悬挑式安全防护棚施工方案

悬挑式安全防护棚施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u22377一、编制依据 18247二、工程概况 218841三、防护棚设计概况 229185四、防护棚设计计算 3151844.1参数信息 3182434.2主梁的计算 375444.3钢丝拉绳的内力计算 4224304.4钢丝拉绳的强度计算 4128114.5钢丝拉绳吊环的强度计算 42714五、施工准备 45395.1技术准备 4117775.2现场准备 5289925.3材料准备及验收 561715.4机具准备 516754六、资源配置 6237206.1人力资源配置 6129376.2机械设备及材料配置 713003七、施工工艺流程及施工方法 87737.1总体施工工艺流程 8233717.2具体施工方法 8968八、质量标准与验收要求 1045628.1主控项目 10161018.2一般项目 10105038.3验收程序 1129115九、质量通病及防治措施 1112486十、安全保证措施 1223779十一、防护棚防电、避雷措施 131606011.1防电措施 131659211.2避雷措施 1329996十二、安全文明施工要求 1421505十三、成品保护 14一、编制依据《建筑施工手册》（第六版）《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）（现行最新版，替代原JGJ80-91）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（现行最新版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（现行最新版）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）（替代原建设部[2009]87号文件）《安全网》（GB5725-2009）（现行最新版）本工程施工图纸、悬挑式安全防护棚专项施工方案及设计交底纪要钢管、扣件、钢丝绳、竹跳板、旧模板等主材及辅材的产品合格证、性能检测报告国家及地方关于建筑施工安全、质量的相关规定及行业标准二、工程概况本工程悬挑式安全防护棚结合工程实际施工需求，遵循安全、经济的设计原则，主要用于建筑施工过程中高处作业的安全防护，防止高空坠物伤人及施工人员坠落。防护棚采用双层防砸设计，依托主体结构搭设，悬挑端外伸4m，锚入主体结构段长2.0m，整体结构稳定、防护可靠，适配本工程高处作业防护需求，确保施工安全可控。三、防护棚设计概况防护棚采用双层防砸设计，综合考虑安全与经济性，均设置2道水平防护，确保防砸、防坠落效果。主体结构：悬挑梁采用φ48×3.0mm标准钢管，间距1.5m；垂直于悬挑梁方向采用φ48×3.0mm钢管作为次梁，间距0.5m，上下两层形成网格结构，钢管之间采用扣件连接牢固，确保整体承载稳定。防护层铺设：上层钢管间隙满铺一层竹跳板，采用22#铁丝与钢管主梁绑扎牢固；竹跳板上方铺设2层阻燃型密目式安全网，再铺设15mm厚旧模板两层，最上层采用钢管压顶，增强防砸性能。侧边防护：防护棚悬挑末端用φ48×3.0mm钢管搭设上翻1.5m高栏杆，栏杆内侧挂钢丝网，外侧外挂阻燃型密目式安全网，实现全封闭防护；所有防护棚钢管统一涂刷红白相间油漆，起到警示作用。悬挑及卸荷：悬挑钢梁外伸长度4m，锚入主体结构段长2.0m；距结构边缘3.9m处拉一道6×19股φ15.5mm光面钢丝绳，钢丝绳采用隔一布一的方式布置，用于卸荷，确保悬挑结构受力合理。吊环及锚环设置：在防护棚所在楼层的上一层结构边梁侧埋设φ18吊环（HPB300级圆钢），预埋于梁内，用于钢丝绳拉结；锚环采用φ18圆钢现场冷加工成“∩”型，预埋在结构梁或板上，每根挑架设三个锚环，挑梁穿进锚环后用木楔楔紧，确保锚固可靠。钢丝绳固定：所有钢丝绳须用手动葫芦或紧线钳张拉紧，钢丝绳连接每处设置四个钢丝绳绳夹，绳夹夹座应扣在钢丝绳的工作段上，钢丝绳夹间的距离不小于100mm，防止钢丝绳松动脱落。