体育馆施工组织设计

年4月19日体育馆施工组织设计文档仅供参考1.1编制依据本施工组织设计编制项目管理构机设置,劳动力组织,施工进度计划控制,机械设备及转周材料配备,主要分部分项工程施工方法,工程质量控制措施,安全生产保证措施,文明施工及环境保护措施,降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。本施工组织设计依据以下条件编制:一、重庆市环球物业发展有限公司5#楼工程邀请招标文书。二、中国重庆市设计院设计的綦江奥园工程施工平面图三、IS09000质量体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书)。四、重庆市及市建委有关文件及规定。五、中国建筑工业出牌社<高层建筑施工手册>。六、现行国家有关规范,标准和规程。七、施工场实际情况。1.2适用范围一、中国重庆市设计院綦江奥园工程的建筑、结构、安装等项目。塑钢门窗、防盗门、防火门、铁花栏杆、梯楼栏杆、二次供水设备、电梯、消防、通风设备及设施、环境及小区给排水管网、闭路、通讯、智能化、客户电表以前的高低压供电系统。施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。二、施工图外的包括1、施工现场临时设施的布置2、为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护、安全和环境保护措施。4、施工期间防洪、防雨、防火、防风等措施。5、同其它分包单位工程施工的配合。工程概况2.1工程概况本工程位于重庆市綦江县体育馆旁,綦江到重庆市的高速公路路口。该工程为规划中的5#楼工程,设计为点式高程。总建筑面积为12206.06M2,地下车库为2146M2,共计十八层。其中一层为住宅,层高为3.00M,总高度为60M,二类高层建筑。耐火等级为二级。结构安全等级为二级。主体结构合理使用年限为50年。2.2建筑部份1)屋面为隔热上人屋面,防水采用柔性防水和刚性防水结合方式。2)墙体a、非承重墙的外围护结构采用200厚的珍珠页岩空心砖。填充墙均砌至梁底或板底,门窗洞口处加设过梁,具体作法详结构设工图。b、墙体基础部份按结构施工图。承重墙为钢筋砼墙具体要求详结施。c、所有钢筋混凝土墙与填充墙连接处均300宽的通长存0.8厚的钢板网后再抹灰。3)地面及楼面:a、单元门厅、走道、电梯厅为地砖地面。b、住宅的卫生间,厨房为水泥瓜米石地面,防水层为1.5厚的GF981丙烯酸脂柔性防水涂料。具体作法详西南J312-5页3115c、梯间、住宅内各房屋以及电梯机房和设备用房均作25厚的水泥豆石地面。d、厨房、厕所地面及楼面。①在钢筋砼楼板面用1:3水泥砂浆找平。②冷底子油一道。③1.5厚的丙烯酸脂防水涂膜,遇墙面上翻至楼层高度高出100mm,在转拆处加层涂刷并带胎体增强。④用1:6水泥焦渣填实,找坡向地漏。⑤再用1:3水泥砂浆找平。⑥再用2厚SBS防水涂膜作防水层。⑦面层作30厚瓜米石。eq\o\ac(○,8)住宅的客厅、餐厅、卧室,公共楼梯间为瓜米石地平。a、内墙面。①住宅楼梯间、电梯厅、门厅、公1共走道,均作水泥砂浆白色乳胶漆面。②住宅户内各房间均作水泥砂浆墙面。b、外墙。①在基层上作20厚1:2.5水泥砂浆找平。②1.5厚聚合物水泥防水涂膜层。③5厚水泥砂浆加5％的108胶为粘结层。④7.5厚面砖,1:1水泥砂浆勾缝。5)门窗a、所有住宅入户门均为防火防盗门。b、所有户内门均为夹板门。c、所有窗均为塑钢窗。2.3结构特征一、屋面及楼面的活荷载1．不上人屋面为0.7KN/㎡。2．屋顶花园3.0KN/㎡。3．卫生间、上人屋面均为2.0KN/㎡。4．挑阳台、楼梯、走道为2.5KN/㎡。5．电梯间(厅)3.5KN/㎡。6．消防疏散楼梯、公共楼梯为3.5KN/㎡。7．电梯机房为7.0KN/㎡。8．风荷载为0.45KN/㎡。9．抗震设防烈度为6度,结构抗震等级:为四级。二、结构体系及基础形式本工程±0.000以上为18层跃一层。建筑总高度为60m,主体采用整体现浇钢筋砼薄壁柱和剪力墙结构,基础为人工挖孔灌柱桩及现浇承台地梁。三、主要建筑材料技术指标1．钢材:øHPB235钢筋fY＝fY＝210N/mm2,φHRB335钢筋fY＝f’Y＝300N/mm2,ΦHRB400钢筋fY＝f’Y＝360N/mm2。钢筋使用前应按<砼结构工程施工及验收规范>(GB50204－)进行检测。按一、二级抗震等级设计的各类框架,纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。2．ØZCRB550级冷扎带肋钢筋fY＝f’Y＝360N/mm2,按照<冷扎带助钢筋砼结构技术规程>(JGJ/95－)。3．焊条:E43系列用于焊接HPB235级热轧钢筋和Q235钢板及型钢。E50系列用于焊接HRB335、HRB400级热轧钢筋及Q235钢材。4．在施工中代换钢筋应按钢筋抗拉强度设计值相等原则进行,不得以等面积高强度钢筋代换低强度钢筋。5．砼强度等级①人工挖孔桩均为C30砼。②承台及地梁均为C30砼。③楼层梁板及楼梯均为C30砼,护壁C15,承台垫层为C20‘其于为C15。6．结构构件纵向受力钢筋保护层厚度。①±0.000以下部份,桩为50MM,承台及承台梁为40MM,墙板外侧为30MM,墙板内侧为25MM,梁柱外侧为40MM,梁柱内侧为30MM。②±0.000以上部份,柱为30MM,墙为20MM(用于≤C20砼)、15MM(用于≥C20砼);梁为30MM(用于≤C20砼)、25MM(用于≥C20砼);板20MM(用于≤C20砼)、15MM(用于≥C20砼)。2.4现场施工条件一、现场”三通一平”,本工程施工现场障碍物均已全部拆除,施工道路基本完善,施工用水、用电均在施工现场附进接入。二、施工现场的地下管道均不明部位,现未拆除移走。三、施工现场用地及现有设施:场内地面已平整,需硬化。对施工中的临时的生产用房及工人的生活用房,部份可采租借的房屋代用,其余的在施工现场总平面图的布置设置,在施工中的建筑材料只能陆续进场。2.5工程施工的特点及难点一、地质情况较好,地下水位低,但必须做好基础施工阶段的孔内保护和孔内排水设计及施工。二、本工程均为高层建筑,建筑物的垂直度控制也是测量放线的一个重点。三、本工程为薄壁框架剪力墙结构。模板工程工作量大、难度大、特别对墙柱易爆模的特点,工程中应制定相应的模板加固措施,特别要注意外墙根部上下层接头位置的加固以保证工程质量。四、本工程周边均有原建好的建筑物。因而在施工中必须做好安全防护,环境保护、噪音和粉灰控制,市容卫生,文明施工等要求非常严格,施工应确保周围行人的安全和居民的休息、生活及工作不受影响。五、高层建筑参与施工的专业工种多,土建筑施工单位在积极与其它专业队伍配合好对整个工程和施工进度做好统一等规划,并应认真做好各种预留预埋工作,同时还应会同甲方与监理单位加以对现场的管理和调度。六、本工程总工期为450天,专业交叉较多,必须合理组织施工才能确保工期。第三章施工准备3.1施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提,根据本工程总平面中的内容情况,以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作计划表序号项目内容进场后几天完成1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施202建立实施施工机构成立项目经理部,确定各班组及组成人员13现场定位放线54现场平面布置按总平面布置水电及临时设施45主要机具进场机械设备进场就位6主要材料进场部份争用材料进场7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场,进行三级安全技术教育38施工方案编制与交底209编写施工预算计算工程量,人工,材料限额量机械台班710材料计划原材料和各种半成品需量计划411图纸会审全部施工图1012砂浆,砼配合比各种标号的砂浆,砼配合比设计813进度交底明确总进度安排及各部门的任务和期限14质量安全交底明确质量控制等级特殊要求加强安全劳动保护以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、场外组织与管理准备等几个部分。3.2技术准备由于高层建筑所具有的诸多特点,对施工前的准备工作,必须细致、认真的进行,否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围能够根据不同施工阶段划分。一、调查工作1、本工程工期较短,要经过雨季、夏季、冬季施工,重庆地区夏季炎热、暴雨量大,对生产会造成不利影响。2、本工程在基础施工时必须采取适当的排水措施。