第四章 第五节 零件精度的获得方法

第四章生产过程的基本概念及加工工艺规程的制定05【零件精度获得的方法】零件精度获得的方法一二三尺寸精度获得方法位置精度获得方法形状精度获得方法一、尺寸精度获得方法

1、试切法通过试切—测量—调整一再试切,反复进行直到达到要求的尺寸精度为止。例如,箱体孔系的试镗加工。试切法达到的精度可能很高,但这种方法费时(需做多次调整、试切、测量、计算),效率低,依赖技工水平,质量不稳定,所以只用于单件小批生产。2、调整法预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置,用以保证工件的尺寸精度。因为尺寸事先调整到位,所以加工时,不用再试切,尺寸自动获得,并在一批零件加工过程中保持不变。这就是调整法。例如,采用铣床夹具时,刀具的位置靠对刀块确定。调整法比试切法的加工精度稳定性好,并有较高的生产率,因此,适用于成批及大量生产。零件精度获得的方法

3、定尺寸法定尺寸法是利用标准尺寸的刀具加工,加工面的尺寸由刀具尺寸决定。定尺寸法加工精度比较稳定,几乎与工人技术水平无关,生产率较高,在各种类型的生产中广泛应用,例如钻孔、较孔等。4、自动控制法这种方法是由测量装置、进给装置和控制系统等组成。尺寸测量、刀具补偿调整和切削加工以及机床停车等一系列工作自动完成,自动达到所要求的尺寸精度。例如在数控机床上加工时,零件就是通过程序的各种指令控制加工顺序和加工精度。零件精度获得的方法

二、形状精度获得方法

1、轨迹法让刀具相对于工件作有规律的运动,以其刀尖轨迹获得所要求的表面几何形状，如图4-4所示为车圆锥面。2、成形法用成形刀具取代普通刀具,成形刀具的切削刃就是工件外形。这种方法可以简化机床或切削运动,提高生产率,其精度取决于成形运动的精度,也取决于刀刃的形状精度。如图4-5所示为车球面。零件精度获得的方法图4-4轨迹法图4-5成形法3、展成法(范成法)这种方法用于各种齿轮齿廓、花键键齿,蜗轮轮齿等表面的加工,其特点是刀刃的形状与所需表面几何形状不同。例如齿轮加工,刀刃为直线(滚刀、齿条刀),而加工表面为渐开线。展成法形成的渐开线是滚刀与工件按严格速比转动时,刀刃的一系列切削位置的包络线。三、位置精度获得方法1、一次安装法有位置精度要求的零件各有关表面是在工件同一次安装中完成并保证的,如轴类零件外圆与端面的垂直度,箱体孔系中各孔之间的平行度、垂直度、同一轴线上各孔的同轴度。2、多次安装法零件有关表面间的位置精度是由加工表面与工件定位基准面之间的位置精度决定的。如轴类零件键槽对外圆之对称度,箱体平面与平面之间的平行度、垂直度等。零件精度获得的方法根据工件安装方式不同又分为:(1）直接安装法工件直接安装在机床上,从而保证加工表面与定位基准面之间的位置精度。例如,在车床上加工与外圆同轴的内孔,可用三爪卡盘直接安装工件,如图4-6所示。(2)找正安装法通过找正(包括划线找正)保证加工表面与定位基准面之间的位置精度。例如,在车床上用四爪卡盘和百分表找正后将工件夹紧,可加工出与外圆同轴度很高的孔,如图4-7所示。(3)夹具安装法通过夹具保证加工表面与定位基准面之间的位置精度。如图4-8所示