CN112080832B 一种柔性抑菌纱线制备方法 （湖南科力嘉纺织股份有限公司）

其技术方案中利用漂白大豆蛋白纤维和莱赛尔稳定后的混合物纤维与涤纶纤维长丝以及甲壳纤维预并条按照1:1:1的比例在梳棉机上处理，2S1将漂白大豆蛋白纤维进行预处理，处理时将漂白大豆蛋白纤维加入50～60℃的温水中恒温浸泡1～2h后取出，然后取出进行速冷处理得到内部具有空隙的改性漂白大豆蛋白~45％的溶胀莱赛尔纤维；S2将改性漂白大豆蛋白纤维与溶胀莱赛尔纤维加入硝酸甘氨酸螯合银浸泡液中浸泡6~8h，然后投入纳米二氧化钛溶胶中，在300～400W的设备功率下超声S3将50～60wt％的经过步骤S2处理的改性漂白大豆蛋白S2处理的溶胀莱赛尔纤维与7～20wt％的涤纶纤维长丝以及余量的甲壳素纤维进行预混合S4将长绒棉和细绒棉进行预混，混合均匀后加入85～90℃的热水中进行浸泡预处理10S5将晾干后的预混棉加入容器中，一并加入40～45℃的温水并保持，按照容器内用水S6将经过步骤S5处理的预混棉纤维加入硝酸甘氨酸螯合银浸泡液中浸泡6～8h，然后S7将经过步骤S6处理的75～85wt％的预混棉纤维与余量的粘胶纤维混合后依次经梳处理的方法为在-18～-25℃的温度条件下保持30～50min。称取甘氨酸10质量份，氧化银15质量份作为原料，将甘氨酸用3034洗涤效果下仍具有较佳抗菌效果的持续性抗菌性能要求种利用漂白大豆蛋白纤维进行硝酸甘氨酸螯合银浸泡液和纳米二氧化钛溶胶的间隙填充温水中恒温浸泡1～2h后取出，然后取出进行速冷处理得到内部具有空隙的改性漂白大豆3545％的溶胀莱赛尔纤维；[0009]S2将改性漂白大豆蛋白纤维与溶胀莱赛尔纤维加入硝酸甘氨酸螯合银浸泡液中5步骤S2处理的溶胀莱赛尔纤维与7～20wt％的涤纶纤维长丝以及余量的甲壳素纤维进行预[0013]S6将经过步骤S5处理的预混棉纤维加入硝酸甘氨酸螯合银浸泡液中浸泡6～8h，[0014]S7将经过步骤S6处理的75～85wt％的预混棉纤维与余量的粘胶纤维混合后依次[0017]作为进一步限定，所述步骤S1中，进行速冷处理的方法为在冰水中浸泡120~150min或者在-18～-25℃的温度条件下保持30～50[0023]作为进一步限定，所述步骤S4中长绒棉和细绒棉的最优添加比例为质量比3:1~6术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相水中浸泡120～150min也可以是在-18～-25℃的温度条件下保持30～50min，在本实施例[0031]而莱赛尔纤维在本实施例中，利用温水加质量分数3％的NaOH作为溶胀剂进行溶去表面浮浆后用50℃的热风烘干。78wt四组分的总用量为100wt而在本实施例中，经过螯合银溶液浸泡和纳米二氧化钛理的溶胀莱赛尔纤维为30wt％、涤纶纤维长丝为10wt而甲壳素纤维为5wt将符合上[0036]然后将原料长绒棉和细绒棉按照质量比3:1的比例进行预混，混合均匀后加入90℃的热水中进行浸泡预处理10min进行开胀并提高吸水性，浸泡预处理完成后取出自然晾8[0039]在上述实施例的制备工艺条件下，其制备的成品柔性抗菌纱线具有较佳的弹性、[0042]进行纱线的抗菌性能测试时以纱线与棉纱线进行同工艺条件下的纺纱织布得到9改性处理以