑轮2个H104D起重力5吨

格

H10X1K8G(L)起重力55吨〉起重物3.5吨合

定滑轮2个

吨格

4卸扣（即卡环）若干M27d2、M30c24适宜

5绳夹若干Y5-15、Y6—20适宜

6白棕绳30m9股620适宜

开口式、封闭式

7吊索若干适宜

010、巾15、小17。5

8手动葫芦各23吨、5吨适宜

9千斤顶各15吨能动式、5吨液压式适宜

10其它若干滚杠、枕木等

（六）设备吊运过程阐明

＞第一步：机组从运输卡车上吊运下放于地面。

这一过程中首先得准备好自卸式悬臂吊车，并且事先做好设备底排，底排放置于

滚杆上，调节好底排摆放方向位置；设备起吊后，直接下放于底排上；之后，将设备与

底排紧固连为一体;准备下一步的牵引移位运输工作C

►第二步：机组从地面运至机房门口

这一过程中首先得制作一种钢架平台，并且是可撤移性的，这样设备能够始终运输

到机房中。

►第三步：起吊设备，撤掉临时钢架平台

这一过程中，首先得将设备绑扎紧固好，起吊设备将机组起吊到一定位置，然后定

住，稳定好，这时，再撤掉临时钢架平台，让出通道。

►第四步：平稳下放设备并移运到空调机房基础之上

这一过程中，比较简朴，但在下放设备时，一定要低速均匀下放设备.并且在机房内

预先放好设备底排和滚杆，使设备安全可靠地坐落于底排上，以备下一步移运。

Io2设备安装施工方案

（一）本工程安装设备清单:

详见设备一览表

（二）施工次序：

（三）设备安装规定：

设备应严格按产品阐明书规定安装、试车、施工应遵照下列规范：

1、BJX23-96《机械设备安装工程施工及验收规范》

2、GB50275-98《压缩机风机、泵安装工程施工及验收规范》

3、GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》

4、GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》（参考）

本工程主机设备为珠海格力风冷模块式冷热水机组，水泵为国产优质品牌水

泵.

（四）重要设备施工办法

（一）设备安装部分：

1.设备安装施工准备

（1）施工前，熟悉施工图纸和设备的技术文献，做好图纸会审、技术交底等

准备工作；当设备安装有特殊安装规定（如防震、防尘、防辐射等）时，

应在安装地点含有对应的条件或采用方法后，方可进行对应工序的施工。

（2）运用建筑构造作为起吊、搬运设备的承力点时，应协助有关部门对构

造的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可运用。

（3）设备开箱时：应在建设及监理单位有关人员参加下，按下列项目进行

检查并作好检查、统计。箱号、箱数、技术参数和性能规定均需符合行业

原则、设计规定和合同商定。

a.设备的名称、型号及规格

b.装箱清单、设备技术文献资料、配件及专用工具

c,设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀

d.其它需要统计的状况

(4)设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管、放置，做好防潮防盗等

保护工作，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。

(5)设备基础的定位尺寸，几何尺寸和质量规定，经检查应符合规定，并做

好验收统计。

(6)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等杂物

均应去除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。

2.设备吊装运输重要施工办法及技术规定

基础验收

根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，

标高及基准点与否符合设计规定.同时对设备基础进行外观检查,检查基础外形

有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到规定的地方，告知土建单位进行

解决°验收过程要填写“设备基础验收统计”，并经有关人员会签.基础验收完毕

后,对基础表面及预留孔内杂物去除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以确保灌浆

质量。

设备拖运

①施工前熟悉施二现场设备布置平面图，熟悉现场设备安装位置和方向.