具体详专项基础施工组织设计。3、本工程附近为居民住宅区,施工期间应采取措施降低噪声。4、物资运至现场的交通条件较好,能够满足要求。道路须硬化。二、组织专业人员熟悉图纸,对图纸进行熟悉、记牢和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建安装各专业相互联系对照。发现问题,提前与建设单位、设计单位协商,参加由建设单位组织的设计交底和图纸综合会审。三、编制施工图预算,根据施工图纸,计算分部分项工程量,按规定套用施工定额,计算所需要材料的详细数量,人工数量,大型机械台班数,以便做进度计划和供应计划,更好地控制成本,减少消耗。四、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度量保证工程质量的重要因素,其目的是经过交底使其参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制,即项目部技术负责人对专业工长→各班组长。技术交底有书面文字及图表,被交底人签字,项目技术负责人向专业质量工长进行交底的要求要细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的交底,工长接受后,应重复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后,应组织工人进行疱底落实责任人,全面理解施工图意图,确保工程的质量和进度。3.3物资条件生产准备高层建筑施工条件施工所需的材料、构配件、施工机械等,品种多,数量大,保证按计划供应,对整个施工过程举足轻重,否则直接影响工期、质量和成本。一、材料准备1、根据施工进度计划和施工预策的工料分析,拟定加工或进度计划。2、建筑材料及安全防护用品准备:对水泥、钢材、木材三大主材及其它建筑材料、特殊材料等均应根据实际情况编制各项材料计划表,分批组织进场。3、对各种材料的进库、保管和出库制定完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。二、构配件加工准备1、根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构件,提前做加工翻样工作,并编制相应需用量计划。2、提前做好预制,预埋件的加工工作。3、组织制定模板的需求计划和模板的加工工作。三、施工机械准备根据本工程的实际情况选择主要机械设备如下:1、塔吊。2、砼搅拌机共二台,作现浇钢筋砼基础及主体砼构件使用。3、砂浆搅拌机三台,现场搅拌砂浆。以上机械及施工中所需用的各种小型机具设备完好,无需订购。四、运输准备1、项目部配备一辆小货车,便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输,材料送检和业务联系。2、主要在施工中的材料运输均有八辆翻斗车运碎石或河沙用。两辆加长东风专门作钢材架料运输。五、项目法施工1、在本工程施工中实施项目法施工的管理模式,本工程的项目经理部对工程施工全过程的质量、进度、安全、成本及文明施工全全负责。项目经理部要以工程项目管理为核心,以优质、高速、安全、文明为主线,加强动态、科学管理优化生产要素,精心施工,大力推广先进施工技术,在创质量优良的同时,力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时,从文件控制,材料采购到产品标识,过程控制等过程中,切实执行IS09000标准和公司质量保证体系文件,达到预定的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务,其下设技术组,经营组及材料设备组,项目经理部对公司实行经济责任承包,项目部工程技术管理人员经过岗位目标责任制和行为准则来约束,共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。2、组建项目经理部本工程拟定实行项目法施工管理,委派我公司费良洪同志担任项目主管主要负责人,张世培为的技术负责人,管理人员(孙奎、邓义员、)、专业工长组建项目部(见<管理人员名单>)。项目管理层由项目部经理、、技术负责人、安全主营、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成,在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织协调、控制和决策,对各生产施工要求实施全过程的运动管理。项目经理部对工程项目进行计划管理,计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括:施工总进度计划、分部分项工程进度有计划、施工进度控制计划、设备供应进度计划、竣工验收和生产计划。经济计划包括:劳动力需用量及工资计划、材料计划、构件及加工半成品需用量计划、施工机具需用量计划、工程项目降低成本措施及降低成本计划、资金使用计划、利润计划等。作业层人员的配备:施工人员挑选长期重视高层建筑施工的施工班组,分工种组成作业班组,挑选技术过硬,思想素质好的技术员带领班组成。均保证项目部管理层指令畅通有效,工作安排采用”施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字,项目经理层作为执行的监督者,实行奖罚分明。序号施工人员数量具有资格证书备注1项目经理1项目经理2施工负责人1工程师证职称证3技术负责人1工程师证职称证4施工员1施工员证5质检员1质检员证6安全员1安全员证7会计员1会计员证8预算员1预算员证9材料员1材料员证10机械员1机械员证11内业技术员1资料员证12一般名工务工证13特殊工程塔吊操作证、焊工证第四章施工程序本工程,结构复杂,工期较紧,为了优质、安全、低耗地完成全部施工任务,必须对整个施工过程作科学严密的部署。4.1施工顺序一、施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程为高层建筑,土方挖填量大,因此,采用平行流水立体交叉作业,遵守”先地下、后地上,先主体、后装修,先土建、后设备”和装修施工以及”外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。二、基本要求是:上道工序的完成要为下道工序创造施工条件,下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏,以减少不必要的返工浪费,确保工程质量。三、施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体交叉作业时,合理的施工流向,不但是工程质量的保证,也是安全施工的保证。如上部结构仍在施工时,装修施工提前插入的适宜时间和部位,结构和装修仍在施工时,设备专业穿插进行的适宜时间和部位等,这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装专业的关系,一般是室内装修要待各专业系统的立管完成后才能开始,内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件,可是,土建装修能够按层施工,而上下水、通风、电力、通讯等设备专业则要按系统施工,不可能按层划分区段,因此,必须安排好时间与空间的利用,处理好穿插施工的关系。五、高层建筑施工流水段的划分。主要处理好以下几个问题:1、有利于建筑结构的整体性:如尽量将各段的分界设在伸缩缝处或平、立面变化处。确需在整体结构处分段时,应采取有效措施,确保结构的整体性。2、各段的主要工种工程量大致相等:这样可使各施工段的主要工种劳动量大致上相近,便于组织连续作业,进行均衡施工。3、应保证主要工种有足够的工作面和垂直运输机械能充分发挥工作效率;施工流水段的多少和大小,直接影响着劳动力和机械能力的发挥,对结构总工期也有很大影响。施工流水段过多,会拖长结构总工期,施工流水段过少,又会引起劳动力、模板和机械过分集中,工序穿插过紧,造成施工混乱。六、根据上述原则和本工程的实际情况,确定本工程的施工顺序和施工流水段。七、±0.00以上楼层,详流水段划分示意图,组织平行流水施工,能够充分利用生产资源和保证均衡施工,相同楼层按施工流水段,能够保证各种工种有充分的工作量,保证进度按计划进行。八、每个流水段间以混凝土浇筑为关键线路,组织各施工段间以混凝土浇筑为关键线路,组织各施工段间的流水交叉施工,安装工程穿插施工。4.2施工程序本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则,按平面分段,立体交叉流水的作业程序进行施工,主体结构至8层时,穿插室内粗抹灰施工,管道安装、砌体工程和室内粗抹灰工程与主体结构同步进行,要求在主体结构封顶,屋面工程完工后开始外墙粗装修、精装修施工和室内装修工作。