如何开展现场安全检查-设备管理部分

如何开展安全检查工作设备管理部分危险化学品重点县地方专家培训班Catalogue目录一、检查方式与要求二、安全风险隐患排查方法三、讨论重大隐患判定化工企业的设备长期在恶劣环境中使用，在使用过程中设备由于腐蚀、磨损以及使用和管理不善

，

对设备的完整性、

可靠性有很大的影响

，

降低使用效率

，很可能会导致设备故障、装置停车甚至导致事故发生。设备管理是企业安全生产的保证

，是安全管理的基础

，

管好用好生产设备

，提高设备管理水平对企业安全生产有着十分重要的意义。设备管理是安全生产的基础事故时间事故单位死亡人数事故概况备注2025.3.11江苏惠利生物科技有限公司8在现有中试车间非法试验生产2-碘酰基苯甲酸

，擅自改变工艺

，使用丙酮代替二氯甲烷作为溶剂

，在产品晾干收集过程中发生爆炸

，造成8人死亡、4人轻伤非法生产/热失控2025.3.20项城市红旗生物科技有限公司6将厂房出租给青岛亿途新材料非法生产医药中间体

，后又转包给项城市三得利生物科技

，在非法生产过程中因反应釜蒸馏超温导致酰基叠氮化物分解爆炸。非法生产/热失控2025.4.22山东菏泽帝捷

化工公司3操作人员使用不锈钢工具刮铲附着在滤布上的叠氮化钡滤饼时

，不锈钢工具与叠氮化钡滤饼撞击或摩擦引发叠氮化钡爆炸。非法生产/热失控2025.5.27高密市山东友道化学有限公司12自行开发的2-硝基-3-甲基苯甲酸连续流生产工艺

，掺投质量不合格的间甲基苯甲酸作为原料

，物料积聚堵塞

，在管链机中反复受挤压、摩擦持续蓄热升温爆炸

，进而引发其他设备内的硝化物料爆炸。变更/热失控2025.5.30衡水建民纤维素有限公司5企业在煮洗操作中违规取消水洗环节、投料超量、带压放水

，异常工况处置不当

，造成釜内回收硝化纤维素中下部发生分解

，压力骤然升高

，发生爆炸。变更/异常工况/热失控2025.7.23新乡市获嘉县大鑫化工有限公司3在2#反应釜放料管道在未冲洗、置换情况下

，违章指挥无资质人员动火补焊作业

，引发管内残留的硝酸和3-甲基-2-硝基苯甲酸混合物受热分解爆炸。动火作业/热失控/非法生产2025.9.2龙佰襄阳钛业公司5在处理低温余热系统-脱盐水加热器漏酸过程中

，对脱盐水箱进行动火作业时引产生的氢气闪爆。设备完整性缺失/动火作业2025.9.29鹤壁市鹤鑫化工有限公司5操作失误中间罐硫酸外溢

，经雨水管网流入化粪池

，与长期沉淀的硫铁矿等反应产生有毒气体（检测主要为硫化氢）

，造成1人中毒

，施救不当致事故扩大。操作失误/异常工况2025.10.24某化工有限公司3使用GB

11984中禁止的液氯罐式集装箱做为固定罐

，在加注液氯到计量罐时

，鹤管上的一个法兰螺丝脱扣管线断开造成罐式集装箱内液氯泄漏。设备完整性缺失2025.10.27池州鑫泰新材料公司4巡检人员进入冷冻盐水箱发生缺氧窒息

，现场人员施救不当

，导致事故扩大。受限空间作业2025.12.31南昌市进贤县隆莱生物制药有限公司3离心机房、烘干房采取封闭化生产方式

，

由空气压缩机集中产生气源

，

因空气压缩机故障停机

，导致操作人员佩戴的全面罩自吸呼吸器供气不足而窒息。受限空间作业2025年典型化工事故暴露的问题根据相关报道整理，事故情况以调查报告为准。GB

30871发布以来

，检修、特殊作业环节发生的较大及以上事故起数从2013年的11起降到了2025年的3起

，取得了一定的成效

，但占较大事故的比例仍然较高。据统计，

2013年至2024年发生的145起较大事故中

，与检修、特殊作业环节管理不当有关的较大事故有82起、造成322人死亡，

占较大事故起数的56.6%，

占死亡人数的45.0%。设备检维修环节事故2026年一季度共发生化工生产事故23起，而发生在检修环节的事故有6起（其中1起为较大事故），造成7人死亡，占事故总数的27%。2025年，发生的102起化工生产事故中，发生在检修环节的有37起，死亡50人。虽然同比（55起、77人）减少18起、

