2026年起重机作业人员安全试题及答案

2026年起重机作业人员安全试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.起重机额定起重量是指（）。A.吊钩的最大承载能力B.起重机在特定工况下允许起吊的最大质量C.臂架系统的最大承重D.整机自重与吊物质量之和答案：B2.当风速超过（）时，露天作业的塔式起重机应停止使用并采取锚固措施。A.10m/sB.12m/sC.15m/sD.20m/s答案：B3.起重机作业中，发现制动器失灵时，首先应（）。A.立即切断电源B.鸣笛警示周围人员C.将控制手柄置于零位D.利用极限位置限制器停车答案：C4.钢丝绳在卷筒上的安全圈数至少应保留（）。A.1圈B.2圈C.3圈D.4圈答案：C5.吊装液态金属等危险物品时，吊物与地面的最低安全距离应不小于（）。A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m答案：B6.起重机司机在操作前应确认（）。A.吊钩表面无油污即可B.各限位装置功能正常C.钢丝绳断丝数不超过20根D.指挥人员只需佩戴袖标答案：B7.下列哪种情况允许起吊？（）A.吊物重量不明但估算不超过额定载荷B.吊物上站有作业人员（需短暂固定）C.吊物捆绑牢固且重心明确D.夜间作业无充足照明但有应急灯答案：C8.起重机紧急停止按钮的颜色应为（）。A.红色B.黄色C.绿色D.蓝色答案：A9.液压起重机支腿伸出后，应确保（）。A.支腿与地面接触即可B.支腿下方垫木厚度不小于50mmC.支腿油缸完全伸出但无需锁定D.左右支腿伸出长度差不超过300mm答案：B10.桥式起重机运行中，大车啃轨的主要原因是（）。A.轨道间距偏差过大B.起重量超过额定载荷C.司机操作速度过快D.钢丝绳润滑不足答案：A11.起重机吊钩出现（）时应报废。A.表面有轻微划痕B.开口度比原尺寸增加15%C.钩身有轻微变形D.吊钩螺母松动答案：B12.高温环境下作业，起重机液压系统油温超过（）时应停机冷却。A.50℃B.60℃C.70℃D.80℃答案：D13.多台起重机协同吊装时，单台起重机的实际载荷不得超过其额定载荷的（）。A.70%B.80%C.90%D.100%答案：B14.起重机电气系统检查中，接地电阻应不大于（）。A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.15Ω答案：B15.吊装精密设备时，应优先选择（）。A.通用吊钩B.电磁吸盘C.专用吊具D.钢丝绳捆绑答案：C16.起重机司机接班时，无需检查的项目是（）。A.操纵手柄的灵活性B.上一班次的运行记录C.司机室灭火器有效期D.轨道上是否有无关人员答案：D17.下列哪种行为符合安全规范？（）A.司机边操作边与地面人员交谈B.指挥人员使用旗语与手势配合指挥C.吊物通过人员上方时鸣笛警示D.检修时仅关闭主电源未挂警示牌答案：B18.塔式起重机顶升加节时，应确保（）。A.起重臂与引入标准节方向成90°B.液压系统压力稳定在额定值C.顶升过程中允许进行回转操作D.加节完成后无需重新校验垂直度答案：B19.流动式起重机带载行走时，吊物离地面高度应不超过（）。A.0.3mB.0.5mC.1mD.1.5m答案：A20.起重机安全监控系统应至少记录（）。A.操作手柄位置B.司机面部图像C.每日天气温度D.吊物颜色答案：A二、判断题（共20题，每题1分，共20分）1.起重机作业时，司机可以根据经验调整限位装置的设定值。（）答案：×2.钢丝绳表面出现断股时，应立即更换。（）答案：√3.两台起重机协同吊装时，只需一台设备安装力矩限制器。（）答案：×4.吊物未完全脱离地面时，司机可以缓慢起升。（）答案：×5.起重机检修时，应在操作手柄上悬挂“禁止操作”警示牌。（）答案：√6.夜间作业时，只要吊钩区域有照明即可，周边区域无需覆盖。（）答案：×7.流动式起重机在斜坡上作业时，支腿应垫平并使用木楔固定轮胎。（）答案：√8.吊钩保险装置损坏后，可用铁丝临时固定防止吊物脱落。（）答案：×9.起重机司机有权拒绝执行违反安全规程的指挥信号。