地下室设备安装和电梯安装要求在主体结构封顶后进行,其总体施工程序如下:总体施工程序:外墙装饰外墙装饰主体结构砌体结构室内粗装修室内精装修主体结构砌体结构室内粗装修室内精装修竣工调试水电等安装竣工调试水电等安装二、基础施工程序地梁钢筋地梁钢筋桩基、柱基条基开挖和砼垫层桩基、柱基条基开挖和砼垫层地梁浇筑局部模板地梁浇筑局部模板电梯井砼测温养护安装电梯井砼测温养护安装预留预埋三、每层结构采取梁、板、墙、柱混凝土分竖向结构、水平构件两次浇筑成型,其施工程序如下:施工放线→竖焊→墙柱钢筋绑扎→柱模安装→浇砼→梁板模板安装→梁板钢筋安装→捣砼→拆模→墙面养护(水电预留预埋穿插进行)说明:1、测量放线:放线前由砼工长下达施工任务书给测量班组,放线完后测量组填写交接会签表,质安部检查,栋号负责人抽查验收,报监理工程师验收。2、竖焊:施工前砼工长下达施工任务书给竖焊班组。工序完后填写交接检查会签表,执行班组长→工长→质安部→栋号负责人抽查验收,报监理工程师。3、墙柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书,执行第2条施工程序,在墙柱钢筋验收前不得上板梁墙的模板和木方等材料,否则,将对木工工长和班组进行处罚。4、墙柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后,由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组,安装墙柱梁板模板,执行第(2)条检查程序,报监理工程师验收。5、梁板钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书给班组,执行第(2)条检查程序。6、砼浇柱:由质安部通知砼工长下达施工任务书给班组,执行第(2)条检查程序。7、拆模:由木工工长下达施工任务给班组,班组接到施工任务书方可拆模,施工任务书中必须写明砼浇注完成后的时间,拆模时木工工长通知砼工长开始养护,拆模完成后砼班组填写会签表,执行第(2)条检查程序。8、砼养护:由砼工长下达施工任务书给养护班组,砼工长做养护记录。9、下一个标准层重复执行上述程序。4.3施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标,及时解决施工生产中出现的问题,迅速而准确的传达项目经理的决策,必须建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题,以便以项目经理为首的明确决策,并及时贯彻落实下去,保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转情况如下:一、组成以项目经理为核心的调度体系,各专业管理人员都是这一体系的一个成员。二、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会,解决施工中出现的问题。三、每星期召开各专业管理人员会议,了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况,必要时调度延伸至作业班组长。四、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接,合理穿插流水作业,保证合同工期。五、监督检查施工计划和工程合同的执行情况,使人力、物力、财力定期按比例投入本工程,并使其保持最佳调节状态,保证施工生产正常进行。六、做好天气预报工作,避免因气候变化对工程施工的影响。第五章施工进度策划本工程从开工到完成竣工交验,总工期400天(日历日)。本工程开工时间以开工报告为准,各控制点时间详横道图。如下:第60天基础完成第90天地下层、1层钢筋砼结构完成第180天2至18层钢筋砼结构完成第240天地下层、1层至18层砌体完成第340天装饰装修完成第355天各专业分包交叉作业完成第400天环境工程完成第450天竣工交验完成三、水、电、消防等的预留预埋、安装、调试、配合土建施工,穿插进行。四、各分部分项工程具体时间安排详见”施工总进度控制网络设计”。5.2劳动力计划根据本工程的具体情况和施工工期的要求,劳动力的准备分基础、主体和装修三阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。劳动力计划表单位:人工种基础阶段主体阶段装修阶段石工15010模板工5012020钢筋工4050砼工2450架工203590砌筑工9015抹灰工11550电焊工555防水工1520油漆工15机械工101010少数工种151515配合工种151515第六章总平面管理6.1总体规划根据现场的实际情况,结合主体工程量分布及工期要求、施工程序,对施工现场进行科学合理的规划。6.2生产性临时设施生产性临时设施包括仓库堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等。配电房、存放配电柜。钢筋加工场,作为钢筋加工、焊接的主要生产场地。加工车间,主要加工临时周转材料,如对拉螺杆、小型构件、现场临时材料堆放采用集中堆放,露天堆放钢管、模板、砂、构配件等。6.3生活性临时设施根据现场的实际情况租借当地房屋。厨房、厕所设在现场内。6.4临时材料堆放场地施工进度策划6.5垂直运输机械主要的垂直运输机械包括塔吊。垂直运输机械的布置对于高层施工十分重要,合理布置塔吊能够节省大量的资源和劳动力。为了加快工程进度,提高工作效益,根据本工程平面分布情况拟选用一台塔吊。6.6施工用水一、水源选择由甲方提供的水源接入。二、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下,管道铺设越短越好,同时还应考虑到,在工程进展中各段管网应具有移置的可能性。管径确定:主管径D=(4Q×1000/3.14×VV)1/2VV——流速取2m/s。则主管管径取D=100mm支管径取D1=50mm向施工现场沿线输水管管径D2=25mm6.7施工用电一、由于本工程用电量大,故在施工现场设置配电房,动力电分三路。二、用电容量三、根据临时施工用。计算得载流量为198A,查表选用BX型铜芯橡皮50mm2导线,一台200KVA变压器。四、临时用电从甲方提供的电源(变压器)引至配电房,进入配电房后,再引至各用电域,采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工厂、木工房、塔吊等处设置配电箱,并在各处设一个配电箱。6.8平面布置图施工平面布置详附图(以总体施工平面图标注为准)第七章主要分部分项工程施工方法7.1测量控制方法测量在高层施工中十分重要,我公司在本工程项目部专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。测量依据是施工图纸和规范。二测量仪器及校验本工程使用的测量仪器及用途名称误差用途NTS—322全站仪—测回水平方向标准偏差±2S—测回垂直方向标准偏差±6S建筑定位,高层建筑轴线竖向投测53BZ水准仪每公里往返测高差中偶然中误差小于±3mm建筑物的一般高程测量50m钢卷尺50m钢卷尺长度误差为±3mm量距全站仪、经纬仪、水准仪、50m钢卷尺,检定到期的送重庆市计量检定站,经过检定/校准,合格后方可使用。测量仪器工具定期清洁保养,全站仪、经伟仪、水准仪按检定规程规定,在其检定周期内,每季度要对仪器主要轴线进行校核,保证观测精度。二、坐标控制点和水准点的校核1、现场校测施工点坐标经过绘出的施工点,用测距仪实测各边边长,用经伟仪测各点的右夹角,取实测值与经过报告计算的数值做比较,结果边长相对误差小于1/5000,角度误差小于±20"说明四个施工准确无误码。2、校测水准点根据绘出的施工水准点,由其中一点出发,沿着另外的点依次测量,最后又回到起点,实测中尽量做到前后视线等长,以保证精度。所测高差平均值与已知高差之差小于±3mm,即±6mm。可确定所给水准点标高正确。在施工现场内选两处远离路边,受影响小又利于观测地方埋下永久水准点,测出其高程,为以后施工做准备。三、建筑物定位线放线依据:根据建筑物各角点的设计定位坐标确定建筑物各自轴线及交点。建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度,杜绝错误,认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留,该项目建筑测设十字形主轴线,作为定位放线的依据。