27人，但占比仍超过三分之一。

（一）检修作业环节事故虽有所下降，但近年来仍占较高比例

2026年3月31日

，

内蒙古呼伦贝尔某公司发生窒息事故

，造成3人死亡、

1人受伤。

初步了解

，

1时12分左右

，

当班工作人员发现除尘器布袋温度异常过热存在自燃风险

，开始向布袋除尘器通入氮气进行保护

，

因间冷器与布袋除尘器管道贯通未隔离

，

导致间冷器窜入氮气。外委4名承包商人员在未经入厂教育培训、未办理受限空间作业票的情况下

，进入间冷器开展检修作业时吸入串入的氮气造成窒息。（受限空间作业

，未经审批

，

隔离不彻底）2026年4月1日

，

辽宁锦州某公司发生爆炸事故

，

造成2人死亡。

初步了解

，

用水清洗硫酰氯中间罐，残留的硫酰氯形成硫酸和盐酸

，与碳钢罐体反应产生氢气并在上方集聚

，作业人员使用角磨机对罐顶阀门拆除作业时发生闪爆。（动火作业

，清洗后未检测）设备检维修环节事故l

2026年检修环节发生的典型事故设备完整性典型事故事故反映了该企业没有执行关键设备维护规程，氯乙烯气柜长期未按规定检修，气柜卡顿、倾斜、泄漏时工艺操作不当，企业设备操作和维护长期存在问题导致事故发生。可见未按照设备的操作和维护规程进行作业，未按规定对设备进行检修，会造成生产安全事故。事故经过：1.空分装置精馏塔出现工况异常

，将精馏塔切出

，使用一台气化器进行液氮气化供应氮气；2.氮气气化后温度指示（-30℃)报警

，开启另一台气化器

，另一台气化器有漏点处于待修状态

，开启试运后漏气严重无法正常运行，

回退到单气化器运行状态；3.氮气储罐长时间处于低温运行状态（最低温度-162.7℃)

,导致氮气管道、氮气球罐本体材料冷脆

，最终受氮气流量波动的影响

，导致氮气球罐底部发生脆裂

，球罐内液氮与空气接触迅速气化。设备完整性典型事故氮气缓冲罐冷脆

一、检查方式与要求

二、安全风险隐患排查方法三、讨论重大隐患判定Catalogue目录如何开展现场安全检查加强与企业专业管理人员、一线员工的交流，验证设备维护保养情况，设备管理工作开展情况，确保提出的隐患问题准确，企业人员清楚如何整改，提升员工的设备管理水平。对检查发现的突出问题，从本质安全设计、设备设施完好性、工艺运行、执行力、制度制订与落实、人员培训、人员素质、隐患排查治理能力、监督检查、考核等方面深入分析导致问题的深层次原因。现场检查企业大型机组、机泵的管理和运行状况、加热炉的管理与运行状况、特种设备及附件的管理、储罐区的管理，复核企业设备管理制度及管

理体系运行情况。查阅企业的安全设计专篇、总平面布置图、P&ID图纸、安全评价报告、HAZOP分析报告、设备管理制度、设备一览表、检维修方案和记录等资料。分析溯源

查阅资料查看现场交流访谈1.提前了解服务企业的化学品危险特性，尤其是涉及到自聚、

自分解、反应活性大等

高危特性时；2.针对不同的行业（煤气化、精细化工、石油化工等），了解特有的高风险场景；3.通过企业制度初步了解企业的管理水平；提前了解企业资料的目的石油化工精细化工煤化工《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）《石油化工企业设计防火标准（2018年版）

》（GB50160-2008）《建筑设计防火规范（2018年版）

》（GB50016-2014）《精细化工企业工程设计防火标准》（GB

51283-2020）《化工企业氯气安全技术规范》（GB

11984-2024）《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（GB

17681-2024）《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》（AQ3059-2023）《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》（AQ3063-2025）《精细化工企业安全管理规范》（AQ3062-2025）《化工过程安全管理导则》（AQ/T

3034-2022）设备专家常用的文件和标准规范《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG

21-2016）《爆破片装置安全技术监察规程》（TSG

ZF003-2011）《安全阀安全技术监察规程》（TSG

ZF001-2006）《安全阀一般要求》（GB/T

12241-2021）《安全阀与爆破片安全装置的组合》（GB/T

38599-2020）《爆破片安全装置第1部分：基本要求》（GB/T

567.1-2012）《爆破片安全装置第2部分：应用、

选择与安装》（GB/T

567.2-2012）《压力管道规范第1部分：工业管道》（GB/T

20801.1-2025）《压力管道规范第5部分：氢用管道》（GB/T

20801.5-2025）《化工设备安装工程施工质量验收标准》（HG/T

20236-2021）《石油化工塔器设计规范》《SH/T

3098-2025》《导热油加热炉系统规范》（SY/T

0524-2024）《管式加热炉规范》（SY/T

0538-2021）设备专家常用的文件和标准规范对表对标，逐项检查，逐项填写不能简单用“符合”或“不符合”来回答检查情况。建议检查情况描述一定要具体：•企业编制了哪些管理制度，开展了哪些工作，建立了哪些记录台账；•检查了什么车间什么岗位什么班组的什么记录；•检查了什么车间什么岗位什么设备设施。•涉及文件，应写明文件编号、实施日期、批准人；•涉及记录，应明确记录编号、时间等；•涉及设备设施的，应明确编号或位号。序号核查内容核查依据核查方式核查情况问题及建议1.5.1压力容器使用单位应当按照《特种设备使用管理规则》的有关要求，对压力容器进行使用安全管理，设置安全管理机构，应当按照规定向所在地负责特种设备使用登记的部门申请办理特种设备使用登记证。《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）查相关制度、文件、证件检查表填写要求序号核查内容核查依据核查方式核查情况问题及建议1.企业应建立安全附件台账、5.5.3爆破片更换记录。2.安全阀、压力表等安全附件应定期检验并在有效期内使用。《安全阀安全技术监察规程》

