精密陶瓷件 CNC 加工技师考试试卷及答案

精密陶瓷件CNC加工技师考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.精密陶瓷加工最常用的刀具材料是__________2.陶瓷脆塑性转变需在__________切削应力下实现3.CNC绝对坐标编程指令是__________4.陶瓷件常用固定夹具是__________5.氧化铝陶瓷硬度约为__________HRA6.CNC主轴正转指令是__________7.陶瓷加工常用冷却方式是__________8.测量表面粗糙度的工具是__________9.五轴CNC额外轴是__________10.陶瓷件去毛刺常用__________处理二、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下不适合陶瓷加工的刀具是（）A.PCDB.CBNC.高速钢D.金刚石涂层2.陶瓷脆塑性加工核心是（）A.增大切削力B.控制应力在脆塑阈值内C.提高转速D.减小进给3.CNC中G00指令作用是（）A.切削进给B.快速移动C.主轴停止D.冷却液开4.精密陶瓷尺寸精度通常要求（）A.±0.1mmB.±0.01mmC.±1mmD.±0.5mm5.不适合陶瓷的夹具是（）A.真空吸盘B.专用夹具C.磁力吸盘D.气动夹具6.氧化锆陶瓷比氧化铝更（）A.硬B.脆C.韧D.易崩边7.CNC中M05指令表示（）A.主轴正转B.主轴停止C.冷却液关D.程序结束8.测量平面度常用工具是（）A.游标卡尺B.千分表C.轮廓仪D.洛氏硬度计9.防陶瓷崩边应采用（）A.逆铣B.顺铣C.大背吃刀量D.高进给10.后处理主要作用是（）A.生成刀路B.转刀路为NC程序C.仿真加工D.优化参数三、多项选择题（每题2分，共20分，多选/少选不得分）1.陶瓷加工常用刀具材料（）A.PCDB.CBNC.高速钢D.硬质合金2.陶瓷加工特点（）A.高硬度B.低韧性C.易崩边D.效率高3.常用CNC编程软件（）A.UGNXB.MastercamC.PowerMILLD.AutoCAD4.防崩边措施（）A.优化路径B.锋利刀具C.增大参数D.增加支撑5.CNC坐标系轴（）A.XB.YC.ZD.A6.陶瓷检测项目（）A.尺寸精度B.表面粗糙度C.平面度D.硬度7.陶瓷冷却方式（）A.干切B.油冷C.水冷D.风冷8.陶瓷加工工艺（）A.铣削B.车削C.磨削D.钻削9.后处理需加指令（）A.主轴转速B.冷却液开关C.夹具夹紧D.程序结束10.影响加工精度因素（）A.刀具磨损B.夹具定位C.机床刚性D.切削参数四、判断题（每题2分，共20分，√/×）1.陶瓷加工必须用水基切削液（）2.五轴CNC适合复杂陶瓷件（）3.G91是增量坐标指令（）4.氧化锆硬度低于氧化铝（）5.真空吸盘适合所有陶瓷件（）6.G01是直线切削指令（）7.刀具刃口越钝越好（）8.后处理NC程序可直接运行（）9.加工余量越小越好（）10.轮廓仪测表面粗糙度（）五、简答题（每题5分）1.简述陶瓷加工常用刀具材料及选择依据2.陶瓷脆塑性转变加工原理及应用3.防陶瓷崩边关键措施4.陶瓷件主要检测项目及工具六、讨论题（每题5分）1.如何根据陶瓷件结构选CNC加工工艺2.陶瓷加工常见质量问题及解决方法---答案部分一、填空题1.聚晶金刚石（PCD）2.高压3.G904.真空吸盘5.88-926.M037.油冷（或干切）8.轮廓仪9.A/B/C（旋转轴）10.抛光（或研磨）二、单项选择题1.C2.B3.B4.B5.C6.C7.B8.B9.B10.B三、多项选择题1.AB2.ABC3.ABC4.ABD5.ABCD6.ABCD7.ABD8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√五、简答题1.刀具材料及依据：常用PCD（聚晶金刚石）和CBN（立方氮化硼）。依据：①陶瓷硬度≥90HRA，需刀具硬度远超；②PCD适合氧化铝等，耐磨性好；③CBN适合碳化硅等，热稳定性优；④需刃口锋利（≤0.5μm）满足纳米级精度；⑤寿命适配批量加工，减少换刀。2.脆塑性原理及应用：原理：切削应力介于陶瓷断裂强度与塑性阈值之间时，陶瓷从脆性断裂转为塑性流动，避免崩边。应用：①精密切削（镜面加工）；②复杂轮廓加工；③需控制参数（进给≤0.05mm/r，背吃刀量≤0.1mm）。3.防崩边措施：①刀具：选锋利PCD/CBN，刃口半径≤0.5μm；②路径：顺铣，加过渡圆弧避免突然切入；③参数：减小进给（≤0.03mm/tooth）、背吃刀量（≤0.08mm）；④夹具：真空吸盘（平整件）+辅助支撑；⑤后处理：抛光去微崩边。4.检测项目及工具：①尺寸精度：三坐标测量机（±0.001mm）；②表面粗糙度：轮廓仪（Ra≤0.01μm）；③平面度：千分表/CMM（≤0.005mm）；④硬度：洛氏硬度计（HRA）；⑤缺陷：显微镜/CT扫描。六、讨论题1.按结构选工艺：①简单件（平面/圆柱）：三轴铣削/车削，常规PCD刀具；②复杂件（异形/薄壁）：五轴加工，真空吸盘+支撑；③深孔/微孔：深孔钻+高压油冷；④薄壁件（≤0.5mm）：干切+大吸附面积；⑤镜面件：脆塑性工艺（进给≤0.02mm/r）。结合精度要求（±0.002mm）调整参数。2.常见质量