由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置,经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标,与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正,即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结构的准确性,把仪器设于这个经地归化的坐标点,对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内,即满足要求。1、角度交汇法:已知条件:A、B、C坐标及要求P坐标,计算出现场测设数据β1、γ2角值。然后将经纬仪分别安置在A、B、C三个坐标点,测设β1、γ1、β2、γ2各角,方向线AP、BP、CP交点即为所求P点。当误差三角形的边长不超过精度要求范围,取三角形重心作为P点的点位。2、后方交汇法后方交汇法计算表已知数据XaYaXbYbXcYc观测值αCtgαβCtgβXB-XAYB-YAXB-XCYB-YCABCDK=Kb-aKd-c△X△YXpYp公式:A=(XB-XA)+(YB-YA)ctgαB=(YB-YA)-(XB-XA)ctgαC=(XB-XC)-(YB-YC)ctgβ△Y=-K△XD=(YB-YC)-(XB-XC)ctgβ平面控制法与主轴线的标桩位是定位放线的重要依据。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施,并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导即有关技术部门,通知甲方验线。在收到验线合格通知后,方可正式使用。四、基槽灰线的撤设根据建筑物各控制桩或轴线桩,按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高,但要防止差错。在经自检合格后,要提请有关部门和建设单位验线。验线合格方可正式开挖。五、建筑物基础放线1、基础放线当基础垫层浇筑完成,根据平面控制网,检测各主轴线控制桩位,确实没有碰动和位移后,用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后,以主轴线为准,用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等。2、验线基础验线允许偏差如下:长度1≤30m允许偏差±5mm30m＜1≤60m允许偏差±10mm60m＜1≤90m允许偏差±15mm90m＜1允许偏差±20mm基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工使用。六、高层建筑标高控制1、测量允许偏差层间标高测量偏差不应超过±5mm,建筑全高(H)测量偏差不应超过3H/1000且不应大于±30:2、±0.000以下标高测法高层建筑的基础一般均较深,有时又不在同一标高上,为控制基础和±0.000以下各层的标高,在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩,在木桩侧面钉下球帽铁钉,编好号码,并用油漆在桩边写清楚,用吊钢尺的方法,用水准仪根据附近栋号水准点,测出球帽铁钉帽顶高程,对应编号做好纪录,最后,将水准仪安置在基坑内,校测各铁钉帽顶高程,附和或环线闭合差在±5mm内认为合格。施测基础标高时,应后视两处作校核。如图:3、±0.000以上标高测法±0.000以上标高测法,主要是用钢尺沿结构外墙;边柱等向上竖直测量,一般高程建筑至少要由3处向上引测,以便相互校核和适应分段施工需要,引测步骤是:(1)先用水准仪根据基准水准点,在向上引测处准确测出起始标高线(一般多测+1.000米标高线)(2)用钢尺沿铅直方向,向上量至施工层,并画出正米数的水平线,各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时,应在该层精确测定第二条起始标高线。如果外墙整层有突出墙面的装饰线条时,在外架上用吊钢尺的方法,在装饰线以上测出第二条起始标高线。如图:(3)将水准仪安置至施工层,校测由下面传递上来的各条水平线,误差在5mm以内。在各层抄平时,应后视两条水平线以做校核。4、实测中的要点观测时,尽量做到前后视线等长。由水平线向上或向下量高差时,所用钢尺应经过检验。量高差时,尺身拉直并用标准拉力,要进行尺长改正和温度改正。七、高层建筑物竖向控制当高层建筑施工到±0.000后,随着结构的增高,要将首层轴线逐层向上投测,作为各层放线和结构竖向控制的依据。施工中对竖向偏差要求较高,轴线竖向投测的精度和方法必须与其适应,保证工程质量。1、测量允许偏差层间竖向测量偏差不应超过5mm,建筑全高(H)竖向测量偏差不应超过3H/10000,且不应大于±30mm:本工程全高未超过90mm,层间竖向测量偏差不应超过±5mm,建筑全高(H)竖向测量偏差不应超过±30mm。2、高层建筑竖向投测和要点由于本工程场地不是很大,因此选择内控法一天顶准直法。在基础工程完成后,根据建筑平面控制网,校测建筑物主轴线控制桩后,把十字形主轴线精确测设到高层建筑首层轮廓边缘预埋四块200mm×200mm的钢板上,作为向上投测的依据。在浇筑上升的各层楼面时,在相应的位置预留150mm×150mm,与首层层面控制点相对应的小方孔,保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。在首层控制点上架设激光经纬仪,精确置中及整平仪器。打开激光电源开关,发射可见红色光束,投射到上层预留孔的接收靶上。转动调焦螺旋,使目标处的激光光斑最小。旋转照准部,利用垂直微动手轮,用渐进法使光斑在目标处晃动最小。光斑晃动的中心即为激光束的垂直位置,此点即为所求控制点。其余控制点用同样的方法向上传递。用经纬仪架在浇筑层控制点上,重新穿出主轴线,并检查十字形90度夹角,误差在1/5000以内,才能够进行细部结构的放线。竖向投测前,要对仪器进行检校,保证激光垂准仪各轴系关系正确。实测时仪器安置在施工层下面,因此,实测中要注意对仪器的安全采取保护措施,防止落物击伤。八、测量保证措施1、在实施测量前,必须对测量仪器进行校检,校检合格后方可使用,在施工过程中的测量工作,应随时检查仪器是否完好。2、测量工作必须由专人负责测量,防止因多人操作产生误差。3、测量工作必须进行测量复核控制,每次测量工作经技术负责人或项目经理复核无误后,方可进行下道工序。4、每次测量必须有测量记录,使测量工作有可追溯性。5、对控制轴线龙门桩、一般轴线龙门桩、高程引测点等各种引测点必须有专人看护,防止人为破坏和施工过程中造成的破坏,直到将各种轴线和高程点引测到建筑物上为止。7.2人工挖孔桩、钢筋砼独立柱基和墙下条件基础施工。一、人工挖孔桩1、施工顺序针对本工程特点,确定施工顺序如下:定位放线→挖土→护壁→清槽打垫层→桩位放线→施工挖孔桩至结束。其中护壁可在挖土时随后跟进,不占独立工期。2、主要技术措施(1)人工挖孔桩施工a、人工挖孔桩施工开孔前,桩位应准确,在桩外设定位龙门桩,安装护壁钢模时须用桩心点校正模板位置,在施工第一节井圈护壁时,保证井圈中心线与轴线偏差小于2cm,同时第一节井圈应比垫层高出15cm,保证阻止外部杂物不进入桩孔,同时壁厚比地下部壁厚增加10cm。b、每一节护壁高度约1m左右,护壁砼上部厚150mm,下部厚100mm,上下节搭接不小于50mm。每节砼护壁应当日施工完毕,在24小时后拆模:若遇淤泥,泥砂或其它可能涌土涌砂地层,可将护壁高度减少至300—500mm,同时做到随挖随浇筑砼。C、在上下节护壁间搭接处配筋φ6.5@200沿环向布置L=500,为了保证护壁的稳定,在护壁混凝土中也配筋φ6.5@150。d、挖至基岩后,即开始扩孔,扩孔采用先挖中间后向四周扩底法,同时如不及时浇筑砼,可在扩底时间隔留礅,在浇砼前集中开挖。在扩孔结束后,孔底不应集水,终孔后清理好护壁上的淤泥及孔底残渣,然后进行隐藏验收,合格后立即浇筑砼。(2)加工并吊放钢筋笼a、所使用钢筋必须有出场合格证,对进场钢筋必须每批量取样进行复试,合格后方可使用。在施工前,必须进行试焊,焊件合格即可使用。b、钢筋的加工顺序为,先加工加劲箍卷,φ16@,在箍圈上焊接主筋,随后焊接封闭筋φ8@200,封闭箍在上部1m范围内加密φ8@100。C、加工钢筋笼时,主筋接头采用双面邦条焊,帮条长度10d,同截面内接头数目不大于主筋总数的50%。d、钢筋笼制作过程中,应随时检查控制钢筋笼的直径、长度、主箍筋间距符合规范规定的允许偏差;笼长:±50mm笼径:±10mm主筋间距:±10mm箍筋间距:±20mme、钢筋笼制作完毕后,在笼外绑上垫块,保证桩身保护层厚不小于35mm。