（TSGZF001-2006）第B4.2（4）条查现场符合5.5.41.在用安全阀进出口切断阀

应全开，并采取铅封或锁定；2.爆破片应正常投用。《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016)第9.1.3条《安全阀安全技术监察规程》

（TSGZF001-2006）第B4.2（4）条查现场不符合检查表填写要求序号核查表中检查内容序号问题描述整改建议归属√重大隐患√文件、资料类执行类现场类2345678991.4.11液氨卸车压缩机安全阀出口引致室外就地排放。按照《石油化工金属管道布置设计规范》（SH

3012-2011）第8.1.7条的要求，液氨安全阀出口应排入密闭回收系统。√101.6.2乙类库（爆炸危险区域内）东南侧外墙处设置消防接线箱接线端子、火灾报警模块为非防爆型。按照《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB

50058-2014）第5.2.3条的要求，根

据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选型。√问题要描述准确、具体。将检查表中描述的问题精练后

，列入问题汇总表中。整改建议：•1.结合问题

，给出具体的整改建议。•2.建议要有依据：•管理类问题

，部分问题不必给出依据。•现场类问题

，一定要明确依据的文件名称、文件号。•现场类问题中

，如设备设施出现故障的

，可不必再给出依据。•3.格式：按照《XX规范》（GByy）第AA条的要求，

明确具体整改措施。问题汇总表表填写要求管理原因在相关制度中，没有找到此工作的岗位职责。在相关制度中，没有找到信号强制的管理要求。为了解决频繁报警，员工处理不当，对信号进行了强制。预留了工程师或班长权限，主操人员长期登陆此权限。日常检查，排查出类似问题，未从根本上予以解决，仅仅考核（追根溯源深度不足）。仪表信号强制管理流程与职责是否具体明确制度规程是否规范完整人员能力是否具备满足资源配置是否到位充足检查考核是否及时有效谁来做怎么做会不会做能不能做做的如何否否否否否帮助企业追根溯源，彻底整改五个回归管理追溯一、检查方式与要求

二、安全风险隐患排查方法

三、讨论重大隐患判定Catalogue目录设备设施管理体系的建立与执行(8项)设备的预防性维修和检测(11项)动设备的管理和运行状况(5项)静设备的管理(7项)安全附件的管理(6项)设备拆除和报废(2项)设备安全管理(39项)《危险化学品企业安全风险排查治理导则》之设备安全管理序号排查内容排查依据1企业应建立健全设备设施管理制度，内容至少应包含设备采购验收、动设备管理、静设备管理、备品配件管理、防腐蚀防泄漏管理、检维修、巡回检查、保温、设备润滑、设备台账管理、日常维护保养、设备检查和考评办法、设备报废、设备安全附件管理等的管理内容。《关于危险化学品企业贯彻落实

《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见》（安监总管三〔2010〕

186号）第十条检查方式：查制度资料、制度执行情况。检查要点：第一

，检查企业设备管理制度是否包含以上管理内容。第二

，检查企业设备管理制度是否是最新、有效版本；

是否与企业组织机构、人员配置、运营管理体制相匹配。第三

，核实管理制度中职责是否清晰、流程是否合理、管理要求是否能够执行，

内容是否符合企业实际。第四

，专家应通过后面的各种检查

，查验企业各项设备管理制度的执行情况。如有必要请专家对设备管理制度的建立和执行情况进行重新确认并提出问题和建议。（一）设备设施管理体系的建立与执行常见问题：1.部分企业的设备管理制度缺少内容

。

如某企业《不间断巡回检查标准》中没有对保运单位、仪表维护的巡检路线、频次作出要求。2.有些中小企业设备管理制度存在“高大上”问题，制度制定的很多、很细、很严

，存在严重的形式主义

，照抄、照搬大企业制度

，实际上根本做不到，存在制度和实际执行两张皮现象。3.制度与企业组织机构、人员配置、运营管理体制不相匹配

，几十人的小企业

，制度中出现

“设备处”等类似组织结构，

明显的不符合企业实际情况。（一）设备设施管理体系的建立与执行某企业设备管理制度的内容粗糙，规定不细化，要求不明确。如未规定各类专业台账记录的要求。《设备使用、维护保养管理制度》中，未规定转动设备润滑油的更换周期，未明确公司润滑油品的合格质量标准。设备设施制度方面。《设备防腐、保温管理制度》中缺少涉及腐蚀性介质的设备设施的防腐蚀管理要求（工艺防腐），仅规定了外腐蚀、除锈刷漆等内容。《设备防泄漏管理制度》中缺少泄漏检测与维修和源设备泄漏管理的内容。未编制防泄漏检查及整改记录、防泄漏实施方案、防泄漏管理责任制。设备管理制度设备管理制度《设备检维修管理制度》