②拖运前查看设各的地点、外形尺寸和单件重量，制订设备拖运路线，考虑

能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。对需要留置设备

运输通道、吊装孔的，应事先告知土建单位进行预留，涉及留置的方位、尺寸等。

③拖运前对设备进行外观检查，发现有缺点时，及时向现场负责人报台。

④设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，背面必须加尾绳，以防设备

下滑,拖运设备上重下轻时，必须采用方法，以防女备倾倒。

⑤参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵

引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其别人员随便进出。

开箱检查

全部设备在到货后视现场的状况拟定与否立刻进行开箱检查。如立刻进行

检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过

程中损坏.设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加.首先检查设

备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。

同时根据设备装箱清单和技术文献，清点随机附件、专用工具与否齐全，设备表

面有无缺点、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“设备开箱检查

统计〃，并经有关人员会签后备案。

设备吊装

本工程通风空调设备涉及模块机组、空调机组、水泵、风机盘管、等设备,

由于模块机组、空调机组的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。而风机盘管及

部分小型设备的吊装相对较为简朴，运用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至对

应楼层，采用液压推车运输就位，进行安装.

设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持

自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进

行后序工作.

①模块机组的吊装

本工程中最重的设备为模块机组，机组设立在建筑物的屋顶。采用吊车对

机组进行吊装。为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装时采用安全保护方法。

②空调机组的吊装

空调机组体积较小，重量相对较轻，吊装较为简朴。直接运用施工塔吊或

汽车吊将设备吊至对应的楼层，再用拖排或液压推车将设备运输就位安装。在吊

装时注意吊装的绳索必须拄在设备专用的吊环上，不得拄在组件的盘管、设备接

管等部位.

③设备吊装注意事项

A搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂

在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳

接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，避免磨损机壳及绳索被切断.

B施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采用有效的

保护方法.

C设备从地面对楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做

到信号明确，统一。信号不明确不许作业。

D进入施工现场应穿戴好安全防护用品.

E每件设备必须试吊，试吊离开地面100向1,经确认吊装无异常后方可进

行正式起吊.卷扬机圈筒上钢丝绳最少保存5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。

F遇有四级以上大风、雨天、雾天，严禁进行吊装作业。为避免设备在空

中打转,在设备两端设两根白棕绳牵制。

G施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看守，无

关人员不得进入吊装作业区域。

H在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采用安全保护方法，经负荷计算后,

对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱

要用木板保护。

设备滚运

设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运.拖排驱动采用1吨卷扬机,

以下图所示.对于重量在2吨下列设备，滚运时采用撬棍撬动。

钢绳引至卷扬机

铺设道木导轨250*250*

设备就位

设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护

地脚螺栓.将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设

备就位示意图以下.

牵引绳接至卷扬机

地脚螺栓

设备基础

设备就位示意图

设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合对应规范的有关规

定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500〜lOODmm。

对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为以

80nlm

上的橡胶垫板或减震装置上，安装规定必须符合工程设计文献及随机技术文献的

规定。

设备安装

设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线

涉及：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；

按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。

①模块机组安装

模块机组体积大,重量大，在设备安装前须认真检查混凝土基础与否达成养

护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件与否符合规定。设

备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0。5/1000.

②空调机组安装

A空调机组在安装前必须清理干净，确保箱内无杂物。

B机组的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的氽压进

行拟定.

C空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机

壳相碰的金属摩擦现象,风机减振部分与否符合规定.

D机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后

检查空调机组的水平度，如不符合规定，要对减振器进行调节。

E吊装的空调机纽视设备的具体状况分别考虑吊架的形式。对重量较小的

机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。

区角钢

A型B型

③水泵安装

A安装前检查泵叶轮与否有阻滞、卡涩现象，声音与否正常。

B水泵就位后进行找平找正.通过调节垫铁，使之符合下列规定：整体泵安

装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向O.OSmm/m,横向为

0.解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水

平度允许偏差为0。05mm/mo

C采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合

泵的技术文献规定和施工及验收规范规定。

D与泵连接的接管设立单独的支架，进出口应设减振用的橡胶软接头，接

管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；互相连接的法兰端

面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注

意保护密封面，以确保连接处的气密性。

E有拆检及清洗规定的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编

号重新组装.

F水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或

不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进

行校对。打开泵进水阀门，点动电机.叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口

压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异

常现象为合格.

G管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采用必要

方法，避免焊渣进入泵内损坏水泵。

错误!风机盘管的安装

A风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。

B风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，确保冷凝水排出畅

通：接管要平直，不能渗漏.