f、安放钢筋笼时,采用塔吊安放,吊放过程中要慢起慢落,逐步下放,避免碰撞,安放到位后,及时检查钢筋中心是否与桩孔中心重合,并使其高度不得超过允许偏差,验收完后,立即固定,并开始浇筑砼。(3)混凝土的浇筑a、混凝土所需水泥、砂、石等原材料应符合设计要求和施工规范的规定。b、钢筋笼吊放验收完毕后,立即灌注混凝土。c、浇筑混凝土时必须经过串筒,串筒末端离孔底高度以不宜大余3m,初次浇筑至扩大顶部时,用插入式振捣振实,在浇筑过程中,每浇筑1.5m捣一次,在离孔口5m的高度要随浇随振,直至浇至桩顶。d、浇筑混凝土的过程中,每桩随机抽取混凝土测量坍落度,并制试块1组,标养28天后,送试验室做抗压试验。3、安全施工措施(1)挖孔桩施工中,在孔口位置设置护栏,一般加0.8m高围栏围护。(2)孔内设应急软抓梯,供人员上下井,使用的电葫芦及吊笼应安全可靠,并配自动卡紧保险装置。(3)挖出的土石方应及时运走,不得堆放在孔口1m范围内。(4)每日开工前检查孔下有毒有害气体,并有足够的安全防护措施,桩孔开挖深度超过8m时,应用鼓风机向井下送风,风量不小于25L/S。(5)所有电器都必须严格安全用电,严格接地接零并使用漏电保护器,所使用电缆须防水耐损并在施工场区内架空,严禁拖地或埋入泥土中。(6)施工桩孔时,必须配水泵备用,以防止出现突然涌水时使用。二、独立柱基和墙下条形基础1、施工工艺流程放线→切线→挖土→进入中风化岩层≥500→验槽→砼垫层→扎底板及预留钢筋→支护模板→检查验收→浇基础砼2、放线、切线是基础施工的重要程序,放线后必须经技术负责人检查后方可施工土石方工程。3、基底验槽工作是评定地基承载力的关键工作,挖至设计深度后应立即通知地勘、设计、监理、建设、质监站组织验收后立即封闭。4、钢筋、模板施工按常规基础施工。5、砼的浇筑(1)一般规定砼自高处倾落的自由高度,一般不应超过2m,超过2m用串筒下料。本工程为自拌砼。(2)机械振捣的规定振动棒插拨应本着快插慢拔的原则,拔出时机械不能停转:每一振点的振捣延续时间,以不出现气泡,表面泛浆和不再沉落为止。振动棒插距以不大于振动棒作用间距的1.5倍为宜。砼分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍,振捣器应插入下层砼50mm,使砼上下结合为整体。(3)施工缝的留置处理柱基尽量不留施工缝,根据工程需要,如确需留置施工缝时,除需增设附加插筋及箍筋外,还应注意:施工缝留置处砼表面的水泥薄膜,松动石子和软弱砼层应清除,并充分湿润,冲洗干净;用水泥浆或与砼比例相同的水泥砂浆先铺一层,然后浇筑砼,在新旧结合处,并作好记录,绘制成含有土质情况,土质厚度,标高等柱状图。三、地梁施工1、施工顺序放线→地梁基槽开挖→封底→砌砖→平整场地→留设插筋、钢筋绑扎→支模→浇混凝土→检查验收。2、施工方法(1)由于本工程自身的特殊性,地梁采用砖模。(2)采用人工挖运土石方。当挖到设计标高时,用C10素混凝土封底,厚度100mm。(3)弹出各轴线中心线,依据中心线确定砌砖宽度。(4)待砖模完成后,平整整个场地,并用人工夯实松动的土层,使其密实达到设计要求。(5)钢筋采用现场制作,就位绑扎、焊接,详钢筋分项工程。(6)混凝土采用预拌混凝土,内掺防渗剂,并严格控制混凝土的初凝时间。(7)整个浇筑过程需连续不间断进行。泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同四、施工缝、后浇带的处理1、施工缝的处理在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.5MPa,同时必须对施工缝进行如下处理:a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应凿除垃圾、水泥薄膜表面松动砂石和软弱混凝土层,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水予以清除。b、如在施工缝附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏,钢筋上的油污,水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。c、在浇筑前,水平施工缝首先20mm厚的水d、从施工缝处开始浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料,机械振捣前,直向施工缝处逐渐推近,并距80~100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的振实工作,使其紧密结合。2、后浇带的处理基础及上部结构设置后浇带,留置位置按设计图纸。后浇带处砼应在两侧砼浇筑60d后再浇筑。后浇带宽度800,掺加UEA-H微膨胀剂,掺量8%~12%,砼强度等级提高一级,附加钢筋面积按设计。二、钢片止水条施工钢片止水条具有抗渗性能好、施工方便、节省人工、缩短工期等优点,广泛适用于有防水要求的地下建筑、构筑物等。在本工程中,池壁与池底板不能同时现浇,因此,在底板上翻500mm处设一水平施工缝。三、地下室侧墙内隔水法防水本工程地下室、半地下室侧墙采用内隔水法防水,与砼自防水相结合,防水作法依次为在钢筋砼挡墙上抹20厚1:2防水砂浆找平层,刷氯丁胶乳沥青涂料一道,涂刷二布六涂氯丁胶乳沥青涂料防水层,最后作15厚1:2.5水泥砂浆保护层。地下室防水施工完成后,应防止长期暴露,应抓紧基坑的回填土。回填时要在相正确两侧成四周同时均匀地进行,分层夯实。7.3钢筋工程施工方法1、钢筋制作钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,度制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。(4)钢筋弯钩或弯曲:a、钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。b、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。c、箍筋:箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。d、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。(1)柱a、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45º角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于15º。b、箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平面部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。c、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。d、当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a≤1/6时,可不设接头插筋;当b/a＞1/6时,应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋,锚入柱(墙)内,如图e、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,并与上层梁板筋焊接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。(2)墙a、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时,弯色应朝向混凝土内。b、采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。c、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎,其余可梅花点绑扎。d、为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置如图所示,在点焊固定时要用线锤校正。e、外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。(3)梁与板a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b、箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。c、板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度。