中，

缺少装置区检维修作业、

设备管线打开等非常规作业需进行作业许可的管理要求。《设备检维修管理制度》（2025年10月1日）中，缺少设备管线打开作业、装置区检维修作业等非常规作业需进行作业许可的管理要求。设备管理制度2026年1月10日更换一车间压滤泵机械密封

，涉及设备管线打开

，未进行作业许可。检查方式：查机构设置及人员配备文件；

访谈、查阅资格证书。如果维修维护人员是第三方人员

，查企业承包商档案

，确认是否符合要求。检查要点：第一

，专家应根据企业规模和设备设施具体情况

，查机构设置、人员配备文件等

，核实企业是否配备了符合要求的设备专业管理人员和设备维修维护人员。第二

，通过访谈

，查阅资格证书等形式核实人员是否具备与从事的危险化学品生产、储存、经营相关的设备设施管理的知识和能力

，尤其对中小企业要进行重点关注。第三

，涉及特种设备的设备管理人员应有相应资格。序号排查内容排查依据2企业应配备设备专业管理人员和设备维修维护人员。《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第

十六条（一）设备设施管理体系的建立与执行常见问题：1.涉及特种设备的设备管理人员没有相应资格。2.部分中小企业设备人员不具备所从事的危险化学品企业设备管理的知识和能力。3.承担检维修任务的第三方队伍及人员素质低、业绩考核问题多。序号排查内容排查依据3企业应对所有设备进行编号，建立设备设施台账、技术档案，确保设备台账、档案信息准确、完备。《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第

十六条检查要点：第一，检查是否对现场生产设备进行了编号，现场设

备上是否有明显的设备名称、位号。第二，查设备管理制度及技术档案，核实是否全面、及时更新档案内容。第三，随机抽取2台不同类别的设备，调阅企业设备档案、台账，核实台账、档案是否齐全，填写内容是否及时、准确。抽取时应将大型设备和特种设备作为重点。（一）设备设施管理体系的建立与执行设置目的：建立健全设备安全信息，便于开展设备日常管理。为方便设备统一管理

，便于生产调度指挥

，避免类似设备不好区分造成的误操作

，企业应对所有设备进行编号。督促企业做好设备档案管理

，要及时更新

，保证设备档案信息准确、完整。如果设备档案中设备基础数据、检维修数据严重缺失

，就很难做好设备检维修方案、事故原因分析、技改等工作。序号排查内容排查依据4企业应编制关键设备的操作和维护规程。《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十六条《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）《危险化学品企业设备完整性》（GB/T44692.2-2024）（一）设备设施管理体系的建立与执行关键设备通常是指在企业安全生产中起着十分重要作用的设备，一般没有备机的设备如化肥企业的氨合成塔、转换炉、氨压缩机等都应该定为关键设备。如果关键设备发生故障，会导致生产系统停工，很可能会造成更大的损失。关键设备数量建议为设备总数的百分之十左右

。设置目的：规范编制、执行关键设备的操作和维护规程

，保证关键设备的操作和维护处于良好状态

，避免发生设备事故。检查方式：

查设备分级管理档案；查关键设备的操作记录、维护记录，

检查操作和维护规程执行情况。关键设备通常是指在企业安全生产中起着十分重要作用的设备，一般没有备机的设备如化肥企业的氨合成塔、转换炉、氨压缩机等都应该定为关键设备。如果关键设备发生故障，会导致生产系统停工，很可能会造成更大的损失。关键设备数量建议为设备总数的百分之十左右

。关键设备操作和维护规程开车准备、正常操作、正常停车、紧急情况的操作步骤与安全要求，操作过

程的人身安全保障、注意事项，以及设备结构、性能简述、主要技术参数、设备完好标准、日常维护及定期检查内容及标准、常见的故障及处理办法、检修安全注意事项、检修质量及检修标准等，试车与验收相关内容。大机组和重点动设备的转速、振动、位移、温度、压力、腐蚀性介质含量等运行参数，设备润滑管理等内容。序号排查内容排查依据4企业应编制关键设备的操作和维护规程。《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第

十六条（一）设备设施管理体系的建立与执行设置目的：规范编制、执行关键设备的操作和维护规程

，保证关键设备的操作和维护处于良好状态

，避免发生设备事故。检查方式：

查设备分级管理档案；查关键设备的操作记录、维护记录，

检查操作和维护规程执行情况。序号排查内容排查依据5企业应对设备定期进行巡回检查，并建立设备定期检查记录。《关于加强化工过程安全管理的指导意见》

（安监总管三〔2013〕88号）第十六条6对出现异常状况的设备设施应及时处置。（一）设备设施管理体系的建立与执行设置目的：确认企业是否按照要求进行巡回检查并记录、发现问题是否得到及时解决。序号排查内容排查依据7对设备设施的变更应严格履行变更程序。《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕

186号）设备变更：主要包括设备的更新改造、非同类型替换（包括型号、材质、安全设施的变更）

、布局改变

，备件、材料的改变

，监控、测量仪表的变更

，计算机及软件的变更，

电气设备的变更

，增加临时的电气设备等。（

AQ/T

3034-2022附表）（一）设备设施管理体系的建立与执行设置目的：为了规范设备变更的管理

，消除或减少由于设备变更而引起的潜在事故隐患。检查方式1.企业自述没有设备变更

，但通过其他方面的检查能够确认有变更。2.查企业设备变更制度

，查变更审批单。3.查变更审批单，

问询工作人员、现场查验。4.查隐患整改台账

，现场查验。5.查P&ID图纸

，设备台账

，设备布置图等。设备变更管理方面设备变更方面常见问题：1.设备管理管理制度不完善；2.设计上有

，现场没有

，未按设计施工

，造成现场与P&ID图纸不一致；3.设计上没有

，现场有

，技术人员随意变更，

隐患整改等

，未履行变更程序；4.变更程序不完善

，未及时更新图纸

，未开展培训。设备变更管理方面设备变更管理方面氟化氢仓库氟化氢储罐（V909A）安全阀与爆破片之间无排气阀，与P&ID（S2236-09-02-4.4A）中“安全阀与爆破片之间有排气阀，且排气阀出口引至安全阀排放管道”不一致。设备变更管理方面未按照设计要求在三车间氯化釜（R0203）安全阀与爆破片之间

设置压力表。设备变更管理方面未按照P&ID（XZHY2508-01IE02-

1）的要求，在四聚乙醛车间乙醛罐区2台乙醛打料泵（P101A/B）出口阀前分别安装止回阀（现场在2台泵出口总管安装了1台止回阀）。设备变更管理方面一车间拆分反应釜放空管道上增加了通径为DN50的回流管线，未提供变更资料。三车间加氢反应釜爆破片出口管道为不锈钢材质，法兰为碳钢材质，与设计不符。未按P&ID设计要求在一车间冷凝器（E12204A）的出口设置止回阀和阻

火器（设置在进口管道）；进口管道通径设计为DN100，现场实际为DN50。设备变更管理方面己烷储罐（V101C）安

全阀整定压力为1.0MPa，与P&ID图中整定压力为0.94MPa不一致。己烷储罐排污管道阀门材质为碳钢，与P&ID图中不锈钢材质不一致。设备变更管理方面未经设计在1#车间使用一台碳钢内衬搪瓷卧式储罐代替三台降膜吸收塔循环水罐。未经设计在罐区三氯氧磷储罐（V2301）底部排

污口增设进气管道。设备变更管理方面1.未经设计在三车间甲苯接收罐（V0215B）顶部增设真空管道。2.未经设计在三车间过滤器（S0201）罐体上增设甲苯进出料管道。3.四车间尾气管道为镀锌管，与P&ID图中采用无缝钢管不一致。1.未按设计要求在一车间母液罐（V1227）设置就地液位计。2.未经设计在一车间氯化釜（R1202C）顶部增设带阻火器的尾气管道。3.罐区二氯丙烯储罐进出口管道为碳钢内衬四氟管，与P&ID图中的不锈钢材质不一致。设备变更管理方面怎么

备变更管理

否完整程是管理原因企业未对设备变更进行专项管理未制定变更管理制度或相关要求，设备是否明确范围、部门相关部门、人员是否明确职责，是否具备能力未按制度审批、风险评估、开展相关培训无相关的管理要求，未发现违规人员能力是否具备满足是否按照制度开展审批、风险评估、开展培训检查考核是否及时有效会不会做能不能做做的如何否否否否否管理流程与职责是否具体明确设备变更管理问题谁来做设备变更管理方面五个回归管理追溯序号排查内容排查依据8企业不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。《安全生产法》第三十五条《关于印发淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）的通知》

（安监总科技〔2015〕75号）《淘汰落后安全技术工艺、设备目录（2016年）的通知》（安监总

科技〔2016〕

137号《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第二批）

》（应急厅〔2024〕86号）（一）设备设施管理体系的建立与执行检查要点：第一

，查安全评价报告、设备清单

，企业不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。第二

，查现场

，核实是否有国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。设置目的：核实企业是否使用了淘汰落后、危及生产安全的设备，进一步提升设备本质安全水平

，确保所使用设备的安全运行。检查方式：查安全评价报告、设备清单、现场设备。淘汰落后安全技术装备目录(2015年第一批)淘汰落后安全技术装备目录(2015年第一批)淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第二批）常见问题：1.发现问题最常见的是三足式离心机、敞开式离心机。2.液氯、液化烃、液氨输送采用金属软管。液氯钢瓶等使用的铜管连接

，不属于淘汰的软管。3.单端面机械密封离心泵和填料密封离心泵（液下泵除外）

。

甲A类、极度危害、高度危害和操作温度超过自燃点的危险化学品禁用

，在役设备三年内更换完毕。极度危害

和

高度危害

，

按照危险

化

学品目录

中

危险性

界定

，

其

次按

照GBZ/T230-2025危害指数核算执行淘汰落后设备常见问题：1.离心机。AQ3062，7.2.2.1建设项目应优先选用过滤、淋洗、干燥一体化设备。企业涉及易燃易爆、有毒物料时

