精密齿轮滚齿加工技师考试试卷及答案

精密齿轮滚齿加工技师考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分，共10分）1.滚齿加工中，实现齿轮齿形加工的运动是______运动。2.精密齿轮滚齿常用滚刀材料为高速钢和______。3.滚齿机主运动是______的旋转运动。4.齿轮精度等级中最精密的是______级。5.滚齿时齿坯装夹常用______和端面定位。6.直齿齿轮加工时，滚刀安装角度等于滚刀的______。7.滚齿切削液主要起冷却、润滑和______作用。8.分齿传动比与工件______和滚刀头数有关。9.硬质合金滚刀切削速度比高速钢______（填“高”/“低”）。10.径向进给是指______方向的进给运动。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.滚齿分齿运动的作用是（）A.保证切削速度B.保证齿距均匀C.保证齿向D.保证切削深度2.斜齿齿轮加工时，滚刀安装角度=工件螺旋角（）滚刀螺旋升角A.+B.-C.±D.无关3.滚齿常见缺陷不包括（）A.齿形误差B.齿距偏差C.表面划痕D.齿面淬火变形4.滚刀头数越多，加工效率（）A.越高B.越低C.不变D.不确定5.齿坯基准孔精度应比齿轮精度（）A.高1~2级B.低1~2级C.相等D.无关6.切向进给法优点是（）A.效率高B.齿面粗糙度好C.调整简单D.刀具寿命长7.滚齿不能加工的是（）A.直齿圆柱齿轮B.斜齿圆柱齿轮C.蜗轮D.内齿轮8.滚齿切削深度由（）决定A.齿高B.模数C.齿宽D.齿数9.硬质合金滚刀适用于加工（）A.软齿面B.硬齿面（HRC>45）C.铝合金D.铸铁10.滚齿机分齿蜗轮齿数一般（）工件齿数A.大于B.小于C.等于D.无关三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.滚齿基本运动包括（）A.主运动B.分齿运动C.进给运动D.附加运动2.影响齿向误差的因素有（）A.滚刀安装角度B.齿坯装夹误差C.机床导轨精度D.切削用量3.滚刀选择依据有（）A.模数B.精度等级C.齿形角D.工件材料4.齿坯加工要求包括（）A.基准孔精度B.端面跳动C.齿坯尺寸D.表面粗糙度5.切削液作用有（）A.冷却B.润滑C.排屑D.防锈6.滚齿机调整项目有（）A.滚刀安装角度B.分齿传动比C.进给量D.切削速度7.齿轮精度检测项目有（）A.齿形误差B.齿距偏差C.齿向误差D.齿厚偏差8.硬质合金滚刀优点（）A.高速切削B.寿命长C.硬齿面加工D.成本低9.滚齿适用范围（）A.直齿圆柱齿轮B.斜齿圆柱齿轮C.蜗轮D.大模数齿轮10.齿形误差解决措施（）A.修磨滚刀B.调整滚刀安装C.优化切削用量D.更换齿坯四、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.滚齿时刀具与工件存在相对滑动。（）2.分齿运动是连续旋转运动。（）3.滚刀头数越多，加工精度越高。（）4.齿坯公差比齿轮公差高1~2级。（）5.切削液仅起冷却作用。（）6.滚齿机可加工内齿轮。（）7.径向切入法齿面粗糙度比切向法好。（）8.分齿传动比与滚刀头数无关。（）9.硬质合金滚刀适合高速切削。（）10.齿向误差由刀架角度调整不当引起。（）五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述滚齿加工基本原理。2.滚刀安装角度如何确定？3.齿坯装夹基本要求是什么？4.滚齿切削用量选择原则？六、讨论题（共2题，每题5分，共10分）1.分析滚齿齿形误差主要原因及解决措施。2.对比径向切入法与切向切入法的优缺点及适用场合。答案部分一、填空题答案1.展成（滚切）2.硬质合金3.滚刀4.05.基准孔（内孔）6.螺旋升角7.排屑8.齿数9.高10.刀具径向（垂直工件轴线）二、单项选择题答案1.B2.C3.D4.A5.A6.B7.D8.B9.B10.A三、多项选择题答案1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABCD10.ABCD四、判断题答案1.√2.√3.×4.√5.×6.×7.×8.×9.√10.√五、简答题答案1.滚齿利用展成原理：滚刀相当于齿数少、螺旋角大的斜齿齿轮，切削刃分布在螺旋线；加工时滚刀与工件按固定传动比做展成运动（滚刀转+工件转），滚刀沿工件轴线进给，切出齿形。2.①直齿：滚刀安装角=滚刀螺旋升角；②斜齿：安装角=工件螺旋角±滚刀螺旋升角（方向同取减，反取加）；③蜗轮：安装角=蜗轮螺旋角（与蜗杆一致）。3.①基准孔/轴精度高、无毛刺；②端面与基准孔垂直，跳动小；③装夹牢固，无窜动；④齿坯轴线与机床主轴重合；⑤避免损伤基准面。4.①粗加工：大切削深度、进给量，中等速度（保效率）；②精加工：小切削深度、进给量，高速度（保精度）；③结合工件/刀具材料、机床刚性调整；④避免刀具过快磨损。六、讨论题答案1.原因：①滚刀刃磨误差（齿形角、齿距偏差）；②滚刀安装误差（径向/轴向窜动）；③机床传动链误差（分齿、展成）；④齿坯装夹误差（基准孔跳动）。措施：①修磨/更换合格滚刀；②调整滚刀安装消除误差；③检查机床传动链，换磨损件；④提高齿坯基准精度，装夹找正。2.径向切入法：优