C对风机盘管设立单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。

D风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。

E风机盘管的风管接管较长时，设立固定支架，以避免风机盘管晃动，拉裂

盘管接管引发漏水。

F风机盘管安装后要对集水盘进行清理,清理完后用塑料薄膜封闭，避免杂

物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。

G风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护

与检修。

（二）空调风系统的安装

lo重要施工程序

施工准备、方案会审f材料进场检查、报验一现场测量、放线、土建预

留预埋复测f绘制加工草图一风管法兰、支吊架预制f风管下料、咬口f风

管组对安装f空调没备安装、单机试运转f漏风量测试f风管保温f风口安

装f交工验收

2.重要施工办法及技术规定

（1）施工准备

①人员进场后，组织重要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、构造和电气、

暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题.

②组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管

的制作尺寸，采用的技术原则、咬口及风管的连接办法进行明确。

③按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管

加工设备。

④风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。

（2）材料进场检查、衣验。

①所使用材料（涉及附材）应含有出厂合格证书或质量鉴定文献。

②制作风管及配件应符合设计规定和施工规范规定。

③全部材料进场后要堆放整洁，并作好对应的标记。

（3）作业条件：

※、根据本工程的特点，应在加工场集中制作风管和部件，加工场合应宽

敞、明亮、干净、地面平整。加工的基本机具设备和电源安全防护装置需齐全。

派、风管安装要安装部位的障碍物已清理、地面无妨碍施工的杂物的条件

下进行.

派、空调设备在建筑物构造已做好、室内粗装修和内隔墙、地坪已做好的

条件下安装，此时空调系统的干管亦安装好。

（4）管道制作办法及规定：

A、通风、空气调节工程所使用的重要材料、设备、成品半成品等均应有出

厂合格证明书或质量鉴定文献。

B、通风工程必须按同意的设计图纸施工。

C、通风管道制作的尺寸应按图施工，如无则宜采用施工及验收规范

GB50243-97中规定系列。圆形风管以外径为准；矩形风管以外边长为准，风道以

内径或内边长为准.

D、圆形弯管的弯曲半径和最少节数及矩形弯管的弯曲半径应按《建筑安装

工程施工技术操作规程》中有关规定执行。

E、圆形风管的三通或四通，其夹角宜为15°—60°；普通系统夹角为30°,如果

夹管径位置急迫，则采用45°—60°,且夹角的偏差应不大于3°.

F、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式.

G、制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口矩形

风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬

口。

H、钢板厚度不不大于Io2mm,可采用焊接，翻边对焊宜采用气焊（镀锌钢

板制作风管和配件，应采用咬接或钾接）。焊缝外观应认真检查，不应有气孔、裂

纹、夹渣、咬边等缺点，焊后对钢板的变形应矫正。

I、板材剪切前应进行划线下料的复核以免有误；折方后的钢板进行合缝操作

时,用力要均匀，不适宜过重，单双口确实咬合，无涨裂和半咬口现象；主法兰

有角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能不大于风管和外

径；金属风管和配件的制作应达成允许偏差:金属风管为外径或外边长不大于或

等于300mm为-1mm；不不大于300mm则为一2mm。法兰圆法兰内径或矩形法

兰内边尺寸允许偏差为+2mm.法兰用材质见下表，法兰制作应采用03.2结422

电焊条，焊缝外观应认真检查，不应有气孔、裂纹、夹渣、咬边等缺点。

J、风管与角钢法兰连接前先进行复核，合格后将法兰套于风管上，管折方线

应与法兰平面垂直，翻边应平整四角应铲平，不应出现豁口。钢板风管壁厚度不

大于或等于1.5mm可采用翻边钾接、钾接部位应在法兰外侧;钾接间距不应不不

大于管壁厚度不不大于1。5mm可采用翻边点焊，或沿风管的周边将法

兰满焊。风管与扁钢法兰连接可采用翻边连接。如采用翻边,翻边尺寸应为

6-9mm,翻边应平整，不得有孔洞。

K、钢板风管除应满足1一10条外，还应符合下列规定：

根据设计规定和国家验收规范GB50243-97

普通的通风与空调风管采用镀锌钢板制作，其厚度及连接方式:

圆形风管直径或矩形风钢板厚度mm连接方式风管法兰法兰垫料

管最长边mm

D(b)<3200o5咬接（法兰）25*3橡胶板

320VD(b)W6300.6咬接（法兰）25*3橡胶板

630<D(b)W10000.75法兰30*4橡胶板

1000<D(b)W1.0法兰30*4橡胶板

矩形风管边长不不大于或等于630mm和保温风管边长不不大于或等于

800mm或单边面积不不大于1。2而均应采用加固方法，风管上的测定孔应按设计

和规范规定的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。

（5）安装准备工作：

A、部件安装前应进行以下检查，经检查合格并填写有关验收资料后方可进

行安装：

a）风口表面应平整。

b）风口各转动部分应灵活，叶片或插板应平直，叶片内距应均匀，散流器的

扩数环和调节应同轴，轴向间距分布匀称，叶片等启闭应完全。

C）各类阀门制作应牢固，调节制动装置应精确灵活、可靠，并标明阀门启闭

方向，防火阀壳体厚度应不不大于等于2mm,材料选用应符合GB50243-97规范

规定。

d）罩类等制作尺寸应精确，连接牢固，活动体应灵活可靠。各检视门等与门

框的镶接处应严密，柔性短管长度图中设计有规定采用成品的则采用成品，普通

为150-250mm,如设计无规定，普通选用帆布或人造革，各吊、支、托架，应平

整牢固，焊缝饱满,抱箍的圆弧应均匀。

B、风管安装准备工作：

a）风管制作完毕后应对咬口缝翻边四角处涂密封性。

b）风管在安装前应对其除尘，确保风管内外表面整洁，风管在安装前应检查其

平整和水平度，经监理或甲方承认并填写有关验收资料后方可安装.

c）风管吊装前先要核对现场构造预留孔洞的位置、尺寸、标高，并将风管内外擦

拭干净，严防施工中的垃圾遗留风客中，安装部位的障碍物要清理。

（6）通风管道及部件的安装办法及规定：

A、风管和配件可拆卸的接口，不得装设在墙和走道楼板内。

B、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应精确、牢固可靠，埋入部分不得油

漆，并应支除油污.

不保温支、吊、托架间距如无设计规定应遵照下列执行。

a）水平安装：风管直径或大边长不大于400mm,间距〈=4m；不不大于或

等于400mm,则间距W3mo

b）垂直安装：间距＜=4m但每根立管的固定件应不不大于等于2个。

c）保温管应符合设计规定。

d）支、吊、托架不得设立在风口、阀门、检视门外。吊架不得直接吊在法

兰上，并在适宜处设避免摆动的固定点.

e）防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设吊支架。

f）保温风管在风管壁与吊支架的横担之间必须衬垫保温层或刷过防火漆的

硬木垫.

C、法兰的垫料厚度宜为3—5mm,垫料不得凸入管内。连接法兰的螺栓，其

螺母应在同一侧，材质按设计规定进行。

D、风管水平安装，水平度应〈=3/1000,总偏差应v=20mm。

风管垂直安装，垂直度应〈=2/1000,总偏差应＜=2()mm。

E、风管穿出屋面应设防雨罩，穿出屋面超出1.5米的立管应设拉索固定拉

索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。

F、钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管法兰及保温层为准，其厚度不应

〈=2mm。套管应牢固地预埋在墙、楼板或地板内。

G、风管的阀类调节部位应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入,

防火阀安装位置应对的，易熔件应在系统安装后装入。

H、各类风口安装应平整，位置精确，转运部分应灵活,与风管连接应牢固.

K、柔性短管安装松紧适宜，不得扭曲。

L、空调设备到场后，应会同有关方面开箱验收，主机检查与否完好、转动

部位与否灵活、附配件与否齐全并需附有完整的技术资料.成品安装前要保管妥

善.

M、空调器、风机、水泵等设备在安装前应检测基础与否符合规定并填写

有关统计,在安装时应对空调器风机等设备进行找正找平做好减振方法，填写精

度测试统计，其安装程序为限备开融佥收~吊装7m找正找平

试运转

(7)防腐：

A、风管和部件必须在安装质量检查合格后，方可进行防腐解决，油漆前须

进行除锈解决。

B、施工场合的管件均必须保持清洁、干燥、无尘。在大风、大雾、雨天时,

不得进行室外油漆，操作时环境温度不得低于5℃相对湿度不得不不大于80%,

并不得在强烈阳光直射下进行油漆.