（）答案：√10.吊装易损物品时，应降低起升速度并增加缓冲装置。（）答案：√11.钢丝绳润滑时，应将润滑油直接涂抹在表面，无需加热。（）答案：×12.塔式起重机附着装置的安装应在顶升加节前完成。（）答案：√13.起重机运行中突发停电，司机应立即打开紧急照明并等待来电。（）答案：×14.吊钩组滑轮出现裂纹时，可通过焊接修复后继续使用。（）答案：×15.桥式起重机轨道接头处的间隙应不大于2mm，高低差不大于1mm。（）答案：√16.吊运熔融金属时，起重机应设置两套独立的制动器。（）答案：√17.起重机司机连续作业时间不得超过4小时，需间隔休息。（）答案：√18.风速仪故障时，司机可通过观察周边旗帜摆动判断风速是否超标。（）答案：√19.吊物重心偏移时，可通过调整起升钢丝绳长度纠正。（）答案：×20.起重机安全技术档案应包括日常检查记录、维修记录和事故记录。（）答案：√三、简答题（共10题，每题5分，共50分）1.简述起重机启动前的“五步检查法”内容。答案：（1）检查电源及电气系统：确认主电源电压正常，各控制开关处于零位，接地保护可靠；（2）检查机械系统：传动机构无卡阻，润滑状态良好，制动器间隙符合要求；（3）检查安全装置：限位器、力矩限制器、紧急停止按钮功能正常；（4）检查吊具索具：吊钩无变形，钢丝绳无断丝断股，捆绑装置牢固；（5）检查作业环境：轨道/地面无障碍物，周边人员撤离危险区域，照明及信号系统有效。2.钢丝绳报废的主要标准有哪些？（列出5项）答案：（1）断丝数超过规定：一个捻距内断丝数达到钢丝绳总丝数的10%（交绕）或5%（顺绕）；（2）钢丝绳直径减小：相对于公称直径减少7%或更多；（3）钢丝绳出现断股；（4）表面出现严重锈蚀，钢丝表面出现麻点；（5）局部压扁或扭曲变形，变形后绳径超过原直径的10%；（6）钢丝绳受热或电弧损伤导致性能下降。3.起重机作业中“十不吊”原则包括哪些内容？（列出5项）答案：（1）超载或重量不明不吊；（2）指挥信号不明或无人指挥不吊；（3）吊物捆绑不牢或不平衡可能滑动不吊；（4）吊物上有人或浮置物不吊；（5）埋在地下或凝固在地面的物体不吊；（6）安全装置失灵不吊；（7）光线阴暗视线不清不吊；（8）棱刃物体无衬垫保护不吊；（9）歪拉斜吊不吊；（10）危险物品无专用吊具不吊。4.塔式起重机顶升加节过程中需重点监控的安全事项有哪些？答案：（1）顶升前确认液压系统压力、油箱油位符合要求，各连接螺栓紧固；（2）起重臂应处于顶升套架的引进方向（通常为与标准节引入方向一致），严禁进行回转、变幅、起升操作；（3）顶升过程中专人观察套架与标准节的啮合情况，防止卡阻；（4）每顶升一个标准节高度后，应及时插入定位销并检查水平度；（5）加节完成后，重新校验垂直度（偏差不超过4‰），并测试各限位装置功能。5.流动式起重机支腿设置的安全要求是什么？答案：（1）支腿应完全伸出并锁定，支腿下方必须垫设足够强度的垫木（厚度≥50mm，面积≥支腿承压面积）；（2）支腿地面承载能力应满足要求（一般硬实地面需≥150kPa，软土需夯实或铺设路基板）；（3）支腿伸出后，整机应保持水平（倾斜度≤1°）；（4）作业中严禁调整支腿，如需移动需将吊物落地后重新支腿；（5）支腿与基坑、边坡的安全距离应≥2倍基坑深度。6.起重机电气系统火灾的应急处置流程是什么？答案：（1）立即切断主电源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火，禁止使用水基灭火器；（2）若火势无法控制，迅速撤离司机室并拨打119报警；（3）疏散周边人员至安全区域，设置警戒区防止无关人员进入；（4）配合消防人员说明起重机电源位置、易燃部件（如液压油箱、电缆）分布情况；（5）火灾扑灭后，全面检查电气线路、液压系统是否受损，经专业人员检测合格后方可恢复使用。7.吊装作业中，吊物突然大幅摆动的原因及应对措施有哪些？答案：原因：（1）起升或制动速度过快；（2）吊物重心偏移；（3）风力影响或周边设备碰撞；（4）钢丝绳长度不一致。