四、防护棚设计计算4.1参数信息荷载参数：①双层旧模板自重：0.30kN/m²；②栏杆、挡杆类别：栏杆冲压钢，自重标准值：0.11kN/m²；③施工人员等活荷载：2.00kN/m²，最大堆放材料荷载：10.00kN。悬挑参数：①钢绳与墙的距离：3.9m；②钢丝绳安全系数K：10.00，计算条件：铰支；③预埋件的直径：18.00mm。水平支撑梁：①主梁型号：φ48×3.0mm标准钢管；②次梁钢管间距：0.50m，最近次梁与墙的最大允许距离：1.20m。水平防护棚参数：水平钢梁（主梁）的悬挑长度：4.0m，水平钢梁（主梁）的锚固长度：2.0m。Q4.2主梁的计算主梁选择φ48×3.0mm标准钢管，其截面特性为：面积A=4.24cm²，惯性距Ix=12.71cm⁴，转动惯量Wx=5.26cm³，回转半径ix=1.59cm。荷载计算：①栏杆与挡脚手板自重标准值Q1=0.11kN/m；②钢管自重荷载Q2=0.08kN/m；静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.11+0.08)=0.23kN/m；活荷载计算值P=1.4×2.00×0.5×1.50=2.1kN；次梁集中荷载取次梁支座力P=(0.23×1.5+2.1)/2=1.225kN。内力计算：水平防护棚的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，经计算得到：最大支座反力Rmax=7.322kN；最大弯矩Mmax=5.063kN·m；最大挠度V=28.070mm。抗弯强度计算：其中x为截面塑性发展系数，取1.05；[f]为钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm²；经计算得到强度σ=195.467N/mm²，小于[f]=205.00N/mm²，满足设计及规范要求。4.3钢丝拉绳的内力计算水平钢管的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按相关公式计算，其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力，各支点的支撑力RCi=RUisinθi；经计算得到外钢绳的最大拉力RU1=8.85kN。4.4钢丝拉绳的强度计算钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值8.85kN，钢丝绳的容许拉力按公式计算，其中[Fg]为钢丝绳的容许拉力，Fg为钢丝绳的钢丝破断拉力总和（近似计算Fg=0.5d²，d为钢丝绳直径），α为钢丝绳之间的荷载不均匀系数（6×19钢丝绳取0.85），K为钢丝绳使用安全系数（取10.00）；经计算，钢丝绳最小直径需大于15.00mm，本工程选用φ15.5mm光面钢丝绳，满足要求。4.5钢丝拉绳吊环的强度计算钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值8.85kN，作为吊环的拉力N=8854.709N。吊环强度按《混凝土结构设计规范》计算，[f]为拉环钢筋抗拉强度，取50.0N/mm²，每个吊环按2个截面计算；经计算，所需吊环最小直径D=15.0mm，本工程选用φ18吊环，满足要求。注：本计算采用《品茗脚手架计算软件》计算，确保计算结果准确可靠。五、施工准备5.1技术准备组织施工技术人员、施工班组熟悉施工图纸、专项施工方案及本方案，明确防护棚的设计参数、搭设工艺、节点构造、质量标准及安全要求，梳理施工难点及质量控制点。核对专项施工方案审批流程，悬挑式安全防护棚作为危险性较大的分部分项工程，专项方案需经公司技术负责人审批，必要时组织专家论证，按审批意见修改完善后实施。对施工人员进行专项技术交底及岗前培训，重点讲解防护棚搭设工艺、锚环预埋、钢丝绳固定、安全防护等操作要点，以及应急处置措施；架子工、焊工等特殊工种必须持有效操作证上岗，考核合格后方可参与作业。准备好施工所需的规范、检测工具（如卷尺、水平仪、扭矩扳手、焊缝检测尺等），明确各工序技术参数及检测标准，提前排查施工区域的安全隐患，优化施工流程。