d、为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置如图所示,在点焊固定时要用线锤校正。e、外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作庆选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。f、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。g、楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板押边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L—板的中一中跨度)。h、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。i、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。j、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。k、为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。3、钢筋闪光焊对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光——预热——闪光焊。对于可焊性差的钢筋,对焊后宣采用通电热处理措施,以改进接头塑性。a、连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光取预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。b、预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种:连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋面一直紧密接触用脉冲电焊或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。c、闪光—预热—闪光焊:是在预热光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程,施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时,宜用此法。d、焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋:接头降温至暗黑后,即采取低频脉冲式通电加热,当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时,通电结构:松电结束;松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋。e、钢筋闪光对焊参数对焊电流参数;根据焊接电流和时间不同,分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种,采用强参数,0接头过热并提高焊接效率,但易产生碎硬。闪光对焊参数:为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。(2)对焊操作要求:Ⅱ级钢钢筋对焊:Ⅱ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。(3)对焊注意事项a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起”打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接。c、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低,电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。d、焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平衡地取出钢筋,以免引起接头弯曲。e、不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍。f、焊接场地应有防风防雨措施。钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊等接头形式。(1)帮条焊帮条焊适用于I、II钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其操作要点如下:a、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定,离端部约20mm,主筋间隙留2~5mm。b、施焊应在帮条内侧开始打弧,收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧。c、尽量施水平焊,需多层焊时,第一层焊的电流能够稍大,以增加焙化深度,焊完一层之后,应将焊渣清除干净。d、当遇非要立焊时,焊接电流应比平焊减少10%~15%。e、当不能进行双面焊时,可采用单面焊接,但帮条长度要比双面焊加大一倍。(2)搭接焊搭接焊只适用于I、II、III级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之外,其余则与帮条焊工艺基本相同。5、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流经过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。(1)电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为”造渣过程”和”电渣过程”,这两个过程是不间断的连续操作过程。a、”造渣过程”是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂溶化逐渐增多,形成一定渣地,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。b、”电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层,待钢筋溶化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程。(2)电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源,”造渣”工作电压40~50V,”电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。a、焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上、下钢筋安装时,中心线要一致。b、安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。c、装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置上缠石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。d、接通电源,引弧造渣:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,弓燃电弧,同时进行”造渣延时读数,计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40~50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。e、”电渣过程”:随着造渣过程结束,即时转入”电渣过程”的同时进行”电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插渣池中,徐徐下送上钢筋,直至”电渣过程”结束。”电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。f、顶压钢筋,完成焊接:”电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。g、卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘。焙干燥后,可重复使用。h、钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。二、质量标准1、保证项目(1)钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件。2、基本项目(1)钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。(2)钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。(3)所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。7.5模板工程施工方法一、概述本工程模板施工主要采用12厚胶合板,钢管架支撑。二、剪力墙、柱模1、墙模自身固定均采用竖向和水平φ钢管(间距同螺杆)组成,用φ16螺栓水平钢管对拉以控制截面,螺杆起步间距≤250,横向间距为≤800mm,竖向喑距≤750mm,楼层上预埋Ф20＠500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。2、外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定,内墙模板的空间固定采用钢管在墙两侧斜向对顶的方法固定。3、为了防止外墙(柱)根部上下层接头位置胀模,上层模板应落下并低于下层楼面不小于300,并支撑于架设在下层墙(柱)顶预埋螺栓上的枋木面上。4、附墙柱用胶合板,自身固定用竖向木枋和水平钢管,φ16对拉螺杆控制截面(竖向@≤500)。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙线。5、柱模板位置,这样既便于墙、柱模板定位准确,又便于加强墙、柱模板根部固定,防止墙柱根部混凝土漏浆。三、梁、板模采用胶合板,自身固定为木垫枋和钢管背杠。1、梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。(2)梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%。(3)支顶在楼层高度4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑。(4)梁侧模板;根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)当梁高超过750mm时,梁侧模板要加空梁螺栓加固,间距＠600。梁模板支撑方法见下列各图所示2、楼面模板(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。(3)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。(4)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。(5)楼板模板安装完成后,用粘胶带贴。3、梁、板模支架系统为保证质量,当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100%,下支架不得拆除。标准层立杆间距为:楼层次梁≤800mm,板≤1000mm。四、楼梯模板如下图所示:五、模板的拆除2、宽度≤2.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;跨度在2.0m~8.0m之间的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;宽度大于8.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28d后):如果上一层的梁板混凝土未施工,则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度≤8.0m之间的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度大于8.0m的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28d后)。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时(28d后)方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架的结构,在混凝土达到设计强度以后,矣允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料。7.6混凝土工程施工方法本工程采用自拌砼,砼水平及垂直运输采用砼输送泵泵送到位。一、自拌砼生产1、根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量,计量采用计算机控制。2、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定,掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比普通混凝土延长10至30s。二、混凝土的浇筑1、浇筑的一般要求(1)浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取加串筒措施。(3)浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(4)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。(5)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(6)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,超过要求按施工缝处理。(7)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。2、柱、墙混凝土浇筑(1)柱、墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。(2)柱墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。(3)浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高大致一致。混凝土振捣要均匀密实,特别是墙厚较小,门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位,应采用φ30振动棒,其它墙梁部位采用φ50振动棒。构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过30mm。3、梁,板混凝土浇筑(1)标准层应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。(3)在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。(4)施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。(5)施工缝用木板、钢丝网挡牢。(6)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。(7)在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。4、楼梯混凝土浇筑(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板,故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进。(2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。三、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖,并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2Mpa之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2d以上,拆模后养护,以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。