应对措施：（1）立即降低运行速度，避免急停急启；（2）通过调整起重机运行方向（如大车、小车同步移动）抵消摆动惯性；（3）若因重心偏移，需将吊物落地重新捆绑；（4）风速超过6级时停止作业，增设揽风绳固定吊物；（5）指挥人员与司机保持沟通，逐步稳定吊物后再继续操作。8.起重机司机在操作过程中需遵守的“三看”原则是什么？答案：（1）看指挥：严格按照指挥人员的信号（旗语、手势、对讲机）操作，信号不明时暂停作业；（2）看吊物：观察吊物捆绑是否牢固、重心是否偏移、与周边物体是否有碰撞风险；（3）看环境：注意轨道/路面是否平整、上方是否有高压线（安全距离≥6m）、下方是否有人员停留，确保运行路径无障碍物。9.简述起重机日常维护保养的主要内容。答案：（1）清洁：清除各机构表面的灰尘、油污，保持司机室视野清晰；（2）润滑：按规定周期对钢丝绳、滑轮、轴承、齿轮等部位加注润滑脂（钢丝绳每月至少1次，转动部件每班次检查油位）；（3）紧固：检查各连接螺栓（如支腿、起重臂、轨道压板）是否松动，重点部位（如销轴、液压管接头）需使用力矩扳手校验；（4）调整：校正制动器间隙（一般0.5-1mm）、限位装置动作值（如起升高度限位提前0.5m动作）；（5）检测：测试各安全装置（如力矩限制器、超载限制器）的功能有效性，记录液压系统压力、电气绝缘电阻（≥0.5MΩ）等参数。10.列举5种起重机常见事故类型及直接原因。答案：（1）倾覆事故：支腿未完全伸出、超载作业、地面塌陷；（2）坠落事故：吊物捆绑不牢、吊钩保险失效、人员从高处（如司机室）坠落；（3）碰撞事故：运行中未观察周边、多机协同无专人指挥；（4）挤压事故：吊物与建筑物/设备之间间隙过小、司机视线盲区；（5）触电事故：吊臂或钢丝绳触碰高压线、电气系统绝缘损坏。四、案例分析题（共5题，每题10分，共50分）1.某工地一台QY25型汽车起重机吊装钢材，司机未完全伸出支腿（仅伸出前支腿），起吊过程中整机向右侧倾覆，导致吊物砸毁周边临时设施。请分析事故原因及预防措施。答案：事故原因：（1）司机违反安全规程，未完全伸出支腿（汽车起重机作业需四支腿全部伸出并垫平）；（2）支腿地面承载能力不足（可能为回填土未夯实）；（3）未进行试吊（起升200mm后检查稳定性）；（4）现场管理人员未制止违规操作。预防措施：（1）作业前勘查地面承载力，软土需铺设路基板；（2）严格执行“支腿全伸、垫木垫实、水平校准”三步骤；（3）起吊前进行试吊，观察支腿沉降及整机倾斜；（4）加强安全培训，明确“支腿未全伸禁止起吊”的刚性要求；（5）设置专人监护，作业中禁止调整支腿。2.某桥式起重机司机在吊装模具时，因钢丝绳与模具棱角接触处未加衬垫，导致钢丝绳断裂，吊物坠落损坏设备。请分析钢丝绳断裂的直接原因及预防措施。答案：直接原因：（1）钢丝绳与棱刃物体接触未采取保护措施（如垫橡胶板或半圆管），导致局部应力集中；（2）钢丝绳长期受磨损未及时检查（断裂处可见明显沟痕）；（3）司机未执行吊前检查（未观察钢丝绳磨损情况）。预防措施：（1）吊装棱刃物体时，必须在钢丝绳与吊物接触处加衬垫；（2）每日检查钢丝绳磨损情况（重点关注易磨损部位如吊钩根部、滑轮槽接触处）；（3）建立钢丝绳使用台账，记录更换周期（一般根据使用频率每3-6个月强制检查）；（4）加强安全技术交底，明确“无衬垫不吊装”的操作规范；（5）配备钢丝绳探伤仪，定期进行无损检测。3.某塔式起重机在顶升加节时，因液压系统漏油导致顶升套架突然下落，造成2名安装人员受伤。请分析事故原因及应急处置措施。答案：事故原因：（1）液压系统维护不到位（油管接头密封老化未更换）；（2）顶升前未检查液压油压力及油位；（3）套架防坠落装置失效（如液压锁未启用）；（4）安装人员未佩戴安全带（高处作业未采取防护措施）。应急处置措施：（1）立即停止顶升，关闭液压泵电源；（2）使用手动泵缓慢泄压，控制套架下落速度；（3）若套架已卡阻，用千斤顶支撑套架后检修液压系统；（4）对受伤人员进行止血、固定等急救，拨打120送医；（5）事故后全面排查液压系统密封件、防坠落装置，更换老化部件；（6）加强安装人员培训，要求高处作业必须系挂安全带并设置安全网。4.某港口门座起重机司机在夜间作业时，因照明不足误将吊物撞向岸边集装箱，造成吊具损坏及货物散落。请分析