5.2现场准备清理施工区域杂物、障碍物，确保作业面洁净、通畅，划分防护棚搭设专属区域，设置警示标识（如“高空作业危险”“禁止通行”等），拉设警戒带，严禁无关人员进入作业区域。检查建筑结构梁、板等部位的强度及平整度，确认符合锚环、吊环预埋及悬挑梁安装要求；对结构薄弱部位，提前采取加固措施。搭建材料临时存放场地，做好钢管、扣件、钢丝绳、竹跳板、旧模板等材料的防潮、防晒、防碰撞、防锈蚀措施，分类存放并做好标识，注明材料名称、规格、进场日期；安全网存放于干燥通风处，避免受潮、损坏。布置临时施工照明及用电设施，高处作业需配备充足的照明设备，确保作业面光线充足；临时用电严格按规范布设，做好接地、接零保护及漏电防护，避免触电事故。准备好脚手架搭设所需的安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等），确保施工人员每人配备齐全，且防护用品符合安全标准。5.3材料准备及验收主材：①钢管：采用φ48×3.0mm标准钢管，材质符合Q235B标准，表面无裂纹、锈蚀、变形，壁厚均匀，有产品合格证及性能检测报告；②扣件：采用可锻铸铁扣件，包括直角扣件、旋转扣件，无裂纹、变形、滑丝，与钢管贴合紧密，有产品合格证及检测报告；③钢丝绳：采用6×19股φ15.5mm光面钢丝绳，无断丝、锈蚀、变形，有产品合格证及性能检测报告；④竹跳板：质地坚韧，无腐朽、开裂，尺寸符合施工要求；⑤旧模板：15mm厚，无严重破损、变形，强度满足防护要求；⑥吊环及锚环：采用φ18HPB300级圆钢，无裂纹、锈蚀，有产品合格证；⑦安全网：采用阻燃型密目式安全网，密目密度不低于2000目/100cm²，阻燃性能符合GB5725-2009标准，有产品合格证及阻燃性能检测报告。辅材：22#铁丝、红白油漆、硬木楔、防锈漆等，铁丝强度达标，油漆涂覆均匀，硬木楔质地坚硬，无腐朽。材料进场后，由技术、质量、安全及材料管理人员共同进行验收，查验产品合格证、性能检测报告，检查材料外观质量及规格，不合格材料严禁进场使用，立即清理出场；验收合格后填写进场验收记录，存档备查。5.4机具准备搭设工具：扳手（扭矩扳手、活动扳手）、卷尺、水平仪、线坠、电焊机、切割机、电钻、冲击钻、撬棍、锤子、手动葫芦、紧线钳等，用于锚环加工、悬挑梁安装、脚手架搭设、钢丝绳张拉等作业。检测工具：扭矩扳手（用于检测扣件拧紧力矩）、焊缝检测尺、卷尺、水平仪等，用于检测防护棚搭设精度、节点质量、焊缝质量等。安全及辅助工具：安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、梯子、接火盆、灭火器等，用于高处作业防护、动火作业防护、材料搬运等，确保施工安全。所有机具进场前调试、检查，确保完好可用；测量工具、检测工具需校准合格，确保检测数据准确；电焊机、切割机等设备需进行空载试运转，确认无故障后投入使用；所有工具使用后及时清理、存放，避免损坏。六、资源配置6.1人力资源配置岗位人数核心职责技术负责人1负责技术交底、现场指导，处理施工中的技术问题，复核锚环预埋、悬挑梁安装、钢丝绳张拉精度，审核专项方案及验收记录，确保符合规范及设计要求。质量员1全程质量巡查，检查材料进场质量，核查锚环预埋、悬挑梁安装、防护层铺设等施工要点，督促整改质量隐患，做好施工记录及验收记录。安全员1-2现场安全管理，监督高处作业、动火作业、临时用电等安全隐患，组织安全培训，检查防护用品佩戴情况，排查防护棚安全隐患，严禁违规作业，做好安全巡查记录。专业架子工4-6负责悬挑梁安装、防护棚搭设、栏杆安装、安全网张挂等作业，严格遵循施工工艺及规范要求，确保防护棚搭设牢固、安全。材料员1负责材料进场验收、保管、发放，核对材料规格、质量，做好材料台账，确保材料供应及时，避免浪费，重点管理钢丝绳、吊环等核心材料。焊工1-2负责锚环、吊环焊接固定，确保焊缝高度、长度符合设计及规范要求，无焊接裂缝等缺陷，做好焊接记录。检测员1负责施工过程中的尺寸测量、扣件扭矩检测、焊缝检测、钢丝绳拉力检测等，做好检测记录，确保数据准确，符合规范要求。