四、混凝土安全及技术质量保证措施1、质量保证措施(1)严格控制混凝土的质量严格执行混凝土质量控制的有关规定,防止混凝土裂缝的产生。混凝土原材料要求:水泥应为大厂旋窖、有准用证的名牌水泥,石子为级配碎石,粒径为5~20mm,砂为细砂,其砂率控制在38~45%之间,含泥量不大于3%;减水剂为优质名牌产品,所有原材料按规范要求分批检验,并挂牌标识。混凝土配合比要求:水泥用量不能小于300kg/ma3:混凝土坍落度为6~8cm,混凝土初凝时间控制在根据气温而定,混凝土配合比正式生产前必须连同原材料检验报告一同送监理工程师和甲方项目负责人审核签字认可,未经审定配合比报告不准正式投入生产。(2)施工现场必须严格按照施工方案中浇灌路线进行施工,连续浇灌,以保证混凝土浇灌不出现冷缝。发现问题及时与项目负责人联系。(3)各配合工种要到职到位,尽心尽责,电工要保证照明及用电的安全及连续性,木工和钢筋工应及时调好模板及钢筋,发现严重问题应及时报告,机修工应保障和及时排除机械故障,同时,水电等安装工种也应派人跟班检查,发现有损坏的线管等,应及时维修好。(4)尽量避免雨天施工,雨天施工应备足雨布,如雨势过大,应留置施工缝,停止浇灌,并用雨布保护未到终凝的混凝土。(5)混凝土浇灌完毕后待其终凝后(≥1.2N/mm2),才允许上人上荷载到平台进行下一道工序,不得在终凝前扰动混凝土。2、安全措施(1)施工人员必须戴安全帽、穿水鞋、戴手套。(2)电源线不得拖地,电缆不与钢筋直接接触。(3)所有施工机械必须由电工、操作工预先调试,正常运转后方可投入使用。机械设备的防雷接地确保牢固可靠。(4)靠近外架外施工时应注意检查防护是否可靠。(5)楼板上的洞口应预先用钢管、木枋或安全网做好防护及醒目标记。(6)夜间施工应准备足够的照明灯。(7)上岗前,工长、班长应做好安全技术交底。7.7砌体工程施工方法一、材料1、空心砌块、页岩砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致有出厂合格证明及试验单;,接地层及厨房、卫生间下部300高用砖墙,其余各层内外墙均为页岩烧结空心砖砌块。2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。3、砂宜采用细砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时,砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时,砂的含泥量不应超过10%。4、水:应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料(1)石灰膏:熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化的石灰膏。(2)其它掺合料:石灰膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。6、其它材料:拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。二、操作工艺1、拌制砂浆砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅称计量。材料运输主要采用塔吊垂直运输,人工手推车作水平运输。(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在2%以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。(2)砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起,不得小于1.5min。(3)砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥沸合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。2、组砌方法(1)砌块砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度符合有关规定。(2)砌体的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2φ6.5@600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时,除转角处外,也可留直搓,但必须做成阳搓,并加设拉结筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不应小于50cm,末端应有90°弯钩。(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌(60°)挤紧。3、砌体砌筑施工顺序:弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋,遗漏的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。(1)排砖(砌块)撂底:一般外墙第一皮砖摞底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖(砌块)模数,如若不合模数时,则要考虑好砍砖(砌块)及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间,附墙柱(垛)旁或其它不明显的部位。(2)选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖;(3)盘角:砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直安全符合要求后才能够挂线砌墙。(4)挂线:砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者,必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共同一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。(5)砌砖:砌砖宜采用挤浆法,并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内餐墙的转角处严禁留直搓,其它临时间断处,留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6)木砖预埋:木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框,要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7)门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁,在砖墙上的支承长度不小于240;当支承长度不足时,应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时,采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋,以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求,坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁两端伸入支座的长度应一致。(8)填充墙应在主体结构全部完成后由上而下逐层砌筑,当每层砌至板底或梁附近时应待砌体沉实后,一般5d后,再砌此部分墙,逐块敲实。(9)填充墙墙高≥4m时,在墙高一半处或门顶,设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平连系梁,截面为墙厚×100,纵筋4φ10,箍筋Ф6.5＠200,强度等级C20,防止墙体开裂。(10)填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块,并斜砌顶紧。(11)轻质砌块内墙与柱子、剪力墙之间均需设通长配筋砌筑带,沿墙高设置间距≤mm。(12)轻质砌块内外墙≥2m高或宽的门、窗洞两侧以及沿墙长每5m左右和墙转角处,”一”墙盲端设置构造柱,构造柱纵筋上端应与梁伸出预埋筋连接。(13)轻质砌块外墙窗台处做50mm厚C20现浇带,配2φ8纵筋,箍筋Ф6.5＠200分布筋。(14)轻质砌块内、外墙与框架梁主、剪力墙的接缝处应加挂300宽、0.8厚的9×25孔钢板网。三、质量标准