C、法兰盘制作完毕后，应立刻刷防锈漆，以免硼接法兰盘与风管接合面漏

涂油漆。

D、刷涂油漆应使表面漆膜均匀、光滑，颜色一致，附着牢固，不得有堆积、

漏涂、皱纹、气泡、脱层、掺杂及漏色透锈等缺点.

E、支、吊、托架的防腐解决应与风管相一致，油漆颜色符合设计规定。

(8)风管严密性检测

本工程风管均为中低压风管,在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的

设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测,风管的

抽检率为5%,且抽检不得少于一种系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系

统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。风管漏风量测试详见6.1。3节空调调

试方案。

采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超出2处,

且100米接缝平均不不不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超出

1处,且100米接缝平均不不不大于8处为合格。

①本工程通风工程风管在安装完毕后，对风管采用漏光法对风管严密程度

进行检测。抽检率为5%。

②采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源.白天检测时,光

源置于风管外侧；晚上检测时,光源置于风管内侧.

③检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现

有光线射出，则阐明查到明显漏风部位，并做好统计。

④系统风管采用分段检测、汇总分析的办法。

⑤漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行解决。

如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封•垫办法；如是咬缝处，则用密封胶密封等

办法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

(9)风口安装

①风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标记,

以免安装时弄错。

②安装风口前要认真对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等

缺点。但凡有调节、旋转部分的风口要检查活动件与否灵活，叶片与否平直，与

边框有无摩擦。对有过滤网的可启动式风口，要检查过滤网有无损坏，启动百叶

与否能开关自如.风口安装后应对风口活动件再次进行检查.

③在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。特别当风管暗装时，

风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠.

©为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面

用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

⑤成排风口安装时要用水平尺、卷尺等确保其水平度及位置，并用拉线法

确保同一排风口、散流器的直线度。风口安装定位要与灯具、喷淋头、消防探头

等统筹布局，提高观感质量.

⑥外墙百叶风口安装时，必须设立防虫网.避免飞虫通过风管进入室内，

同时避免飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

L3管道的安装

1.管道施工工艺过程

2.管道的材质及连接办法

冷冻水供回水管和冷却水供回水管不大于或等于DN32时采用镀锌钢管。凝

结水管均采用U-PVC管。

3.管架制作安装

首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对.，先点焊然后核对

尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设

计规定，支架制作完毕后及时进行防锈解决，支架的安装和受力部件必须符合设

计或有关原则规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或构造物上，支架安装应水平,

吊架的吊杆应垂直于管子。

4.管路加工

根据图纸规定，按标记选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、

弯曲等项目的工作.具体以下：

(1)下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类按该图纸上的尺寸规定，并且

要对现场状况进行实际校验，下料后要统计使用部位、管路号码等.

(2)切割原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机磨

光「切割时注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不不不大于管子外径隗。切断后

应充足去除端面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。

(3)螺纹规定端正、光滑、无毛刺、无乱扣，密封填料要均匀.

(4)管子弯曲，现在适宜于DNW25的管道，有冷弯和热弯两种办法，弯

制后管子应无裂纹、分层、过烧等缺点，弯管壁厚薄不得超出管壁厚度的15%0

5.管道焊接

(1)从事焊接作业的焊工资格，应是根据《焊接技术检查原则》考试合格

者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检查的可追溯性。

(2)焊接办法应符合设计规定和焊接施工规范、原则之规定，对于直径不

大于50rlim,壁厚不大于3mm的碳钢管可采用氧乙块焊接;直径不不大于50nm1,壁

厚不不大于3mm的均采用电焊焊接.点固焊点是焊缝的构成部分，就由焊接该管

道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、

焊条为同一种合格材料。正式焊接有咬边、木焊透缺点的，用砂轮机磨去后，再

进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣去除干净，再进行下一层焊接。焊接完

后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺点，须进行补焊，然后磨光，管

子与平焊法兰连接时，小头端应予加工，以方便焊接法兰。

6.管道的安装

管道的安装环节，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管.可提前根据

图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。

(1)干管的安装

支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度

以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上,用支架上的卡环固定，避免滚落。采

用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧,采用焊接管按规范进行焊接。干管安装

后，还要拨正调直，从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要

在分出支管之后,距离主分支管要有一定的距离,大小等于大管的直径，但不能不

大于100mm。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，避免局部管段有

“起伏”现象.