6.2机械设备及材料配置机械设备：扳手4-6套、扭矩扳手2把、卷尺2-3把、水平仪1台、线坠2个、电焊机1-2台、切割机1台、电钻2把、冲击钻1把、撬棍2根、锤子4把、梯子2-3架、手动葫芦2-3个、紧线钳2把、接火盆2个、灭火器4-6具，满足施工全过程需求。主要材料：φ48×3.0mm钢管、可锻铸铁扣件、6×19股φ15.5mm光面钢丝绳、φ18HPB300级圆钢、竹跳板、15mm厚旧模板、阻燃型密目式安全网、22#铁丝、红白油漆、硬木楔等，按施工图纸及工程量足额配备，预留10%的损耗量。七、施工工艺流程及施工方法7.1总体施工工艺流程施工准备→材料进场验收→技术交底→锚环预埋（结构楼面上按1.5m间距）→混凝土浇筑及养护→锚环清理→悬挑钢管安装（预埋环中安置）→水平钢管布置（按0.5m间距）→吊环预埋（上层楼面混凝土中，间距3m）→斜拉钢丝绳设置（手动葫芦/紧线钳张拉、绳卡固定）→防护层铺设（竹跳板→安全密目网→旧模板→钢管压顶）→外防护栏杆设置（1.5m高）→钢丝网及密目网张挂→钢管涂刷红白相间油漆→防护棚验收→使用维护→防护棚拆除7.2具体施工方法7.2.1锚环（地锚）施工各楼层锚环在混凝土浇筑前必须预埋到位，预埋锚环采用φ18圆钢冷弯而成“∩”型，U型钢筋锚环须预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并与混凝土梁、板底层钢筋焊接牢固，锚环两边各附加一根C18钢筋，长度不短于500mm，增强锚固可靠性。转角处锚环按节点大样施工，确保定位准确、固定牢固；每道悬挑钢管必须设置两道地锚，钢梁末端须上挑2~3°，减少悬挑端挠度，锚环定位按施工方案要求执行。锚环预埋完成后，组织技术、质量人员验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑；混凝土浇筑过程中安排专人旁站监督，防止锚环发生倾覆或偏位，发现问题及时纠偏。混凝土强度达到设计强度的75%以上（经回弹检测确认）后，清理锚环表面混凝土，将挑梁穿进锚环，用硬木楔楔紧，确保悬挑梁固定牢固，无松动。7.2.2悬挑梁及水平钢管安装悬挑梁采用φ48×3.0mm标准钢管，单根长度6000mm，其中锚固在板内2000mm，其余4000mm悬挑至结构以外，悬挑钢管间距为1.5m，按平面布置图精准安装。悬挑梁安装前，先清理锚环内部杂物，确保悬挑梁顺利穿入；安装时采用水平仪找平，确保悬挑梁水平，钢梁末端上挑2~3°，安装完成后检查悬挑梁的锚固长度及牢固性。垂直于悬挑梁方向布置水平钢管（次梁），间距0.5m，水平钢管与悬挑梁采用扣件连接牢固，扣件拧紧力矩达到40-65N·m，形成网格结构，确保整体承载稳定；安装过程中及时检查水平钢管的间距及连接质量，避免松动。7.2.3吊环预埋及钢丝绳张拉吊环采用φ18HPB300级圆钢，采用冷弯法制作，预埋在防护棚所在楼层的上一层结构边梁内，间距3m，吊环需满足30d锚固长度的要求，并与梁钢筋骨架焊接牢固，确保锚固可靠。吊环预埋完成，待上层混凝土强度达到设计强度的75%以上后，进行钢丝绳张拉；钢丝绳采用6×19股φ15.5mm光面钢丝绳，距结构边缘3.9m处拉设，隔一布一。钢丝绳一端与悬挑梁末端连接，另一端与上层吊环连接，采用手动葫芦或紧线钳张拉紧，张拉过程中检查钢丝绳的受力情况，确保受力均匀；张拉完成后，用四个钢丝绳绳夹固定，绳夹夹座扣在钢丝绳工作段上，绳夹间距离不小于100mm，拧紧绳夹，防止钢丝绳松动。同时用钢丝绳与架体拉接，辅助卸荷且防止架体向外倾覆，确保防护棚整体稳定性。7.2.4防护层及侧边防护施工水平防护层铺设：在水平钢管网格上满铺竹跳板，竹跳板选用长3m、宽0.3m的规格，质地坚韧，无腐朽、开裂；竹跳板两边用22#铁丝绑扎在大横杆上，每块竹跳板绑扎点不少于4处，防止滑动，严禁在护身栏杆外侧设站人竹脚手板。当竹跳板长度小于2m时，采用两根小横杆，小横杆连接在悬挑钢管端部和根部的横杆上，并将脚手板两端与小横杆可靠固定，以防倾翻；脚手板平铺，铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。