，不应采用敞开式真空抽滤设备及敞开式离心分离机

，涉及易燃易爆介质的离心分离机系统应按GB19815的规定设置惰性气体保护、在线氧含量检测报警联锁系统等设施。2.反应釜。

AQ3062，

7.2.1.10

釜用及类似旋转轴用机械密封型式应满足GB/T33509

的相关规定。涉及易燃、易爆以及急性毒性属于类别1、类别2物料的反应釜

，其搅拌器的机械密封应采用双端面机械密封或磁力搅拌。高压机械密封应根据HG/T2098的相关规定选用双端面或多端面结构。新问题离心机典型问题噻虫嗪车间4#离心机(处于运行状态)氧含量报警器显示

9.2%，处于高报警状态。离心机典型问题精制离心机(M-130202)布置在半封闭厂房内，设置了氮气保护，周围无氧含量探测器。一次精制离心机涉及易燃介质，无氧含

量检测仪表和氧含量报警联锁系统。反应釜搅拌密封问题一车间反应釜(R-0104)涉及乙酸乙酯，搅拌器为单端面密封，不符合要求。反应釜未设置氮封四聚乙醛车间聚合釜使用乙醛，

无氮气保护措施。原因分析：1.新标准发布后

，未及时识别、未开展对照排查。2.有没有明确定期开展新标准规范的识别？制度未执行？3.识别了新的标准规范

，未对照开展隐患排查？4.排查出的隐患未及时整改？未整改的原因是什么？开展原因分析、举一反三整改整改措施：1.完善管理制度

，及时识别新的标准规范。2.明确定期识别新的标准规范

，组织学习，对照开展隐患排查。3.发现隐患

，及时整改。依据：

《精细化工企业安全管理规范》

（AQ3062-2025）第7.2.2.1条，

涉及易燃易爆介质的离心分离机系统应按GB19815的规定设置惰性气体保护、在线氧含量检测报警联锁系统等设施。问题：二车间离心机（涉及氨）缺少惰性气体保护、在线氧含量检测报警联锁系统等设施。开展设备计划检维修的优点：1.可以有计划的开停车

，避免紧急停车、开车带来的安全风险。2.可以缩短设备检修时间、提高检修质量、优化检修项目

，达到降低成本的目的。3.根据计划维修的结果

，配合分析诊断

，可以预知设备的故障周期

，确定最佳检修周期

，减少非计划停车、抢修等带来的安全风险。序号排查内容排查依据1企业应编制设备检维修计划，并按计划开展检维修工作。《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕

88号）（二）设备的预防性维修和检测设置目的：

引导企业做好设备计划检修工作

，提前预防消除隐患

，保证设备正常运行

，避免设备事故发生。设备的计划检修是预防性维修最重要的内容

，根据设备的检修规程、设备的运行状况对设备实施有计划的修理

，是通过备用设备切换、装置计划停车等进行实施的

，是保证在用设备完好、安全运转的一个重要手段。检查方式：查检维修计划、作业票证，

现场设备状况。检查要点：第一

，查看企业是否制定了设备的年度、月度检维修计划

，检维修计划是否全面、科学、合理

，是否结合企业实际生产和年度大检修情况。应该涉及所有设备的大中小检修内容。可以在此检查企业是否存在设备变更情况。第二

，通过查阅设备检维修计划、检维修记录

，核实检维修计划是否严格执行；随机抽查2份检维修记录

，核实检维修过程中检修方案是否经过审批、。第三

，对大中性企业应重点关注

，企业编制的设备检维修计划是否准确、恰到好处

，最能看出一个企业、一个设备管理人员的水平。

由于水平和能力问题

，未将存在安全隐患的设备及时列入检维修计划

，也就是该修的未修

，导致设备故障停装置临时抢修

，增加了各种风险。对小微企业可适当降低要求。第四

，对此项的检查

，还可以发现企业是否存在特种作业、设备变更内容。（二）设备的预防性维修和检测序号排查内容排查依据2《化工企业设备检修作业安全规范》

（AQ3026-

2026）

5.3.1

根据设备检修项目的要求

，设备检修实施单位应编制设备检修方案。3检维修过程中涉及特殊作业的，应执行GB

30871要求。《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-

2022)检查要点：第一

，查企业设备管理制度是否有相关管理内容。第二

，查1-2个检维修方案。应包含作业安全分析、安全风险管控措施、应急处置措施及安全验收标准。第三

，检维修方案的执行情况

，检维修过程中涉及特殊作业的

，查验作业票证

，是否符合

GB

30871要求。第四

，了解和考核设备及检维修管理人员对GB30871掌握和执行情况。（二）设备的预防性维修和检测设置目的：引导企业编制完善的进行方案并实施，

同时

，通过核查，

引导企业认真执行特殊作业安全规范

，保证检维修过程中人员、设备安全。对重点检修项目应编制检维修方案，方案内容应包含作业安全分析、安全风险管控措施、应急处置措施及安全验收标准。检查方式：查管理制度、检修方案及执行情况。作业票证、特殊作业安全措施。设备的预防性维修粘贴照片DMC装置SCR反应器出口烟道内部（电焊动火）受限空间安全作业票的风险管控措施中，未明确盲板或断开管道的隔离措施。产车间冬季停产时，打开水性涂料灌装罐底部返回线排凝（防冻），未办理检维修安全作业证。设备的预防性维修更换二车间反应釜(18#)机械密封，作业前未进行安全交底，未履行设备交出手续。序号排查内容排查依据41.企业应加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测。2.不应存在管线壁厚腐蚀减薄，已达不到设计要求；管线介质中腐蚀性物质含量超出正常范围未加强防腐蚀检测，仍然继续使用等问题。《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）第（十六）条《危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治工作方案》（二）设备的预防性维修和检测检查要点：第一