(2)支、立管安装

干管安装后即可安装立管.立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上

所拟定的立管管件，量出实际尺寸统计在图纸上，先进行预组装.安装后通过调

直，将立管的管段做好编号,再拆开到现场重新组装.此安装办法能够加紧速度,

确保质量。立管安装后，即可安装支管，办法也是先在墙面弹出位置线,但是必

须在所接的设备安装定位后才能够连接，安装办法与立管相似。

7.管道的耐压实验

管道安装完后，在通过上面的管路检查拟定无误后，即可针对不同介质，不

同等级的管路系统，根据管道规格编写管路耐压、气密性实验和管路吹洗的施工

方案，报请监理或设计院同意后即可实施。

(1)耐压实验前的准备工作

设立进水口，实验管路最少要装2块压力表，实验后的排水口的排出方向

应考虑安全，避免造成危害。设备、仪表不得受到压力实验，以盲板隔开，控制

阀、电动二通阀、安全阀等在实验时不安装，应代之以短管，实验后恢复。实验

前不对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。

(2)耐压实验

根据同意后的试压方案,进行耐压实验。使用清水进行实验,实验压力为lo

5§Ipa,在10分钟内压力下降不不不大于0.02Mpa,然后降至工作压力，进行外观

检查，以不渗漏为合格。

(3)管道冲洗清洗

工作介质为液体的管道，普通应进行水冲洗，水冲洗的排放管应接入可靠

的排水道，并确保排泄物畅通和安全，排放管的截面不应不大于被冲洗管截面的

60%.水冲洗应持续进行，以出口的水色和透明度与入口处测一致为合格。管道

冲洗后应将水排尽。

8.管道防腐保温

(1)防腐

除锈刷防锈漆是管道保温的工作，管子检查合格后，管道彻底露出金属光

泽.管道刷漆均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺点。镀锌

钢管的焊接处和无缝钢管刷防锈漆二道。

(2)保温

防腐完了的管道须按设计和施工规范规定进行管道的保温，保温材料与管

道包紧，厚度一致，捆孔牢固，无松脱.保温材料和厚度要与设计阐明书中规定

的一致。

1.4电气施工方案

(一)施工准备与施工工序

安装程序

施工前准备

配合土建预埋电气管道

电气设备基础制订、电气支架、电缆桥架制订

管内穿线、电气设备安装

校线、接线、绝缘、工作接地及保护接地测试

单机、单系统通电试车

全系统试车

交工验收

(二)施工准备

熟悉图纸资料，搞清图纸的内容，注意图纸提出的施工规定

准备机具材料

技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，搞清技术规定,技术原则和技

术规范

学习有关电气施工的技术规范

预埋件及预留洞位置应符合设计规定,预埋件应牢固

（三）施工办法

1.电气配管

►管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，焊管采用套管联接，

管子须用钢锯切断,严禁用火焰、电焊切割.

►埋于地下的电线管不适宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套

管。

►电管的弯头应符合规定的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭园度不

得超出管径的10%o

►管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线合、金属软管等赔偿器，并做好接

地跨接工作。

►预埋于混凝土内的电管应尽量避免重叠，其混凝土保护层不应当不大于15毫

米.

b电管在平顶内敷设时.，规定与土建配合，电管要固定牢固。

►预埋管线较长，弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工作顺利进行。

2o管内穿线与电缆敷设

►管内穿线须在土建内墙粉刷、地平等工程完毕后进行。

＞消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可；运用压缩空气吹扫.

►放线时采用放线架，导线不得扭结，两端做好统计.

►不同回路、不同电压，交流与直流的导线，不得穿入同一管子内。导线在管

子或线槽内不得有接头或扭接现象，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连

接.

►安装的电缆及附件应有产品合格证，施工人员应对其外观质量检查，并做好

必要的统计。

►电缆敷设穿越沟槽及建筑物时应加钢管保护，保护管内径不不大于电缆外径

的1。5倍管口应做喇叭型.