竹跳板上方铺设2层阻燃型密目式安全网，安全网张挂平整、严密，接口处连接牢固，无空隙；安全网上方铺设15mm厚旧模板两层，模板铺设严密，无松动、翘曲；最上层采用钢管压顶，钢管与水平钢管用扣件连接牢固，增强防砸性能。侧边防护：在防护棚悬挑末端搭设1.5m高栏杆，立杆采用φ48×3.0mm钢管，间距1.5m，设置三道水平杆，距底部200mm高处设置一道横杆，用于捆绑挡脚板；立杆均涂刷红白相间油漆，外立面内侧满挂钢丝网，外侧张铺阻燃型密目式安全网，实现全封闭防护，防止人员坠落及杂物掉落。7.2.5安全网张设要求安全网必须使用优质合格产品，经物资部、安全部实测检查验收合格后方可投入使用，所有绳的湿干能力比不得低于75%；新网必须有产品质量合格证，旧网必须有允许使用的证明书或合格的检验记录。安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，距离不得大于750mm；系结点应符合搭结方便、连接牢固又容易解开、受力后不会散脱的原则，有筋绳的网在安装时必须把筋绳连接在支撑物（架）上。多张网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠，连接绳材料与网相同，强力不得低于其网绳强力；安装平网应外高里低，以15°为宜，网不宜绑紧；安装立网时要保证安装平面与水平面垂直，立网底部必须与脚手架全部封严。要保证安全网受力均匀，必须经常清理网上落物，网内不得有积物；安全网安装后，必须经专职安全员检查验收合格后方能使用。八、质量标准与验收要求8.1主控项目防护棚所用主材、辅材的规格、型号、性能必须符合设计要求及现行规范规定，有产品合格证、性能检测报告，进场抽样检测合格；严禁使用不合格材料，尤其是钢丝绳、吊环、安全网等核心材料。检查方法：观察；检查产品合格证、进场验收记录、性能检测报告、抽样检测报告；核对材料规格、型号；检测安全网阻燃性能、钢管壁厚、扣件扭矩等。锚环、吊环的预埋位置、规格、锚固长度必须符合设计及规范要求，焊接牢固，无松动；悬挑梁、水平钢管的安装位置、间距、悬挑长度、锚固长度符合设计要求，连接牢固，无倾斜、松动。检查方法：观察、尺量、水平仪检测、扭矩扳手检测；检查施工记录、测量记录、焊接记录。钢丝绳安装符合规范要求，规格、间距、张拉程度符合设计要求，绳卡数量、安装位置规范，连接牢固、受力均匀；焊缝质量符合要求，无裂纹、夹渣等缺陷。检查方法：观察、尺量、焊缝检测尺检测；检查焊接记录、安装记录。防护层铺设、安全网张挂、侧边防护符合规范要求，竹跳板、旧模板铺设严密、牢固，无探头板；安全网张挂平整、严密，无破损、松动；栏杆高度、间距符合要求，封闭严密。检查方法：观察、尺量、手板检查；检查防护设施验收记录。8.2一般项目钢管表面红白油漆涂覆均匀，无漏涂、锈蚀、脱皮现象；扣件表面无锈蚀、变形、滑丝，转动灵活；钢丝绳无断丝、锈蚀、变形，张拉均匀。检查方法：观察检查。防护棚架体垂直偏差符合规范要求，立杆垂直偏差不应大于架体高度的1/1000，且不应大于100mm；水平钢管水平偏差不应大于5mm/m。检查方法：观察、尺量、水平仪检测；检查测量记录。锚环、吊环焊接平整，焊缝高度、长度符合要求；扣件连接规范，拧紧力矩达标；钢丝绳绳卡安装规范，间距均匀。检查方法：观察、焊缝检测尺检测、扭矩扳手检测；检查焊接记录、节点验收记录。施工记录、检测报告、验收记录完整、规范，数据准确，可追溯；技术交底、安全交底记录齐全，签字手续完备。检查方法：检查相关记录资料。8.3验收程序分阶段验收：锚环及吊环预埋验收、悬挑梁及水平钢管安装验收、钢丝绳张拉验收、防护层及侧边防护验收、防护棚整体验收，每阶段验收合格后方可进入下一工序。整体验收：防护棚搭设完成后，由项目经理组织技术、质量、安全、施工班组等人员共同进行整体验收，验收合格后填写验收记录表，签署验收意见，方可投入使用。验收不合格的，需限期整改，整改完成后重新组织验收，直至验收合格；未经验收或验收不合格的防护棚，严禁投入使用。九、质量通病及防治措施质量通病产生原因防治措施锚环、吊环预埋偏位放线定位不准确；混凝土浇筑时碰撞、扰动；锚环、吊环固定不牢固。放线定位精准，做好标记；锚环、吊环与结构钢筋焊接固定牢固；混凝土浇筑时专人旁站，及时纠偏。