，专家应检查企业建立防腐蚀管理制度

，确定重点检查部位、周期等。第二

，现场查验执行情况

，重点关注定期开展测厚、进行腐蚀速率计算等。防腐蚀防泄漏管理方面1.《设备防腐防漏及保温管理制度》

中，

缺少设备测厚布点、

计算腐蚀速率及根据腐蚀速率确定测厚频次的管理要求。2.储罐检查记录表中，

仅记录了储罐测厚的数据，

无测厚点位、原始壁厚、腐蚀速率计算等内容。防腐蚀防泄漏管理方面《罐区易腐蚀管道设备检测

记录》中，缺少设备管道的

测厚点分布图和防腐蚀效果

评估的内容。序号排查内容排查依据51.在涉及易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口、采样口等排放部位，应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性。2.酸、碱管道法兰未设置防喷溅措施。3.液化烃管线上用于吹扫和置换的永久性连接点应设双阀，双阀间同时应设置单向阀、导淋和盲板。液化烃管线放空放净处应设双阀或单阀加封堵设施。《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）第（二）条《石油化工金属管道布置设计规范》（SH3012-

2011）《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》（AQ

3059-2023）第6.1.7条（二）设备的预防性维修和检测检查要点：第一

，专家应检查企业建立防泄漏排查的重点部位、列入日常排查内容等。第二

，现场查验执行情况

，重点关注现场。防腐蚀防泄漏管理方面一车间拆分反应釜（R12201C）的

取样口、醋酸计量罐（V12213）的放空口为单阀。罐区甲醇、二甲苯、乙醇等输送泵进口管道的导淋口为单阀。防腐蚀防泄漏管理方面（1）

1#车间降膜吸收塔循环水罐液位计排污口为单阀。（2）五车间二硫化碳计量罐、液碱计量罐液位计的排污口为单阀。防腐蚀防泄漏管理方面原料产品罐区乙腈下装车取样管道安装了单阀，不符合要求。制氢装置转化器（R4101）出口氢气管线取样未采用密闭循环取样系统。防腐蚀防泄漏管理方面按照《石油化工金属管道布置设计规范》（SH3012-2011）第7.2.3条的要求，极度危害和高度危害的介

质、甲类可燃气体、液化烃应采取密闭循环取样系统。装置纯苯（高度危害）中间罐取样未采用密

闭循环取样系统。一级氯化釜、二级氯化未设置密闭循环取样系统。（三）动设备的管理和运行状况序号排查内容排查依据1企业应设置机组、机泵防止意外启动的措施。检查要点：第一，

专家应检查企业设备管理制度中是否有机组、机泵防止意外启动的相应管理措施（切断、上锁等）。第二

，现场查验执行情况，

重点关注正常生产不应启动设备和停车正在检修设备两种情况。设置目的：防止现场机泵正处在备用、检修状态时，

由于未设置有效的防护措施

，机泵意外启动造成对生产的影响、对检修人员的伤害。检查方式：重点现场。

《机械安全防止意外启动》（GB/T

19670-2023）检查要点：第一

，企业对大机组和重点动设备转速、振动、位移、温度、压力等运行参数进行检测

，提供监测运行参数数据。也可通过调阅中控室DCS界面、是否设置相应的温度、压力、振动、轴位移的检测设施和联锁

，并核实联锁是否投入运行

，若发现存在联锁摘除现象

，还应核实是否有联锁摘除的审批手续，

以及核实相应控制措施是否有效。此项结果应和变更管理、仪表专业进行关联。第二

，通过监测大机组和重点动设备转速、振动、位移、温度、压力等运行参数

，是否在设备的许可运行范围内运行、是否存在运行风险

，及时评估设备运行状况

，提供设备运行状况评估报告。n

设置目的：大机组和重点动设备正常运转是安全生产的重点

，通过对此监测和状态评估，

以确保大机组和重点动设备运行安全。n

一般把同时满足下列条件的列为大机组。

a.机组功率大于或等于500KW；

b.机组有独立的润滑系统；c.在工艺生产中起重要作用、结构复杂、技术密集的机组。（三）动设备的管理和运行状况序号排查内容排查依据2企业应监测大机组和重点动设备转速、振动、位移、温度、压力等运行参数，及时评估设备运行状况。《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）检查方式：查中控室DCS、现场、评估报告。序号排查内容排查依据4传动带、转轴、传动链、皮带轮、齿轮等转动部位，都应设置安全防护装置。检查要点：第一

