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第一章生产过程的基本概念及加工工艺规程的制定（一）04【零件的工艺分析】零件的工艺分析一二三零件的结构及其工艺分析零件技术要求分析零件材料选用及热处理要求的工艺性问题一、零件的结构及其工艺分析1、零件组成表面分析零件工艺性分析首先必须分析零件由哪些表面组成。任何一个零件尽管形状、尺寸、结构不同,但都是由一些基本表面(内外回转面、平面等)和特形表面(螺旋、齿面等)组成。在分析组成表面的基础上,根据基本表面和特形表面选择出相应的加工方法。如对于平面,可以选择刨削、铣削、车削、拉削、磨削等;对于孔,可依据孔的大小选择钻削.饺削、车削、镗削、拉削、磨削等。2、零件的结构分析零件结构分析就是对零件表面组合情况和尺寸的大小进行分析。正是由于零件结构上的差异引起加工方法和方案(方法的组合)有很大的差异。因而,对零件结构分析是确定合理加工方案的关键。3、零件结构工艺性分析零件结构工艺性是指设计的零件能否在现有的条件下被经济、方便地制造出来,是否可能使用高效率的制造方法和充分发挥设备能力。结构工艺性不好的零件有时根本制造不出来,在此种情况下,要与设计者协商修改,以改善其工艺性。零件结构工艺性涉及零件结构设计、尺寸标注、技术要求,材质等多方面内容,如表4-3所示。

2）影响收缩的因素：化学成分、烧注温度、铸型条件、铸件结构

零件的工艺分析零件的工艺分析表4-3部分零件机械加工工艺性对比情况零件的工艺分析零件的工艺分析二、零件材料选用及热处理要求的工艺性问题如果零件的材料选用及热处理要求不合理,会影响工艺过程的安排。如图4-3所示为一材料选用及热处理要求考虑工艺性实例。图中方头短销原选用材料为T8A,方头要求淬硬,而的2H11孔要求在装配时配钻,因该零件长度仅15mm,热处理时要求只把方头部分淬硬,而保留8k6圆柱面不被淬硬很困难,致使在装配时2H11孔因材料硬度太高而难以加工。如果材料改用20Cr,对方头部分渗碳淬火,8k6圆柱部分预加保护,则这一工艺问题即可得到解决。

零件的工艺分析图4-3方销零件三、零件材料选用及热处理要求的工艺性问题技术要求分析是制定工艺规程的重要环节。通过认真仔细地分析零件的技术要求,确定零件的主要加工表面和次要加工表面,从而确定整个零件的加工方案。一般零件技术要求分析从下面几个方面进行。(1）精度分析。包括主要精加工表面的尺寸精度,形状和位置精度的分析。一般尺寸精度取决于加工方法,位置精度决定于安装方法和加工顺序。(2）表面粗糙度及其他表面质量要求分析。(3）热处理要求及有关材料性能分析。(4)其他技术要求(如动平衡、去磁等)的分析。在认真分析和研究技术要求基础上,基本上就可以确定主要加工

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