悬挑梁安装倾斜、松动找平不到位；锚环与悬挑梁间隙未楔紧；锚固长度不足。安装前精准找平，确保钢梁末端上挑2~3°；用硬木楔将锚环与悬挑梁间隙楔紧；确保锚固长度不小于2.0m。钢丝绳受力不均、松动张拉不到位；绳卡数量不足、安装不规范；钢丝绳存在断丝、锈蚀。采用手动葫芦或紧线钳张拉到位，确保受力均匀；每处设置4个绳卡，安装规范；选用合格钢丝绳，定期检查，及时更换损坏钢丝绳。防护层铺设不严密竹跳板、旧模板铺设不平整、松动；存在探头板；安全网张挂不严密。竹跳板、旧模板铺满铺稳，绑扎牢固，无探头板；安全网张挂平整、严密，接口处连接牢固；定期检查，及时整改松动部位。焊缝质量不合格焊工无证上岗；焊接工艺不规范；焊缝未检测。焊工持有效证件上岗；规范焊接工艺；焊接完成后进行焊缝检测，不合格的重新焊接。十、安全保证措施施工前，对施工人员进行专项安全培训及安全技术交底，重点讲解高处作业、动火作业、临时用电、防护棚搭设及拆除的安全注意事项，明确安全隐患及应急处置措施；架子工、焊工等特殊工种必须持有效操作证上岗，严禁无证作业。高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等防护用品，安全带必须高挂低用，严禁不系安全带作业；高空作业时搭设牢固的脚手架或操作平台，严禁违章作业、冒险作业。作业区域设置明显的警示标识，划定安全防护范围，设置警戒带，严禁无关人员进入作业区域；高空作业时，工具、材料放置在安全位置，严禁抛掷，避免高空坠物伤人。临时用电严格按规范布设，施工照明采用安全电压，电线架空敷设，严禁乱接乱拉，做好接地、接零保护及漏电防护；电焊机、切割机等设备用电需单独接线，配备漏电保护器，设备运行时专人监护，避免触电事故。动火作业必须办理动火审批手续，作业前清理周围易燃、易爆物品，配备接火盆、灭火器等防火器材，安排专人看火，作业完成后检查确认无火灾隐患，方可离开作业区域。防护棚搭设过程中，安全员全程现场巡查，排查安全隐患，重点检查锚环预埋、悬挑梁安装、钢丝绳张拉、安全防护等部位，发现问题立即停工整改，严禁违规施工；搭设完成后，未经验收合格，严禁投入使用。防护棚使用过程中，严禁超载堆载，严禁在架体上放置泵管等施加设计以外的荷载，严禁扩大使用范围；每月不少于1次定期组织安全检查，明确专人做好日常维护工作，及时清理网上落物，检查钢丝绳有无松动、绳卡有无变形，发现隐患立即采取措施排除。遇大风、大雨、雷电、暴雪等恶劣天气，立即停止防护棚搭设、拆除及高处作业，人员撤离至安全区域；恶劣天气过后，对防护棚进行全面检查，确认无安全隐患后，方可恢复作业。防护棚拆除必须严格遵循“自上而下、逐层拆除、先搭后拆、后搭先拆”的原则，拆除顺序为：栏杆→防护板（旧模板、安全网、竹跳板）→水平钢管→悬挑钢管→锚环清理；连墙件（拉接钢丝绳）要逐层拆除，严禁提前拆除；卸料时各配件严禁抛掷至地面，长短材料严禁混吊，避免损坏材料或伤人。防护棚拆除过程中，下方设置警戒区域，工长、安全员旁站监督，填写旁站记录；严禁存在交叉作业，确保拆除作业安全。施工现场配备充足的灭火器材、急救药品及器材，施工人员熟悉灭火器材的使用方法及高处坠落、触电等应急急救措施，确保发生安全事故时能快速处置。防护棚施工期间，其下部必须暂停作业，并拉设警戒线，严禁人员进入，安排专人监护。十一、防护棚防电、避雷措施11.1防电措施防护棚的外侧边缘与外电架空线路的边线间的最小安全操作距离必须满足规范要求，严禁违规搭设。对于达不到上述规定最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围杆或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌，严禁擅自施工。防护棚搭设和使用期间，要严防与带电体接触；当需要穿过靠近380V以内的电力线路，距离线路在2m以内时，搭设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应对电线和防护棚分别采取有效的绝缘措施，并对防护棚采取可靠的安全接地处理。11.2避雷措施搭设防护棚时，应同步安装避雷针、避雷