，现场检查转动设备的转动部位是否有可靠的安全防护装置

，此项不但要核实是否安装防护装置

，还应核实防护装置是否固定、

防护装置结构和尺寸是否能够防止人体接触到转动部位

，据此判断防护装置是否可靠。第二

，对于转动设备原厂配置的安全防护装置不符合要求时

，也应进行整改。（三）动设备的管理和运行状况《生产设备安全卫生设计总则》（GB

5083-2023

）第6.1.5条，以作业人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，均应设置安全卫生防护装置。n

设置目的：防止转动设备安全防护装置设置不到位发生安全事故。传动保护的问题序号排查内容排查依据1企业应定期对储罐进行全面检查。《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》

（AQ

3063-2025）主要指企业应对储罐确定合理的全面检查周期

，并确定检查内容、标准及责任部门。应对罐顶和罐壁变形、腐蚀情况进行检测和记录；应建立罐底边缘板及外角焊缝腐蚀情况检查记录、并有测厚数据；应对罐体外部防腐涂层、保温层及防水檐、储罐基础等进行检查并保持完好；有储罐检查维护记录。不限于储罐完整性评价

，还包括企业对储罐确定的定期检查项目。(四)静设备的管理检查方式：查中控室DCS、现场、评估报告。检查要点：第一

，诊断专家应通过查阅企业储罐的管理制度

，了解储罐的检查周期、检查内容、检查标准。第二

，查阅储罐检查计划、检查记录

，核实检查计划是否落实

，并确认罐顶和罐壁变形、罐底边缘板及外角焊缝腐蚀测厚数据的有效性

，核实企业是否对测厚数据低于标准的储罐进行了原因分析和制定控制措施。常见问题：无管理制度；未定期对储罐进行全面检查。虽然检查了

，但是记录不全或没有记录。1.未按照设计要求

，在环氧氯丙烷储罐氮封管道上安装止回阅2.未提供环氧氯丙烷储罐磁翻板液位计、

阻火器、氮封、安全阀等安全附件定期检查记录。储罐定期检查常见问题2026年2月27日《工业氧储罐安全附件检查维护记录》中，缺少呼吸阀、爆破片等安全附件的检查内容。服务时，空分单元液氧储罐呼吸阀吸入口被杂草堵塞，呼吸阀不能正常工作。储罐定期检查常见问题部分储罐呼吸阀处无阻火器，如氨水罐区焦油氨水分离槽，冷鼓工段冷凝液槽。

未在油库区粗苯储罐油气回收管道处设置阻爆轰型阻火器。（1）

1#车间脱水釜循环泵（P1122）出口管道上无止回阀。（2）未提供罐区甲苯储罐（V2101）安

全附件的定期检查记录。（3）

1#车间石油醚输送泵（P1114）泵体材质为塑料（聚丙烯），不满足防静电要求。储罐定期检查常见问题未按照设计要求在二氯乙烷回收中转槽（V91202）氮气管道设置自力式调节阀，氮封系统不能正常投用。未按设计要求,设置丙酮接收罐氮封系统自力式调节阀。储罐定期检查常见问题正丙醇储罐、溴丙烷储罐设置有氮封，未设置事故泄压设备。储罐定期检查常见问题1.6#罐区汽油储罐（V-602）（3000m3)罐顶氮封阀前后压力表压力显示为零。2.6#罐区汽油储罐（V-602）（3000m3)未使用立式泡沫发生器。3.6#罐区汽油储罐（V-602）罐顶呼吸阀2025年1月2日到期未检。戊烷卸车氮气吹扫线上仅设置一道切断阀

，不符合要求。甲类罐区甲醇卸车采用非金属软管。储罐区装卸序号排查内容排查依据1可燃液体地上储罐的进出口管道应采用柔性连

接。《石油化工企业设计防火标准（2018版》（GB

50160-2008）第6.2.25条，《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》

（AQ

3063-2025）(四)静设备的管理检查时

，应检查企业生产现场

，核实可燃液体地上储罐的进出口管道是否采用柔性连接（金属软连接、膨胀节、弹性滑动支座等非刚性连接）

。可燃液体地上储罐进出口管道的柔性连接一般布置在储罐附近第一个固定支撑以内。n

设置目的：防止储罐由于不均匀沉降产生的应力

，保护储罐和管道安全。检查方式：查现场。储罐定期检查储罐定期检查相关制度中未明确烯烃厂制苯装置罐区储罐根部金属软管更换周期。储罐定期检查1.甲类罐区丙烯腈储罐出口管道采用金属软管连接，不符合要求。2.氢氟酸输送泵入口使用非金属管道，不符合要求。储罐定期检查原料罐区甲醇储罐进出口管道金属软管与储罐之

间设有刚性支撑，柔性连接失效。未按照P&ID要求在罐区丙酮储罐进出口管道

上设置柔性连接。序号排查内容排查依据1加热炉现场运行管理，应满足：1.加热炉燃烧过程中，工艺介质流量低或中断燃烧联锁、燃料气管道压力超

高、超低低联锁以及引风机停运联