►电缆敷设时不适宜交叉，排列整洁，固定牢固，并在适宜位置挂标志牌，以

利安装，维护和检修。

►低压线路竣工后接电前用500V—1000V摇表测量线路装置，检测各路相间之

绝缘电阻，阻值应符合规定.

3o二次回路配线

►二次回路配线首先要熟悉电气原理，并检查设备文献型号规格及导线规格，

敷线回路应清晰美观整洁.

►接线前根据图纸编号校对线路，同根导线两端应套上对应编号的接线端子，

进入端子的导线应留适宜余地.

►导线不得有损伤，线头弯成圆形的方面应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽

之间须用垫片.

＞二次回路配线宜采用截面不不大于1.5平方毫米的多股铜导线，导线中诃不

应有接头C

►接线完毕应认真检查线路,为配合模拟实验作好准备。

4。盘柜与动力设各安装

基础型钢的安装应符合下列规定。

1I®目

允许偏差

Mm/m|

Mm/全长

1不平度

〈1〈5

1水平度

〈1<5

1位置误差及不平行度

〈5

配电盘柜接地应牢固良好，配电盘安装应符合下列规定

项目允许偏差（mm）

垂直度（每米）<1.5

1相邻两盘顶部

水平偏差<2

1成列盘顶部

(5

盘面偏差相邻两盘边(1

成列盘面<5

盘间接缝(2

盘、柜及盘柜内设备与各物件连接应牢固，主控制盘，继电保护盘和自动装置

等不适宜与基础焊死。盘、柜的油漆应完整无损。固定电气的支架应刷漆，同一

室内盘、柜面漆应一致。

电动机在接线前必须对定子线圈转子线圈进行绝缘电阻测试：用1000V摇表测

量其绝缘电阻不得不大于0.5兆欧并做好测试统计。

电动机的第一次起动，普通在空载下运行,运行时间自行掌握，并做好统计电

机的空载电流.

5o电气设备接地

电气设备的工作接地，按设计规定施工，电气装置正常非带电的外壳，采用接

地或接零，按设计规定施工。

接地装置采用镀锌钢材。

在接地引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并涂以黑色记号.

隐蔽工程部分应在盖土回填前,会同有关部门做好中间验收。本节施工与验收,

除上述条款外,应按国标GB50169-92执行.

电气设备及灯具的专用电气线路工作零线不得咋为保护接地线使用。

接地或接零的螺栓，应有防松装置，螺栓规格应符合规范规定，其连接端及禁

锢件应涂电力复合脂.

6。安仝注意事项

严格恪守电工安全技术操作规程和建筑安装工程安全技术规程的有关规定。

施工中所用的灯、电开工具等使用后，应注意必须切断电源.

使用电开工具特别是手持电开工具时，其外壳必须按规定进行接零保护，保护

零线应单设，零线不准进入开关及熔断器。

工地应使用带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电的配备与接

线。

施工用电缆及电源应架空妥善固定，避免划、压破绝缘层，造成人身触电事故。

L5防腐、绝热施工规定

本工程需保温的设备、管道运行中介质最高温度为60℃,最低温度为7℃,

空调供、回水管温度为7℃-12℃,易结露。室内管道橡塑发泡材料保温;施工

中注意下列几点：

1、管道的保温工作应在管道安装完毕、防腐解决完毕、系统水压

实验，冲洗合格（最佳等系统运行基本正常）后进行。

2、施工时应严格遵照先上后下，先里后外的原则.

3、保温层的端部和收头处必须做封闭解决,避免运行过程中出现裂缝。

4、保温材料应与管道（设备）贴合紧密、牢固，两相邻管壳的纵缝、横向接缝

应握紧对严（还应考虑管道受热后的伸长量），另外，要采用方法严格确保保温层

与管道的同轴度。

5、管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度.

2现场管理机构设立

2o1管理机构的机构设立

为确保优质、高速、安全、文明的完毕该项目的施工任务，根据该工程的

特点和重要性，我公司决定建立下列的施工组织：

劳

质

安

资

量材

装

管

工料